ca6140車(chē)床撥叉831007課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)</p><p><b>　　圖1</b></p><p>　　（圖1為CA6140車(chē)床撥叉831007的CAD圖）</p><p><b>　　圖2</b></p><p>　?。▓D2為CA6140車(chē)床撥叉831007的proe圖）</p>

2、;<p>　　目 錄</p><p>　　1、 序言…………………………………………………………………………………4</p><p>　　2、 設(shè)計(jì)具體內(nèi)容………………………………………………………………………4</p><p>　　2.1、 零件的作用…………………………………………………………………………4<

3、/p><p>　　2.2、 零件的工藝性分析…………………………………………………………………4</p><p>　　2.3、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………………………5</p><p>　　2.3.1、 確定毛坯的制造形式………………………………………………………………5</p><p>　　2.3.2 、基面

4、的選擇…………………………………………………………………………5</p><p>　　2.3.3 、制定工藝路線(xiàn)………………………………………………………………………5</p><p>　　2.3.4 、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備…………………………………………………………7</p><p>　　2.4、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………

5、………7</p><p>　　2.5、 確定切削用量及基本工時(shí)…………………………………………………………8</p><p>　　2.6、 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………13</p><p>　　2.6.1、 零設(shè)計(jì)任務(wù)…………………………………………………………………………13</p><p>　

6、　2.6.2、 確定毛坯的制造形式………………………………………………………………14</p><p>　　2.6.3、 定位基準(zhǔn)選擇………………………………………………………………………15</p><p>　　2.6.4、 夾緊方案的選擇……………………………………………………………………15</p><p>　　2.6.5 、 定位誤差分析…………………………

7、……………………………………………15</p><p>　　2.6.6 、 夾具結(jié)構(gòu)介紹………………………………………………………………………15</p><p>　　2.7、 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………15</p><p><b>　　1、序言</b></p><p>　　機(jī)

8、械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次

9、適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　2、設(shè)計(jì)具體內(nèi)容</b></p><p><b>　　2.1、零件的作用</b></p>

10、<p>　　題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而下方的φ55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。</p><p>　　2.2、零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為

11、HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1）需要加工的表面：</p><p>　　a.小孔的上端面、大孔的上下端面；</p><p>　　b.小頭孔mm以及與此孔相通的mm的錐孔、螺紋孔；</p><p>　　c.大頭半圓孔mm

12、；</p><p><b>　　2）位置要求：</b></p><p>　　小頭孔上端面與小頭孔中心線(xiàn)的垂直度誤差為0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線(xiàn)的垂直度誤差為0.07mm。</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到

13、的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p>　　2.3、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　2.3.1、確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200。考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)，已知零件

14、的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。</p><p>　　2.3.2、基面的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p&

15、gt;<p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不

16、重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，此處不再重復(fù)。 </p><p>　　2.3.3、 制定工藝路線(xiàn) </p><p>　　制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)

17、率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線(xiàn)方案如下：</p><p><b>　　a.工藝路線(xiàn)方案一</b></p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面。</p><p>　　工序Ⅱ 精銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面。</p>

18、<p>　　工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸兩端Ф22mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅴ 鉆M8的螺紋孔，鉆Ф8的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，攻M8的螺紋。</p><p>　　工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅶ 去毛刺，檢查。</p&g

19、t;<p><b>　　b.工藝路線(xiàn)方案二</b></p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面。</p><p>　　工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm孔之圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；</p>&l

20、t;p>　　工序Ⅳ 精銑兩頭孔的端面至50mm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm；</p><p>　　工序Ⅴ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅵ 鉆Ф8mm的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。</p><p>　　工序Ⅶ

21、 銑斷保證圖樣尺寸</p><p>　　工序Ⅷ 去毛刺，檢查。</p><p>　　c. 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心軸線(xiàn)來(lái)定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Ф22mm的時(shí)候最多只

22、能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用Ф22mm孔的中心軸線(xiàn)來(lái)定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。很是審美！其他的工序尤為平常簡(jiǎn)單無(wú)需再議。</p><p>　　這樣一比較最終的工藝方案為方案二：</p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面。</p>

23、<p>　　工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm孔之圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；</p><p>　　工序Ⅳ 精銑兩頭孔的端面至50mm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至20mm周徑至Ф73mm；</p><p>　　工序

24、Ⅴ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅵ 鉆Ф8mm的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。</p><p>　　工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸</p><p>　　工序Ⅷ 去毛刺，檢查。</p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“過(guò)程卡”。</p>&

25、lt;p>　　2.3.4、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備</p><p><b>　　a) 機(jī)床的選擇：</b></p><p>　　工序010為銑平面，可采用X52K立式銑床。</p><p>　　工序020采用Z512臺(tái)式鉆床</p><p>　　工序030采用X52K臥式銑床</p><p>

26、　　工序040采用X52K臥式銑床</p><p>　　工序050采用T616臥式鏜床</p><p>　　工序060采用鉆床。多刀具組合機(jī)床。</p><p>　　工序070采用銑斷機(jī)床</p><p>　　b) 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專(zhuān)用夾具。</p><p>　　c) 選擇刀具：在銑床上加

27、工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。</p><p>　　d) 選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。</p><p>　　e) 其他：對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專(zhuān)用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。</p><p>　　2.4、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CA6140車(chē)

28、床撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.0㎏,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　a.外圓表面（Ф40mm及Ф73mm外表面）</p><p>　　考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)零件最后

29、還需銑斷，故對(duì)Ф40mm的中心軸線(xiàn)的尺寸偏差為120±1.25的范圍內(nèi)。</p><p><b>　　b. 兩小孔</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照《實(shí)用手冊(cè)》表8-21確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Ф21.8mm

30、 2Z=21.8mm</p><p>　　鉸孔：mm 2Z=0.2mm</p><p>　　c.中間孔（Ф55mm及Ф73mm）</p><p>　　中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-13得：孔的鑄造毛坯為Ф49、Ф73的孔是在Ф55孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，

31、其軸向尺寸上下表面距離為30mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《實(shí)用手冊(cè)》表8-95確定Ф73mm工序尺寸及余量：</p><p>　　粗銑：Ф71mm Z=4mm</p><p>　　精銑：Ф73mm Z=1mm&l

32、t;/p><p>　　參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-95確定Ф55mm工序尺寸及余量：</p><p>　　粗 鏜：Ф53mm 2Z=4mm</p><p><b>　　半精鏜：Ф54mm</b></p><p>　　精 鏜：Ф55mm <

33、;/p><p><b>　　d.螺紋孔及銷(xiāo)孔</b></p><p>　　無(wú)可非議此銷(xiāo)尺寸鑄造為實(shí)體。</p><p>　　參照《實(shí)用手冊(cè)》表8-70確定鉆Ф8螺紋孔和Ф8圓柱銷(xiāo)孔及螺紋孔的攻絲。</p><p><b>　　e.銑斷</b></p><p>　　2.5、確定切削

34、用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅰ粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面。</p><p><b>　　a. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑兩頭端面至51mm、粗銑大孔端面至30mm。</p>

35、;<p>　　機(jī)床：X52K立式銑床參數(shù)。</p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　b.計(jì)

36、算切削用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p><p><b>　　V c=</b></p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s

37、</p><p>　　據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 </p><p>　　V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為</p><p>　　f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。</p>

38、;<p>　　3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.06m/s，f z=0.15mm/z。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p&g

39、t;　　tm＝L/ Vf=9.4s。</p><p>　　工序Ⅱ 鉆、鉸兩端Ф22mm孔之圖樣尺寸。</p><p><b>　　a. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆孔至Ф21.8mm，精鉸至Ф22m

40、m，保證孔壁粗糙度Ra=1.6μm。</p><p>　　機(jī)床：Z512臺(tái)式鉆床。</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝12°、二重刃長(zhǎng)度=2.5mm、橫刀長(zhǎng)b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長(zhǎng)度 、° °、°。YG8硬質(zhì)合金鉸刀Ф22mm。</p><p><b&g

41、t;　　b.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　1）查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 。 </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。</p><p>　　2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為0.5～０.８

42、mm，壽命．</p><p><b>　　3）切削速度</b></p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 修正系數(shù) 故。</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為。</p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度。</b></p><p><b>

43、　　4) 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。</p><p>　　鉆和精鉸的切削用量如下：</p><p>　　鉆孔： 。</p><p>　　精鉸： 。</p><p>　　工序Ⅲ-工序Ⅳ 粗銑中間孔上端面至Ф2

44、5mm，周徑至Ф71mm；粗銑中</p><p>　　間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm。</p><p><b>　　a. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gp

45、a，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；粗銑</p><p>　　中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；保證粗糙度Ra=3.2μm；精銑中間孔上端面至25mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度Ra=6.3μm。</p>

46、;<p>　　機(jī)床：X63臥式銑床。</p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　b.計(jì)算切削

47、用量</b></p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》</p><p><b>　　V c=</b></p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s<

48、;/p><p>　　據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為</p><p>　　f zc=V fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。</p><p>　　3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)

49、明手冊(cè)》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。</p><p><b>　　4）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　粗銑中間孔上端面至Ф25 mm，周徑至

50、Ф71mm；tm1=L/ Vf=13s</p><p>　　粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；tm2=L/ Vf=13s</p><p>　　精銑小孔上端面至50mm，tm3=L/ Vf=8s；</p><p>　　精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm，tm4= L/ Vf=10s；</p><p>　　精銑中間孔下端面至周徑至Ф7

51、3mm，tm5= L/ Vf=10s。</p><p>　　工序Ⅴ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。</p><p><b>　　a. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗鏜中間孔至Ф53mm、半

52、精鏜中間孔至Ф54mm、精鏜中間孔至Ф55mm。</p><p>　　機(jī)床：T616臥式鏜床。</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。</p><p><b>　　b.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　單邊余量 分三次切除，則 第一次。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-20查得，取 。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查

53、得，?。?。</p><p>　　c.計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　同理，當(dāng)?shù)诙?，第三次時(shí)，進(jìn)給量和，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時(shí)分別為100s和80s。</p><p>　　工序Ⅵ 鉆Ф8mm的錐銷(xiāo)孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。</p><p><b>　

54、　a. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：先鉆Ф8mm的錐銷(xiāo)孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進(jìn)去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同時(shí)在尺寸上保證距上端面10mm；再鉆M8x1mm的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。</p><p>

55、<b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p>　　刀具：Ф8mm麻花鉆、Ф7.5mm麻花鉆、Ф8mm的絲錐。</p><p><b>　　b.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　1）鉆Ф8mm的錐銷(xiāo)孔</p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f

56、=0.3mm/z，v=5m/min，則：</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為： </p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　2)鉆M8的螺紋孔</b></p><p>　　刀具：Ф7.5mm麻花鉆。</p>

57、<p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：</p><p>　　查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p>　　3）攻M8x1mm的螺紋</p><p>

58、;　　刀具：絲錐M6，P=1mm</p><p>　　切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，，計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸</p><p><b>　　a. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb

59、=0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱(chēng)相等。</p><p>　　刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀，厚度為4mm。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p><b>　　b.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　查

60、《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：</p><p>　　根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表4.2-40，剛好有。</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p>　　工序Ⅷ 去毛刺，檢查。</p><p&

61、gt;<b>　　2.6、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.6.1 設(shè)計(jì)任務(wù)</p><p>　　鉆M8螺紋孔（不含螺紋加工）夾具</p><p><b>　　大批量生產(chǎn)</b></p><p>　　2.6.2 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT2

62、00?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。鑄造時(shí)兩件鑄在一起。</p><p>　　2.6.3 定位基準(zhǔn)選擇</p><p>　　由零件圖可知，M8螺紋孔垂直于Φ22中心線(xiàn)，為使基準(zhǔn)重合，應(yīng)該選擇Φ22孔為定位基準(zhǔn)?？自趽懿嫔系奈恢贸叽?0的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ8錐銷(xiāo)孔中心線(xiàn)，但是此孔較小且屬于斜孔，不適合用于定位，故選擇Φ22

63、孔上端面作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　根據(jù)上述分析，可以選擇長(zhǎng)銷(xiāo)小平面組合進(jìn)行定位。但是零件圖上要求兩件鑄在一起，若兩件都用長(zhǎng)銷(xiāo)小平面組合進(jìn)行定位將造成過(guò)定位。考慮到前面的工序已將Φ22孔上端面進(jìn)行了精加工，兩頭的端面可以看成是一個(gè)面，故最終確定一面兩孔進(jìn)行定位。</p><p>　　2.6.4 夾緊方案的選擇</p><p><b>　　1、切削力

64、的計(jì)算</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，。</p><p>　　由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái)，切削力計(jì)算公式為：</p><p><b>　　其中：，，，，，</b></p><p>　　，與加工材料有關(guān),取0.92；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33

65、；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，故，則：</p><p><b>　　2、加緊方案選擇</b></p><p>　　由上述計(jì)算可見(jiàn)切削力較小，在Φ22孔下端面采用開(kāi)口墊圈和帶肩六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作。方案如下圖所示：</p><p>　　2.6.5 定位誤差分析</p><p>　　1、計(jì)算鉆套中心線(xiàn)與工作

66、臺(tái)的垂直度誤差。</p><p>　　鉆套外徑與鉆模板孔的最大間隙為：</p><p>　　2、計(jì)算定位銷(xiāo)軸與工作臺(tái)的平行度誤差。</p><p>　　定位軸與夾具體孔的最大間隙為：</p><p>　　夾具體孔的長(zhǎng)度為12mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為：0.045/12，即0.375%。</p><p>&l

67、t;b>　　合格。</b></p><p>　　2.6.6 夾具結(jié)構(gòu)介紹</p><p>　　夾具結(jié)構(gòu)如下圖所示：</p><p>　　如圖所示，用兩個(gè)直立的板作為Φ22孔上端面的平面定位，分別用菱形銷(xiāo)和短圓柱銷(xiāo)定位兩個(gè)Φ22，然后用夾緊螺母夾緊下斷面。在右端定位板上安裝一個(gè)橫板，板上安裝鉆套對(duì)道具進(jìn)行定位。</p><p>

68、;　　2.7、參考文獻(xiàn) (+(Xh|Cf</p><p>　　1、胡家秀編 簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2、萬(wàn)曉亮編 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)</p><p>　　3、王先逵編 機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p&g