無損檢測焊縫底片數(shù)字化識別及常見故障診斷.pdf

1、隨著世界石油工業(yè)的飛速發(fā)展，采用管路輸送方式進(jìn)行原油和天然氣傳輸是最經(jīng)濟(jì)和最安全的手段之一，它不僅傳輸距離遠(yuǎn)而且損失小，是世界石油工業(yè)得以規(guī)?；l(fā)展的有效途徑。管道運(yùn)輸位居公路、鐵路、海運(yùn)和航空運(yùn)輸之后，被稱為第五大運(yùn)輸行業(yè)。 管道焊縫質(zhì)量是直接影響油氣輸送能否正常工作的技術(shù)關(guān)鍵。目前國內(nèi)普遍都使用X射線膠片照相方法進(jìn)行焊縫性能檢測。同時將焊縫底片信息進(jìn)行數(shù)字化錄入，有效的解決了底片不易保管這一問題。數(shù)字化焊縫底片管理系統(tǒng)的誕生

2、和應(yīng)用，有利的解決了膠片的保存與管理這一問題，同時，對于膠片圖像的數(shù)字化分析及處理，更有利于焊縫質(zhì)量檢測及故障的診斷與排除。膠片數(shù)字化系統(tǒng)方式不僅安全可靠，也節(jié)省了大量的存儲空間，大大降低了膠片的存儲及管理費(fèi)用，更有助于科研、學(xué)術(shù)交流及教學(xué)等工作。焊縫質(zhì)量自動評級系統(tǒng)，大大提高檢測效率，為國家節(jié)省大量人力物力資源，工程意義巨大。 本文針對X-射線膠片的氣孔、裂紋、夾雜三類典型缺陷，進(jìn)行計算機(jī)輔助評片，并進(jìn)行自動分級。最終建立一個

3、焊縫缺陷等級評定的圖像處理系統(tǒng)，并提出自己的處理算法。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，運(yùn)用邊緣檢測方法檢測并提取缺陷，本文選用Sobel算子對圖像進(jìn)行處理，使焊縫中的缺陷輪廓顯露出來。然后運(yùn)用圖像處理點(diǎn)運(yùn)算中的閾值變換方法對邊緣檢測后的圖像進(jìn)行二值化，使缺陷輪廓從焊縫背景中分離出來。對單個缺陷進(jìn)行輪廓跟蹤，以得到封閉的細(xì)化的缺陷輪廓，通過對跟蹤到缺陷輪廓的填充計算缺陷面積，根據(jù)缺陷面積大小，依照國家標(biāo)準(zhǔn)，對原有的缺陷評定標(biāo)準(zhǔn)做了改進(jìn)，制定了以圖像像素