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文檔簡(jiǎn)介
1、本文對(duì)降溫催化煅燒制備超細(xì)α-Al<,2>O<,3>粉體進(jìn)行了研究。文章采用硫酸鋁和碳酸銨為原料，通過(guò)沉淀法制備了前驅(qū)體堿式碳酸鋁銨(AACH)，根據(jù)德拜．謝樂(lè)公式d=0.89λ/B-COSθ，計(jì)算得到該前驅(qū)體粉體顆粒的粒徑約為18.9nm；AACH在煅燒過(guò)程中的相變過(guò)程為：AACH→AlOOH→Al<,2>O<,3>(無(wú)定型)→γ-Al<,2>O<,3>→θ-Al<,2>O<,3>→α-Al<,2>O<,3>，在1200℃下煅燒2h，
2、雖然得到了結(jié)晶完全的α-Al<,2>O<,3>，但產(chǎn)物顆粒的粒徑約200-500nm，且分布不均勻，粒子之間形成了明顯的煅燒頸，并形成了“蛭石狀”的硬團(tuán)聚結(jié)構(gòu)。研究表明，陶瓷試樣的相對(duì)密度和抗拉強(qiáng)度隨著燒結(jié)溫度的升高而不斷增大，當(dāng)溫度為1450℃時(shí)，試樣的相對(duì)密度和抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到95﹪和200Mpa以上：采用800℃煅燒所得α-Al<,2>O<,3>粉體為原料制備得到的陶瓷材料與其它陶瓷材料相比具有更高的相對(duì)密度和抗拉強(qiáng)度，表明低溫催
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