泄流式TiB-,2--C陰極鋁電解槽試驗研究.pdf

1、我國鋁電解的發(fā)展，應該基于降低能耗、提高效率、增長槽壽命和完善自動化控制等手段來實現降低鋁成本、增強在國際市場的競爭力的目的。泄流式電解槽作為一種新型槽，可以實現上述目標，但在我國電解鋁廠還沒有出現，主要是由于國內缺乏這方面的研究。 為了使我國鋁工業(yè)能更早地開發(fā)成功新型的泄流式TiB2/C陰極電解槽煉鋁技術，并為此奠定理論基礎和提供電解槽結構設計的依據，本文這幾方面的研究工作：泄流式鋁電解槽陰極復合碳塊所需的TiB2的制備方法與

2、技術研究；泄流式槽陰極周圍耐火材料的制備及其抗電解質腐蝕性能的研究；利用以前研制成功的用振動成型法技術制取TiB2/C陰極；對1350A泄流式TiB2/C陰極電解槽的進行連續(xù)100小時電解試驗及研究。 通過這些研究，得到如下研究成果與結論：得出碳熱還原TiO2和B2O3生成TiB2反應的吉布斯與溫度直線關系△GT"=1250300-791.7T(J)，以及理論開始反應溫度1580K；在石墨化爐里用碳熱還原法制取了TiB2，并用化

3、學分析法對制得鋁、滲鋁和滲漏電解質，有利于提高電解槽的壽命；相比現今國內鋁廠工業(yè)電的TiB2進行了定量分析，分析結果TiB2純度為88％，產品中雜質僅為石墨炭；自制的泄流式鋁電解槽陰極碳塊側下部周圍的耐火混凝土材料，與目前工業(yè)電解槽上所用的耐火材料相比，具有較高的熱膨脹系數和較好的抗電解質熔體腐蝕的性能，使用這種耐火材料有利于減少與陰極碳塊之間的縫隙，防止側部漏解槽，TiB2/C陰極泄流式電解槽槽電壓和工作狀態(tài)穩(wěn)定，基本無噪音，并可以獲