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文檔簡介
1、本文以硫酸鋁銨和氯氧化鋯為原料，碳酸銨為沉淀劑，采用共沉淀法制備NH4AlO(OH)HCO3/Zr(OH)4復合前驅粉體，然后經(jīng)煅燒得到Al2O3/ZrO2復合粉體。研究了前驅粉體的制備工藝條件及前驅粉體在煅燒過程中的物理性質(zhì)變化，考察了前驅粉體用蔗糖溶液處理及砂磨對所得Al2O3/ZrO2復合粉體性能的影響，并用TG/DTA、XRD、SEM和BET等實驗手段對前驅粉體及最終所得Al2O3/ZrO2復合粉體進行了表征。將制得的Al2O3
2、/ZrO2復合粉體壓制成型后常壓燒結，考察了粉體的燒結性能，并用SEM分析表征了燒結體的顯微結構。結果表明： 1.前驅體沉淀反應的適宜工藝條件為：反應溫度為40℃，NH4Al(SO4)濃度為0.30mol-1L，(NH4)2CO3濃度為2.0mol-1L，反應體系pH值≥9，在此條件下所得復合前驅物粉體顆粒呈近似球狀，顆粒粒徑約在50～100nm之間。 2.前驅粉體經(jīng)1300℃煅燒后轉化為含α-Al2O3和四方ZrO2的
3、復合粉體，粉體顆粒呈近似球形，顆粒尺寸在150-200nm，比表面積為5.1m2/g。 3.前驅粉體用蔗糖溶液處理后煅燒能有效減少煅燒過程中顆粒之間的團聚，提高粉體的比表面積。 4.砂磨能有效破壞復合粉體顆粒間的團聚，提高粉體的分散度，增加粉體的比表面積。 5.在成型壓力為160MPa，燒結溫度為1550℃，燒結時間2小時的條件下，Al2O3-7.5％ZrO2復合粉體的燒結相對密度可達到了96％；在相同的成型壓力
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