基于UG的數(shù)控編程及加工過程仿真.pdf

1、數(shù)控技術是機械加工現(xiàn)代化和軍事工業(yè)發(fā)展的重要基礎與關鍵技術。應用數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實現(xiàn)對各種復雜精密零件的自動化加工,易于在工廠或車間實行計算機管理,使車間設備總數(shù)減少、節(jié)省人力、改善勞動條件,有利于加快產(chǎn)品的開發(fā)和更新?lián)Q代,提高企業(yè)對市場的適應能力并提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。同時,也使機械加工的大量前期準備工作與機械加工過程連為一體,使CAD、CAPP、CAM的一體化成為現(xiàn)實,使機械加工的

2、柔性自動化水平不斷提高。本文以目前國際上先進的“CAD/CAM/CAE”一體化機械工程輔助系統(tǒng)——UGNX為工具,完成了固體火箭發(fā)動機噴管陽球體的計算機輔助編程及虛擬加工仿真。從新加工工藝及高質量數(shù)控編程角度出發(fā),探索了一條實現(xiàn)固體火箭發(fā)動機噴管陽球體球面高精、高效加工的新方法。具體內容包括:首先,根據(jù)陽球體的結構特點和技術要求,在對其進行了詳盡的加工工藝分析之后,確定了球面的加工方法。然后,利用UG/CAD模塊完成了陽球體、毛坯、夾具

3、及機床的幾何體的參數(shù)化建模。在此基礎上,利用UG/CAM系統(tǒng)進行數(shù)控編程,優(yōu)化了加工路線、刀具軌跡,切削方式等工藝參數(shù),生成了陽球體五坐標加工的高精、高效的NC程序。通過刀軌檢查及時地發(fā)現(xiàn)刀具跟零件之間的過切和欠切。并通過虛擬加工過程仿真提前發(fā)現(xiàn)機床各運動部件、夾具及刀具之間的干涉和碰撞,確定干涉碰撞發(fā)生的位置和相應的NC程序段,并對先前的設計和NC程序進行修改。由于UGNX提供了一個基于過程的產(chǎn)品設計環(huán)境,使產(chǎn)品開發(fā)從設計到加工真正實