圓錐殼體織物的設計與制作.pdf

1、隨著航空航天以及高新技術的發(fā)展，纖維紡織技術的潛力逐漸被復合材料所利用，為了獲得良好的力學性能和特殊的結構功能，研制開發(fā)了多種具有新型紡織結構的纖維立體織物。其中以三維編織纖維為增強體的整體復合材料結構，大大提高了其厚度方向的強度和抗沖擊損傷性能，為先進復合材料應用開拓了新的領域，利于復合材料的整體凈尺寸成型，并為制造復雜形狀復合材料開辟了新的途徑，提高了材料的結構性能，并降低復合材料的生產(chǎn)成本，因而倍受重視并獲得了迅速的發(fā)展。

2、　　 本文首先通過采用原料丙綸完成了平面板狀接結緯接結結構四層織物和三維正交結構十二層織物的設計和織造，并在兩種厚重織物織造過程中解決了丙綸紗線的一些加工問題，如易勾絲、產(chǎn)生靜電、起毛起球、紗線粘結等，同時分析了此過程中厚重織物的張力控制等問題；兩種織物下機后比較了它們的經(jīng)緯紗密度以及厚度，之后采用火棉膠將織物的結構固定，觀察兩種織物的截面結構圖并分析了其實際與理論設計結構的差異及其產(chǎn)生的原因，通過測試在相同經(jīng)緯密度情況下兩種織物厚度

3、以及單位面積質量并比較得到它們的體積密度，于萬能材料試驗機上測試兩種結構織物的經(jīng)緯向拉伸性能得到在相同外力作用下三維正交結構織物經(jīng)緯向的形狀保持性均較好，最后結合參考文獻了解兩種結構的其他性能比較情況，為本課題中制作的圓錐殼體織物選擇了一種性能合適的結構。
　　 在圓錐殼體織物的設計和制作中，主要從其編織方式設計、組織結構設計、基本結構參數(shù)的設計(包括圓錐殼體織物的厚度設計、紗線排列密度設計以及密度均勻性設計)、添紗方案的設計、

4、經(jīng)緯紗線長度以及彈性元件長度的設計等方面作了詳細的介紹；然后按照設計方案就圓錐殼體織物的起頭掛紗、添加預加張力、開口、引緯和打緯以及逐次添紗等相關工藝和操作進行了一系列的研究和探索，得到一套合理且可行的上機工藝和技術。
　　 在將下機后圓錐殼體織物的結構固定后，通過測試各項參數(shù)如經(jīng)緯紗線密度、織物厚度等并切取截面結構進行觀察，最后將其與理論設計的各相關參數(shù)進行比較，結果表明，圓錐殼體織物的結構設計是合理的、制定的各項工藝參數(shù)是可