基于壓力曲線分析的一萬噸水壓機模鍛過程質量控制系統(tǒng)研究.pdf

1、航空航天事業(yè)的發(fā)展，對大型高強度鋁合金構件質量提出了更高要求。通過模鍛加工，總希望獲得高精度的構件尺寸和良好的織構組織，以確保成形構件的機械性能和使用壽命。但是，在一萬噸模鍛水壓機生產過程中，存在操作人員經驗不同和水壓波動等隨機干擾因素，鍛件內部織構有較大波動、質量不穩(wěn)定，難以保證生產出大批量高品質的產品。針對上述問題，研究并實現了基于加壓剩余時間預測的模鍛過程質量控制系統(tǒng)。 通過分析模鍛工藝過程對鍛件性能影響，確立了壓力曲線與

2、關鍵質量指標的關系，為壓力曲線的分析提供了理論基礎。為解決壓力曲線的優(yōu)選問題，研究了變界截尾的隨機逼近算法，通過引入變力做功概念解決了算法的適用性問題。設計了一種切實可行的壓力曲線優(yōu)選算法，采用指數平滑的方法把合格壓力曲線的趨勢項分離出來，簡化了壓力曲線特征值的提取操作。深入分析了神經網絡預測理論，結合模鍛生產過程的特點和水壓機計算機監(jiān)控系統(tǒng)的結構，實現了基于BP神經網絡預測模型的模鍛過程質量控制系統(tǒng)。為解決BP算法存在的易陷于局部最小