畢業(yè)論文---數控車床加工工藝分析與程序設計

1、<p>　　畢 業(yè) 論 文</p><p>　　論文題目：數控車床加工工藝分析與程序設計</p><p>　　班 級： 數控1004班 </p><p>　　專 業(yè)： 數控技術 </p><p>　　學 號：

2、 </p><p>　　學生姓名： </p><p>　　指導教師： </p><p>　　日 期: 2013年3月 </p><p><b>　　目 錄</b

3、></p><p>　　摘要............................................................................................1</p><p>　　引言…………………………………………………….……...2</p><p>　　數控機床簡介………………………………………….

4、...........3</p><p>　　數控車床的發(fā)展........................................................................4</p><p>　　數控車床編程特點....................................................................4</

5、p><p>　　數控車床的組成和基本原理....................................................5</p><p>　　數控車床安全操作規(guī)程............................................................6</p><p>　　數控車床坐標系的確定..........

6、..................................................6</p><p>　　七、 零件編程加工實例....................................................................7</p><p>　　圓弧形面加工.....................................

7、...........................................7</p><p>　　螺紋軸加工..................................................................................10</p><p>　　盤類零件.....................................

8、.................................................13</p><p>　　結束語.............................................................................................16</p><p>　　參考文獻.....................

9、.....................................................................17</p><p>　　論文標題：數控車床加工工藝分析與程序設計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著科學技術和社會的蓬勃發(fā)展，對機械加工產品的質量，品種和生產率提出了越來越高

10、的要求。數控加工技術就是實現產品加工過程自動化的現代化的措施之一，應用數控加工技術能提高加工質量和 生產率，解決若干普通機械加工所解決不了的的加工技術問題，大大降低加工成本，提高綜合經濟效益，還能極大改善工人的勞動條件，提高工人的素質。</p><p>　　機床數控是以數字的形式實現自動加工控制的一門技術，其指令的數字和文字編碼的方式，記錄在控制介質上，經過計算機和處理后，對機床各種動作的順序位移量及速度實現自動

11、控制。</p><p>　　數控技術及數控機床在當今機械制造業(yè)中起著重要地位。而現代數控機床是綜合應用了計算機、自動控制、自動檢測以及精密機械等高新技術的產物，集成了數控仿真，可以檢查出代碼的正確性，從而可以提高編程質量，減少出錯率，加快編程速度，是典型的機電一體化產品，是完全新型的自動化機床；這顯示了其在國家基礎工業(yè)現化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現自動化、柔性化、集成化生產代的重要手段

12、和標志。</p><p>　　由于本人才疏學淺，缺乏知識和經驗，在設計過程中難免出現不當之處，望各位給予指正并提出寶貴意見。</p><p>　　關鍵詞： 數控技術、車削加工、編程、安全操作、機床坐標系</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　機械加工工藝是實現產品設計，保證產品質量，節(jié)約能源，降低

13、消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度，加工操作，安全生產，技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。 </p><p>　　機械工業(yè)是國民經濟各部門的裝備部，國民經濟各部門的生產技術水平和經濟效益，在很大程度上取決與機械工業(yè)所能提供裝備的技術性能、質量和可靠性，因此，

14、機械工業(yè)的技術水平和規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經濟實力的重要標志。工藝規(guī)程的編制直接對企業(yè)的產品質量、效益、競爭能力起著重要作用。</p><p>　　目前，數控機床是車削加工能較全的數控機床。它可以把車削，銑削，螺紋加工，鉆削等集中到一臺設備上，使其具有多種工藝手段。由于產品的變化頻繁，在一般機械加工中，單件小批量的生產約占70%以上。這樣一來采用數控車床進行加工可以大大提高產品的質量，保證加工零間的精度，減

15、輕勞動強度，為新產品的研制和改型換代節(jié)省大量時間和費用，從而提高了企業(yè)產品的競爭力。</p><p>　　近年來，世界各國都把提高產業(yè)競爭力和發(fā)展技術、搶占未來經濟制高點作為科技發(fā)展提出更高的要求，特別是制造技術更加得到了重視。所以，我們要振興機械工業(yè)，使之成為國民經濟的支柱產業(yè)。從而確定機械工業(yè)在國民經濟中的重要地位，同時也向機械工業(yè)提出更高的要求。</p><p><b>　

16、　一、數控機床簡介</b></p><p>　　數控機床是一種用電子計算機和專用電子計算裝置控制的高效自動化機床。主要分為立式和臥式兩種。立式機床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。數控銑床分三坐標和多坐標兩種。三坐標機床（X、Y、 Z）任意兩軸都可以聯動，主要用于加工平面曲線的輪廓和開敞曲面的行切。多坐標機床是在三坐標機床的基礎上，通過增加數控分度頭或者回

17、轉工作臺，成為4坐標或者5坐標機床（甚至多坐標機床）。多坐標機床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺角行切等。擺角形式4坐標的主要為A或B；5坐標機床主要為AB，AC，BC，可根據零件要求選用。擺角大小由加工的零件決定。數控機床從組成來看，主要分為以下兩方面：</p><p>　　I 機床本身技術參數</p><p>　　工作臺：零件加工工作臺，尺寸大小應根據

18、加工零件的實際尺寸大小進行選用。</p><p>　　T形槽：工作臺上的T形槽主要用于零件的裝夾，其中T形槽的槽數、槽寬、相互間距，需要根據加工工件的特點進行規(guī)定。</p><p>　　主軸：主軸形式，主軸孔形式等。　</p><p>　　進給范圍：機床X Y Z三個方向的可移動距離（行程），移動速度的大?。粩[角（A B C）的擺動范圍，擺動的速度。</p&g

19、t;<p>　　主軸的旋轉：主軸的轉速，主軸的功率，伺服電機的轉矩等。</p><p><b>　　II 數控系統(tǒng)</b></p><p>　　數控系統(tǒng)是數控機床的核心?，F代數控系統(tǒng)通常是一臺帶有專門系統(tǒng)軟件的專用微型計算機。它由輸入裝置、控制運算器和輸出裝置等構成，它接受控制介質上的數字化信息，通過控制軟件和邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種

20、信號和指令控制機床的各個部分，進行規(guī)定、有序的動作。</p><p>　　作為用戶，在考慮數控系統(tǒng)的時候，最關心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性價比，因此應該考慮以下幾個方面：</p><p>　　A 分辨率 分辨率越高，可以清楚的進行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用。</p><p>　　B 控制軸數和聯動軸數應和購買的機床相配合，符合購買的機床情況。</p>

21、<p>　　C 標準（基本）功能項目功能越全越好，結合機床使用而定，特別是一些自動補償、自適應技術模塊等先進的檢測、監(jiān)控系統(tǒng)：紅外線、溫度測量、功率測量、激光檢測等先進手段的采用，將在一定程度上大大提高機床的綜合性能，保證機床更加可靠精確地自動工作。</p><p><b>　　二、數控車床的發(fā)展</b></p><p>　　1946年第一臺電子計算機誕

22、生世界之上，這表明人們創(chuàng)造了可用機械這一代替腦力的勞動工具。它為人類進入信息社會奠定了基礎。信息技術的飛速發(fā)展直接導致了知識經濟的到來。</p><p>　　20世紀40年代末，美國開始研究數控機床，1952年，第一臺數控機床誕生。從此，傳統(tǒng)機床產生了質的變化。近半世紀來數控機床經歷兩個階段和六代的發(fā)展。</p><p>　　1） 數控（NC）階段（1952-1970年）</p>

23、;<p>　　早期計算機運算速度低，對當時的科學計算和數據處理影響還不大，不能適應機床實時控制的要求。人們不得不采用數字邏輯電路“搭”成一臺機床專用計算機實作為數控系統(tǒng)，被成為硬件連接數控，簡稱未數控（NC）。</p><p>　　2） 計算機數控（CNC）階段（1970-現在）</p><p>　　到1970年，通用小型計算機業(yè)已出現并成批量生產。其運算速度比五、六十年代大

24、幅度提高，這比專門“搭”成的專用計算機成本低，而且可靠性高。于是將它移植過來作為數控系統(tǒng)的核心部件，從此進入計算機數控（CNC）階段。</p><p>　　到了1990年，PC機（個人計算機，國內習稱微機）的性能已發(fā)展到很高的階段，總之計算機階段也經歷了三代。即1970年第四代——小型計算機；1974年第五代——微處理器；1990年第六代——基于PC（國外稱為PC——BASED）。</p><

25、p>　　三、數控車床編程特點</p><p>　　1． 采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。</p><p>　　根據被加工零件的圖樣標注尺寸，從便于編程的角度出發(fā)，在一個程序段中，以采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。按絕對坐標編程時，用坐標字X、Z表示；按增量坐標編程時，用坐標字U、W表示。</p><p>　　2. 可以采用直徑值編程或半徑

26、值編程和半徑值編程兩種表示方法。數控系統(tǒng)采用的編程方式為直徑值編程，這是由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上合量量時，都是以直徑值表示的，因而采用直徑值編程最方便，即在直徑方向，用絕對值編程時，X以直徑值表示；用增量值編程時，以徑向實際位移量的二倍值表示，并附上方向符號(正向可以省略)。</p><p>　　3. 具有各種不同形式的固定循環(huán)功能。</p><p>　　由于車削加工常用圓棒料或

27、鍛料作為毛坯，交給那個余量較大，要加工到圖樣尺寸，需要一層一層切削，如果每層切削加工都編寫程序，編程工作量會大大增加。因此，為簡化編程數控裝置通常具備各種不同形式的固定循環(huán)功能，如車內、外圓柱表面固定循環(huán)，車端面、車螺紋固定循環(huán)等。</p><p>　　四、數控車床的組成和基本原理</p><p>　　雖然數控車床種類較多，但一般均由車床主體、數控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。</p&

28、gt;<p><b>　　1.車床主體</b></p><p>　　車床主體是實現加工過程的實際機械部件，主要包括主運動部件（如卡盤、主軸等）、進給運動部件（如工作臺、刀架等）、支承部件位部件和夾緊、換刀機械手等輔助裝置。（如床身、立柱等），以及冷卻、潤滑、轉位部件和夾緊、換刀機械手等輔助裝置。</p><p>　　2.數控裝置和伺服系統(tǒng)</p&g

29、t;<p>　?。?） 數控裝置：它的核心是計算機及運行在其上的軟件，它在數控車床中起“指揮”作用。數控莊子接收由加工程序送來的各種信息，并經處理和調配后，向驅動機構發(fā)現執(zhí)行命令。在執(zhí)行過程中，其驅動、檢測等機構同時將有關信息反饋給數控裝置，以便經處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。</p><p>　?。?）伺服系統(tǒng)：它通過驅動電路和執(zhí)行文件（如伺服電機）。準確地執(zhí)行數控裝置發(fā)出的命令，成數控裝置所要求的各種

30、位移。數控車床的進給傳動系統(tǒng)常用進給伺服系統(tǒng)代替，因此也常稱為進給伺服系統(tǒng)。</p><p>　　五、數控車床安全操作規(guī)程</p><p>　　1. 開機前應對數控機床進行全面細致的檢查，內容包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認無誤后方可操作。</p><p>　　2. 數控機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?，F象。</

31、p><p>　　3. 程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點進行認真的核對。</p><p>　　4. 正確測量和計算工件坐標系。并對所得結果進行檢查。</p><p>　　5. 輸入工件坐標系，并對坐標。坐標值、正負號、小數點進行認真的核對。</p><p>　　6. 未工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝

32、是否合理，有無超出導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等是否牢固。</p><p>　　7. 試切削時快速倍率開關必須打到最低擋位。</p><p>　　8. 試切削進刀時，在刀具運行至工件30～50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。</p><p>　　9. 試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

33、</p><p>　　10. 程序修改后，要對修改部分仔細核對。</p><p>　　11. 必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。</p><p>　　12. 操作中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。</p><p>　　13. 緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序

34、。</p><p>　　六、數控車床坐標系的確定</p><p>　　1. 機床坐標系：數控機床上的坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系。</p><p>　　2. 機床參考點：參考點也是機床上的一個固定點，它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。它的主要作用是用來給機床坐標系一個定位。</p><p>　　3. 工件坐標系：工件坐標系是

35、編程人員在編程時設定的坐標系，也稱為編程坐標系。</p><p>　?。?） 工件坐標系原點： 在進行數控編程時，首先要根據被加工零件的形狀特點和尺寸，將零件圖上的某一點設定為編程坐標原點，該點稱編程原點。從理論上將，工件坐標系的原點選在工件上任何一點都可以，但這可能代理啊繁瑣的計算問題，增添編程困難。為了計算方便，簡化編程，通常是把工件坐標系的原點選在工件的回轉中心上，具體位置可考慮設置在工件的左端面（或右端面

36、）上，盡量使編程基準與設計基準、定位基準重合。</p><p>　?。?） 對刀：機床坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機床坐標系中的位置，通過對刀完成。對刀的實質是確定工件坐標系的原點在機床坐標系中唯一的位置。對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。對到的準確性決定了零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。</p><p>　?。?） 換刀：當數控機床加工過程

37、中需要換刀時，在編程時就應考慮選擇合適的換刀點。所謂換刀點是指刀架轉位換刀的位置，當數控車床確定了工件坐標系后，換刀點可以是某一固定點，也可以是相對工件原點任意的一點。換刀點應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位換刀時不碰工件及其他部位為準。</p><p>　　七、零件編程加工實例</p><p>　　I 加工如圖1-1圓弧面零件。毛坯為Φ62×100mm棒料，材料為45鋼。<

38、;/p><p><b>　　圖1-1</b></p><p>　?。?） 工藝分析及設計：</p><p>　　1） 選擇加工方式。該零件為軸類零件，加工面外圓、槽，球面均為回轉面，適宜車削加工；毛坯直徑為Φ62棒料，可選CAK6140V型數控車床加工。</p><p>　　2) 選擇定位與裝夾方法。零件軸向尺寸97mm，直

39、徑最大為Φ60，選毛坯外圓面為定位基準，采用自動定心三爪卡盤夾，選工件回轉軸線與右側面的交點為工件坐標系原點，即編程原點。</p><p>　　3） 選擇刀具。根據加工形面特點選用3把刀具：1號為45°端面車刀；2號為90°左偏刀；3號為刃寬5mm切槽刀。刀具材料為硬質合金。</p><p>　　4） 確定走刀路線：</p><p><b&

40、gt;　?、?車左端面。</b></p><p>　?、?粗車Φ60mm外圓。精車Φ60mm外圓，保證尺寸精度。</p><p>　?、?工件掉頭。用銅皮包裹Φ60mm外圓，手工車削右端面。保證97mm總長。</p><p>　　④ 采用粗、精車循環(huán)指令編程，粗、精車外圓，從右至左切削外輪廓：R10圓弧→Φ20mm外圓→Φ30mm外圓→R3圓角→Φ40m

41、m外圓→Φ60mm外圓。</p><p>　?、?加工9×Φ26槽。</p><p>　　5） 擬定切削用量：工件材料為45鋼，分粗、精加工。切削用量如下表</p><p><b>　　切削用量參數表</b></p><p>　　（2） 編制數控加工程序</p><p>　　以FANUC

42、－0i－TC系統(tǒng)為例。</p><p>　　1） 選定工件坐標系</p><p>　　為便于編程計算，總是選工件右端面回轉中心為工件坐標系原點位置。</p><p><b>　　2） 計算坐標尺寸</b></p><p>　　加工左端面走刀路線自右至左基點的坐標計算結果為：（60，0）；（60，-26）。</p&g

43、t;<p>　　加工右端面走刀路線自右至左基點的坐標計算結果為：（0,0）；（20，-10）；（20，-20）；（30，-20）；（30，-30）；（26，-30）；（26，-39）；（30，-39）；（30，-48）；（36，-51）；（40，-51）；（40，-71）；（60，-71）。</p><p><b>　　3） 編輯程序</b></p><p&

44、gt;　　程序數值單位：坐標尺寸mm，進給速度mm/min,主軸轉速r/min。</p><p>　　編程中采用G71、G70粗、精加工循環(huán)指令。首先加工端面，然后從右至左軸向走刀切削外圓，粗加工循環(huán)每次切削深度2mm，退刀量1mm，精加工X向余量1mm，Z向余量0.1mm，最后切槽。程序為：</p><p>　　O0001； 加工工件左端</p>

45、<p>　　N10 G97 G98 G40；</p><p>　　N20 G00 X100 Z150；</p><p>　　N30 T0202；</p><p>　　N40 M03 S800；</p><p>　　N50 G00 X65 Z5；</p><p>　　N60 G71 U2 R1；</p

46、><p>　　N70 G71 P80 Q100 U1 W0.1 F120；</p><p>　　N80 G01 X59 Z0.5；</p><p>　　N90 X60 Z-0.5；</p><p>　　N100 Z-27；</p><p>　　N110 G00 X150；</p><p><b

47、>　　N120 M05；</b></p><p><b>　　N130 M00；</b></p><p>　　N140 M03 S1000；</p><p>　　N150 G70 P80 Q100 F100；</p><p>　　N160 G00 X100 Z100；</p><p&

48、gt;<b>　　N170 M05；</b></p><p><b>　　N180 M30；</b></p><p>　　O0002； 調頭加工右輪廓</p><p>　　N10 G97 G98 G40；</p><p>　　N20 G00 X100 Z150；<

49、/p><p>　　N30 T0202；</p><p>　　N40 M03 S800；</p><p>　　N50 G00 X65 Z5；</p><p>　　N60 G71 U2 R1；</p><p>　　N70 G71 P80 Q170 U1 W0.1 F120；</p><p>　　N80

50、G00 X0；</p><p>　　N90 G01 Z0 F80；</p><p>　　N100 G03 X20 Z-10 R10；</p><p>　　N110 G01 Z-20；</p><p><b>　　N120 X30；</b></p><p>　　N130 Z-48；</p>

51、;<p>　　N140 G02 X36 Z-51 R3；</p><p>　　N150 G01 X40；</p><p>　　N160 Z-71；</p><p>　　N170 X60 C0.5；</p><p>　　N180 G00 X150；</p><p><b>　　N190 M05；&

52、lt;/b></p><p><b>　　N200 M00；</b></p><p>　　N210 M03 S1000；</p><p>　　N220 G70 P150 Q170 F100；</p><p>　　N230 G00 X150；</p><p>　　N240 T0303 S400

53、；</p><p>　　N250 G00 X35 Z-30；</p><p>　　N260 G01 X26 F25；</p><p>　　N270 G04 X2；</p><p>　　N280 G01 X31 F100；</p><p>　　N290 Z-34；</p><p>　　N300 G

54、01 X26 F25；</p><p>　　N310 G04 X2；</p><p>　　N320 G01 X31 F100；</p><p>　　N330 G00 X100；</p><p>　　N340 G00 Z150；</p><p><b>　　N350 M05；</b></p&g

55、t;<p><b>　　N360 M30；</b></p><p>　?。?） 觀察分析機床組成結構及各主要部件的連接關系、功能及特點</p><p><b>　?。?） 加工操作</b></p><p>　　1） 熟悉操作面板各按鈕、開關的功能。</p><p>　　2） 安裝工件毛

56、坯及刀具。</p><p>　　3） 機床通電并啟動數控系統(tǒng)。</p><p>　　4） 對刀，確定工件坐標系。</p><p>　　5） 操作功能鍵輸入加工程序。</p><p><b>　　6） 程序校驗。</b></p><p>　　7） 自動加工。取消“機床鎖住”，按下“循環(huán)啟動”鍵，開始

57、自動加工，直至加工完畢。</p><p>　　8） 手動操作X軸、Z軸，使刀具遠離工件后卸下工件。</p><p>　　II 加工如圖1-2所示螺紋軸。設毛坯為Φ40的棒料，材料為45鋼。</p><p><b>　　圖1-2</b></p><p><b>　?。?） 工藝分析</b></p

58、><p>　　1） 先車出右端面，并以此端面的中心為原點，建立工件坐標系。</p><p>　　2） 該零件的加工面有外圓、螺紋和槽，可采用G71進行車削加工循環(huán)，接著切槽、車螺紋，最后切斷。</p><p>　　3） 注意退刀時，先X方向后Z方向，以免刀具撞上工件。</p><p>　?。?） 確定工藝方案</p><p&g

59、t;　　從右至左粗加工表面，然后精加工，車退刀槽，車螺紋，最后切斷。</p><p>　?。?） 選擇刀具及切削用量</p><p><b>　　1）選擇刀具</b></p><p>　?、?外圓刀T0101：粗加工各外圓。 ② 外圓刀T0202：精加工各外圓。</p><p>　?、?切斷刀T0303：

60、寬4mm，用于切槽或切斷。</p><p>　?、?螺紋刀T0404：車削螺紋。</p><p>　　2） 確定切削用量見表</p><p>　?。?） 華中加工程序：</p><p><b>　　%2222；</b></p><p>　　N10 G95 T0101；</p><

61、;p>　　N20 S500 M03；</p><p>　　N30 G00 X45 Z2；</p><p>　　N40 G71 U2 R1 P90 Q170 X0.2 Z0 F0.15；</p><p>　　N50 G00 X100 Z100；</p><p><b>　　N60 M05；</b></p>

62、<p><b>　　N70 M00；</b></p><p>　　N80 M03 S1000 T0202 F0.08；</p><p>　　N90 G00 G42 X20 Z2；</p><p>　　N100 G01 X13.9 Z1；</p><p>　　N110 G01 X19.8 W-2；</p

63、><p>　　N120 Z-20；</p><p><b>　　N130 X20；</b></p><p>　　N140 X28 Z-30；</p><p>　　N150 Z-40；</p><p><b>　　N160 X36；</b></p><p>

64、　　N170 Z-60；</p><p>　　N180 G00 G40 X45；</p><p>　　N190 G00 X100 Z100；</p><p>　　N200 M03 S500 T0303；</p><p>　　N210 G00 X24 Z-20；</p><p>　　N220 G01 X17 F0.05；

65、</p><p>　　N230 G00 X24；</p><p>　　N240 G00 X100 Z100；</p><p>　　N250 M02 S400 T0404；</p><p>　　N260 G00 X22 Z2‘</p><p>　　N270 G76 C2 R-0.5 E1 A60 X18.14 Z-18

66、I0 K0.93 U0.05 V0.08 Q0.4 P0 F1.5；</p><p>　　N280 G00 X100 Z100；</p><p>　　N290 M03 S500 T0303；</p><p>　　N300 X40 Z-59；</p><p>　　N310 X-1 F0.05；</p><p>　　N32

67、0 G00 X40；</p><p>　　N330 G00 X100 Z100；</p><p><b>　　N340 M05；</b></p><p><b>　　N350 M30；</b></p><p>　　螺紋切削循環(huán)G76的說明：</p><p>　　G76 C2

68、R-0.5 E1 A60 X18.14 Z-18 I0 K0.93 U0.05 V0.08 Q0.4 P0 F1.5</p><p>　　C為精加工次數2:；R為Z向退尾量0.5；E為X向退尾量2；A為刀尖角度60；X、Z為螺紋終點坐標（18.14,-18）；I為螺紋兩端半徑差（圓柱螺紋為0）；K為螺紋高度0.93；U為精加工單邊余量0.05；V為最小被吃刀量0.4；P為主軸轉角0；F為螺紋導程1.5。</

69、p><p>　　III盤類零件圖1-3的數控加工實例分析</p><p><b>　　圖1-3</b></p><p>　　（1） 左端面的加工：工件原點設在右端，其數控程序如下：</p><p><b>　　O0022 </b></p><p>　　N0 G50 X200.0

70、 Z60.0； </p><p>　　N2 G30 U0 W0； </p><p>　　N4 G50 S1500 T0101 M08； </p><p>　　N6 G96 S200 M03； </p><p>　　N8 G0

71、0 X198.0 Z3.0； </p><p>　　N10 G01 Z0.3 F0.3；</p><p>　　N12 G03 X200.6 Z-1.0 R1.3；</p><p>　　N14 G01 Z-20.0；</p><p>　　N16 G00 X200.6 Z0.3；</p><

72、p>　　N18 G01 X98.0；</p><p>　　N20 G30 U0 W0；</p><p>　　N22 T0202；</p><p>　　N24 G00 X198.0 Z1.0；</p><p>　　N26 G42 G01 Z0.0 F0.15；</p><p>　　N28 G03 X200.0 Z-

73、1.0 R1.0；</p><p>　　N30 Z-20.0；</p><p>　　N32 G40 G00 X200.6 Z0； </p><p>　　N34 G41 X200.0；</p><p>　　N36 X98.0；</p><p>　　N38 G40 G30 U0 W0；</p><p&g

74、t;　　N40 T0303；</p><p>　　N42 G00 X69.4 Z0；</p><p>　　N44 Z-12.0；</p><p>　　N46 G01 Z-32.0；</p><p>　　N48 G03 X66.0 Z-33.7 R1.7；</p><p>　　N50 X57.4；</p>

75、<p>　　N52 Z-45.0；</p><p>　　N54 G03 X56.0 Z-45.7 R0.7；</p><p>　　N56 X53.0；</p><p>　　N58 Z-60.0；</p><p>　　N60 G00 U-1.0 Z3.0 M09；</p><p>　　N62 G30 U0 W0

76、；</p><p><b>　　N64 M30；</b></p><p>　　(2) 右端面加工：工件原點設置在右端，其數控程序如下：</p><p><b>　　O0023</b></p><p>　　N0 G50 X100.0 Z60.0；</p><p>　　N3 G3

77、0 U0 W0；</p><p>　　N6 G50 S1500 T0101 M08；</p><p>　　N9 G96 S200 M03；</p><p>　　N12 G00 X87.0 Z0.3；</p><p>　　N15 G01 X75.0 F0.3；</p><p>　　N18 G00 X201.0 Z1.0；

78、</p><p>　　N21 Z-112.7；</p><p>　　N24 G01 X151.0 F0.3；</p><p>　　N27 G30 U2 W2；</p><p>　　N30 T0202；</p><p>　　N33 G00 X87.0 Z0.0；</p><p>　　N36 G01

79、 X75.0 F0.15；</p><p>　　N39 G00 X201.0 Z1.0；</p><p>　　N42 Z-113.0；</p><p>　　N45 G01 X-151.0 F0.15；</p><p>　　N48 G30 U2.0 W2.0；</p><p>　　N51 T0303；</p>

80、<p>　　N54 G00 X77.0 Z0.3；</p><p>　　N57 G02 X74.4 Z1.0 R1.3 F0.3；</p><p>　　N60 G01 Z-18.7；</p><p>　　N63 X68.4；</p><p>　　N66 Z-38.7；</p><p>　　N69 X62.

81、0；</p><p>　　N72 G00 Z3.0；</p><p>　　N75 G30 U0 W0；</p><p>　　N78 T0404；</p><p>　　N81 G00 X77.0 Z0.6；</p><p>　　N84 G41 G01 Z0 F0.15；</p><p>　　N87

82、 G02 X75.0 Z-1.0 R1.0；</p><p>　　N90 G01 Z-19.0；</p><p>　　N93 X69.0；</p><p>　　N96 Z-39.0；</p><p>　　N99 X62.0；</p><p>　　N102 G40 G00 Z3.0；</p><p&g

83、t;　　N105 G30 U0 W0；</p><p>　　N108 T0505；</p><p>　　N111 G00 X0 Z0；</p><p>　　N114 Z-122.0；</p><p>　　N117 X70.0；</p><p>　　N120 G42 G01 Z-121.0；</p><

84、;p>　　N123 Z-101.0；</p><p>　　N126 G02 X66.0 Z-99.0 R2.0；</p><p>　　N129 X58.0；</p><p>　　N132 Z-88.0；</p><p>　　N135 G02 X56.0 Z-87.0 R1.0；</p><p>　　N138 X5

85、3.0；</p><p>　　N141 G40 G00 Z3.0；</p><p>　　N144 G30 U0 W0 M09；</p><p><b>　　N147 M30；</b></p><p><b>　　結束語</b></p><p>　　作為一名設計者,我們需要更多

86、的知識和確身的經驗。要想讓自己成為一個具有帶動性的高新人才,那自己就得擁有更高的文化素質和修養(yǎng)。</p><p>　　利用數控機床加工零件：生產效率高、自動化程度高、加工精度高、加工質量穩(wěn)定、加工對象適應性強、易于建立計算機通信協議、能加工較為復雜的零件。而自動編程與數控加工仿真系統(tǒng)模塊的集成，可以在編程階段檢查數控加工程序的正確性，從而提高編程質量，減小出錯率，加快編程速度，提高工作效率，為人們的生產生活帶來更

87、多的方便和效益。</p><p>　　通過實例實訓，能夠按零件圖擬定工藝方案、選擇刀具、編程并加工出實訓工件，從而達到舉一反三的目的，獲得事半功倍的效果。</p><p>　　機械制造技術是研究產品預設、出產、加工制造、銷售使用、維修辦事以致收受接管再生的整個歷程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為方針,包羅事物流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。自動編程與數控加工仿真系統(tǒng)模塊的集成，

88、可以在編程階段檢查數控加工程序的正確性，從而提高編程質量，減小出錯率，加快編程速度，數控車床的迅猛發(fā)展需要更多的符合型人才。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 董玉紅．數控技術[M]．北京：高等教育出版社，2010.6</p><p>　　[2] 覃嶺．數控加工工藝基礎[M]．重慶：重慶大學出版社，200

89、10．</p><p>　　[3] 徐宏海主編.數控加工工藝.北京：化學工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[4] 模具特種加工技術/周旭光編著。北京：人民郵電出版社，2010.5</p><p>　　[5] 范俊廣．數控機床及應用[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1998</p><p>　　[6] 劉忠偉;   數控

90、車床,銑床刀位點的選擇[J]. 機械工程師 2000年09期</p><p>　　[7] 楊毅．數控加工的工藝設計[J]．機械工程師，2001</p><p>　　[8] 惠延坡，沙杰等． 加工中心的數控編程與操作技術[M]． 北京：機械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[9]數控編程與操作實訓教程（上、下冊）/耿金良，孟祥主編。北京：中國傳媒大學出版社，2