塑料注射模外文翻譯

1、<p>　　附錄B 外文文獻(xiàn)及中文翻譯</p><p><b>　　外文原文：</b></p><p><b>　　譯文：</b></p><p>　　達(dá)柯方法的使用設(shè)計(jì)中塑料注射模減少翹曲</p><p>　　S.H. 林光唐，S.M. ,Sapuan約瑟-蘇萊曼:伊斯Samin<

2、/p><p>　　機(jī)械及制造工程系，馬來西亞博特拉大學(xué)，43400沙登，雪蘭莪州，馬來西亞。2004年9月3日收稿，在2006年7月27日得到了修訂；接受于06年8月10日</p><p><b>　　摘要 </b></p><p>　　當(dāng)今一個(gè)最重要的塑膠聚合物加工行業(yè)是 塑料注射成型。然而，在模具制造和注塑機(jī)控制技術(shù)不足時(shí)會(huì)導(dǎo)致有缺陷

3、的塑料產(chǎn)品。翹曲缺陷，通常在厚度小于1mm的產(chǎn)品出現(xiàn)。</p><p>　　這項(xiàng)計(jì)劃將要制造模具尺寸為120mm × 1mm的薄板。薄板將用于翹曲的測(cè)試。對(duì)模具制造、模具加工購買將基地和組裝。在那之后,模具固定在注射成型機(jī)。機(jī)器設(shè)置應(yīng)該是用來生產(chǎn)產(chǎn)品的。然后，該產(chǎn)品將用于在翹曲問題的影響因素測(cè)試通過采用達(dá)柯方法實(shí)驗(yàn)。 </p><p>　　結(jié)果表明引起翹曲變形的因素是最重要的是熔

4、體溫度。灌裝時(shí)間只有輕微影響翹曲。調(diào)整最佳參數(shù)，可以最大限度地減少翹曲缺陷的熔融溫度（240?C）時(shí)，充盈時(shí)間（0.5秒），保壓壓力（90％）和包裝時(shí)間（0.6 s）。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注塑模具；達(dá)柯方法實(shí)驗(yàn)；變形</p><p><b>　　1.簡(jiǎn)介</b></p><p>　　模具制造是一項(xiàng)重要的支柱產(chǎn)業(yè)，因?yàn)樗麄兊南嚓P(guān)產(chǎn)品和組

5、件之間已超過70%的消費(fèi)產(chǎn)品。在模具行業(yè)里，為縮短設(shè)計(jì)和制造周期，良好的維護(hù)和整體質(zhì)量，快速的設(shè)計(jì)變更需求已成為需要。這是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)豐富的模具制造商。</p><p>　　一般來說，注射成型最重要的聚合物在塑料行業(yè)加工經(jīng)營約占當(dāng)今世界三分之一，是所有的塑料注塑件成型到使用轉(zhuǎn)換。這是一個(gè)過程 有很大的首選制造業(yè)，因?yàn)樗梢援a(chǎn)生良好的尺寸精度和復(fù)雜形狀塑料部件和非常短的循環(huán)時(shí)間。典型的例子是外殼和

6、計(jì)算機(jī)顯示器等產(chǎn)品的外殼和移動(dòng)電話，其中有一個(gè)薄殼功能。這些產(chǎn)品往往會(huì)變得更輕，更薄，更小。因此，產(chǎn)品的內(nèi)部組件必須納入一個(gè)空間，這有體積小包裝。一種方法來增加空間部分，以減少塑件厚度。然而，注塑操作變得更加困難，因?yàn)樗芗谋诤褡儽　＿@是因?yàn)橹卮舐N曲缺陷出現(xiàn)。為了減少這種顯著缺陷，對(duì)于測(cè)試過程的有效因素是必需的。 以某一層薄薄的板貼面尺寸為等級(jí)的產(chǎn)品。它是用來檢測(cè)對(duì)其影響因素,最大限度地減少翹曲變形缺陷的產(chǎn)生。首先,制作出塑料注射模是必

7、要的。在那之后,模具將會(huì)安裝在注射成型機(jī)。在此之后，模具上的薄板已經(jīng)產(chǎn)生，他們將被用于測(cè)試問題的有效因素運(yùn)用翹曲變形的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)達(dá)柯方法。</p><p><b>　　2.制備</b></p><p>　　制造模具時(shí)，準(zhǔn)備工作是必須的。可用設(shè)備的生產(chǎn)能力已經(jīng)被調(diào)查過了。制造模具需要的機(jī)器有鉆床，銑床和磨床。生產(chǎn)這個(gè)項(xiàng)目時(shí)注塑機(jī)也是必須的。設(shè)備的型號(hào)是BOY22D。除此之

8、外，也需要尋找和購買適合注塑機(jī)的模架。最終選碳素鋼AISI 1050為制作模架的原材料。由于某些原件諸如頂針、定位環(huán)、澆口套、彈簧等是不包含在模架里的，因此需要單獨(dú)購買。注塑原材料使用的是ABS。</p><p><b>　　3.模具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　四種設(shè)計(jì)理念可用于設(shè)計(jì)此項(xiàng)目。描述如下：</p><p>　　(a)

9、 三板?！?#160;一穴兩分型面</p><p>　　(b) 二板?！?#160;一穴一分型面不帶澆注系統(tǒng)</p><p>　　(c) 二板?！?#160;兩穴一分型面，帶澆注系統(tǒng)和頂針</p><p>　　(d) 二板模—— 兩穴一分型面，帶澆注系統(tǒng)，不帶頂針</p><p>　　由

10、于項(xiàng)目預(yù)算有限，模架的型號(hào)由二板模取代了三板模而最后被采納。在二板模的多個(gè)設(shè)計(jì)理念中，d理念最后被采納，這是因?yàn)閎理念無法用于實(shí)際生產(chǎn)，而c理念在注塑成型時(shí)有可能會(huì)損壞產(chǎn)品。</p><p>　　通常的，二板模由八個(gè)板組成且它們都有各自的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。模架的選擇必須要依據(jù)將要使用的注塑機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)這個(gè)項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)模架的型號(hào)是2525（250 mm × 250 mm），

11、它的各個(gè)板的尺寸已在表格1中所示。 圖2和圖3顯示了在這個(gè)項(xiàng)目中的冷卻腔板和核心板塊是需要設(shè)計(jì)。其他板塊只有在規(guī)范的基礎(chǔ)是注塑機(jī)和組件尺寸。 </p><p><b>　　表1 模具板尺寸</b></p><p><b>　　圖1 通風(fēng)孔設(shè)計(jì)</b></p><p>　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)之間存在著關(guān)系。由于該項(xiàng)

12、目是決定性的因素，可以有效減少為特征的薄殼翹曲缺陷，設(shè)計(jì)一個(gè)50mm×120mm的尺寸在厚度1mm的板材產(chǎn)品。</p><p>　　對(duì)于模架，型腔，可以生產(chǎn)出的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的核心板塊。由于是為核心板塊足夠的空間，兩個(gè)腔澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。</p><p>　　這種設(shè)計(jì)是在沒有彈射腔零件接腳，只用澆道拉桿退出該產(chǎn)品。這將避免產(chǎn)品損壞。</p><p>　　通風(fēng)口的設(shè)

13、計(jì)是重要的，因?yàn)樗墓δ苁轻尫爬锩娴目諝馇荒＞邥r(shí)關(guān)閉。如果會(huì)發(fā)生短射模內(nèi)空氣被困。圖1顯示了空氣通風(fēng)口設(shè)計(jì)在這個(gè)項(xiàng)目中。冷卻系統(tǒng)是另一個(gè)在設(shè)計(jì)階段考慮。它是用來鞏固之前，塑料制品從模具中取出了。圖。 2和3顯示了在這個(gè)項(xiàng)目中的冷卻腔板和核心板塊，分別通道設(shè)計(jì)。 </p><p><b>　　圖2 冷卻腔通道</b></p><p>　　圖3 冷卻通道核心板</p

14、><p>　　在這個(gè)項(xiàng)目的產(chǎn)品設(shè)計(jì)只是一個(gè)簡(jiǎn)單的薄板。因此，模具可制作是使用銑床，鉆床，磨床。 </p><p><b>　　4.模具制造 </b></p><p>　　還有一些地區(qū)的模具需要進(jìn)行加工。它的過程.涉及高精度和準(zhǔn)確性因此需要熟練的模具制造商。以下為每個(gè)模具零件加工的過程。</p><p><b>　　

15、4.1頂部夾板</b></p><p>　　第1部分：通孔直徑16mm(鉆床機(jī))</p><p>　　工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、330每分鐘轉(zhuǎn)速。</p><p>　　第2部分：攻螺紋M6的孔(鉆孔機(jī))</p><p>　　工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、1000每分鐘轉(zhuǎn)速。</p><p>　　第3部分

16、：對(duì)40毫米直徑擴(kuò)孔與14.8mm深度(銑床)</p><p>　　工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，820名rpm；切削深度、2毫米或粗、0.8毫米的涂裝。</p><p>　　圖4顯示了部分的頂部裝夾盤需要加工。值得注意的是,第一步在第一部分中,第二部分和第三部分是標(biāo)記點(diǎn)和標(biāo)記圓是同時(shí)做之前進(jìn)行下一步。</p><p>　　圖4 部分的頂部裝夾板材，需要的機(jī)器&l

17、t;/p><p><b>　　4.2 型腔板</b></p><p>　　第1部分：鉆孔直徑為16mm(鉆孔機(jī))</p><p>　　工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、330每分鐘轉(zhuǎn)速。</p><p>　　第2部分：鉆8毫米直徑通孔(鉆孔機(jī))</p><p>　　工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,640每分

18、鐘轉(zhuǎn)速。</p><p>　　第3部分：橫置1 / 4 "孔(鉆孔機(jī))</p><p>　　工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、460每分鐘轉(zhuǎn)速。</p><p>　　圖5 部分的板材,需要機(jī)腔</p><p>　　圖5給出了型腔板的部分需要加工。值得注意的是第一步的部分1和部分2做標(biāo)記點(diǎn)，同時(shí)做之前進(jìn)行下一步。</p>&

19、lt;p><b>　　4.3 核心板</b></p><p>　　第1部分：通過直徑為8mm（鉆孔機(jī)）孔鉆</p><p>　　工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,640每分鐘轉(zhuǎn)速。</p><p>　　第2部分：塔1 / 4孔（鉆孔機(jī)）</p><p>　　工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、460每分鐘轉(zhuǎn)速。</p&

20、gt;<p>　　第3部分：孔放大到32mm直徑10毫米深（銑床）</p><p>　　工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，820名rpm；切削深度、厚度為3毫米為粗、精加工。</p><p>　　第4部分：創(chuàng)建空腔的產(chǎn)品(銑床) </p><p>　　工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，2700 rpm；切削深度,0.5 /切割。</p><

21、p>　　第5部分:鉸6mm直徑的孔令(鉆孔機(jī))</p><p>　　工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，880每分鐘轉(zhuǎn)速。</p><p>　　圖6顯示的部分核心板需要加工。值得注意的是,第一步在第一部分中,第三部分、第四部分和第五部分是標(biāo)記點(diǎn)和標(biāo)記圓是同時(shí)做之前進(jìn)行下一步。研磨機(jī)是用于生產(chǎn)的排氣孔。</p><p>　　圖6 核心部分的板材,需要的機(jī)器</

22、p><p>　　圖7 部分的異形板材,需要的機(jī)器</p><p><b>　　4.4頂針板</b></p><p>　　第1部分：鉸6毫米直徑的孔，鉆直徑為11mm深度為6毫米得孔(鉆孔機(jī))</p><p>　　工具、高速鋼材；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，880 rpm / 460每分鐘轉(zhuǎn)速。</p><p>　　

23、圖7顯示頂針板的部分需要加工。</p><p><b>　　4.5 底部夾板</b></p><p>　　第1部分：擴(kuò)大直徑55毫米的通孔(銑床)</p><p>　　刀具，高速鋼，主軸轉(zhuǎn)速，820轉(zhuǎn)，切削深度，每次切3毫米。</p><p>　　圖8顯示的部分夾緊板底部需要加工。</p><p>

24、;　　加工過程完成后，所有的模具板組裝在一起。每一個(gè)曾在一模具板的板角的基準(zhǔn)平面，分別為。在所有的基準(zhǔn)面板面互相垂直。在組裝模具，所有必須對(duì)齊板指基準(zhǔn)面。換句話說，所有的板塊基準(zhǔn)面必須在同一角落。</p><p>　　圖8 零件的夾持板底部需要的機(jī)器</p><p><b>　　5.模具測(cè)試和修改</b></p><p>　　在模具都試過了跑,

25、大部分產(chǎn)品生產(chǎn)短射缺陷。塑料材料可能達(dá)不到角落的那個(gè)產(chǎn)品。這可能導(dǎo)致因不足的通風(fēng)和空氣困在封閉的模具。因此，在模具型腔角落添加模具排氣的修改已經(jīng)取得成功最后，這種修改成功生產(chǎn)無缺陷產(chǎn)品。</p><p><b>　　6.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)過程 </b></p><p>　　在確定最佳的參數(shù)的有效因素在實(shí)驗(yàn)中，達(dá)柯方法已被選定。因此，因此,選擇影響因素的選擇翹曲變形等情況和正交陣

26、列選擇上達(dá)柯方法（OA）的選擇是必要的。 最佳的參數(shù)設(shè)定會(huì)降低翹曲產(chǎn)品產(chǎn)生。</p><p>　　6.1.選擇的因素 </p><p>　　據(jù)該雜志，有幾個(gè)可能的因素會(huì)影響到薄板翹曲缺陷是充填時(shí)間，模具溫度，澆口尺寸，熔體溫度， 保壓壓力和保壓時(shí)間[4]。因?yàn)閺哪＞叩牟煌O(shè)計(jì)，所以澆口尺寸被消除。模具的溫度因素也消除了。具溫度等因素,因?yàn)闇囟认y以控制由于周圍的溫度。最后,四個(gè)因素是選擇

27、。這些因素是熔體溫度、填充時(shí)間、包裝的壓力和包裝。</p><p>　　表2 選擇的參數(shù)三個(gè)層次的因素</p><p>　　表3采用L9正交陣列</p><p>　　6.2.選擇因子水平</p><p>　　有三個(gè)因素，每個(gè)級(jí)別將采用達(dá)柯方法。這是因?yàn)槿绻x因素對(duì)產(chǎn)品有著顯著影響，我們或許可以選擇不同，而不僅僅只有選低，中，高值。每個(gè)選定

28、因子的水平參數(shù)，根據(jù)該雜志建議見表2。 </p><p>　　6.3.選擇正交陣列（辦公自動(dòng)化） </p><p>　　其它的因素和以前已選定若干的層次，將采用L9直交表。采用選定的L9為辦公自動(dòng)化系統(tǒng),因?yàn)樗沁m合四個(gè)因素三個(gè)層次構(gòu)成。采用L9直交表3所示。</p><p><b>　　7.產(chǎn)品測(cè)試程序</b></p><

29、p>　　測(cè)試過程開始的輸入?yún)?shù)組合的有效因素注塑機(jī)顯示在表4。有九個(gè)實(shí)驗(yàn)每個(gè)實(shí)驗(yàn)，做了有不同的組合。 </p><p>　　在此之后，在產(chǎn)品上閃爍被刪除，該產(chǎn)品是自絕于跑壘員。該產(chǎn)品的，與閃爍，亞軍是在10個(gè)不同的地方免費(fèi)測(cè)量用微米的厚度。他們的平均的閱讀和記錄。為了測(cè)量板的翹曲，千分表和花崗巖塊已被使用。測(cè)量翹曲的程序如下：</p><p>　?。ㄒ唬┌宸旁谄教沟幕◢弾r塊表面上。&

30、lt;/p><p>　　（二）千分表移動(dòng)，直到所碰觸筆平面的花崗巖塊撥表到零。</p><p>　?。ㄈ┰摪鍓K是挪動(dòng)低盤指示表</p><p>　?。ㄋ模┯?jì)算板的最大規(guī)模高度是從壓力表讀出來的。</p><p>　?。ㄎ澹┢渌鍓K的程序重復(fù)。</p><p>　　在得到所有的讀數(shù)，撓度和Z，這是板的翹曲變形，計(jì)算公式是：

31、z=h-t。該定義的符號(hào)如圖9所示。</p><p>　　圖9 定義符號(hào)s、h、t和z</p><p>　　接下來，板塊，在實(shí)驗(yàn)得到的撓度用于計(jì)算信號(hào)與信噪比（S / N）比。從S / N比，最佳的組合參數(shù)設(shè)置才能確定。所收集的數(shù)據(jù)還可以分析采用方差分析（ANOVA）方法分析。從這個(gè)方法，時(shí)間貢獻(xiàn)的百分比計(jì)算，以確定哪些因素將顯著影響翹曲。 </p><p><

32、;b>　　8.結(jié)果與討論 </b></p><p>　　在加工過程中已經(jīng)做了鉆，銑，攻絲。加工過程的順序?qū)ぷ鳙@得好的質(zhì)量是很重要的，還節(jié)省了加工時(shí)間。 </p><p>　　在加工過程中，有一些步驟，應(yīng)強(qiáng)調(diào)和重視。鉆井過程中，是用搖臂鉆床立式鉆床，而不是特別的冷卻通道，已使用鉆孔機(jī)。這是因?yàn)樵趽u臂鉆床主軸速度是由齒輪控制，而垂直鉆床用于帶傳動(dòng)。因此，搖臂鉆床鉆能產(chǎn)生更高

33、的扭矩比到垂直鉆床。</p><p>　　在設(shè)置過程中的冷卻渠道，花很多時(shí)間，因?yàn)檫@是相當(dāng)大的鉆孔和深度。因?yàn)樗璧募庸ゃ@可以輕易被打破所以要小心。首先，在中心鉆一個(gè)直徑較小的孔。因此,芯片必須被刪除。替代方案是鉆洞,兩個(gè)步驟。首先,鉆一個(gè)小直徑孔為中心的。在那之后,鉆所需的直徑孔前一個(gè)洞。這將減少扭矩,因此減少了鉆探風(fēng)險(xiǎn)對(duì)刀具的休息。</p><p>　　孔鉆前，居中運(yùn)作非常重要，不可

34、忽視。此操作將引導(dǎo)工具在合適的位置上,也防止工具彎曲。在鉆井應(yīng)用的力壓鉆不能太多了。這也會(huì)彎曲工具和鉆洞就成為導(dǎo)致不直。除此之外,冷卻劑是否需要在鉆孔的過程。這將減少工具,它的溫度是由于摩擦。</p><p>　　有一些開發(fā)經(jīng)營,冷卻通道和上夾緊板。攻絲前孔，鉆頭需要沉浸在潤滑油。這將減少與夾緊板的摩擦。每孔攻絲絲錐完全需要三個(gè)不同類型的鉆頭但直徑相同。第一個(gè)使用開發(fā)錐度尾部。使用它采用最小線程的轉(zhuǎn)矩。它是用來刷

35、制的運(yùn)用。如果感覺很緊的孔攻絲過程中，這些芯片被刪除。運(yùn)用更多的扭矩繼續(xù)挖掘可能損壞鉆頭。第二次開發(fā)的線程是要深化,“最后鉆頭要清理。在攻絲、鉆頭都很重要,必須要因?yàn)榫€,創(chuàng)造直接的意志帶給接下來的兩螺孔為指導(dǎo)可能扭矩運(yùn)用打破了冷凝道。</p><p>　　之后，產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)，這將是首先測(cè)量其厚度和最大高度上使用的花崗巖塊千分表。然后，平均厚度偏差和平均偏差的計(jì)算方法。已完成的實(shí)驗(yàn)是根據(jù)表3。</p>

36、<p>　　在S / N比的確定，越小越好品質(zhì)特性已選定。</p><p>　　其中MSD是均方差，Y的觀測(cè)和數(shù)據(jù)，n是一個(gè)進(jìn)行測(cè)試的數(shù)目。</p><p>　　對(duì)于一般認(rèn)為偏轉(zhuǎn)和S / N比計(jì)算結(jié)果列于表5.從表5中的數(shù)據(jù)，平均的S / N為響應(yīng)表的比例才能確定。在計(jì)算的例子如下所示，其結(jié)果可歸納如表6所示。 </p><p>　　表5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的總結(jié)

37、 </p><p><b>　　表6 S/N表</b></p><p><b>　　保壓壓力的因素，</b></p><p><b>　　Level 1</b></p><p><b>　　Level 2</b></p><p>

38、<b>　　Level 3</b></p><p>　　差異=最高值 - 最低值 </p><p>　　= 19.677 - 17.260 </p><p><b>　　= 2.417</b></p><p>　　在從表6的S / N圖的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)可以構(gòu)造圖10所示。 </p><

39、;p>　　圖10 熔體溫度S/N圖</p><p>　　從S / N響應(yīng)圖如表6，比反應(yīng)最佳組合參數(shù)設(shè)置可通過選擇與每個(gè)因素的最高價(jià)值水平。因此，所得結(jié)果為A1，B3和C3和D1的。這一結(jié)果也可觀察到的S / N的響應(yīng)圖圖。 10-13。除此之外，在圖表之間的水平差異也顯示了6個(gè)因素是更為顯著。最重要的因素，是影響翹曲熔體溫度和保壓時(shí)間的保壓壓力及充模時(shí)間之后。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果比較見表7。</p&g

40、t;<p>　　從表中，通過實(shí)驗(yàn)得到的結(jié)果是，除了包裝不符合實(shí)時(shí)仿真結(jié)果相同。這是因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)有很大的不同，由于成本和機(jī)械性能。除此之外，為接觸式測(cè)量?jī)x器翹曲也可能會(huì)影響結(jié)果。這是因?yàn)樵谇Х直砜赡芘で氖謱懝P產(chǎn)品在一定程度上。對(duì)包裝參數(shù)、時(shí)間與模擬結(jié)果相同，因?yàn)榘b階段只是對(duì)補(bǔ)償收縮使用。該產(chǎn)品是不是在很多方面不同，一旦使用了相同的材料。</p><p>　　表5中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，采用方差

41、分析。各因素對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的貢獻(xiàn)百分比。方差分析計(jì)算，如將自由度的數(shù)量，平方，變異型，F(xiàn) -率，純廣場(chǎng)和所占的百分比總和數(shù)額。這些量計(jì)算的例子所示，其結(jié)果可在表8。</p><p>　　圖11 填充時(shí)間S / N圖</p><p>　　圖12 保壓壓力S / N圖</p><p>　　圖13 保壓時(shí)間S / N圖</p><p>　　表7實(shí)驗(yàn)結(jié)

42、果與仿真結(jié)果之間的對(duì)比</p><p><b>　　表8 方差分析表</b></p><p>　　8.1.自由度（f）</p><p><b>　　總自由度， </b></p><p>　　fN – 1= 9 - 1 = 8</p><p><b>　　其中N為總?cè)?/p>

43、數(shù)。</b></p><p><b>　　對(duì)于因素A，</b></p><p>　　f= 3 - 1 = 2</p><p>　　其中K產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行因子A級(jí)</p><p><b>　　對(duì)于誤差， </b></p><p><b>　　f</b&

44、gt;</p><p>　　8.2 平方和（s）</p><p><b>　　總平方和</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　8.3 方差（V）</b></p><p><b>　　因素A,</b&g

45、t;</p><p><b>　　誤差，</b></p><p>　　8.4 F-比（F）</p><p><b>　　因素A,</b></p><p>　　8.5 所占的百分比（P）</p><p><b>　　因素A,</b></p>

46、<p>　　從表8日的最后一欄的方差分析表指出了各因素對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的貢獻(xiàn)百分比。由包裝中的壓力，結(jié)果是17.26％。灌裝時(shí)間是不是一個(gè)重要因素，只會(huì)有助于6.51％。這些結(jié)果與模擬結(jié)果相當(dāng)類似。雖然價(jià)值百分之貢獻(xiàn)是不一樣的，但它表明熔體溫度，保壓壓力及保壓時(shí)間是重要因素，而填充時(shí)間不翹曲變形的缺陷影響了。</p><p><b>　　9.結(jié)論 </b></p><

47、p>　　塑料注射成型是在制造過程中占有非常重要的領(lǐng)域。有有許多注射成型塑料制品生產(chǎn)，通過注塑生產(chǎn)的塑料制品。一般來說，注射成型過程包括四個(gè)是模具設(shè)計(jì)，模具制作，修改和機(jī)器設(shè)置階段。這些階段如下：</p><p>　?。ㄒ唬┠＞咴O(shè)計(jì)—在設(shè)計(jì)過程中，模具設(shè)計(jì)師應(yīng)該考慮諸如機(jī)械性能的因素，冷卻通道的位置，澆口尺寸等。</p><p>　?。ǘ┠＞咧圃臁＞咧圃焐虘?yīng)該知道哪些類型的加工工藝

48、比較適合。除此之外，規(guī)劃的過程也需要節(jié)省了時(shí)間。</p><p>　?。ㄈ┬薷摹皇敲恳粋€(gè)模具的設(shè)計(jì)和制造，產(chǎn)品都可以生產(chǎn)成功。因此，必須作出一些修改在模具上。。因此，必須作出一些修改在模具上。</p><p>　?。ㄋ模C(jī)設(shè)置機(jī)—設(shè)置必須生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有最小的缺陷。</p><p>　　生產(chǎn)的產(chǎn)品將做實(shí)驗(yàn)翹曲缺陷。利用達(dá)柯方法，九個(gè)試驗(yàn)已經(jīng)運(yùn)行。最佳參數(shù)，可以最

49、大限度地減少翹曲變形的缺陷是：熔融溫度（240C）時(shí)，充盈時(shí)間（0.5秒），保壓壓力（90％）和包裝時(shí)間（0.6 s）。在這些因素中，熔體溫度是最有效的因素。然而，灌裝時(shí)間是不是一個(gè)重要因素。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] M.W. Fu, J.Y.H. Fuh, A.Y.C. Nee, Undercut feature

50、recognition in an injection mould design system, Comput. Aided Des. 31 (1999) 777–790.</p><p>　　[2] J. Avery，InjectionMolding Alternatives， Hanser/Gardner Publications，Inc.，Cincinnati, 1998，p. 40.</p>

51、<p>　　[3] A.T. Bozdana，O. Eyerc´ ?o? glu, Development of an expert system for the determination of injection moulding parameters of thermoplastic materials:EX-PIMM, J. Mater. Process. Technol. 128 (2002) 1