熱處理對雙金屬復合錘頭組織與性能的影響.pdf

1、錘式破碎機是廣泛應用于能源行業(yè)的破碎設備，錘頭是其最重要工作部件。傳統(tǒng)合金鋼單一材質制造的錘頭，盡管具有良好的沖擊韌性，但其耐磨性較低，造成錘頭在短期內因磨損而失效；其次傳統(tǒng)高鉻鑄鐵單一材質制造的錘頭雖然具有良好的耐磨性，但是其沖擊韌性較低，造成錘頭經常出現早期脆斷和掉塊現象，并未發(fā)揮出高鉻鑄鐵耐磨性的優(yōu)勢。而雙金屬復合材料，可以使同一鑄件的不同部位同時滿足不同的性能需求。即受沖擊磨損的工作部分具備較高的抗磨損性能，安裝連接沖擊力較弱的

2、部位則具備較好的沖擊韌性而不斷裂。
　　為提高錘頭的使用壽命及安全性，降低生產成本以及減少材料浪費，本課題采用消失模鑄造工藝生產錘式破碎機錘頭。根據錘頭的工況條件及使用性能要求，對雙金屬復合錘頭進行了熱處理工藝設計；分別研究了不同熱處理工藝條件下中碳低合金鋼與高鉻鑄鐵的組織與性能的變化規(guī)律，最終將兩種材質的最佳熱處理工藝匹配整合為一種工藝。隨后，檢測與考核該熱處理工藝錘頭的耐磨性能、抗氧化性能。最后通過掃描電鏡觀測二次碳化物的尺寸

3、與分布狀況，探索不同熱處理工藝條件對高鉻鑄鐵二次碳化物分布形態(tài)與析出量的影響以及二次碳化物對錘頭耐磨性能的影響，得出最佳的熱處理工藝參數。
　　通過X射線衍射儀對試樣的物相進行檢測，表明高鉻鑄鐵析出的初晶碳化物主要為M7 C3型碳化物，其熱處理后的維氏硬度高達HV1760，此類碳化物是高鉻鑄鐵的主要耐磨相。高鉻鑄鐵部分—錘頭磨損部位的洛氏硬度值為HRC60~63，合金鋼部分即與錘柄連接部位硬度值為HRC40~50，沖擊吸收功為15