拋丸清理機(jī)的設(shè)計(jì)與研究.pdf

1、現(xiàn)在工業(yè)上對(duì)中小型鑄鍛件進(jìn)行表面清理和處理時(shí)，多采用拋丸處理工藝。其原理是將工件放在封閉的容器中，用拋丸器對(duì)彈丸進(jìn)行加速，加速后的彈丸直接撞擊工件，將工件表面殘余的鑄砂或氧化皮通過撞擊而清理掉，從而達(dá)到清理工件表面的目的。同時(shí)在拋丸清理過程中，還可以使工件表面應(yīng)力狀態(tài)得以改善，使其處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高其疲勞強(qiáng)度。因此，鑄、鍛件的表面拋丸處理工藝在工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。
　　但現(xiàn)行工業(yè)上用的拋丸機(jī)存在如下兩個(gè)方面的缺陷：

2、　　1、拋丸器葉片多為直板形狀，拋丸時(shí)磨損大壽命短，且機(jī)械效率低。
　　2、工件在拋丸室內(nèi)的位置相對(duì)于拋出彈丸的方向不能全方位調(diào)整，因此拋出的彈丸只能是撞擊到工件的部分表面，撞擊不到的部分就得不到處理和清理，清理不完全。
　　本論文的選題正是為了克服目前使用的拋丸機(jī)的上述缺點(diǎn)而選定的，圍繞著上述兩個(gè)缺點(diǎn)的克服開展了研究。設(shè)計(jì)開發(fā)了“行星輪系多吊鉤掛式拋丸機(jī)”和“管式、管式曲線葉片拋丸器”，從根本上解決了現(xiàn)行拋丸清理機(jī)存在的兩

3、個(gè)主要缺點(diǎn)，該種形式的拋丸機(jī)已在青島鑄友鑄造設(shè)備廠正式投入生產(chǎn)，并在“山東濰坊冠宇機(jī)械制造有限公司”、“陽之光機(jī)械制造有限公司”和“山東森宇重工機(jī)械有限公司”投入使用，使用效果得到明顯改善。
　　本論文的創(chuàng)新點(diǎn)主要有兩點(diǎn)：
　　1、用行星輪系吊鉤代替了原來的盤式吊鉤，在拋丸過程中，工件既有自轉(zhuǎn)又有公轉(zhuǎn)，工件表面得到全方位的處理。
　　2、拋丸器采用了“直管式、管式曲線形葉片”，提高了拋丸效率，減少了葉片的磨損量，增長了