乳化液泵機液耦合建模與仿真.pdf

1、隨著液壓傳動與控制技術(shù)的不斷發(fā)展，對乳化液泵的性能提出了更高的要求。為研究、設(shè)計和開發(fā)高性能的乳化液泵，單純運用傳統(tǒng)的設(shè)計方法需要進行樣機的試制和各種性能試驗，周期長、成本高，變更參數(shù)或條件困難，有時甚至無法實現(xiàn)。近年來出現(xiàn)的虛擬樣機技術(shù)，可對泵的傳動系統(tǒng)、液力系統(tǒng)的運動特性和動力學特性進行較為精確的仿真研究。 本課題以RBW315/31.5型乳化液泵為研究對象，在CATIA三維設(shè)計軟件建立的虛擬樣機的基礎(chǔ)上，主要應(yīng)用多體系動力

2、分析仿真軟件ADAMS和液壓系統(tǒng)仿真軟件AMEsim，建立了乳化液泵傳動系統(tǒng)和液力系統(tǒng)的虛擬仿真模型，并研究了兩種軟件和模型在進行聯(lián)合仿真時的耦合接口問題。 通過建立虛擬仿真環(huán)境下的乳化液泵機液耦合模型，對該型乳化液泵的液力系統(tǒng)進行了仿真研究，研究了曲軸在不同轉(zhuǎn)速情況下，液力系統(tǒng)中柱塞缸內(nèi)壓力、輸出流量以及吸排液閥的運動特性。研究得出，曲軸轉(zhuǎn)速直接影響吸、排液閥的啟閉特性，進而會影響泵的容積效率；在提高曲軸轉(zhuǎn)速減小泵結(jié)構(gòu)尺寸的前