基于壓力曲線分析的一萬噸水壓機模鍛過程質(zhì)量控制系統(tǒng)研究.pdf

1、航空航天事業(yè)的發(fā)展，對大型高強度鋁合金構(gòu)件質(zhì)量提出了更高要求。通過模鍛加工，總希望獲得高精度的構(gòu)件尺寸和良好的織構(gòu)組織，以確保成形構(gòu)件的機械性能和使用壽命。但是，在一萬噸模鍛水壓機生產(chǎn)過程中，存在操作人員經(jīng)驗不同和水壓波動等隨機干擾因素，鍛件內(nèi)部織構(gòu)有較大波動、質(zhì)量不穩(wěn)定，難以保證生產(chǎn)出大批量高品質(zhì)的產(chǎn)品。針對上述問題，研究并實現(xiàn)了基于加壓剩余時間預(yù)測的模鍛過程質(zhì)量控制系統(tǒng)。 通過分析模鍛工藝過程對鍛件性能影響，確立了壓力曲線與

2、關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系，為壓力曲線的分析提供了理論基礎(chǔ)。為解決壓力曲線的優(yōu)選問題，研究了變界截尾的隨機逼近算法，通過引入變力做功概念解決了算法的適用性問題。設(shè)計了一種切實可行的壓力曲線優(yōu)選算法，采用指數(shù)平滑的方法把合格壓力曲線的趨勢項分離出來，簡化了壓力曲線特征值的提取操作。深入分析了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測理論，結(jié)合模鍛生產(chǎn)過程的特點和水壓機計算機監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型的模鍛過程質(zhì)量控制系統(tǒng)。為解決BP算法存在的易陷于局部最小