高壓容腔卸壓過程分析與新型卸壓閥的設(shè)計(jì).pdf

1、鍛壓機(jī)床在進(jìn)行壓力加工時(shí)，液壓控制的工作缸要有快速下行、慢速加壓、保壓延時(shí)、快速回程、原位停止五個(gè)階段。工作過程中，液壓缸和液壓系統(tǒng)需有很高的壓力，保壓結(jié)束后，油缸的工作腔和一部分液壓管道組成的高壓容腔，壓力達(dá)到最大。高壓容腔由于油液的壓縮及管路的彈性變形等，貯存了大量能量，工作壓力越高，高壓容腔容積越大，貯存的能量就越大。在進(jìn)入回程階段時(shí)，需先釋放掉保持在高壓容腔中的液壓能，該過程即為卸壓，卸壓過慢，會延長工作循環(huán)周期，影響鍛件質(zhì)量，

2、卸壓過快，將引起液壓系統(tǒng)的劇烈沖擊、振動(dòng)和噪聲，會對鍛壓設(shè)備造成很大破壞，影響鍛壓機(jī)床的使用壽命。因此，本課題的追求目標(biāo)是，對大型壓機(jī)高壓容腔的泄壓過程進(jìn)行分析，在可容忍的沖擊下，使泄壓過程最快。
　　 本文首先介紹了幾種常見的卸壓過程，對其進(jìn)行分析，指出其存在的問題，通過對卸壓過程進(jìn)行分析，得出影響卸壓過程的主要因素有：高壓容腔的容積、高壓容腔的最高壓力及泄流口面積大小，并從引起卸壓沖擊的根本原因動(dòng)量的變化入手，指出通過控制流

3、量的合理增加，來控制動(dòng)量的變化，并得出壓力與面積隨時(shí)間變化的曲線圖，為快速無沖擊卸壓閥的設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù)。
　　 基于對卸壓過程的分析，采用負(fù)載敏感技術(shù)，設(shè)計(jì)了新型卸壓閥。該閥主要由三部分組成：液控單向閥、節(jié)流閥以及外控內(nèi)泄式順序閥。該卸壓閥通過液控單向閥來控制卸壓閥的開啟，并在保壓階段起保壓作用；而節(jié)流閥的作用主要是隨負(fù)載改變節(jié)流孔口面積完成卸壓；卸壓結(jié)束開始回程主要是通過順序閥來控制。對于卸壓閥的設(shè)計(jì)關(guān)鍵在于節(jié)流閥芯的設(shè)計(jì)