新型粉末冶金黃銅的研制.pdf

1、本文對(duì)新型粉末冶金黃銅的制備和性能展開研究。選擇霧化預(yù)合金黃銅粉末80Cu-20Zn和霧化預(yù)合金含磷黃銅粉末79.2Cu-20Zn-0.8P為原料，通過壓制壓力、燒結(jié)溫度和含磷量等參數(shù)的變化制備了不同性能的粉末冶金黃銅材料，并測(cè)試了各種狀態(tài)下材料的致密度、力學(xué)性能，通過金相顯微鏡、電子探針和掃描電鏡等檢測(cè)手段分析了粉末冶金黃銅材料的微觀組織以及缺陷成因等。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明： 1、隨著壓制壓力增大，黃銅粉末顆粒發(fā)生塑性變形，

2、顆粒間的接觸面積增大，有效地減少了壓坯中孔隙的數(shù)量及尺寸，使得粉末冶金黃銅的密度和硬度逐漸升高。當(dāng)壓力過高時(shí)，壓坯的彈性后效明顯，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。粉末冶金黃銅80Cu-20Zn材料的最佳壓制壓力為680Mpa。 2、燒結(jié)溫度從860℃升高到870℃溫度時(shí)，粉末冶金黃銅的延伸率明顯提高，但脫鋅量增加，表面較粗糙。延長(zhǎng)低溫預(yù)燒結(jié)時(shí)間和減緩升溫速度，可以使材料的孔隙度明顯降低，提高其力學(xué)性能。 3、在粉末冶金黃銅燒結(jié)過程中，

3、P充當(dāng)脫氧劑，可以降低表面原子的擴(kuò)散激活能，加速致密化過程的進(jìn)行，提高粉末冶金黃銅的強(qiáng)度和塑性，并且降低燒結(jié)的能耗。 4、實(shí)驗(yàn)在壓制壓力為680Mpa，預(yù)燒溫度100℃～500℃，時(shí)間1h，燒結(jié)溫度870℃，時(shí)間1h的條件下，制得含P0.6％的粉末冶金黃銅材料的綜合性能最好。材料的密度為8.1g/cm3，硬度為86HRH，沖擊韌性106J，抗拉強(qiáng)度為252MPa，延伸率為43％，且材料的主要力學(xué)性能已經(jīng)達(dá)到了日本標(biāo)準(zhǔn)JIS225