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1、本文采用近液相線法制備半固態(tài)A390合金漿料,研究了合金凝固組織隨工藝參數(shù)的演變規(guī)律,還對采用近液相線法制備得到的半固態(tài)合金坯料進(jìn)行了重熔處理,研究合金的顯微組織形態(tài)在重熔過程中進(jìn)一步演變的規(guī)律。
采用近液相線法制備A390合金半固態(tài)合金,研究了A390合金在液相線溫度附近保溫時,其凝固組織形態(tài)隨保溫溫度和保溫時間的演變規(guī)律。實驗結(jié)果表明:在620~695℃之間保溫處理時,當(dāng)保溫溫度從695℃逐漸降低至650℃左右時,A390
2、合金的凝固組織中α(Al)相由樹枝晶狀逐漸演變成薔薇狀晶和近似球狀的形態(tài),初生硅相也不斷細(xì)化且形態(tài)趨于圓整;當(dāng)合金液體在635~650℃之間保溫40~55min時,能夠使A390合金凝固組織中獲得細(xì)小、均勻的顆粒狀初生硅相和較為圓整的α(Al)相微觀組織。并且,隨著澆注時冷卻速度的提高,保溫處理后A390合金凝固組織的初生硅和α(Al)相都更加細(xì)小。
研究了經(jīng)磷鹽變質(zhì)的A390合金組織隨保溫度和保溫時間的演變規(guī)律。實驗結(jié)果表明
3、:與未變質(zhì)的A390合金相比,經(jīng)過變質(zhì)的A390合金,隨保溫溫度從740℃逐漸降低至650℃左右時,A390合金的凝固組織中α(Al)相形貌還是由較發(fā)達(dá)的樹枝狀向薔薇狀再向粒狀轉(zhuǎn)變,然而初生硅的變化卻有不同之處,即使在較高的保溫溫度下,合金微觀組織中的初生硅尺寸也較細(xì)小,且形態(tài)較圓整,隨著保溫溫度的降低,初生硅的尺寸呈減小的趨勢,且尺寸變化幅度較小,形態(tài)逐漸變得更加圓整;當(dāng)在650℃保溫不同時間時,隨著保溫時間的增加,變質(zhì)合金和未變質(zhì)合
4、金中的α(Al)相變化基本一致,不同的是,變質(zhì)合金中初生硅隨著保溫時間的增加呈現(xiàn)逐漸粗化的趨勢。
對采用近液相線法制備的半固態(tài)A390合金坯料在液-固相區(qū)進(jìn)行加熱重熔,研究合金組織隨重熔溫度和保溫時間的演變規(guī)律。結(jié)果表明:A390合金在535~585℃進(jìn)行重熔處理時,隨著重熔溫度的升高,α(Al)相的球化速度越快,保溫時間越長,圓整度越高,在565~570℃保溫25min左右時,可獲得均勻、細(xì)小的球狀α(Al)相和初生硅;且對
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