外文翻譯--可編程控制器

1、<p><b>　　可編程控制器</b></p><p>　　20世紀60年代，在控制器受到關(guān)注以前，電機裝置一直是這個年代的流行產(chǎn)品。這些通常被稱為繼電器的裝置被數(shù)以千記的系統(tǒng)用來控制許多制造過程和單獨的機器。許多這樣的繼電器被應(yīng)用于運輸工業(yè)，更明確的說，應(yīng)用于汽車工業(yè)。這些繼電器使用成百上千的金屬導(dǎo)線，他們的相互聯(lián)系將影響控制的解決方案。至少作為一個單個的裝置，繼電器的性能是基

2、本穩(wěn)定的。但是，繼電器盒通常需要安裝三百甚至更多的繼電器，于是可靠性及維修和保養(yǎng)問題就不可避免地擺到了我們面前。成本問題成為另一問題，盡管繼電器成本很底；但是繼電器盒的安裝成本很高，每個繼電器總的成本，其中包括購買零件、配線和安裝工作的成本，大體在30美元到50美元之間不等。更糟糕的事情是，控制面板需要經(jīng)常不斷的更改。對于繼電器來說，這是一個昂貴的事實。因為這一更改過程需要大量的勞動在控制面板上重新接線。此外，這些變化有時很少備有證明文

3、件的。這就使以后的再次維護工作成為很頭疼的事。按照這樣考慮，丟棄整個舊的控制面板，同意使用一個適合的新的控制過程方式的相匹配的接線元件的控制面板，也是很常見的事情。這就給這些系統(tǒng)的維護成本增加了不可預(yù)知的、潛在的高成本。正如在昂貴的電動車</p><p>　　在20世紀60年代，出現(xiàn)了第一個可編程控制器。這是第一個“革命性”的系統(tǒng)，這個系統(tǒng)是按照美國汽車制造工業(yè)的特定要求開發(fā)研制出來的。這些早期的控制器，即可編程

4、邏輯控制器（PLC）是能應(yīng)用于工廠車間的最早系統(tǒng)。這些控制器再不需要大量重新接線或改變元件的情況下能夠作“邏輯”變化，一旦出現(xiàn)問題，它能夠很輕易地診斷和修補。觀察可編程控制器在最近15年取得的進步是很有趣的事情，在20世紀60年代末期早期的產(chǎn)品或許會使很多人感到驚恐和迷惑不解，例如，維修人員習慣手動工具，那么對于電子儀器的部件和機電設(shè)備將會發(fā)生什么呢？改裝過的計算機代替這些設(shè)備，正如電子器件代替繼電器，甚至設(shè)計出了工具來作為繼電器的替代

5、品。我們現(xiàn)在有機會來審視一下前景，回顧過去，可編程控制器帶給制造業(yè)的是什么？</p><p><b>　　開關(guān)</b></p><p><b>　　傳感器照明</b></p><p><b>　　行程開關(guān)</b></p><p><b>　　模擬量電磁裝置<

6、/b></p><p>　　光電耦合 電機</p><p>　　輸入 輸出接觸器</p><p>　　可編程控制起都包含了基本

7、的功能模塊，為了理解控制系統(tǒng)的關(guān)系，我們將檢查一下每一個模塊。首先，我們看一下中心，它是系統(tǒng)的心臟。中心包括微處理器、存儲當前控制邏輯的邏輯存儲器、存儲常變量數(shù)據(jù)的變量存儲器，中西部分具有控制程序執(zhí)行和為微處理器與存儲器提供電力的功能。接著是I/O模塊，它的功能是為CPU提供控制水平信號，并把他們轉(zhuǎn)化為適合連接工廠級別的傳感器和調(diào)節(jié)器的標準電壓和電流。I/O類型可以是數(shù)字信號、模擬信號或是應(yīng)用于某一定特定應(yīng)用的“智能”I/O。程序員通常

8、僅需編寫程序，而不需要考慮程序在系統(tǒng)中的運行。他也可以用來發(fā)現(xiàn)并修理系統(tǒng)故障，在檢查系統(tǒng)故障的確切原因發(fā)面是個很有用的設(shè)備。在這里提到的設(shè)備代表了與I/O連接的各種傳感器和調(diào)節(jié)器，它門是系統(tǒng)的手臂、腿、眼睛和耳朵，其中包括按鈕、限制開關(guān)、行程開關(guān)、光敏元件、熱電偶、位置傳感器，作為輸入的讀卡機、標燈、顯示設(shè)備、發(fā)動機、DC和AD驅(qū)動器、螺線管和作為輸出的打印機。</p><p><b>　　適應(yīng)性控制系

9、統(tǒng)</b></p><p>　　適應(yīng)性控制系統(tǒng)是一種自動調(diào)整其參數(shù)以補償過程特性的相應(yīng)變化的系統(tǒng)。簡而言之，該系統(tǒng)可以“適應(yīng)”過程的需要。當然，必須有一些作為適應(yīng)程序依據(jù)的原則。為被調(diào)量規(guī)定一個數(shù)值（即設(shè)定值）是不夠的，因為要滿足這一指標。不僅需要適應(yīng)性控制。還必須另外規(guī)定被調(diào)量的某種“目標函數(shù)”。這是一個決定需要何種特殊形式的適應(yīng)性控制的函數(shù)。</p><p>　　一個給定過

10、程的目標函數(shù)可能是被調(diào)量的衰減度。因而，實質(zhì)上有兩個回路，一個回路靠被調(diào)量操作，另一個則依賴其衰減度。由于衰減度標志著回路動態(tài)增益，因此這種系統(tǒng)被稱為動態(tài)適應(yīng)性系統(tǒng)。</p><p>　　也有可能為一個過程規(guī)定一個靜態(tài)增益的目標函數(shù)。為這種指標而設(shè)計的控制系統(tǒng)就是靜態(tài)適應(yīng)性系統(tǒng)。</p><p>　　實際上，這兩種系統(tǒng)之間幾乎不存在相似，以至它們在同一名稱“適應(yīng)性”</p>

11、<p>　　之下，它們的分類已經(jīng)引起了許多混淆。</p><p>　　要指出的是，第二個區(qū)別并非是目標函數(shù)，而是關(guān)于如何實現(xiàn)適應(yīng)性控制的機理問題。如果對于過程有充分的了解，使得參數(shù)的調(diào)整能夠與那些引起過程性質(zhì)變化的變量有關(guān)系，那么適應(yīng)性控制就可以程序化了。然而，如果必須根據(jù)目標函數(shù)的測量值來調(diào)整參數(shù)，則要利用反饋回路實現(xiàn)適應(yīng)性控制。這種系統(tǒng)稱為自適應(yīng)系統(tǒng)。</p><p>　　P

12、rogrammable Logic Controllers</p><p>　　In the 1960s,electromechanical devices were the order of the day as far as control was concerned. These devices, commonly known as relays, were being used by the thousa

13、nds to control many sequential-type manufacturing processes and stand-alone machines. Many of these relays were in use in the transportation industry, more specifically, the automotive industry. These relays used hundred

14、s of wires and their interconnections to affect a control solution. The performance of a relay was basically rel</p><p>　　That something, in the late 1960s, was the first programmable controller. This first

15、”revolutionary” system was developed as a specific response to the needs of the major automotive manufacturers in the United States. These early controllers, or Programmable Logic Controllers(PLC), represented the first

16、systems that could be used on the factory floor, could have there “l(fā)ogic” change without extensive rewiring or component changes, and were easy to diagnose and repair when problems occurred. It i</p><p><

17、b>　　開關(guān)</b></p><p><b>　　傳感器照明</b></p><p><b>　　行程開關(guān)</b></p><p><b>　　模擬量電磁裝置</b></p><p><b>　　光電耦合</b></p>

18、<p><b>　　電機</b></p><p>　　INPUTCENTEROUTPUT接觸器</p><p>　　All programmable controllers consist of the basic functional blocks shown in Figure 10.1. We will examine each block t

19、o understand the relationship to the control system. First we looked at the center, as it is the heart of the system. It consists of a microprocessor, logic memory for the storage of the actual control logic, storage or

20、variable memory for use with data that will ordinarily change as a function of the control program execution, and a power supply to provide electrical power for t</p><p>　　Adaptive Control Systems</p>

21、<p>　　An adaptive control system is one whose parameters are automatically adjusted to compensate for corresponding variations in the properties of the process. The system is, in a word, “adapted” to the needs of t

22、he process. Naturally there must be some criteria on which to base an adaptive program. To specify a value for the controlled variable is not enough-adaption is not required to meet this specification. Some “objective fu

23、nction” of the controlled variable must be specified in addition. It is </p><p>　　The objective function for a given process may be the damping of the controlled variable. In essence, there are then two loop

24、s, one operating on the controlled variable, the other on its damping. Because damping identifies the dynamic loop gain, this system is designated as a dynamic adaptive system.</p><p>　　It is also possible t

25、o stipulate an objective function of the steady-state gain of the process. A control system designed to this specification is then steady-state adaptive.</p><p>　　There is, in practice, so little resemblance

26、 between these two systems that their classification under a single title “adaptive” has led to, much confusion.</p><p>　　A second distinction is to be made, this not on the objective function, but rather on

27、 the mechanism through which adaption is introduced, if enough is known on a process that parameter adjustments can be related to the variables which cause its properties to change, adoption may be programmed. However, i