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1、根據(jù)集裝箱吊車箱形梁中厚薄板焊接的要求,設(shè)計與研制了一臺專用自動焊接設(shè)備。箱形梁是集裝箱吊具的重要受力部件,對焊接質(zhì)量要求高。設(shè)備針對兩種不同型號吊具箱形梁的上、下翼板和腹板的焊接要求,采用了單面焊雙面成形焊接方法,設(shè)計了工件固定,焊槍移動的工作方案,首先對需要焊接多條焊縫的工件依次定位壓緊,龍門架移動尋找焊縫依次焊接,全部焊接完成,卸除壓緊機構(gòu)更換新的工件進行下一次焊接準(zhǔn)備。 為保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、方便和簡化操作,設(shè)計
2、了特殊的可雙向定位的凸輪定位壓緊機構(gòu),凸輪的一個方向旋轉(zhuǎn)可實施對工件的有效壓緊,反方向旋轉(zhuǎn)可將壓緊機構(gòu)抬起并保持在高位,機構(gòu)簡單工作穩(wěn)定可靠;采用一種新穎的焊槍對中焊縫設(shè)計,以確保焊槍在不同焊接位置快速對中焊縫;焊接小車采用直線導(dǎo)軌配步進電機齒輪傳動的工作方式,焊接速度穩(wěn)定,控制與調(diào)節(jié)精度高;所有焊接過程的程序控制、焊接工藝參數(shù)的調(diào)整設(shè)定等全部實現(xiàn)了數(shù)字化;針對自動焊接的規(guī)范參數(shù)多、優(yōu)化調(diào)節(jié)難度大的特點,設(shè)計了特殊的焊接規(guī)范參數(shù)存儲調(diào)用
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