浸漬法生產(chǎn)竹木復(fù)合強(qiáng)化單板層積材工藝研究.pdf

1、隨著天然林保護(hù)工程的實(shí)施，高質(zhì)量、大徑級(jí)的木材資源愈來(lái)愈少，尤其是能夠用于建筑結(jié)構(gòu)材的木材資源更少，如木結(jié)構(gòu)房屋、橋梁等，取而代之的是速生豐產(chǎn)人工林。本研究的目的是利用我國(guó)資源最多的毛竹(Phyllostachys pubescens)和人工林楊木(Populus spp．)為原料，采用水溶性低分子量酚醛樹(shù)脂浸漬技術(shù)，開(kāi)發(fā)能夠替代優(yōu)質(zhì)木材利用的結(jié)構(gòu)用竹木復(fù)合強(qiáng)化單板層積材。 論文研究了酚醛樹(shù)脂對(duì)楊木單板和竹簾的浸漬處理工藝技術(shù)，

2、探討了不同組坯工藝、熱壓工藝對(duì)板材物理力學(xué)性能指標(biāo)的影響，分析了板坯在熱壓過(guò)程中的傳熱規(guī)律和竹木復(fù)合強(qiáng)化單板層積材物理力學(xué)性能指標(biāo)的變化規(guī)律，得出優(yōu)化的竹木復(fù)合強(qiáng)化單板層積材生產(chǎn)工藝。通過(guò)研究得出以下結(jié)論： 1、在常溫常壓和壓力兩種工藝下對(duì)不同浸漬時(shí)間的研究表明，單板浸漬量隨著浸漬時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，浸漬時(shí)間在2h內(nèi)浸漬量增長(zhǎng)速度快。在加壓條件下藥液浸漬量快速增加。綜合考慮生產(chǎn)效率和成本問(wèn)題浸漬法生產(chǎn)竹木復(fù)合強(qiáng)化單板層積材建議采用

3、加壓浸漬工藝。 2、施膠量相同時(shí)，對(duì)比浸膠與涂膠兩種方式生產(chǎn)的單板層積材性能，結(jié)果表明，兩種方式生產(chǎn)的單板層積材的密度相同，而浸膠方式生產(chǎn)的單板層積材與涂膠方式的相比彈性模量(MOE)和靜曲強(qiáng)度(MOR)提高了20.17％和44.74％，24h吸水厚度膨脹率(TS)降低了21.76％。 3、不同浸漬量單板生產(chǎn)的單板層積材密度、MOE、MOR隨著浸漬量增多而增大，TS隨之減小。單板浸漬量為168％時(shí)生產(chǎn)的單板層積材，密度為

4、0.66g/cm<'3>，MOE、MOR為15.34GPa和135.31MPa，分別達(dá)到和超過(guò)了日本結(jié)構(gòu)用層積材標(biāo)準(zhǔn)140E(14GPa)和180E特級(jí)(67.5MPa)標(biāo)準(zhǔn)。 4、通過(guò)對(duì)浸漬方式生產(chǎn)竹木復(fù)合強(qiáng)化單板層積材的熱壓傳熱規(guī)律研究表明：施膠量相同時(shí)，與涂膠方式相比浸膠方式的板坯芯層傳熱速度較快；并且隨著單板浸漬量的增加板坯傳熱速度加快。浸漬量130％，熱壓溫度為150℃，熱壓壓力1.0MPa時(shí)，18mm厚板坯熱壓時(shí)芯層

5、溫度達(dá)到酚醛樹(shù)脂(PF)固化溫度(139℃)時(shí)的熱壓時(shí)間為18min。 5、對(duì)竹木復(fù)合強(qiáng)化單板層積材的8種不同組坯方式研究表明：竹簾位置愈靠近表層竹木復(fù)合強(qiáng)化單板層積材力學(xué)強(qiáng)度愈大；隨著竹簾層數(shù)增多，產(chǎn)品密度增大，而MOE、MOR和TS有所下降。浸漬量為130％厚度為2.0mm單板在表層為竹簾組坯方式下生產(chǎn)的竹木復(fù)合強(qiáng)化單板層積材與純單板層積材相比MOE、MOR分別提高了16％和33％。單板厚度對(duì)層積材性能影響的方差分析結(jié)果表明