含鐵閃鋅礦焙燒試驗(yàn)研究.pdf

1、隨著鋅資源儲(chǔ)量的減少及含鋅礦石品位的日趨貧化，利用高鐵閃鋅礦進(jìn)行鋅冶煉的研究已引起越來(lái)越多人的關(guān)注。但是由于該類(lèi)礦石中存在大量的鐵礦物，使得其在焙燒過(guò)程中易生成大量的鐵酸鋅，導(dǎo)致鋅浸出率降低。因此，在焙燒階段將鐵酸鋅的生成量降到最少或使其發(fā)生轉(zhuǎn)化，對(duì)于高效合理利用高鐵閃鋅礦具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　 本論文所研究的高鐵閃鋅礦精礦，其鐵含量達(dá)到16.54％，屬于難處理鋅精礦。研究結(jié)果表明：
　　 (1)不同焙燒溫度下，焙砂

2、的浸出率隨焙燒時(shí)間的變化規(guī)律相似。精礦直接焙燒，當(dāng)焙燒時(shí)間為60min時(shí)，焙燒不完全，焙砂中鋅的浸出率低；當(dāng)焙燒時(shí)間超過(guò)120min，焙砂中鋅的浸出率大大提高。但進(jìn)一步延長(zhǎng)時(shí)間，存在浸出率的小幅波動(dòng)。綜合看，840℃焙燒溫度，120min焙燒時(shí)間下，焙砂中鋅的浸出率最高，鐵浸出率較低。
　　 (2)焙砂冷卻方式影響焙砂的浸出效果，用水冷和鋁板冷卻兩種快速冷卻方式，焙砂中鋅的浸出率更高。用自然冷卻和密閉冷卻兩種慢速冷卻方式，焙砂中

3、鋅的浸出率較低。
　　 (3)采用不同的粘結(jié)劑造粒，焙砂中鋅、鐵的浸出率不相同。除短時(shí)間焙燒外，在大多數(shù)情況下，添加粘結(jié)劑均可使鋅的浸出率有所提高。其中，以石灰作為粘結(jié)劑的效果最佳。
　　 (4)用5％石灰粘結(jié)造粒時(shí)，精礦造粒產(chǎn)品的粒度影響焙燒效果，在焙燒溫度為840℃，焙燒時(shí)間為120min，造粒產(chǎn)品的平均粒度在-2.5+0.4mm范圍時(shí)，造粒產(chǎn)品的焙燒效果較佳，鋅浸出率為81.88％。
　　 (5)采用石灰作