開題報告---卡腳沖壓模具設計

1、<p>　　河南科技大學畢業(yè)設計（論文）開題報告</p><p><b>　　（學生填表）</b></p><p>　　院系： 年 月 日</p><p>　課題名稱卡腳沖壓模具設計</p><p>　學生姓名專業(yè)

2、班級課題類型沖壓模具</p><p>　指導教師張慶豐職稱講師課題來源生產</p><p>　設計（或研究）的依據與意義 近年來，隨著飛機、汽車、電子、儀表、日用工業(yè)品等工業(yè)的發(fā)展及少無切屑加工技術的應用，沖壓加工技術得到了高速的發(fā)展。目前，除一般的成型方法外，又出現了冷、熱、溫擠壓成形，液壓成形，強力旋壓成形，超塑成形，爆炸成形，以及精密沖裁和高速沖壓等加工技術。沖壓技術在現代工業(yè)生產中

3、占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產中必不可少的加工方法。在電子產品中，沖壓件約占80%～85%；在汽車、農業(yè)機械產品中，沖壓件約占75%～80%；在輕工業(yè)產品中，沖壓件約占90%以上。此外，在航空及航天工業(yè)中，沖壓件也占有很大的比例。沖壓是利用壓力機通過模具對板料加壓使其產生塑性變形或者分離,從而獲得一定形狀、尺寸、性能零件的工藝。沖壓是一金屬塑性加工方法，沖壓既能夠制造尺寸很小的儀表零件，又能夠制造諸如汽車大梁，壓力容器封頭

4、一類的大型零件，既能夠制造一般尺寸公差等級和形狀的零件，又能夠制造精密（公差在微米級）和復雜形狀的零件。隨著沖壓技術和沖壓生產的迅速發(fā)展，對沖壓設計工作提出了越來越高的要求。沖壓設計是一項技術性很強的工作，其設計過程實質上是再創(chuàng)造的勞動過程。沖壓設計既是沖壓生產</p><p>　2. 國內外同類設計（或同類研究）的概況綜述模具作為“工業(yè)之母”，目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，

5、60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。我國模具行業(yè)將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發(fā)能力。沖壓生產靠模具與設備完成其加工過程，生產率高，操作簡便，易于實現機械化和自動化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、形狀復雜的零件。沖壓產品一般不需要再經過機械加工便可使用，沖

6、壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產品一般還具有重量輕和剛性好的特點。沖壓模具設計是沖壓生產準備工作的基礎，是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓設計水平標志著沖壓生產工藝的先進性、合理性以及生產成本的經濟性，它在很大程度上反映了生產技術水平。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與沖壓模具設計和制造有直接關系。改革開放以來，特別是近幾年我國汽車工業(yè)發(fā)展勢頭強勁，</p&

7、gt;<p>　3. 課題設計（或研究）的內容1、運用大學期間所學的專業(yè)課程知識、理論和畢業(yè)實習中學到的實踐知識，正確地解決沖壓模具設計中的工藝分析、工藝方案論證、工藝計算、模具結構設計和零件設計等問題。2、提高結構設計的能力。通過所給產品進行該產品模具設計，獲得根據所生產制品來設計出經濟高效、省力合理且能保證加工質量的模具的能力。3、進行技術方面和經濟方面的工藝分析。4、確定工序過程安排、排料方案的確定和最佳模具結構的工

8、藝方案。5、進行毛坯尺寸、沖裁壓力、卸料力、材料利用率、模具壓力中心、彈性裝置的選用與計算、凸凹模刃口工作尺寸及公差的確定。6、對所選用的壓力機沖壓力校核和封閉高度校核等有關工藝參數校核。7、熟練掌握查閱手冊圖表資料文獻。充分利用與本沖壓設計有關的各種資料，做到科學合理地熟練運用。</p><p>　4. 設計（或研究）方法1、研究和確定模具設計方案。2、收集、整理相關設計資料，完成開題報告。3、工藝計算及有關工

9、藝參數校核。4、模具設計和運用autoCAD軟件繪圖。5、編寫設計計算說明書，并附帶中英文摘要。6、翻譯一篇有關沖壓工藝或模具設計、設備等方面的英文資料。7、整理、檢查、打印設計計算說明書，整理出圖，答辯準備與答辯。</p><p>　5. 實施計劃4—6周，查閱準備資料，完成外文翻譯，寫出開題報告。7—8周，完成設計工作并出圖紙，9—13周，編寫設計說明書，答辯。14—15周, 定稿，打印。</p>