鋼錠用發(fā)熱板性能研究.pdf

1、近年來，傳統(tǒng)模注工藝發(fā)展緩慢，鋼錠產(chǎn)量逐年降低，連鑄已能生產(chǎn)絕大部分鋼種。但對(duì)某些特殊要求及特殊用途的鋼種，還只能用模注工藝生產(chǎn)，如容器及建筑用特厚鋼板、大規(guī)格模具鋼、大型鍛件等，因此大鋼錠技術(shù)得到了發(fā)展。對(duì)于大鋼錠來說，頭部縮孔和頭部偏析等缺陷很致命，需要研究如何加強(qiáng)鋼錠頭部的保溫來減少頭部缺陷。
　　工業(yè)上，為解決這一問題，模注時(shí)在模注的鑄模頂部，即鋼錠頭部，安置一塊發(fā)熱板控制鑄錠的凝固過程。
　　本文以鋼錠頭部為研究對(duì)

2、象，針對(duì)模注現(xiàn)狀，選擇了2種鋼錠，測(cè)定了鋼錠頭部縮孔及偏析情況，對(duì)現(xiàn)用的發(fā)熱板性能參數(shù)進(jìn)行了測(cè)試分析與評(píng)估，發(fā)熱板燃燒后的最高溫度偏低，熱焓偏少，后期保溫時(shí)間的保持溫度偏低，發(fā)熱板的高溫抗折強(qiáng)度基本達(dá)標(biāo)，燃燒后的膨脹倍數(shù)達(dá)到要求。根據(jù)鋼錠頭部溫度需求，提出了對(duì)發(fā)熱板性能參數(shù)的優(yōu)化方案。調(diào)整了發(fā)熱板的化學(xué)成分，提高了金屬鋁的含量，降低了焦炭的含量，增加了膨脹石墨的含量。優(yōu)化后的發(fā)熱板燃燒后的最高溫度提高了500多度，后期溫降的溫度梯度下降