基于SolidWorks的落料拉深復(fù)合模CAD設(shè)計.pdf

1、隨著工業(yè)發(fā)展，沖壓模具的應(yīng)用越來越廣泛。同時由于產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度的加快，除了要保證模具設(shè)計質(zhì)量以外，對模具設(shè)計效率的要求也越來越高。本文研究就是以提高模具設(shè)計的效率和自動化程度為出發(fā)點。 本文以生產(chǎn)盒形制件的落料拉深復(fù)合模具為研究對象，以SolidWorks2007為設(shè)計平臺，以Visual Basic6.0為編程工具，以Microsoft Access2000為數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了模具各組成零件的參數(shù)化設(shè)計以及二次開發(fā)，并

2、建立了模具標準件庫。 本文首先詳細闡述了落料拉深復(fù)合模的工藝設(shè)計與結(jié)構(gòu)設(shè)計過程，對拉深凸模、落料凹模、落料拉深凸凹模等模具主要成形零件以及各種標準零件進行設(shè)計計算和選擇，基本上確定了落料拉深復(fù)合模的整體結(jié)構(gòu)框架。 本文分析研究了SolidWorks軟件的參數(shù)化設(shè)計原理及其關(guān)鍵技術(shù)和二次開發(fā)方法；應(yīng)用VB6.0作為開發(fā)環(huán)境完成了盒形制件和落料拉深復(fù)合模的主要成形零件的參數(shù)化設(shè)計。用戶只需在VB界面中修改參數(shù)即可完成盒形制件

3、和模具主要成形零件相應(yīng)的三維參數(shù)化建模，從而避免了繁瑣的修改模型尺寸的過程，增加了設(shè)計自動化程度，使設(shè)計效率大大提高。 本文研究開發(fā)了落料拉深復(fù)合模的標準件庫。利用SolidWorks軟件的配置功能和二次開發(fā)技術(shù)等兩種方法建立了標準件庫。所建立的標準件庫，不僅可以被盒形制件系列產(chǎn)品的沖壓模具調(diào)用，還可以為其它沖壓模具設(shè)計提供共享資源，能夠有效地減少了模具設(shè)計中的重復(fù)性工作，提高了設(shè)計效率，縮短了產(chǎn)品的設(shè)計周期，對于提高企業(yè)的市場