Al-,2-O-,3-陶瓷摩擦材料的結(jié)構(gòu)與性能研究.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，對摩擦材料性能提出越來越高的要求。傳統(tǒng)的摩擦材料已不能滿足實(shí)際需要。因此，研究開發(fā)具有優(yōu)異綜合性能的新型摩擦材料是十分重要而又迫切的。 Al2O3是一種有著許多優(yōu)良性能的重要特種陶瓷，在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。Al2O3陶瓷及其復(fù)合材料具有密度低、強(qiáng)度高、耐磨性及化學(xué)穩(wěn)定性高，高溫下摩擦系數(shù)穩(wěn)定等性能，在摩擦材料領(lǐng)域有著極大的應(yīng)用潛力。 本研究以來源豐富、價(jià)格低廉的Al2O3為基體，通過添加助燒

2、劑和各種性能的調(diào)節(jié)劑，在常壓低溫下燒結(jié)得到了陶瓷基摩擦材料。采用銷-盤式摩擦試驗(yàn)機(jī)，就不同配比，不同成型壓力及不同添加劑對Al2O3陶瓷摩擦材料的摩擦行為與機(jī)理影響進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究，并結(jié)合TG-DTA、XRD和SEM分析討論了Al2O3陶瓷摩擦材料的顯微結(jié)構(gòu)和性能。為Al2O3陶瓷摩擦材料的應(yīng)用提供了實(shí)驗(yàn)參考。 結(jié)果表明，隨著Al2O3含量的減少，助燒劑AS含量的增大，摩擦材料的致密化程度整體為下降趨勢；材料的摩擦系數(shù)逐漸減小

3、，磨損率減??；材料的力學(xué)性能有所降低。 隨著成型壓力的增大，所制得的陶瓷摩擦材料的密度增大，氣孔率減??；材料的摩擦系數(shù)減小，但磨損性能有所改善；隨著成型壓力的增大，材料的斷裂韌性有所增強(qiáng)。在280MPa時(shí)，材料的抗壓強(qiáng)度最大。 研究了在Al2O3陶瓷中引入了SiC、ZrO2、CaO、MgO等不同添加劑對陶瓷結(jié)構(gòu)和性能的影響，并分析其作用機(jī)制。結(jié)果表明ZrO2和CaO這兩種添加劑的加入都導(dǎo)致了材料的致密化程度明顯下降，Si