2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>  項(xiàng)目名稱(chēng): 齒輪軸的加工工藝與編程</p><p>  學(xué)生組別:08級(jí)數(shù)控一班 </p><p>  專(zhuān) 業(yè): 數(shù) 控 技 術(shù) 應(yīng) 用</p><p>  學(xué)生班級(jí):08級(jí)數(shù)控大專(zhuān)(三年)一 班</p><p&g

2、t;<b>  目 錄</b></p><p><b>  1 前言2</b></p><p>  2.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱(chēng)3</p><p>  2.2 選用軟件3</p><p>  2.3 圖形繪制3</p><p>  3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5&l

3、t;/p><p>  3.1 零件工藝分析5</p><p>  3.2 零件技術(shù)要求分析5</p><p>  3.3 零件毛坯選擇6</p><p>  3.4 工藝方案設(shè)計(jì)6</p><p>  3.6 機(jī)床、夾具、刀具、量具和切削液的選擇9</p><p>  3.7

4、切削用量與工時(shí)定額的確定12</p><p>  3.8 主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法的確定13</p><p>  4 生成NC代碼程序及程序說(shuō)明15</p><p>  5 機(jī)械加工工文件15</p><p>  7 綜合實(shí)訓(xùn)工作小結(jié)18</p><p><b>  8 致謝語(yǔ)19&l

5、t;/b></p><p>  9 參考文獻(xiàn)21</p><p><b>  10 附錄21</b></p><p><b>  1 前言</b></p><p>  《數(shù)控加工工藝與編程》課程綜合實(shí)訓(xùn)是在學(xué)完《數(shù)控加工工藝與編程》課程后一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié),是考核基礎(chǔ)理論與專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技

6、術(shù)水平以及實(shí)際應(yīng)用能力和文字、語(yǔ)言表達(dá)能力,是綜合運(yùn)用所學(xué)理論技能知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合能力的重要依據(jù),是培養(yǎng)和提高綜合應(yīng)用能力的重要環(huán)節(jié)。我們必須運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和技能知識(shí),并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐按要求完成《數(shù)控加工工藝與編程》課程綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)書(shū)所規(guī)定的全部?jī)?nèi)容。</p><p>  2 設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟</p><p>  2.1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱(chēng)</p><p>  齒

7、輪軸的加工工藝與編程</p><p><b>  2.2 選用軟件</b></p><p><b>  1、 CAD軟件、</b></p><p>  2、PRO/E軟件、</p><p>  3、CAXA制造工程師</p><p><b>  4、CAXA數(shù)車(chē)&

8、lt;/b></p><p>  5、CAXA工藝手冊(cè)</p><p><b>  2.3 圖形繪制</b></p><p>  3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>  3.1 零件工藝分析</p><p>  1.零件結(jié)構(gòu)形狀分析</p><p>  如

9、圖所示該零件表面由圓柱面、外螺紋、螺紋孔、齒輪等組成的。其中多個(gè)徑向尺寸和軸向尺寸有較高的尺寸精度、表面粗糙度和位置公差要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整,符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求,輪廓描述清楚完整。該零件屬于鍛件,毛坯外形尺寸為φ68×212mm,切削工藝性良好。</p><p>  3.2 零件技術(shù)要求分析</p><p>  尺寸精度:該零件φ32×33、φ40×

10、;50這兩段軸的尺寸精度為IT4,Φ39×33這段軸的尺寸精度為IT6,φ64×65這段齒輪軸的尺寸精度為IT8。</p><p>  形狀精度:該零件無(wú)形狀精度要求。</p><p>  位置精度:該零件有圓跳動(dòng)和同軸度的位置公差要求,其同軸度即以齒輪軸φ32和φ40兩處的軸線為基準(zhǔn),齒輪軸處與其基準(zhǔn)的同軸度公差為0.03mm。其圓跳動(dòng)即以軸φ40外圓處的軸線為基準(zhǔn),

11、零件最左邊外圓與該基準(zhǔn)的圓跳動(dòng)公差為0.012mm。</p><p>  表面粗糙度:φ32×33、φ40×50外圓表面處粗糙度為1.6,齒輪表面處的粗糙度為3.2, 外螺紋表面粗糙度為1.6,該零件其余表面粗糙度為3.2。</p><p>  材料:軸類(lèi)零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類(lèi)型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu),選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而

12、對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量,還可改善機(jī)械性能。鑒于該零件有齒輪而且其直徑相差太大,為了減少機(jī)械加工的工作量,所以該材料選用鍛件。</p><p>  熱處理:熱處理分為預(yù)備熱處理和最終熱處理兩種。預(yù)備熱處理的主要作用是消除毛坯內(nèi)應(yīng)力,改善材料的切削性能,高碳鋼需要退火,以降低材料的硬度;低碳鋼需要正火,以提高材料的硬度。為消除應(yīng)力,鑄件、鍛件、焊件需要

13、退火。預(yù)備熱處理的方法有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效等。鑒于該零件的材料是鍛件,所以在鍛件之后選用退火的熱處理辦法來(lái)消除應(yīng)力。然后再進(jìn)行粗加工,在粗加工之后再進(jìn)行調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)處理表面硬度220—250HBS。在齒輪軸加工成型后再進(jìn)行齒輪表面滲碳,再進(jìn)行齒輪面的研磨。</p><p>  2.加工(技術(shù))難點(diǎn)與工藝(措施)處理</p><p><b>  加工技術(shù)的難點(diǎn)是:</b&g

14、t;</p><p> ?。?)、整個(gè)零件的尺寸精度達(dá)不到要求</p><p> ?。?)、外圓圓柱度的超差</p><p>  (3)、工件的表面粗糙度達(dá)不到要求。</p><p><b>  工藝(措施)處理:</b></p><p> ?。?)、根據(jù)加工余量算出背吃刀量,進(jìn)行試切削,然后修正

15、背吃刀量。正確使用量具,必須檢查和調(diào)整零位,仔細(xì)計(jì)算工件的各部分尺寸,對(duì)留有磨削余量的工件,車(chē)槽時(shí)應(yīng)考慮磨削余量。注意及時(shí)關(guān)閉機(jī)動(dòng)進(jìn)給或提前關(guān)閉機(jī)動(dòng)進(jìn)給,用手動(dòng)進(jìn)給刀長(zhǎng)度尺寸。認(rèn)真看清圖樣尺寸要求,正確使用刻度盤(pán),看清刻度值。</p><p> ?。?)、車(chē)削前,找正后頂尖,使之與主軸軸線同軸:調(diào)整車(chē)床主軸與床身導(dǎo)軌的平行度;盡量減少工件的伸出長(zhǎng)度,或另一端用頂尖支承,增加裝夾剛性;選擇適合的刀具材料,或適當(dāng)降低

16、切削速度。</p><p> ?。?)、消除或防止由于車(chē)床剛性不足而引起的振動(dòng)(如調(diào)整車(chē)床各部件的間隙);增加車(chē)刀剛性和正確裝夾車(chē)刀;同時(shí)增加工件的裝夾性;合理選擇車(chē)刀角度(如適當(dāng)增大前角,選擇合理的前角、后角和主偏角);進(jìn)給量不宜太大,精車(chē)余量和切削速度應(yīng)選擇恰當(dāng)。</p><p>  3.3 零件毛坯選擇</p><p><b>  類(lèi)型:鍛件<

17、;/b></p><p><b>  材料:45鋼</b></p><p><b>  狀態(tài):鍛造</b></p><p>  3.4 工藝方案設(shè)計(jì)</p><p><b>  1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  在粗基準(zhǔn)工序中,只能

18、使用工件上未加工的毛坯表面來(lái)定位,所以裝夾在 毛坯右端長(zhǎng)1~100mm處。</p><p>  在精基準(zhǔn)工序中,采用經(jīng)過(guò)加工的表面來(lái)定位,所以裝夾在工件左端φ39外圓處,裝夾時(shí)墊上銅皮預(yù)防裝夾時(shí)夾壞外圓表面。</p><p>  2.零件各表面加工方法和加工方案的確定</p><p>  (加工階段劃分、工序順序安排、輔助工序的安排)</p><

19、;p><b>  加工階段劃分:</b></p><p>  (1)備料:下料、毛坯處理、鍛造、退火</p><p>  (2)粗加工階段:車(chē)端面、外圓、鉆中心孔、鉆孔、車(chē)內(nèi)外螺紋、銑鍵槽和滾齒等。</p><p> ?。?)精加工階段:精車(chē)外圓、精車(chē)外螺紋、精銑鍵槽和磨齒。</p><p><b>  

20、工序順序安排:</b></p><p><b> ?。?)備料 </b></p><p><b>  (2)鍛造</b></p><p><b> ?。?)退火</b></p><p> ?。?)粗加工外圓表面</p><p><

21、b> ?。?)鉆孔</b></p><p><b> ?。?)粗車(chē)內(nèi)外螺紋</b></p><p><b> ?。?)銑鍵槽</b></p><p><b> ?。?)滾齒</b></p><p><b>  (9)調(diào)質(zhì)處理</b><

22、;/p><p> ?。?0)精加工外圓表面</p><p> ?。?1)精車(chē)內(nèi)外螺紋</p><p> ?。?2)齒輪表面滲碳</p><p><b>  (13)磨齒</b></p><p><b> ?。?4)檢驗(yàn)</b></p><p><b&

23、gt; ?。?5)入庫(kù)</b></p><p>  3.零件總體加工工藝路線設(shè)計(jì)</p><p>  (加工方案和工藝流程)</p><p><b>  加工方案:</b></p><p>  鍛造→退火→粗精車(chē)外圓、端面及螺紋→鉆孔→銑鍵槽→滾齒→磨齒→檢驗(yàn)→入庫(kù)</p><p> 

24、 工藝流程: 1、夾持工件右端,車(chē)左端面</p><p>  2、用φ2.5的中心鉆鉆中心</p><p>  3、用φ18的麻花鉆鉆φ20的孔至尺寸要求</p><p>  4、粗車(chē)φ39、φ36、φ32的外圓,留0.2mm精車(chē)余量</p><p>  5、精車(chē)φ39、φ32的外圓至尺寸要求</p><p> 

25、 6、車(chē)5×2的退刀槽</p><p>  7、精車(chē)φ36的外圓至尺寸要求,倒角2×45°</p><p>  8、粗車(chē)M36×2的外螺紋</p><p>  9、精車(chē)M36×2的外螺紋</p><p>  10、車(chē)M20×2內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角</p><p>

26、;  11、調(diào)頭夾持工件左端,車(chē)右端面至尺寸要求</p><p>  12、粗車(chē)φ64、φ40外圓,留0.2mm精車(chē)余量</p><p>  13、精車(chē)φ64、φ40外圓至尺寸要求,倒角2×45°</p><p>  14、用φ2.5的中心鉆鉆中心孔</p><p>  15、用φ7的麻花鉆鉆φ8的孔</p>

27、<p>  16、用φ7.75的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔</p><p>  17、用φ8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 </p><p>  18、在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量</p><p>  19、精銑R6鍵槽至尺寸要求</p><p>  20、滾φ64的齒輪</p><p><b>  21、磨齒&l

28、t;/b></p><p>  3.5 工序尺寸及公差的確定</p><p><b>  1.加工余量的確定</b></p><p>  車(chē)外圓留0.2mm精車(chē)余量</p><p>  銑鍵槽留0.2mm精銑余量</p><p>  2.中間工序尺寸的確定</p><p

29、><b>  3. 繪制坯件圖</b></p><p>  3.6 機(jī)床、夾具、刀具、量具和切削液的選擇</p><p><b>  機(jī)床的選擇</b></p><p> ?。恳坏拦ば虻募庸C(jī)床類(lèi)型。) </p><p>  工序

30、 機(jī)床類(lèi)型</p><p>  1夾持工件右端,車(chē)左端面 采用CK6140型車(chē)床 </p><p>  2用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 采用CK6140型車(chē)床 </p><p>  3用φ18的麻花鉆鉆φ20的孔至尺寸要求

31、 采用CK6140型車(chē)床</p><p>  4粗車(chē)φ39、φ36、φ32的外圓,留2mm精車(chē)余量 采用CK6140型車(chē)床 </p><p>  5精車(chē)φ39、φ32的外圓至尺寸要求 采用CK6140型車(chē)床 </p><p>  6車(chē)5×2的退刀槽 采用C

32、K6140型車(chē)床</p><p>  7精車(chē)φ36的外圓至尺寸要求,倒角2×45° 采用CK6140型車(chē)床 </p><p>  8粗車(chē)M36×2的外螺紋 采用CK6140型車(chē)床</p><p>  9精車(chē)M36×2的外螺紋

33、 采用CK6140型車(chē)床</p><p>  10車(chē)M20×2內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 采用CK6140型車(chē)床</p><p>  11調(diào)頭夾持工件左端,車(chē)右端面至尺寸要求 采用CK6140型車(chē)床</p><p>  12粗車(chē)φ64、φ40外圓,留2mm精車(chē)余量 采用CK6140型車(chē)床&l

34、t;/p><p>  13精車(chē)φ64、φ40外圓至尺寸要求,倒角2×45° 采用CK6140型車(chē)床</p><p>  14用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 采用搖臂鉆床Z3032型</p><p>  15用φ7的麻花鉆鉆φ8的孔 采用搖臂鉆床Z3032型</p>

35、<p>  16用φ7.75的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 采用搖臂鉆床Z3032型</p><p>  17用φ8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 采用搖臂鉆床Z3032型</p><p>  18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 采用X5025型銑床</p><p>  19精銑R

36、6鍵槽至尺寸要求 采用X5025型銑床</p><p>  20滾φ64的齒輪 Y3150型滾齒機(jī)</p><p>  21磨齒 YS7332型臥式磨齒機(jī)</p><p><b

37、>  夾具的選擇</b></p><p>  (每一道工序的加工夾具類(lèi)型。)</p><p>  工序 夾具類(lèi)型</p><p>  1夾持工件右端,車(chē)左端面 采用三爪卡盤(pán) </p><p> 

38、 2用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 采用三爪卡盤(pán) </p><p>  3用φ18的麻花鉆鉆φ20的孔至尺寸要求 采用三爪卡盤(pán) </p><p>  4粗車(chē)φ39、φ36、φ32的外圓,留2mm精車(chē)余量 采用三爪卡盤(pán) </p><p>  5精車(chē)φ39、φ32的外圓至尺寸要求

39、 采用三爪卡盤(pán)</p><p>  6車(chē)5×2的退刀槽 采用三爪卡盤(pán)</p><p>  7精車(chē)φ36的外圓至尺寸要求,倒角2×45° 采用三爪卡盤(pán) </p><p>  8粗車(chē)M36×2的外螺紋

40、 采用三爪卡盤(pán) </p><p>  9精車(chē)M36×2的外螺紋 采用三爪卡盤(pán)</p><p>  10車(chē)M20×2內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 采用三爪卡盤(pán)</p><p>  11調(diào)頭夾持工件左端,車(chē)右端面至尺寸要求

41、 采用三爪卡盤(pán)</p><p>  12粗車(chē)φ64、φ40外圓,留2mm精車(chē)余量 采用三爪卡盤(pán)</p><p>  13精車(chē)φ64、φ40外圓至尺寸要求,倒角2×45° 采用三爪卡盤(pán)</p><p>  14用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 采用V型塊<

42、/p><p>  15用φ7的麻花鉆鉆φ8的孔 采用V型塊</p><p>  16用φ7.75的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 采用V型塊</p><p>  17用φ8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 采用V型塊 </p><p>

43、;  18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 采用平口鉗</p><p>  19精銑R6鍵槽至尺寸要求 采用平口鉗</p><p>  20滾φ64的齒輪 采用四爪卡片</p><p>  21磨齒

44、 分度夾頭</p><p><b>  3.刀具的選擇</b></p><p> ?。恳坏拦ば颍ㄗ叩叮┑募庸さ毒哳?lèi)型。)</p><p>  工步 刀具類(lèi)型 </p><

45、p>  1粗車(chē)左端面 45°硬質(zhì)合金刀 </p><p>  2用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 φ2.5中心鉆</p><p>  3用φ18的麻花鉆鉆φ20的孔至尺寸要求 φ18的麻花鉆</p><p> 

46、 4粗車(chē)φ39、φ36、φ32的外圓,留2mm精車(chē)余量 90°硬質(zhì)合金車(chē)刀 </p><p>  5精車(chē)φ39、φ32的外圓至尺寸要求 90°硬質(zhì)合金車(chē)刀 </p><p>  6車(chē)5×2的退刀槽 5mm槽刀</p><p>  7

47、精車(chē)φ36的外圓至尺寸要求,倒角2×45° 90°硬質(zhì)合金車(chē)刀 </p><p>  8粗車(chē)M36×2的外螺紋 60°硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀 </p><p>  9精車(chē)M36×2的外螺紋 60°硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀 &l

48、t;/p><p>  10車(chē)M20×2內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 60°內(nèi)螺紋車(chē)刀</p><p>  11調(diào)頭夾持工件左端,車(chē)右端面至尺寸要求 45°硬質(zhì)合金刀</p><p>  12粗車(chē)φ64、φ40外圓,留2mm精車(chē)余量 90°硬質(zhì)合金車(chē)刀</p&g

49、t;<p>  13精車(chē)φ64、φ40外圓至尺寸要求,倒角2×45° 90°硬質(zhì)合金車(chē)刀 </p><p>  14用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 φ2.5中心鉆 </p><p>  15用φ7的麻花鉆鉆φ8的孔 φ7高速鋼麻花鉆 </p>

50、<p>  16用φ7.75的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 φ7.75擴(kuò)孔刀</p><p>  17用φ8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 φ8鉸刀 </p><p>  18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 φ12硬質(zhì)合金立銑刀 </p><p>  19精銑R6鍵槽

51、至尺寸要求 φ12硬質(zhì)合金立銑刀 </p><p>  20滾φ64的齒輪 模數(shù)為3的滾齒刀</p><p>  21磨齒 選用成形砂輪</p><p><b>  量

52、具的選擇</b></p><p>  1粗車(chē)左端面 游標(biāo)卡尺 </p><p>  2用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 游標(biāo)卡尺</p><p>  3用φ18的麻花鉆鉆φ20的孔至尺寸要求 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺

53、 </p><p>  4粗車(chē)φ39、φ36、φ32的外圓,留2mm精車(chē)余量 游標(biāo)卡尺</p><p>  5精車(chē)φ39、φ32的外圓至尺寸要求 千分尺</p><p>  6車(chē)5×2的退刀槽 游標(biāo)卡尺</p><p>

54、  7精車(chē)φ36的外圓至尺寸要求,倒角2×45° 千分尺</p><p>  8粗車(chē)M36×2的外螺紋 通規(guī)</p><p>  9精車(chē)M36×2的外螺紋 通規(guī)和止規(guī)</p><p>  1

55、0車(chē)M20×2內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 通規(guī)和止規(guī)</p><p>  11調(diào)頭夾持工件左端,粗車(chē)右端面至尺寸要求 游標(biāo)卡尺</p><p>  12粗車(chē)φ64、φ40外圓,留2mm精車(chē)余量 游標(biāo)卡尺</p><p>  13精車(chē)φ64、φ40外圓至尺寸要求,倒角2

56、15;45° 千分尺 </p><p>  14用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 游標(biāo)卡尺</p><p>  15用φ7的麻花鉆鉆φ8的孔 游標(biāo)卡尺</p><p>  16用φ7.75的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔

57、 游標(biāo)卡尺</p><p>  17用φ8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺</p><p>  18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 游標(biāo)卡尺</p><p>  19精銑R6鍵槽至尺寸要求 游標(biāo)卡尺&l

58、t;/p><p>  20滾φ64的齒輪 游標(biāo)卡尺</p><p>  21磨齒 游標(biāo)卡尺</p><p><b>  5.切削液的選擇</b></p><p&g

59、t;  粗加工選用乳化液,精加工選用切削油。</p><p>  3.7 切削用量與工時(shí)定額的確定</p><p>  切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量統(tǒng)稱(chēng)為切削三要素。</p><p>  工序 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 </p><p>  m/min

60、mm/r mm</p><p>  1粗車(chē)左端面 70 0.4 2.5</p><p>  2用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 20 0.1 1 </p><p>  3用φ18的麻花鉆鉆φ20的孔至尺寸要求

61、 25 0.25 13.5</p><p>  4粗車(chē)φ39、φ36、φ32的外圓,留2mm精車(chē)余量 70 0.4 2.5 </p><p>  5精車(chē)φ39、φ32的外圓至尺寸要求 114 0.4 0.1</p><p>  6車(chē)5×2的退刀槽

62、 98 0.4 1</p><p>  7精車(chē)φ36的外圓至尺寸要求,倒角2×45° 113 0.4 0.1</p><p>  8粗車(chē)M36×2的外螺紋 59 0.02 1&l

63、t;/p><p>  9精車(chē)M36×2的外螺紋 91 0.02 0.1</p><p>  10車(chē)M20×2內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 33 0.02 1</p><p>  11調(diào)頭夾持工件左端,粗車(chē)右端面至尺寸要求 70

64、 0.4 2.5</p><p>  12粗車(chē)φ64、φ40外圓,留2mm精車(chē)余量 128 0.4 2</p><p>  13精車(chē)φ64、φ40外圓至尺寸要求,倒角2×45° 142 0.3 1 </p><p>  14用φ2.5的中心鉆鉆中心孔

65、 20 0.1 1 </p><p>  15用φ7的麻花鉆鉆φ8的孔 12 0.1 1 </p><p>  16用φ7.75的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 18 0.15 6

66、</p><p>  17用φ8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 8 0.35 0.125</p><p>  18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 38 0.03 2.5 </p><p>  19精銑R6鍵槽至尺寸要求 65

67、 0.028 0.01 </p><p>  20滾φ64的齒輪 160 0.02 1</p><p>  21磨齒 124 0.05 0.1</p><p>  3.8

68、 主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法的確定</p><p>  工序 技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法</p><p>  1粗車(chē)左端面 端面的平整度 用刀口直尺透光檢查</p><p>  2用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 孔的深度

69、 鋼直尺</p><p>  3用φ18的麻花鉆鉆φ20的孔至尺寸要求 孔徑 的大小 用內(nèi)卡鉗檢查</p><p>  4粗車(chē)φ39、φ36、φ32的外圓,留2mm精車(chē)余量 粗糙度1.6 粗糙度儀檢驗(yàn)</p><p>  5精車(chē)φ39、φ32的外圓至尺寸要求 上偏差 0 用內(nèi)徑</p>&l

70、t;p>  下偏差-0.025 百分表檢查</p><p>  6車(chē)5×2的退刀槽 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗(yàn)</p><p>  7精車(chē)φ36的外圓至尺寸要求,倒角2×45° 粗糙度1.6 粗糙度儀檢驗(yàn)</p><p>  8粗車(chē)M36×2的外螺

71、紋 止規(guī)和通規(guī)</p><p>  9精車(chē)M36×2的外螺紋 粗糙度1.6 粗糙度儀檢驗(yàn)</p><p>  10車(chē)M20×2內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗(yàn) </p><p>

72、  11調(diào)頭夾持工件左端,粗車(chē)右端面至尺寸要求 端面的平整度 用刀口直尺透 </p><p><b>  光檢查</b></p><p>  12粗車(chē)φ64、φ40外圓,留2mm精車(chē)余量 粗糙度1.6 粗糙度儀檢驗(yàn)</p&g

73、t;<p>  13精車(chē)φ64、φ40外圓至尺寸要求,倒角2×45° 上偏差 0 用內(nèi)徑</p><p>  下偏差-0.033 百分表檢查</p><p>  14用φ2.5的中心鉆鉆中心孔 孔的深度 鋼直尺 </p><p>  15用φ7的麻花鉆鉆φ8

74、的孔 孔徑 的大小 用內(nèi)卡鉗檢查 </p><p>  16用φ7.75的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 孔徑 的大小 用內(nèi)卡鉗檢查 </p><p>  17用φ8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗(yàn) </p><p>  

75、18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗(yàn) </p><p>  19精銑R6鍵槽至尺寸要求 平行度0.05 </p><p>  20滾φ64的齒輪 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗(yàn) </p><p>  

76、21磨齒 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗(yàn)</p><p>  4 生成NC代碼程序及程序說(shuō)明</p><p> ?。ú捎米詣?dòng)編程方式生成零件的NC代碼程序(形狀簡(jiǎn)單的平面類(lèi)零件可以采用手工編程方式),步驟如下:將繪制好的產(chǎn)品零部件圖輸出到某一CAD/CAM軟件環(huán)境中(若直接在該軟件中繪圖則可以省略此步);按照已確定好的加

77、工方式和加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,生成加工刀具路徑;選用合適的后置處理器,生成加工該零件的NC代碼。若沒(méi)有與現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)格式相同的后置處理器,則需選用相近的后置處理器,并對(duì)生成的NC代碼進(jìn)行一定的修改。)</p><p><b>  5 機(jī)械加工工文件</b></p><p><b>  見(jiàn)附表</b></p><p><b

78、>  6 數(shù)控加工</b></p><p><b>  仿真 </b></p><p><b> ?。?)軌跡仿真</b></p><p><b>  右端走刀路線圖</b></p><p><b>  加工仿真</b></p&

79、gt;<p><b>  2.零件加工</b></p><p> ?。ɡ脤W(xué)院現(xiàn)有數(shù)控加工設(shè)備加工該產(chǎn)品的各零件,加工步驟如下:準(zhǔn)備加工機(jī)床,并檢查機(jī)床各部件的運(yùn)行情況和運(yùn)動(dòng)精度。必要時(shí)利用水平儀和千分表檢測(cè)機(jī)床導(dǎo)軌和主軸精度。準(zhǔn)備所需要的工、夾、量具等工具設(shè)備,并進(jìn)行一定的精度檢查。若需要專(zhuān)用工、夾、量具,還應(yīng)特別制作。在此因時(shí)間原因不提倡采用專(zhuān)用工、夾、量具。檢查NC代碼程

80、序。包括檢查程序的格式、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、換刀方式等的設(shè)置有無(wú)錯(cuò)漏等。將生成的NC代碼程序傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。加工中應(yīng)密切注意加工情況,一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)情況應(yīng)緊急停止,以防出現(xiàn)傷害意外。加工后應(yīng)注意收拾工具、機(jī)床回位和清理機(jī)床。)</p><p>  7 綜合實(shí)訓(xùn)工作小結(jié)</p><p>  經(jīng)過(guò)幾周的設(shè)計(jì),成功地完成了零件數(shù)控加工的編程設(shè)計(jì)與仿真。整個(gè)設(shè)計(jì)方案選擇合理,程序編制正確。

81、通過(guò)本綜合實(shí)訓(xùn),我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程有了全面系統(tǒng)的了解,經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)中選擇刀具,我對(duì)數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的和數(shù)控加工中心刀具材料和適用范圍有了較深的了解,基本掌握了數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法,經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)加工工藝方案,進(jìn)一步了解了工件定位的基本原則,定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床專(zhuān)用夾具的種類(lèi)與特點(diǎn),對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工刀具的選擇方法有了更深的理解;另外,我還學(xué)會(huì)了利用制圖軟件CAXA制造工程師XP對(duì)零件進(jìn)行造型、加工軌跡生成、后置

82、處理及加工程序編制的技術(shù)和方法,雖然在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中任務(wù)比較繁重,但我通過(guò)不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐,克服了種種困難,最終順利地完成了本綜合實(shí)訓(xùn)。</p><p><b>  8 致謝語(yǔ)</b></p><p>  敬愛(ài)的謝老師,您辛苦了!感謝您的關(guān)懷,感謝您的幫助,感謝您為我們 所做的一切。請(qǐng)接受學(xué)生們美好的祝愿,祝您永遠(yuǎn)事業(yè)順心,天天快樂(lè)! </p&g

83、t;<p>  您的每次上課,都教導(dǎo)我們?nèi)绾螌W(xué)習(xí)理論基礎(chǔ),如何把理論基礎(chǔ)與實(shí)踐結(jié)合,如何認(rèn)真的對(duì)待每次課程設(shè)計(jì),這對(duì)于我們的幫助莫大萬(wàn)分。在此我們第五組成員深表感謝的說(shuō)一聲“謝老師,您辛苦了!”</p><p>  有人說(shuō),師恩如山。高山仰止,當(dāng)更催后來(lái)之人奮發(fā)不已。正所謂“新竹高于舊竹枝,全憑老干為扶持”。全班的點(diǎn)滴進(jìn)步和些許成績(jī)?nèi)寄壑燎诘暮顾?。所以,不管何時(shí)何地,無(wú)論天涯海角,我都將由衷

84、地呼喚您—敬愛(ài)的老師!在這個(gè)神圣而崇高的字眼面前,我永遠(yuǎn)是需要您啟蒙的學(xué)生! </p><p>  老師,您教我們知識(shí)的同時(shí)也教會(huì)了我們做人做事的道理,您指導(dǎo)我們課程設(shè)計(jì)的同時(shí)也給予了我們?cè)O(shè)計(jì)的真理,您每次細(xì)心教導(dǎo)的同時(shí)教會(huì)了我們認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。您就像是烈焰的蠟燭,燃燒自己,照亮別人。您的付出學(xué)生是莫此難忘的,您的奉獻(xiàn)將給予我們強(qiáng)大的力量,今天我以您為榮,明天您將以我為榮,請(qǐng)相信你的學(xué)生。</p>

85、<p>  敬愛(ài)的謝老師,請(qǐng)放心吧!我一定會(huì)銘記您的諄諄教誨,不辜負(fù)您的殷切希望,在環(huán)境優(yōu)美、綠樹(shù)成蔭屏風(fēng)山下,像取得驕人成績(jī)的新老校友那樣,懷更大的志向,抱更高的理想,進(jìn)一步弘揚(yáng)“桂工精神”,珍惜時(shí)光,發(fā)奮讀書(shū),努力成為國(guó)家的棟梁之材,用豐碩的成果和輝煌的業(yè)績(jī),回報(bào)學(xué)校對(duì)我們的厚望和培養(yǎng)。</p><p>  我們第五組全體成員以團(tuán)隊(duì)精神為中心,發(fā)揚(yáng)各成員之間分工協(xié)作,共同完成這次課程設(shè)計(jì),以達(dá)到這次

86、課程設(shè)計(jì)完美的效果。在這次的學(xué)習(xí)中,我們分工合作,彼此監(jiān)督,大家都找到了自己的不足和同學(xué)的長(zhǎng)處,我們相互激勵(lì)相互學(xué)習(xí),團(tuán)結(jié)的力量就是如此的偉大。我們第五組成員都將在以后的工作中繼續(xù)發(fā)揮團(tuán)隊(duì)合作精神,以包容的心和相互協(xié)作為前提,在將來(lái)認(rèn)真負(fù)責(zé)的對(duì)待自己的工作,學(xué)會(huì)更好的組織和協(xié)調(diào)工作任務(wù),為學(xué)校和老師爭(zhēng)光添彩。這次課程設(shè)計(jì)雖然是困難重重,但是給了我們非常好的鍛煉,在鍛煉中學(xué)習(xí),在鍛煉中學(xué)會(huì)解決,在鍛煉中學(xué)會(huì)成長(zhǎng)。</p>&

87、lt;p>  老師我們不得不說(shuō)這都是你教育課程的創(chuàng)新,鍛煉了我們,成就了我們,我們成長(zhǎng)的經(jīng)歷因您而精彩,在我們即將畢業(yè)的同時(shí),我們有這段經(jīng)歷,將是我們今生抹不掉的回憶,千言萬(wàn)語(yǔ)都說(shuō)不盡我們對(duì)您“謝老師”的感謝,但我們只能用一種方式——銘記于心。</p><p>  第五組全體成員再一次感謝您一年來(lái)對(duì)我們的栽培!您辛苦了,敬愛(ài)的謝老師。</p><p><b>  9 參考

88、文獻(xiàn)</b></p><p><b>  1.?dāng)?shù)控機(jī)床及編程</b></p><p>  2.機(jī)械CAD/CAM</p><p>  3.Pro/Engineer 2001教程</p><p><b>  4.?dāng)?shù)控加工工藝</b></p><p>  5.機(jī)械零件

89、加工工藝手冊(cè)</p><p><b>  10 附錄</b></p><p>  附卡片一 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡</p><p>  附卡片二 機(jī)械加工工序卡片(1)</p><p>  附卡片三 機(jī)械加工工序卡片(2)</p><p>  附卡片四 機(jī)械加工工序卡片(3)<

90、/p><p>  附卡片五 刀具卡片</p><p><b>  附錄NC代碼程序</b></p><p><b>  左端程序</b></p><p><b>  O1234</b></p><p>  N10 G50 S1000</p>

91、<p>  N12 G00 G96 S120 T101</p><p><b>  N14 M03</b></p><p><b>  N16 M08 </b></p><p>  N18 G00 X50.000 Z10.697 f200</p><p>  N20 G00 X62.53

92、1 Z7.997 </p><p><b>  N22 G42 </b></p><p>  N24 G01 X43.782 F5.000 </p><p>  N26 G01 X43.940 Z7.000 </p><p>  N28 G18 G03 X50.400 Z-0.000 R9.200 F0.001 <

93、/p><p>  N30 G01 Z-29.273 </p><p>  N32 G18 G03 X52.000 Z-30.457 R9.200 </p><p>  N34 G01 X52.531 Z-29.493 F1000.000 </p><p>  N36 G01 X62.814 </p><p>  N38 G

94、00 Z6.907 </p><p>  N40 G01 X-3.374 F5.000 </p><p>  N42 G01 X-1.960 Z6.200 </p><p>  N44 G01 X0.000 F0.001 </p><p>  N46 G01 X32.000 </p><p>  N48 G18 G03

95、 X44.400 Z0.000 R6.200 </p><p>  N50 G01 Z-30.432 </p><p>  N52 G01 X44.768 Z-30.616 </p><p>  N54 G18 G03 X48.400 Z-35.000 R6.200 </p><p>  N56 G01 Z-53.000 </p>

96、<p>  N58 G18 G03 X47.400 Z-55.439 R6.200 </p><p>  N60 G18 G03 X51.400 Z-60.000 R6.200 </p><p>  N62 G01 Z-93.000 </p><p>  N64 G01 Z-93.714 </p><p>  N66 G01 X

97、52.814 Z-93.007 F1000.000 </p><p>  N68 G01 X62.814 </p><p>  N70 G00 Z3.907 </p><p>  N72 G01 X-3.414 F5.000 </p><p>  N74 G01 X-2.000 Z3.200 </p><p>  N7

98、6 G01 X0.000 F0.001 </p><p>  N78 G01 X32.000 </p><p>  N80 G18 G03 X38.400 Z0.000 R3.200 </p><p>  N82 G01 Z-31.675 </p><p>  N84 G01 X40.525 Z-32.737 </p><

99、p>  N86 G18 G03 X42.400 Z-35.000 R3.200 </p><p>  N88 G01 Z-53.000 </p><p>  N90 G18 G03 X40.903 Z-55.057 R3.200 </p><p>  N92 G01 X38.400 Z-56.548 </p><p>  N94 G01

100、 Z-56.800 </p><p>  N96 G01 X39.000 </p><p>  N98 G18 G03 X45.400 Z-60.000 R3.200 </p><p>  N100 G01 Z-93.000 </p><p>  N102 G01 Z-94.000 </p><p>  N104 G0

101、1 X46.814 Z-93.293 F1000.000 </p><p>  N106 G01 X56.814 </p><p>  N108 G00 Z0.907 </p><p>  N110 G01 X-3.414 F5.000 </p><p>  N112 G01 X-2.000 Z0.200 </p><p&

102、gt;  N114 G01 X0.000 F0.001 </p><p>  N116 G01 X32.000 </p><p>  N118 G18 G03 X32.400 Z0.000 R0.200 </p><p>  N120 G01 Z-32.917 </p><p>  N122 G01 X36.283 Z-34.859 <

103、/p><p>  N124 G18 G03 X36.400 Z-35.000 R0.200 </p><p>  N126 G01 Z-53.000 </p><p>  N128 G18 G03 X36.306 Z-53.129 R0.200 </p><p>  N130 G01 X32.400 Z-55.456 </p>&l

104、t;p>  N132 G01 Z-59.800 </p><p>  N134 G01 X39.000 </p><p>  N136 G18 G03 X39.400 Z-60.000 R0.200 </p><p>  N138 G01 Z-93.000 </p><p>  N140 G01 Z-94.000 </p>

105、<p>  N142 G01 X40.814 Z-93.293 F1000.000 </p><p>  N144 G01 X62.531 </p><p>  N146 G40 G00 X50.000 Z10.697 </p><p><b>  N148 M09</b></p><p>  N10 G50

106、 S1000</p><p>  N12 G00 G96 S120 T202</p><p><b>  N14 M03</b></p><p><b>  N16 M08 </b></p><p>  N18 G00 X32.000 Z4.000 f80</p><p> 

107、 N20 G00 X50.414 Z0.707 </p><p>  N24 G01 X-1.414 F5.000 </p><p>  N26 G01 X0.000 Z0.000 </p><p>  N28 G01 X32.000 F0.001 </p><p>  N30 G01 Z-33.000 </p><p&g

108、t;  N32 G01 X36.000 Z-35.000 </p><p>  N34 G01 Z-53.000 </p><p>  N36 G01 X32.000 Z-55.384 </p><p>  N38 G01 Z-60.000 </p><p>  N40 G01 X39.000 </p><p>  N

109、42 G01 Z-93.000 </p><p>  N44 G01 X40.414 Z-92.293 F1000.000 </p><p>  N46 G01 X50.414 </p><p>  N48 G40 G00 X32.000 Z4.000 </p><p><b>  N50 M09</b></p&g

110、t;<p>  N10 G50 S1000</p><p>  N12 G00 G96 S120 T303</p><p><b>  N14 M03</b></p><p><b>  N16 M08 </b></p><p>  N18 G00 X46.026 Z-56.918 f

111、80</p><p>  N20 G00 Z-56.000 </p><p>  N22 G00 X45.000 </p><p>  N24 G01 X33.000 F5.000 </p><p>  N26 G01 Z-59.500 F0.001 </p><p>  N28 G04X0.500</p>

112、<p>  N30 G01 X45.000 F1000.000 </p><p>  N32 G00 Z-56.000 </p><p>  N34 G01 X33.000 F5.000 </p><p>  N36 G01 Z-59.500 F0.001 </p><p>  N38 G04X0.500</p>

113、<p>  N40 G01 X45.000 F1000.000 </p><p>  N42 G00 X46.026 </p><p>  N44 G00 Z-56.918 </p><p><b>  N46 M09</b></p><p>  N10 G50 S1000</p><p&g

114、t;  N12 G00 G96 S120 T303</p><p><b>  N14 M03</b></p><p><b>  N16 M08 </b></p><p>  N18 G00 X36.000 Z-35.000 f80</p><p>  N20 G00 X59.800 </p

115、><p>  N22 G01 X39.800 F5.000 </p><p>  N24 G01 X39.600 </p><p>  N26 G01 X35.600 F0.001 </p><p>  N28 G33 Z-53.000 K4.000 </p><p>  N30 G01 X39.600 </p>

116、;<p>  N32 G01 X39.800 F1000.000 </p><p>  N34 G01 X59.800 </p><p>  N36 G00 X59.400 Z-35.000 </p><p>  N38 G01 X39.400 F5.000 </p><p>  N40 G01 X39.200 </p&g

117、t;<p>  N42 G01 X35.200 F0.001 </p><p>  N44 G33 Z-53.000 K4.000 </p><p>  N46 G01 X39.200 </p><p>  N48 G01 X39.400 F1000.000 </p><p>  N50 G01 X59.400 </p&g

118、t;<p>  N52 G00 X59.000 Z-35.000 </p><p>  N54 G01 X39.000 F5.000 </p><p>  N56 G01 X38.800 </p><p>  N58 G01 X34.800 F0.001 </p><p>  N60 G33 Z-53.000 K4.000 &l

119、t;/p><p>  N62 G01 X38.800 </p><p>  N64 G01 X39.000 F1000.000 </p><p>  N66 G01 X59.000 </p><p>  N68 G00 X58.600 Z-35.000 </p><p>  N70 G01 X38.600 F5.000 &

120、lt;/p><p>  N72 G01 X38.400 </p><p>  N74 G01 X34.400 F0.001 </p><p>  N76 G33 Z-53.000 K4.000 </p><p>  N78 G01 X38.400 </p><p>  N80 G01 X38.600 F1000.000 &

121、lt;/p><p>  N82 G01 X58.600 </p><p>  N84 G00 X58.200 Z-35.000 </p><p>  N86 G01 X38.200 F5.000 </p><p>  N88 G01 X38.000 </p><p>  N90 G01 X34.000 F0.001 <

122、;/p><p>  N92 G33 Z-53.000 K4.000 </p><p>  N94 G01 X38.000 </p><p>  N96 G01 X38.200 F1000.000 </p><p>  N98 G01 X58.200 </p><p>  N100 G00 X57.800 Z-35.000

123、</p><p>  N102 G01 X37.800 F5.000 </p><p>  N104 G01 X37.600 </p><p>  N106 G01 X33.600 F0.001 </p><p>  N108 G33 Z-53.000 K4.000 </p><p>  N110 G01 X37.60

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