xh-a3板類零件的數(shù)控加工及編程設(shè)計論文說明書

1、<p>　　XH-A3板類零件的數(shù)控加工及編程設(shè)計</p><p><b>　　【摘要】</b></p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的進步，現(xiàn)代機械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜，改型換代頻繁，發(fā)展現(xiàn)代數(shù)控 機床是當(dāng)前機械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)更新的必由之路。數(shù)控機床當(dāng)中數(shù)控車床應(yīng)用比 較廣泛,該設(shè)計內(nèi)容是對數(shù)控車床簡單了解。</p><p>　　本文

2、主要講述板類零件的加工工藝，通過Master CAM X5 畫出三維圖，對零件圖的工藝性分析、加工刀具的選擇。然后用Φ80mm的面銑刀銑平面，用Ф16mm的立銑刀銑外輪廓及粗銑凸臺，用Φ3mm的點鉆鉆中心孔，用Ф11.8mm的麻花鉆鉆底孔，用Φ8mm的立銑刀銑凹槽。用Ф6mm的球刀銑R25的圓角，最后導(dǎo)出程序。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 工藝分析、裝夾方案、工藝流程、三維造型、自動編程</p>

3、<p>　　Abstract: With the progress of science and technology, modern mechanical product is becoming more and more sophisticated, modification and updating of frequent, the development of modern CNC machine tools is

4、 the route one must take the machinery manufacturing industry technological transformation, update technology. CNC machine tools, CNC lathe application more widely, the design is simple to understand for CNC lathe.</p

5、><p>　　This paper focuses on the sheet metal parts CNC machining technology, three dimensional map draw by Master CAM X5 , parts diagram of the process of analysis, processing and tool selection. Then with 80 m

6、m flat face milling cutter, milling cutter with 16 mm and the outer contour roughing boss, with 3 mm center-point diamond drill holes. With 11.8 mm twist drill pilot hole with a 8 mm end mill milling grooves, etc… with 6

7、 mm ball milling R25 fillet knife, and finally export procedures. </p><p>　　Key words: Process analysis, clamping scheme, process flow, three-dimensional modeling, automatic programming</p><p>

8、;<b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論3</b></p><p>　　1.1 本課題的目的及意義3</p><p>　　1.2 數(shù)控機床及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展3</p><p>　　1.3 本課題的主要任務(wù)4</p><p>　　2 零件的

9、工藝規(guī)程設(shè)計5</p><p>　　2.1 零件的工藝分析5</p><p>　　2.1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點工藝性分析5</p><p>　　2.1.2 零件的技術(shù)要求分析5</p><p>　　2.2 毛坯的選擇6</p><p>　　2.3 定位基準(zhǔn)的選擇6</p><p>　　

10、2.4 裝夾方式的選擇6</p><p>　　2.5 工序及工步的劃分6</p><p>　　2.6 刀具的選擇7</p><p>　　2.7 切削用量的選擇8</p><p>　　2.9 本章小結(jié)8</p><p>　　3 零件的三維造型設(shè)計10</p><p>　　3.1 軟件的

11、選擇及介紹10</p><p>　　3.2 零件的三維造型設(shè)計10</p><p>　　3.3 本章小結(jié)11</p><p>　　4 零件的Mastercam自動編程及加工11</p><p>　　4.1 毛坯的設(shè)置11</p><p>　　4.2 刀具的設(shè)置12</p><p>　

12、　4.3 刀路的設(shè)計12</p><p>　　4.3.1 銑削平面刀路設(shè)計12</p><p>　　4.3.2 粗銑R180凸臺輪廓的刀路設(shè)計14</p><p>　　4.3.3 粗銑小凸臺的刀路設(shè)計15</p><p>　　4.3.4 粗銑凹槽的刀路設(shè)計17</p><p>　　4.3.5 精銑的刀路設(shè)計

13、19</p><p>　　4.3.5 鉆孔的刀路設(shè)計19</p><p>　　4.3.7 銑R25圓弧面的刀路設(shè)計21</p><p>　　4.5 后處理設(shè)置（加工程序的生成）24</p><p>　　附錄：工藝卡片的制定26</p><p>　　附件1 工藝過程卡26</p><p>

14、;　　附件2 數(shù)控加工工序卡26</p><p><b>　　總 結(jié)28</b></p><p><b>　　謝 辭29</b></p><p>　　參 考 文 獻30</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1

15、 本課題的目的及意義</p><p>　　目的：通過這次設(shè)計可以使我們學(xué)會對相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識進行綜合運用，同時對本專業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識，從而達到鞏固、擴大、深化所學(xué)知識的目的，培養(yǎng)和提高綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。</p><p>　　意義：隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對生活用品的要求也越來越高，企業(yè)生產(chǎn)效率也有相應(yīng)的提高。數(shù)控機床的出現(xiàn)

16、實現(xiàn)了廣大人們的這一愿望。數(shù)控車削加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計劃調(diào)度、加工操作、安全生產(chǎn)、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)。也是企業(yè)對高品質(zhì)、高品種、高水平、加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。這不但滿足廣大消費者的目的，即實現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化、產(chǎn)品高質(zhì)量、更新速度快的要求，同時推動了企業(yè)的快速發(fā)展，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。</p><p&g

17、t;　　機械工藝是國民經(jīng)濟各部門的裝備軍，而數(shù)控加工在機械行業(yè)占有領(lǐng)頭羊的地位，因此國民經(jīng)濟各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和所取得的經(jīng)濟效益，在很大程度上取決于機械行業(yè)和數(shù)控行業(yè)中所能提供的機械裝備的技術(shù)性能、指令和可靠性。因此數(shù)控加工技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟實力的重要標(biāo)志。</p><p>　　數(shù)控工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，它將直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競

18、爭能力。本文通過對典型軸類零件數(shù)控加工工藝的分析，對零件進行編程加工，給出了對于凸臺板零件的數(shù)控加工工藝分析的方法，對于提高制造質(zhì)量、實際生產(chǎn)具有一定的意義。</p><p>　　1.2 數(shù)控機床及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展</p><p>　?。?）數(shù)控機床的應(yīng)用與發(fā)展</p><p>　　隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展世界機床已經(jīng)進入以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機電一體化時代，其

19、中數(shù)控機床就是其帶表機床之一。數(shù)控機床是制造業(yè)的加工母機和國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。</p><p>　　我國近幾年數(shù)控機床雖然發(fā)展較快，但與國際先進水平還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差、外觀質(zhì)量差、產(chǎn)品開發(fā)周期長、應(yīng)變能力差。為了縮小與世界先進水平的差距，有關(guān)專家建議機床企業(yè)應(yīng)在以下6個方面著力研究

20、：</p><p>　　1）加大力度實施質(zhì)量工程，提高數(shù)控機床的無故障率；</p><p>　　2）跟蹤國際水平，使數(shù)控機床向高效高精度方面發(fā)展；</p><p>　　3）加大成套設(shè)計開發(fā)能力上求突破；</p><p>　　4）發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢，擴大市場占有率；</p><p>　　5）多品種制造，滿足不同層次的用戶的需求

21、；</p><p>　　6）模塊化設(shè)計，縮短開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場。</p><p>　　數(shù)控機床使用范圍越來越大，國內(nèi)國際市場容量也越來越大，但競爭也會加劇，我們只有緊跟先進技術(shù)進步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進水平。</p><p>　?。?）數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展</p><p>　　數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技

22、術(shù)。它廣泛用于機械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。隨著計算機、自動控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設(shè)備上。同時，社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。</p><p>　　1.3 本課題的主要任務(wù)</p><p>　　（1）繪制零件二維圖及三維圖；</

23、p><p>　　（2）分析零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等；</p><p>　　（3）對零件進行工藝分析；</p><p>　?。?）制定合理的加工方案；</p><p>　　（5）運用Mastercam繪制出零件的三維圖及仿真加工。</p><p>　　2 零件的工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　2.1 零

24、件的工藝分析</p><p>　　如圖2.1所示為件二維圖（圖中有不清晰之處請參見附圖）。零件材料為45鋼，單件生產(chǎn)，試運用所學(xué)知識確定零件的數(shù)控加工工藝及程序的編制。</p><p><b>　　2.1 零件二維圖</b></p><p>　　2.1.1 零件的結(jié)構(gòu)特點工藝性分析</p><p>　　該零件由通孔、沉孔

25、、凸臺、凹槽、圓弧面孔組成。其中尺寸精度和表面粗糙度如圖所示。零件材料為45鍛鋼，熱處理調(diào)質(zhì)硬度250-300HBS。該形狀比較簡單，但是工序復(fù)雜，表面質(zhì)量和精度要求高，所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關(guān)鍵。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚形狀和尺寸，分析采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工.。</p>&l

26、t;p>　　2.1.2 零件的技術(shù)要求分析</p><p>　　從圖中分析得知，該零件的技術(shù)要求主要如下：</p><p><b>　?。?）外輪廓部分</b></p><p>　　外形160×120的精度等級為IT12級，表面粗糙度為Ra3.2um。下表面的粗糙度為Ra3.2um，上表面的粗糙度為Ra1.6um；尺寸38.5的

27、精度等級為IT8級。</p><p><b>　　（2）凸臺部分</b></p><p>　　尺寸R180圓弧的精度未注，按IT12控制即可，表面粗糙度要求為Ra1.6um，需要進行粗精加工方能達到要求；尺寸Φ90及相關(guān)直線圓角的精度均按IT12控制，表面粗糙度為Ra1.6um，需要進行粗精加工方能達到要求；深度尺寸10及17的精度等級為IT8級，表面粗糙度要求為Ra

28、3.2um，可直接粗銑即可。</p><p><b>　　（3）孔</b></p><p>　　孔2-Φ12的精度等級為IT7級，表面粗糙度為Ra1.6um；2-Φ26的精度等級為IT7級，表面粗糙度為Ra1.6um。通孔需要進行鉆→鉸加工，沉孔需要進行粗銑→精銑加工。</p><p><b>　?。?）凹槽</b><

29、;/p><p>　　尺寸35和45的精度等級為IT7級，表面粗糙度均為Ra1.6um。需進行粗銑→精銑加工</p><p><b>　?。?）未注表面</b></p><p>　　未注尺寸加工面的精度等級按IT12級進行控制，表面粗糙度按Ra3.2um控制。</p><p><b>　　2.2 毛坯的選擇</

30、b></p><p>　　毛坯是用來加工各種工件的坯料,毛坯的生產(chǎn)方法主要有:鑄造、鍛造、焊接、沖壓件,以及各種型材也可以用作毛坯。</p><p>　　該零件為板類零件，根據(jù)其零件的結(jié)構(gòu)特性，確定該零件的毛坯類型為型材，毛坯材料為45鋼，毛坯尺寸為170×130×45mm。</p><p>　　2.3 定位基準(zhǔn)的選擇</p>

31、<p>　　（1）粗基準(zhǔn)的選擇：選擇毛坯上下表面中任意一面以及毛坯的外輪廓其中一對邊為粗基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇：以底面及銑削后的外輪廓為精基準(zhǔn)定位，銑上表面及凸臺，外形，凹槽、孔等部位。</p><p>　　2.4 裝夾方式的選擇</p><p>　　該零件的結(jié)構(gòu)形狀比較規(guī)則，其裝夾方式可以直接采用平口虎鉗進行裝夾。</p&

32、gt;<p>　　2.5 工序及工步的劃分</p><p>　　工序1：制造毛坯170×130×45mm板材。</p><p>　　工序2：銑上下表面，控制尺寸39.5mm，表面粗糙度Ra3.2um。</p><p>　　工序3：銑外輪廓，控制尺寸160mm×120mm，表面粗糙度Ra3.2um。</p>&

33、lt;p>　　工序4：銑上表面、凸臺輪廓、銑凹槽、鉆孔、銑圓弧面。</p><p><b>　　工步1：銑上表面；</b></p><p>　　工步2：粗銑R180凸臺輪廓，單邊預(yù)留0.5mm精加工余量；</p><p>　　工步3：粗銑小凸臺輪廓，單邊預(yù)留0.5mm精加工余量；</p><p>　　工步4：粗銑凹

34、槽，單邊預(yù)留1mm精加工余量；</p><p>　　工步5：精銑R180凸臺輪廓；</p><p>　　工步6：精銑小凸臺輪廓；</p><p><b>　　工步7：精銑凹槽；</b></p><p><b>　　工步8：鉆中心孔；</b></p><p>　　工步9：鉆2-

35、Φ12孔底孔Φ11.8及Φ11.8單獨小孔；</p><p>　　工步10：鉸2-Φ12孔；</p><p>　　工步11：粗精銑2-Φ26沉孔；</p><p>　　工步12：粗銑R25圓弧面，預(yù)留0.5mm精加工余量；</p><p>　　工步13：精銑R25圓弧面；</p><p><b>　　工序5：

36、去毛刺。</b></p><p><b>　　工序6：檢驗。</b></p><p>　　以上便是該零件的所有工序內(nèi)容，將工序2和工序3的內(nèi)容選擇在普通機床上進行加工。工序4的加工內(nèi)容選在數(shù)控加工中心上完成。</p><p><b>　　2.6 刀具的選擇</b></p><p>　　根

37、據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、加工余量、尺寸精度及表面粗糙度等技術(shù)要求，確定該零件的刀具如表2.1所示。</p><p>　　表2.1 數(shù)控加工刀具卡片</p><p>　　2.7 切削用量的選擇</p><p>　　切削用量：“三要素”是指刀具在切削過程中的運動參數(shù)。</p><p>　　“三要素”是指：切削速度，進給量，背吃刀量。</p>

38、<p>　　選擇切削用量時考慮的因素：</p><p>　　（1）切削加工生產(chǎn)率</p><p>　　在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素ap、f、v均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時，三要素獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的。 </p>&l

39、t;p><b>　?。?）刀具壽命 </b></p><p>　　切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序為v、f、ap。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量；然后再選用大的進給量；最后求出切削速度。</p><p>　?。?）加工表面粗糙度</p><p>　　精加工時，增大進給量將增大加工表

40、面粗糙度值。因此，它是精加工時抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。</p><p>　　在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素ap、f、v均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時，三要素獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的。 </p><p>　　綜上所述，該零件的銑削用量請查看數(shù)控加工工序

41、卡。</p><p><b>　　2.9 本章小結(jié)</b></p><p>　　本章前面通過對該零件的工藝分析，最終確定了零件的毛坯、定位基準(zhǔn)、裝夾方式、工藝路線、加工刀具及切削用量等。通過對該零件的工藝規(guī)程設(shè)計，使我對數(shù)控加工工藝課程有了更進一步的了解，能夠懂得如何對所加工零件在做好加工前的準(zhǔn)備工作，即工藝規(guī)程設(shè)計。</p><p>　　3

42、零件的三維造型設(shè)計</p><p>　　3.1 軟件的選擇及介紹</p><p>　　選擇MasterCAM X3軟件進行造型及編程。</p><p>　　Mastercam的CAD功能強大，具有完整的曲線曲面建模及圖形編輯功能，便于建立2D、3D幾何模型用于編制數(shù)控加工程序。能運用Mastercam的CAD功能創(chuàng)建與加工零件圖紙相一致的幾何模型是能運用CAM功能編

43、制數(shù)控加工程序的基礎(chǔ)與前提，所以要想熟練掌握Mastercam的CAM功能運用，就必須熟練掌握該軟件CAD建模功能。Mastercam的銑削功能模塊（Mill）也包括設(shè)計模塊中的完整設(shè)計功能，該部分CAD功能主要包括以下幾方面的內(nèi)容：可進行二維圖形繪制、編輯、圖形標(biāo)注、曲面造型與實體造型等。</p><p>　　Mastercam的銑削功能模塊（Mill）提供了二軸、三軸及多軸加工的CAM編程功能，同時，可對刀具

44、軌跡進行實體仿真加工，此外，它提供了如Fanuc, Milacron，Heidenhain，DeckelMaho, Okuma, Mitsubishi, Mazak,Agie, Charmilles等眾多系統(tǒng)的后置處理，實際應(yīng)用中也可根據(jù)機床的需要對輸出格式、系統(tǒng)配置等進行修改使其與相應(yīng)的數(shù)控機床系統(tǒng)相匹配。</p><p>　　銑削加工模塊（Mill）二維編程功能有：外形銑削、挖槽加工、鉆孔加工、面銑削、圓加工

45、等五種方式，限于篇幅，在此不做詳細(xì)介紹。</p><p>　　Mastercam的三軸加工功能在實際運用中最為普遍，尤其在模具制造業(yè)運用得更多，多軸加工是編程的難點，隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷進步，其應(yīng)用也越來越普及，軟件提供了6種方式的多軸編程功能，下面對軟件提供的三軸與多軸編程功能加以介紹。</p><p>　　三軸加工：三軸加工多用于加工曲面，曲面刀具路徑用來加工曲面、實體或?qū)嶓w表面，M

46、astercam有兩大類刀具路徑：粗加工（Rough）和精加工（Finish）。軟件提供了8種粗加工刀具路徑和10種精加工刀具路徑。每一種曲面刀具路徑都具有其特有的特征及參數(shù)。</p><p>　　3.2 零件的三維造型設(shè)計</p><p>　　運用Mastercam X3軟件對零件進行三維造型設(shè)計，最終繪制好的三維圖如圖3.1所示。</p><p>　　圖3.1

47、零件的三維模型</p><p><b>　　3.3 本章小結(jié)</b></p><p>　　到此為止，該零件的三維實體已經(jīng)全部繪制完成?；仡櫼陨系睦L制步驟，可以知道本次造型設(shè)計主要運用Mastercam中的功能有：曲線、拉伸實體、布爾運算-結(jié)合、旋轉(zhuǎn)除料等功能，總的來說該零件的造型比較簡單，適合初學(xué)者學(xué)習(xí)。</p><p>　　4 零件的Mast

48、ercam自動編程及加工</p><p><b>　　4.1 毛坯的設(shè)置</b></p><p>　　在進行刀具軌跡生成之前，需要先設(shè)置好所加工的機床、加工的毛坯、刀具等等。</p><p><b>　?。?）機床的選擇</b></p><p>　　設(shè)置步驟：“機床類型”→“銑床”→“默認(rèn)”。<

49、;/p><p><b>　?。?）加工毛坯</b></p><p>　　設(shè)置好機床以后，將在軟件的操作管理面板中的看到如圖4.1所示界面。</p><p>　　圖4.1 操作管理 圖4.2 毛坯設(shè)置</p><p>　　選擇圖4.1中的材料設(shè)置，對面板中的參數(shù)進行設(shè)置，毛

50、坯位160×120×39.5，設(shè)置后如圖4.2所示。</p><p><b>　　4.2 刀具的設(shè)置</b></p><p>　　選擇“刀具路徑”→“刀具管理器”，將得到如圖4.3所示的對話框，然后我們將第3章中的刀具依次添加到刀具管理器當(dāng)中。</p><p>　　圖4.3 刀具管理器</p><p>

51、;<b>　　4.3 刀路的設(shè)計</b></p><p>　　4.3.1 銑削平面刀路設(shè)計</p><p>　?。?）單擊“刀具路徑”→“平面銑”，根據(jù)提示，拾取輪廓線160×120矩形，單擊√確認(rèn)選擇，將跳出如圖4.4所示的平面加工刀具路徑參數(shù)設(shè)置界面，在界面中，首先選擇第一把面銑刀，將其“進給速率”設(shè)置為500，主軸轉(zhuǎn)速3000，下刀速率50，單擊“十字

52、架”應(yīng)用選擇。</p><p>　　圖4.4 平面加工參數(shù)設(shè)置</p><p>　　（2）單擊“共同參數(shù)”，將里面的數(shù)據(jù)設(shè)置成如圖4.6所示。</p><p>　　圖4.5 共同參數(shù)的設(shè)置</p><p>　　（3）設(shè)置完畢后，單擊右下角的√按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖4.6所示的刀路。</p><p>　　圖4.6 銑底

53、面刀具路徑及加工</p><p>　　4.3.2 粗銑R180凸臺輪廓的刀路設(shè)計</p><p>　?。?）單擊“刀具路徑”→“外形銑削”，根據(jù)提示，拾取輪廓線R180圓弧線，單擊√確認(rèn)選擇，將跳出如圖4.7所示的外形加工刀具路徑參數(shù)設(shè)置界面，在界面中，首先選擇第2把平底刀，將其“進給速率”設(shè)置為150，主軸轉(zhuǎn)速1200，下刀速率50，單擊“十字架”應(yīng)用選擇。</p><

54、;p>　　圖4.7 外形銑削刀具設(shè)置參數(shù)</p><p>　?。?）單擊“切削參數(shù)”選項，將“壁邊預(yù)留量”設(shè)為0.5。</p><p>　?。?）單擊“共同參數(shù)”選項，將其參數(shù)設(shè)置為如圖4.8所示。</p><p>　　圖4.8 共同參數(shù)設(shè)置</p><p>　?。?）設(shè)置完畢后，單擊右下角的√按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖4.9所示的刀路。

55、</p><p>　　圖4.9 粗銑R180凸臺的刀具路徑及加工</p><p>　　4.3.3 粗銑小凸臺的刀路設(shè)計</p><p>　?。?）單擊“刀具路徑”→“2D高速刀具路徑”，根據(jù)提示，拾取如圖4.10所示的曲線，單擊√確認(rèn)選擇，將跳出如圖4.11所示的2D刀具路徑參數(shù)設(shè)置界面，在界面中，首先選擇中心除料銑削，然后單擊刀具，選擇2號刀16mm平底刀，將其“

56、進給速率”設(shè)置為150，主軸轉(zhuǎn)速1200，單擊“十字架”應(yīng)用選擇。</p><p>　　圖4.10 曲線的拾取</p><p>　　圖4.11 2D高速刀具路徑的設(shè)置</p><p>　?。?）單擊“切削參數(shù)”選項，將壁邊余量設(shè)置為0.5。</p><p>　?。?）單擊“共同參數(shù)”選項，設(shè)置如圖4.12所示參數(shù)。</p>&

57、lt;p>　　圖4.12 粗銑凸臺共同參數(shù)設(shè)置</p><p>　?。?）設(shè)置完畢后，單擊右下角的√按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖4.13所示的刀路。</p><p>　　圖4.13 粗銑凸臺的走刀路徑及加工效果</p><p>　　4.3.4 粗銑凹槽的刀路設(shè)計</p><p>　　（1）選擇“刀具路徑”→“標(biāo)準(zhǔn)挖槽”，根據(jù)提示，拾取矩形凹

58、槽，拾取完畢后，單擊√確認(rèn)，將彈出如圖4.14所示對話框，在對話框中選擇3號刀具，設(shè)置進給速率為120，主軸轉(zhuǎn)速1500，單擊右下角的十字架應(yīng)用選擇。</p><p>　　圖4.14 標(biāo)準(zhǔn)挖槽參數(shù)設(shè)置</p><p>　　（2）單擊“切削參數(shù)”選項，將壁邊余量設(shè)置為1。</p><p>　　（3）單擊“粗加工”選項，設(shè)置如圖4.15所示參數(shù)。</p>

59、<p>　　圖4.15 粗加工挖槽參數(shù)設(shè)置</p><p>　?。?）單擊“共同參數(shù)”選項，設(shè)置如圖4.16所示參數(shù)。</p><p>　　圖4.16 共同參數(shù)設(shè)置</p><p>　?。?）設(shè)置完畢后，單擊右下角的√按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖4.17所示的刀路。</p><p>　　圖4.17 粗銑凹槽的刀具路徑及加工效果<

60、/p><p>　　4.3.5 精銑的刀路設(shè)計</p><p>　　運用外形銑削加工的方法，設(shè)計出精銑凸臺、凹槽的刀具路徑及加工效果圖如圖4.18所示。</p><p>　　圖4.18 精銑凸臺、凹槽的刀路及加工效果圖</p><p>　　4.3.5 鉆孔的刀路設(shè)計</p><p>　?。?）單擊“刀具路徑”→“鉆孔”，根據(jù)

61、提示，拾取3個孔的中心點，單擊√確認(rèn)選擇，將跳出如圖4.19所示的鉆孔加工刀具路徑參數(shù)設(shè)置界面，在界面中，首先選擇第5把3mm的中心鉆，將其“進給速率”設(shè)置為120，主軸轉(zhuǎn)速1200，單擊“十字架”應(yīng)用選擇。</p><p>　　圖4.19 鉆孔的參數(shù)設(shè)置</p><p>　?。?）單擊“共同參數(shù)”選項，將其參數(shù)設(shè)置如圖4.20所示。</p><p>　　圖4.20

62、 鉆孔共同參數(shù)設(shè)置</p><p>　　（3）設(shè)置完畢后，單擊右下角的√按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖4.21所示的刀路。</p><p>　　圖4.21 鉆中心孔的走刀路徑及加工效果</p><p>　　圖4.22 鉆鉸孔的走刀路徑及加工效果</p><p>　?。?）運用全圓銑削功能，設(shè)計出銑2-Φ26沉孔的刀路及加工效果圖如圖4.23所示。&

63、lt;/p><p>　　圖4.23 銑2-Φ26沉孔的刀路及加工效果圖</p><p>　　4.3.7 銑R25圓弧面的刀路設(shè)計</p><p>　　（1）單擊“刀具路徑”→“曲面精加工”→“粗加工等高外形”，根據(jù)提示，拾取如圖4.24所示的加工曲面，拾取如圖4.25所示的邊界線。</p><p>　　圖4.24 加工曲面的拾取</p>

64、;<p>　　圖4.25 邊界線的拾取</p><p>　　（2）單擊√按鈕，將彈出如圖4.26所示對話框，在對話框中選擇8號刀具，即10mm圓鼻刀，設(shè)置進給速率為500，主軸轉(zhuǎn)速3000，下刀速率1000。</p><p>　　圖4.26 曲面粗加工等高外形刀具參數(shù)設(shè)置</p><p>　　3）單擊“曲面加工參數(shù)”選項，設(shè)置如圖4.27所示參數(shù)。&l

65、t;/p><p>　　圖4.27 曲面加工參數(shù)設(shè)置</p><p>　　4）單擊“等高外形粗加工參數(shù)”選項，設(shè)置如圖4.28所示參數(shù)。</p><p>　　圖4.28 等高外形粗加工參數(shù)設(shè)置</p><p>　　5）設(shè)置完畢后，單擊右下角的√按鈕確認(rèn)設(shè)置，將得到如圖4.29所示的刀路。</p><p>　　圖4.29

66、粗銑R25圓弧的刀具路徑及加工效果</p><p>　　另外運用曲面精加工功能設(shè)計出精銑R25圓弧的刀路及加工效果圖如圖4.30所示。</p><p>　　圖4.30 精銑R25圓弧的刀路及加工效果圖</p><p>　　4.5 后處理設(shè)置（加工程序的生成）</p><p>　　將以上繪制好的所有刀具軌跡路徑全部勾上，方法為，按住Ctrl,逐

67、一選擇生成的刀具路徑，然后單擊按鈕，將跳出如圖4.31所示對話框。</p><p>　　圖4.31 后處理程式對話框</p><p>　　直接按√確認(rèn)，然后選擇要保存的目錄，將該NC文件保存到你的電腦盤中，最后系統(tǒng)將會自動打開該零件的加工程序編輯器如圖4.32所示。</p><p>　　圖4.32 加工程序編輯器截圖</p><p>　　零件

68、最后的完整加工程序請查看NC文件。</p><p>　　附錄：工藝卡片的制定</p><p><b>　　附件1 工藝過程卡</b></p><p>　　附件2 數(shù)控加工工序卡</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過一段時間的努力，畢業(yè)設(shè)計終于

69、做好了。通過對XH-A3板類零件的數(shù)控銑加工工藝與編程課題的認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究，基本掌握了零件數(shù)控銑加工工藝分析的方法和編程的技巧，同時也通過對具體零件的數(shù)控銑加工工藝的分析、編程及模擬仿真，最終加工出了對應(yīng)的產(chǎn)品。</p><p>　　通過對數(shù)控銑加工工藝和編程知識的了解，學(xué)習(xí)到了關(guān)于數(shù)控銑發(fā)展的方向及其特點，并且通過對加工工藝的學(xué)習(xí)，較好的掌握了數(shù)控銑加工工藝的特點，及其在編寫加工工藝時，應(yīng)該注意那些問題等等。而

70、且通過對數(shù)控銑編程指令的熟悉和簡單的應(yīng)用，掌握了一些常用的編程指令。通過對循環(huán)中參數(shù)的學(xué)習(xí)，更加清晰的掌握了在調(diào)用循環(huán)過程中其實際的加工過程。通過對具體零件的分析和編程，更進一步的掌握了數(shù)控加工工藝和編程的特點。并且在此次設(shè)計，使我對Master CAM軟件有了更一步的提高，能夠運用該軟件進行中等難度零件的三維造型、數(shù)控編程、后處理設(shè)置以及仿真加工操作等功能，在以后的工作中更好的運用這些知識去創(chuàng)造更多的價值。</p>&l

71、t;p><b>　　謝 辭</b></p><p>　　在整個畢業(yè)設(shè)計中，我得到了指導(dǎo)老師白亞瓊老師的熱心指導(dǎo)和幫助，在老師悉心的指導(dǎo)和親切的關(guān)心下，使我能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計。</p><p>　　我不會忘記在本次的設(shè)計中所學(xué)到的東西，在本次的設(shè)計中也使我們同學(xué)的關(guān)系更進一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂得大家一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，

72、所以在這里非常感謝我的同學(xué)。</p><p>　　再次更感謝我的導(dǎo)師和專業(yè)老師，是你們的悉心指導(dǎo)和關(guān)懷，使能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，淵博的知識、無私奉獻的精神使我深受啟發(fā)。從導(dǎo)師的身上，我不僅學(xué)到了扎實的專業(yè)知識，也學(xué)到做人的道理。</p><p>　　在此我要向我的導(dǎo)師致以最衷心的感謝和深深的敬意。</p><p><b>　　參 考 文

73、獻</b></p><p>　　[1]白鈺枝 佛新崗, 《Master cam X5》,中國鐵道出版社，2013.9</p><p>　　[2]趙岷，《機械制圖與AutoCAD》，西北大學(xué)出版社，2006.8</p><p>　　[3]宋育紅 王春玲，《機械設(shè)計基礎(chǔ)》，北京理工大學(xué)出版社，2012.1</p><p>　　[4]周

74、養(yǎng)萍，《機械制造技術(shù)》,西北大學(xué)出版社,2009.9</p><p>　　[5]隋秀凜，《現(xiàn)代制造技術(shù)》，高等教育出版社，2002.11</p><p>　　[6]于榮賢等，《機械制圖與計算機繪圖》，機械工業(yè)出版社，2004.3</p><p>　　[7]李河水 趙曉東，《數(shù)控加工編程與操作》，國防科技大學(xué)出版社，2008 .8</p><p&g

75、t;　　[8]趙長明 劉萬菊 ，《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》，高等教育出版社 2005.9</p><p>　　[9]陳洪濤，《數(shù)控加工工藝及編程》，高等教育出版社，2006.10</p><p>　　西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）審 查 意 見 書</p><p>　　指導(dǎo)教師對學(xué)生 宋磊蒙

76、所完成的題目為</p><p>　　XH-A3板類零件數(shù)控加工及工藝 </p><p>　　的畢業(yè)設(shè)計（論文）進行情況、完成質(zhì)量的審查意見：</p><p>　　成績： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　年 月

77、 日</p><p>　　西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）評 閱 意 見 書</p><p>　　評閱人對學(xué)生 宋磊蒙 所完成的題目為 </p><p>　　XH-A3 板類零件數(shù)控加工及工藝 </p><

78、;p>　　的畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱意見為：</p><p>　　成績： </p><p>　　評閱人： </p><p>　　年 月 日</p><p>　　西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）答 辯 結(jié) 果</p>

79、<p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生 宋磊蒙 所完成的題目為 XH-A3板類零件數(shù)控加工及工藝 </p><p>　　的畢業(yè)設(shè)計（論文）

80、及答辯評語為：</p><p>　　經(jīng)答辯委員會研究確定成績?yōu)椋?</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會主任： </p><p>　　答辯委員會委員： </p><p>　　年 月 日</p&g