墊板沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì) 調(diào)查報(bào)告</b></p><p>　　題目 墊板沖壓模具設(shè)計(jì) </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　目 錄2</b></p><p><b>　　摘 要

2、3</b></p><p><b>　　關(guān)鍵詞4</b></p><p>　　1.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)4</p><p>　　1.1零件介紹：4</p><p>　　1.2沖壓件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析4</p><p>　　1.3確定基本的沖壓工藝，編制沖壓工藝5</p&g

3、t;<p>　　1.4確定模具結(jié)構(gòu)類型6</p><p><b>　　1.5排樣設(shè)計(jì)6</b></p><p>　　1.6.計(jì)算材料利用率7</p><p>　　1.7.計(jì)算沖裁壓力，初選壓力機(jī)7</p><p>　　1.8計(jì)算壓力中心8</p><p>　　1.9計(jì)算凹模

4、外形尺寸和選擇經(jīng)典組合9</p><p>　　2.工作件刃口尺寸計(jì)算12</p><p>　　2.1計(jì)算凸凹模刃口尺寸12</p><p>　　2.2 部分零部件設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.冷沖壓工藝過(guò)程卡14</p><p>　　4.級(jí)進(jìn)模零件加工工藝卡16</p><p>

5、;　　4.1 凹模加工工藝過(guò)程卡16</p><p>　　4.2 沖孔凸模加工工藝過(guò)程卡17</p><p>　　4.3 落料凸模加工工藝過(guò)程卡18</p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)19</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)20</b></p><p>

6、<b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)對(duì)支架進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)，對(duì)該零件進(jìn)行沖壓工藝分析和有關(guān)工藝計(jì)算，確定合理的沖壓工藝方案，正確的選用標(biāo)準(zhǔn)模架，使用CAD，PROE三維繪圖軟件繪制模具三維圖，對(duì)沖壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析。明確了設(shè)計(jì)思路，確定了沖壓成型工藝過(guò)程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠，保證了與其他部件的配合。根據(jù)三維圖繪制

7、模具二維裝配圖和零件圖。</p><p>　　通過(guò)對(duì)支架的沖壓模具設(shè)計(jì)，以及工藝特點(diǎn)的分析，制定了合理的工藝解決方案，介紹了零件的排樣設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)，并成功的創(chuàng)建了自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線，鞏固和深化了所學(xué)知識(shí)，取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖</p><p><b>　　關(guān)鍵詞</b></p><p>　　支架；沖壓模具；模具設(shè)計(jì)；工藝分析

8、。</p><p>　　1.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.1零件介紹：</b></p><p>　　已知沖裁零件的形狀如圖所示，材料為10.確定沖裁工藝方案，設(shè)計(jì)模具，編制模具零件的加工工藝規(guī)程</p><p>　　材料:10 t=1.5mm未注公差等級(jí)為IT14 </p><

9、p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p><b>　　圖1—1</b></p><p>　　1.2沖壓件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p><b>　　.結(jié)構(gòu)工藝性分析 </b></p><p>　　1.該零件形狀簡(jiǎn)單，對(duì)稱。</p><

10、;p>　　2.該零件有尖角，但圖紙無(wú)特殊要求，用線切割鉬絲半徑加單邊放電間隙代替間隙是允許的。</p><p>　　3.沖件上無(wú)懸臂和狹槽。</p><p>　　4.最小孔邊距為（8.5-4）/2=2.25mm>t=1.5mm</p><p>　　因?yàn)橹挥幸粋€(gè)孔，所以不用考慮最小孔間距。</p><p>　　5.該沖件圖形規(guī)則，用

11、切口或切斷成形都是允許的。</p><p>　　6.檢查最小孔徑。由10查附表2得為255-333Mpa，再由表2-1查得d>t=1.5mm,該件上的最窄孔為4.遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于d>1.5mm的要求</p><p>　　（2）公差和斷面粗糙度的確定</p><p><b>　　1.公差</b></p><p>　　由

12、該零件并未注名公差等級(jí)以及偏差，則按IT14計(jì)算，低于沖孔可以達(dá)到的公差等級(jí)IT10.零件在折彎翻邊以及攻螺紋之前的展開(kāi)圖的各尺寸經(jīng)過(guò)計(jì)算</p><p>　　查資料得螺紋孔在拉伸之前的D=0.85M=0.85*4=3.4mm其他數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算如下所示</p><p>　　查表可得各尺寸公差為：</p><p>　　零件外形： </p>&

13、lt;p>　　零件內(nèi)形： </p><p><b>　　定位尺寸：</b></p><p>　　1.斷面粗糙度6.3</p><p>　　2.被沖材料10，沖裁性能很好。</p><p>　　1.3確定基本的沖壓工藝，編制沖壓工藝</p><p>　　1.確定基本工序及數(shù)量<

14、;/p><p>　　工件外形簡(jiǎn)單，可以切口，可以切斷，內(nèi)形可以沖孔，一個(gè)圓孔,然后落料，折彎和翻邊采用其他模具，攻螺紋手工，在此不作深究。</p><p><b>　　2.確定工藝方案</b></p><p>　　方案一，先沖孔后落料，再在其他模具上折彎沖包最后攻螺紋；</p><p>　　方案二，同時(shí)沖孔落料，再在其他模具

15、上折彎沖包最后攻螺紋。</p><p>　　其中，方案二雖然能滿足沖件的精度要求，但模具結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，成本高，方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具制作起來(lái)比較方便，而且工件本身對(duì)精度要求不高。通過(guò)以上分析，采用方案一比較好，并且采取雙側(cè)刃定位。</p><p>　　綜上所述，先沖孔后落料，再在其他模具上折彎沖包最后攻螺紋。采用級(jí)進(jìn)模。</p><p>　　1.4確定模具結(jié)構(gòu)

16、類型</p><p><b>　　采用彈壓卸料級(jí)進(jìn)模</b></p><p><b>　　1.5排樣設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　查表2-6可知</b></p><p><b>　　搭邊</b></p><p>　　由T

17、=1.5查表得搭邊a=1.5，=1.5</p><p><b>　　2.步距</b></p><p>　　A=8.5+1.5=10mm</p><p><b>　　3.條料寬度</b></p><p><b>　　B=</b></p><p><b

18、>　　查表得2-7</b></p><p>　　=0.5 則B=20.1+3+4=mm</p><p><b>　　4.排樣圖</b></p><p>　　1.6.計(jì)算材料利用率</p><p>　　η=S/AB×100%</p><p>　　因?yàn)镾=20.1*8

19、.5-3.14*1.7*1.7=161.6，所以η=161.6/10*27.1=59.7%</p><p>　　1.7.計(jì)算沖裁壓力，初選壓力機(jī)</p><p><b>　　=1.3Ltτ</b></p><p>　　L=3.14×3.4+20.1×2+8.5×2+10+10+2+2=91.876mm</p&

20、gt;<p>　　又查得τ=255MPa</p><p>　　則=1.3×91.876×255×1.5=45685N=45.7KN</p><p>　　初選壓力機(jī)J23-6.3</p><p>　　型 號(hào)： J23-6.3</p><

21、p>　　公稱壓力（KN）： 63</p><p>　　滑塊行程（mm）： 35</p><p>　　行程次數(shù)（次/min）： 170</p><p>　　最大閉合高度(mm)：

22、 150</p><p>　　閉合高度調(diào)節(jié)量（mm）： 35</p><p>　　模柄孔尺寸直徑（mm）: 30</p><p>　　模柄尺寸深度（mm）： 55</p><p><b>　　1.8計(jì)算壓力中心

23、</b></p><p>　　建立如下圖所示的坐標(biāo)系</p><p>　　壓力中心距軸的距離,可以用下式子求得：</p><p><b>　　其中</b></p><p><b>　　=91.876mm</b></p><p>　　各沖裁處的坐標(biāo)值和沖切長(zhǎng)度分別為

24、</p><p><b>　　=（0，0） </b></p><p><b>　　=(10，3.2）</b></p><p>　　=3.14*3.4=10.676mm</p><p>　　=(10.75,11.5)</p><p><b>　　=10mm</

25、b></p><p>　　=（15.75，12.5）</p><p><b>　　=2mm</b></p><p>　　=(-9.25,-11.5)</p><p><b>　　=10</b></p><p>　　=(-4.25,-12.5)</p>&l

26、t;p><b>　　=2</b></p><p>　　將以上數(shù)據(jù)帶入公式得</p><p>　　=（10.676×10+10.75×10+15.75×2-9.25×10-4.25×2）/91.876 </p><p>　　= 1.57 取1.6 </p><

27、;p>　　=（10.676×3.2+11.5×10+12.5×2-11.5×10-12.5×2）/91.876</p><p>　　= 0.37 取0.4</p><p>　　即壓力中心為（1.6，0.4）</p><p>　　1.9計(jì)算凹模外形尺寸和選擇經(jīng)典組合</p><p>　

28、　1.由排樣圖確定各凹模型孔位置如下圖所示</p><p>　　2.確定凹模外形尺寸，在本例中已計(jì)算壓力中心在（1.6，0.4）處</p><p>　　外型尺寸按下式子計(jì)算L=(+)式中為壓力中心到最遠(yuǎn)型孔的壁間距離，按照型孔的布置，凹模的外形尺寸分別為:</p><p>　　平行于送料方向的凹模型孔最遠(yuǎn)壁間距離為</p><p>　　= 1

29、5.75-1.6=14.15mm</p><p>　　=10+1.6+4.25=15.85mm</p><p>　　則=15.85mm=</p><p>　　垂直于送料方向的凹模型孔最遠(yuǎn)壁間距離為</p><p>　　=20.1/2+1.5+0.4=17mm</p><p>　　=17-0.4-0.4=16.2mm&l

30、t;/p><p><b>　　則==17mm</b></p><p>　　查表2-9，b=28 t=0.2 查得=20mm</p><p>　　平行于送料方向的凹模外形尺寸為</p><p>　　=2(+)=2×(15.85+28)=87.7mm</p><p>　　垂直于送料方向的

31、凹模外形尺寸為</p><p>　　=2(+)=2（17+28）=90mm</p><p><b>　　判斷送料方向</b></p><p>　　和差不多，可選橫向送料</p><p><b>　　選定典型組合</b></p><p>　　查表選擇典型組合為：100×

32、;100×14 GB2858.1-81</p><p>　　根據(jù)上述數(shù)據(jù)和實(shí)際情況作出典型選擇：(單位：mm）</p><p>　　2.工作件刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　2.1計(jì)算凸凹模刃口尺寸</p><p><b>　　確定基本工序</b></p><p>　　內(nèi)形：沖孔。外

33、形：落料</p><p><b>　　畫(huà)磨損曲線</b></p><p><b>　　（1）沖孔</b></p><p><b>　　落料</b></p><p>　　找出各類尺寸，列表如下 </p><p><b>　　具體計(jì)算<

34、/b></p><p>　　4.查表確定初始間隙</p><p>　　=0.14 ×1.5=0.21 =0.2×1.5=0.3</p><p>　　5.計(jì)算凸凹模制造公差</p><p>　　=0.4Z=0.4×0.09=0.036</p><p>　　=0.6Z=0.6×

35、;0.09=0.054</p><p>　　尺寸I：為沖孔磨后變小 =0.3IT14X=0.5</p><p><b>　　=（+x）===</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　尺寸Ⅱ?yàn)槁淞夏ズ笞兇蟮某叽??！?0.52IT14X=0.5</p>

36、<p><b>　　===</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　尺寸Ⅲ為落料后變大的尺寸?！?0.36IT14X=0.5</p><p><b>　　===</b></p><p><b>　　== </b>&l

37、t;/p><p>　　尺寸Ⅳ3.20.1為磨后不變尺寸 △=0.2</p><p><b>　　==（）</b></p><p>　　=（3.1+0.1）</p><p><b>　　=3.2mm</b></p><p>　　2.2 部分零部件設(shè)計(jì)</p>&

38、lt;p><b>　?。?）凹模的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.型孔的位置從排樣圖上被沖切的位置獲得</p><p>　　2.型孔尺寸由刃口尺寸計(jì)算獲得</p><p>　　3.各螺孔，銷孔的大小，位置數(shù)量均可以從［5］中查得</p><p>　　4.材料選取Cr12MoV，熱處理硬度為HRC60-64，表

39、面粗糙度見(jiàn)附圖</p><p>　　5.將以上設(shè)計(jì)結(jié)果繪制成凹模零件圖，見(jiàn)附圖</p><p><b>　?。?）凸模的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　材料厚度不大，凸模尺寸足夠，可以采用直通式即可</p><p>　　凸模長(zhǎng)度可以查［1］標(biāo)準(zhǔn)表得為45mm，經(jīng)校核可行</p><p>　　固定

40、既可以采用鉚接固定法，也可以采用臺(tái)肩固定法，在此采用臺(tái)肩法.凸模材料與凹模材料相同，熱處理硬度比凹模稍低，取為HRC58-62.工作部分的表面粗糙度Ra=0.32-1.25，固定部分為0.63-2.5</p><p>　　凸模的裝配尺寸可以由前面的刃口尺寸計(jì)算獲得</p><p>　　將以上設(shè)計(jì)結(jié)果繪圖，見(jiàn)附圖</p><p><b>　?。?）固定板的設(shè)

41、計(jì)</b></p><p>　　1.固定板的型孔位置應(yīng)與凹模型孔位置一致，型孔尺寸與凹模成0.01的雙邊過(guò)盈量制造</p><p>　　2.固定板的螺紋孔，讓位孔的位置可以按［5］確定</p><p>　　3.固定板的材料采用45，不淬火</p><p><b>　?。?）模柄的設(shè)計(jì)</b></p>

42、;<p>　　本例為無(wú)特殊要求的級(jí)進(jìn)模，采用壓入式模柄即可，詳細(xì)數(shù)據(jù)查［5］表可以取得，將以上的設(shè)計(jì)結(jié)果繪制成圖，見(jiàn)附圖</p><p>　?。?）模架導(dǎo)柱的選擇</p><p>　　無(wú)特殊要求，選擇滑動(dòng)導(dǎo)向模架，B型對(duì)角導(dǎo)柱模架即可，導(dǎo)柱位于模架的對(duì)角，材料及其尺寸查［5］表即可得</p><p>　　3.冷沖壓工藝過(guò)程卡</p>&l

43、t;p>　　4.級(jí)進(jìn)模零件加工工藝卡</p><p>　　4.1 凹模加工工藝過(guò)程卡</p><p>　　4.2 沖孔凸模加工工藝過(guò)程卡</p><p>　　4.3 落料凸模加工工藝過(guò)程卡</p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)本次沖壓模具的設(shè)計(jì)，讓我又對(duì)這門

44、課程有了重新的了解。讓我學(xué)到了不同與課堂的新東西，增加了自己的動(dòng)手能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中不斷的去學(xué)習(xí)新的方法和工藝，受益匪淺，對(duì)以后的學(xué)習(xí)和工作有了一個(gè)比較深的了解，也許現(xiàn)在我的設(shè)計(jì)還是有不少欠缺，但是人在不斷的進(jìn)步中就能慢慢的成功，我相信在不久的將來(lái)我能勝任這項(xiàng)事業(yè)。</p><p>　　這次的設(shè)計(jì)也讓我鞏固了軟件知識(shí)，制圖知識(shí)，以及其他設(shè)計(jì)的知識(shí)收獲頗豐，也感謝這期間老師對(duì)我的指導(dǎo)已經(jīng)同學(xué)的幫助，才使得我能完成

45、這次設(shè)計(jì)。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多，比如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗(yàn)公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。 但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，等等。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使

46、自己 成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。</p><p>　　也許，我的學(xué)生生涯從此就會(huì)結(jié)束，但是學(xué)習(xí)的道路卻還將持續(xù)下去，畢竟“學(xué)無(wú)止境”。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我懂得了“凡事必親躬”,唯有自己親自去做的事，才懂得其過(guò)程的艱辛。未來(lái)的人生路途中難免會(huì)遇到各種各樣的困難和挫折，也正是這次設(shè)計(jì)讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></

47、p><p>　　[1] 曾霞文 徐政坤主編.冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社，2006</p><p>　　[2] 王 芳主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[3] 付宏生主編.冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[4] 肖景容 姜奎華主編.沖壓工