等離子體顯示器（PDP）用硅酸鹽綠色熒光粉制備技術(shù)研究.pdf

1、等離子顯示(PDP)相對其它平板顯示(FPD)有眾多優(yōu)勢，是替代CRT的首選技術(shù)之一。但PDP還存在效率低、成本高的缺點，研制出高效的PDP專用熒光粉是解決這些問題的必經(jīng)之道。 Zn2SiO4∶Mn2+由于亮度高、色品純正，而最有可能成為被廣泛使用的PDP綠粉成份。目前，Zn2SiO4∶Mn2+在高溫制備、粒度控制等方面仍存在一些不足。本文從高溫固相反應(yīng)、球磨工藝及高溫回復(fù)三個方面出發(fā)，制備出了單相、高亮度、小粒度的PDP用Zn

2、2SiO4∶Mn2+綠色熒光粉并討論了各工藝過程的影響因素及原因。 采用新型助熔劑，經(jīng)過基質(zhì)合成和滲錳兩個步驟，可以獲得白色、均勻的Zn2SiO4∶Mn2+粉末。選取適當(dāng)?shù)腗n離子濃度，可以獲得高亮度和良好的色坐標(biāo)位置。本文用粒子傳質(zhì)系統(tǒng)、氣相傳質(zhì)過程對高溫固相反應(yīng)過程進行了分析；通過對Zn2SiO4∶Mn2+發(fā)光機理的討論可以解釋Mn離子濃度對Zn2SiO4∶Mn2+相對亮度的影響。 采用行星式球磨機對高溫固相法合成的

3、Zn2SiO4∶Mn2+進行分段濕球磨，可以將Zn2SiO4∶Mn2+粒徑降低到PDP熒光粉要求的2-4um范圍內(nèi)。通過對球磨過程的熱力學(xué)分析，可將球磨過程分為兩個階段，影響兩個過程的主要因素是球磨時間和球磨強度。通過高溫灼燒可以釋放球磨粉體部份變形能，從而使球磨效率提高。 球磨后的Zn2SiO4∶Mn2+需進行回復(fù)處理，溫度、時間是這個過程的主要因素?；貜?fù)過程可用陶瓷燒結(jié)初級階段模型進行分析。 通過上述工藝制備出的PD