瓦斯抽放設計課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 工作面概況1</p><p>　　第一節(jié) 采區(qū)位置范圍、地質(zhì)條件1</p><p>　　第二節(jié) 煤層瓦斯參數(shù)和抽放瓦斯參數(shù)1</p><p>　　第三節(jié) 采區(qū)和工作面巷道布置、采煤方法1</p><p>　　第

2、二章 瓦斯儲量計算、抽放瓦斯必要性論證1</p><p>　　第一節(jié) 煤層瓦斯儲量計算1</p><p>　　第二節(jié) 工作面可抽放量計算和抽放必要性可行性論證2</p><p>　　第三章 煤層瓦斯抽放方法設計3</p><p>　　第一節(jié) 抽放方法的比較和選擇3</p><p>　　第二節(jié) 抽放

3、鉆孔參數(shù)確定4</p><p>　　第三節(jié) 繪制抽放鉆孔布置平面圖和剖面圖4</p><p>　　第四章 工作面瓦斯抽放系統(tǒng)5</p><p>　　第一節(jié) 工作面瓦斯抽放設施的配置和布置5</p><p>　　第二節(jié) 抽放管路的計算和選擇5</p><p>　　第五章 瓦斯泵選型6</p>

4、;<p>　　第一節(jié) 抽放系統(tǒng)管道阻力計算6</p><p>　　第二節(jié) 瓦斯泵流量和壓力計算7</p><p>　　第三節(jié) 瓦斯泵選型確定7</p><p>　　第六章 工作面瓦斯抽放安全技術措施8</p><p>　　第一章 工作面概況</p><p>　　第一節(jié) 采區(qū)位置范圍、地質(zhì)條件

5、</p><p>　　本煤采區(qū)開采某煤層（2號），煤層厚度為5m；賦存穩(wěn)定，傾角為15°頂板為砂質(zhì)泥巖，巖層不能致密，上覆1號煤層50m，煤厚2m。本區(qū)域本區(qū)有小斷層，對開采影響不大。</p><p>　　工作面走向長度1500m、傾向長度120m，停采線至回風上山距離150m，采區(qū)回風上山長度1800m。局部彎頭長度100m，工作面日產(chǎn)量3000t。</p>&l

6、t;p>　　第二節(jié) 煤層瓦斯參數(shù)和抽放瓦斯參數(shù)</p><p><b>　　（1）煤層瓦斯參數(shù)</b></p><p>　　1號煤層瓦斯含量為12m3/t.r，煤的密度為1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、揮發(fā)份15%；2號煤層瓦斯含量為11.5m3/t.r，煤的密度為1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、揮發(fā)份17%。</p>&

7、lt;p><b>　　（2）抽放瓦斯參數(shù)</b></p><p>　　2號煤層透氣性系數(shù)λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸壓長鉆孔預測抽煤層瓦斯，百米鉆孔瓦斯抽和量為0.01m3/min·hm。</p><p>　　第三節(jié) 采區(qū)和工作面巷道布置、采煤方法</p><p>　　采用走向長壁全部跨落頂板管理法，工作面

8、后退式傾斜一次開采，巷道布置如圖1所示。</p><p>　　第二章 瓦斯儲量計算、抽放瓦斯必要性論證</p><p>　　第一節(jié) 煤層瓦斯儲量計算</p><p>　　根據(jù)已知條件：2號煤層瓦斯含量為11.5m3/t.r，煤的密度為1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、揮發(fā)份17%； 1號煤層瓦斯含量為12m3/t.r，煤的密度為1.45t/m

9、3，水分0.2%、灰分21%、揮發(fā)份15%?？梢缘玫皆纪咚购浚饺缦拢?lt;/p><p>　　式中：Q原——礦井原始瓦斯含量，m³/t;</p><p>　　Q可燃基——可燃基瓦斯含量，m³/t.r;</p><p><b>　　Mad——水分；</b></p><p><b>　　Ad

10、——灰分。</b></p><p><b>　　可得： </b></p><p><b>　　可采層瓦斯儲量： </b></p><p>　　式中：Q原2——2號煤原始瓦斯含量，m³/t；</p><p>　　L——2號煤工作面走向長度，m；</p>&

11、lt;p>　　H——煤層厚度，m；</p><p>　　D——2號煤傾向長度，m；</p><p>　　ρ——2號煤的密度，t/m³。</p><p><b>　　可得： </b></p><p>　　=9.292×1500×5×120×1.32</p>

12、<p><b>　　=1104（萬t）</b></p><p>　　第二節(jié) 工作面可抽放量計算和抽放必要性可行性論證</p><p>　　(1)工作面可抽放量計算</p><p>　　相對瓦斯涌出量q可由以下公式求得：</p><p>　　式中：WC——可燃基殘存量，m³/t</p>

13、<p>　　可燃基殘存量可根據(jù)表2-1查取</p><p><b>　　表2-1</b></p><p>　　q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064</p><p>　　可采抽瓦斯總含量W可： W可=q×L×H×D×ρ</p>&l

14、t;p>　　=6.7064×1500×5×120×1.32</p><p>　　=7967203.2（m³）</p><p>　　預抽純量Q純: Q純=W可/(24×60×330)= 16.766(m³/min)</p><p>　　抽放量Q: Q= Q純/

15、0.4= 41.915(m³/min)</p><p>　　（2）瓦斯抽放的必要性可行性論證</p><p>　　1.抽放瓦斯的必要性</p><p>　　根據(jù)供風量為1500m³/min,工作面瓦斯?jié)舛劝?.6％計算風排瓦斯量Qp=Q×C=1500×0.6/100=9m3/min。而工作面絕對瓦斯涌出量為16.766m3/m

16、in，如不可抽放瓦斯，則工作面的瓦斯?jié)舛葘⒊?，尚需抽放瓦斯量＝QCH4-Qp=16.766-9=7.766m3/min工作面瓦斯?jié)舛炔拍芫S持0.6％ 2.抽放的可行性 </p><p>　　本煤層瓦斯抽放的可行性是指在自然透氣條件下進行預抽的可能性，衡量本煤層瓦斯預抽可行性指標有三個：煤層透氣性系數(shù)（λ），鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)（α）和百米鉆孔瓦斯極限抽放量衰減系數(shù)（Qj）。</p>&l

17、t;p>　　按λ、α和Qj判斷本煤層瓦斯抽放可行性標準如表2-2示。</p><p>　　表2-2 本煤層預抽瓦斯難易程度分類表</p><p>　　根據(jù)已知條件，2號煤層透氣性系數(shù)λ=0.0276（㎡/MPa2·d）,2號煤屬于較難抽采煤層，如不采取其他技術措施，基本不具備預抽本煤層瓦斯的可能性，因此，我們要選取合適的抽采方法來治理工作面的瓦斯超限。</p>

18、<p>　　第三章 煤層瓦斯抽放方法設計</p><p>　　第一節(jié) 抽放方法的比較和選擇</p><p>　　（1）抽放方法的分類和選擇瓦斯抽放方法的規(guī)定：</p><p>　　a.按抽出瓦斯來源分：本煤層抽采、鄰近層抽采、采空區(qū)抽采。</p><p>　　b.按被抽采煤層的卸壓狀況分：原始煤體未卸壓預抽瓦斯；煤層卸壓后抽

19、瓦斯。</p><p>　　c.按抽采瓦斯源的匯集工程方法分：抽采瓦斯鉆孔法、抽采瓦斯巷道法和抽采瓦斯鉆孔巷道綜合法。</p><p>　　根據(jù)《MT5018-96礦井瓦斯抽放工程設計規(guī)范》第4.1.1條規(guī)定：選擇抽放瓦斯方法，應根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯來源、巷道布置、瓦斯基礎參數(shù)、瓦斯利用要求等因素經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。并應符合下列要求：</p><p>　　a)盡可

20、能利用開采巷道抽放瓦斯，必要時可設專用抽放瓦斯巷道；</p><p>　　b)適應煤層的賦存條件及開采技術條件；</p><p>　　c)有利于提高瓦斯抽放率；</p><p>　　d)抽放效果好，抽放的瓦斯量和濃度盡可能滿足利用要求；</p><p>　　e)盡量采用綜合抽放；</p><p>　　f)抽放瓦斯工程系

21、統(tǒng)簡單，有利于維護和安全生產(chǎn)，建設投資省，抽放成本低。</p><p>　　根據(jù)《AQ1027-2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范》第7.1.2條規(guī)定：按礦井瓦斯來源實施開采煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放；第7.1.3條規(guī)定：多瓦斯來源的礦井，應采用綜合瓦斯抽放方法。</p><p>　　瓦斯抽放系統(tǒng)選擇還應注意以下問題：</p><p>　　（a

22、）分期建設、分期投產(chǎn)的礦井，抽放瓦斯工程可一次設計，分期建設、分期投抽。</p><p>　?。╞）抽放瓦斯站的建設方式，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。一般情況下，宜采用集中建站方式。當有下列情況之一時，可采用分散建站方式：</p><p>　　——分區(qū)開拓或分期建設的大型礦井，集中建站技術經(jīng)濟不合理。</p><p>　　——礦井抽放瓦斯量較大且瓦斯利用點分散。</

23、p><p>　　——一套抽放瓦斯系統(tǒng)難以滿足要求。</p><p>　　根據(jù)本煤層的特點，我們選取抽采瓦斯鉆孔法，而鉆孔抽采瓦斯的方法又有穿層鉆孔抽采瓦斯、順層鉆孔抽采和邊采邊抽。</p><p>　　(2)瓦斯抽放方法的比較和選擇</p><p>　　根據(jù)鉆孔抽采瓦斯的優(yōu)缺點及適用條件，我們最終選擇順層鉆孔抽采，因為順層鉆孔抽采的適用條件是：①

24、單一煤層；②煤層透氣性較小但應有抽放可能；③煤層賦存條件穩(wěn)定，地質(zhì)變化??；④鉆孔要提前打好，有較長的預抽時間；⑤突出危險煤層（密集鉆孔），而我們要設計的煤層就是煤層透氣性較小但應有抽放可能，煤層賦存條件穩(wěn)定，地質(zhì)變化小。</p><p>　　第二節(jié) 抽放鉆孔參數(shù)確定</p><p><b>　　(1)鉆孔直徑</b></p><p>　　鉆孔

25、直徑大，暴露煤壁面積就大，瓦斯涌出量相應也大，但二者增長并非線性關系，在煤層條件不同的情況下，瓦斯涌出量并不隨孔徑的增大而成比例增大。據(jù)測定結果，孔徑由73mm提高到300mm，鉆孔的暴露面積增至4倍，而鉆孔抽放量僅增至2.7倍，而日本赤平煤礦孔徑由65mm增至120mm ，抽放瓦斯量增加到3.5倍。孔徑應根據(jù)鉆機性能，施工速度與技術水平、抽放瓦斯量、抽放半徑等因素確定，目前一般采用抽放瓦斯鉆孔直徑為60～110mm。根據(jù)本煤

26、層的特性，選取鉆孔直徑為90mm。</p><p><b>　?。?）鉆孔長度</b></p><p>　　據(jù)實測結果，單一鉆孔的瓦斯抽放量與其孔長基本上成正比關系，因此在鉆機性能與施工技術水平允許的條件下，盡可能采用長鉆孔以增加抽放量和效益。本煤層的傾向長度為120m，為了達到好的抽放效果，我們把鉆孔從進風巷和回風巷順煤層打入，進風巷打入的鉆孔的長度為60m，回風巷

27、打入的鉆孔的長度為70m。</p><p>　　(3)鉆孔間距與抽放時間</p><p>　　2號煤層透氣性系數(shù)λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，根據(jù)表3-1，我們選取鉆孔間距為3m。</p><p>　　表3-1 鉆孔間距選用參考值表</p><p>　　根據(jù)課程設計給的條件，我們可知抽放時間為一年。</p><

28、p>　　(4)抽放負壓與封孔長度</p><p>　　鉆孔抽放負壓一般選用13.3～26.6kPa(即100～200mmHg)，但最低不宜小于6.7kPa（50mmHg）。一些礦井提高抽放負壓，抽放瓦斯量增大，但是也有的礦井抽放負壓增加，抽放量變化不大。</p><p>　　封孔長度既應保證不吸入空氣又應使封孔長度盡量縮短，一般情況下巖孔應不小于2～5m，煤孔應不小于4～10m。&l

29、t;/p><p>　　第四章 工作面瓦斯抽放系統(tǒng)</p><p>　　第一節(jié) 工作面瓦斯抽放設施的配置和布置</p><p>　　根據(jù)《AQ1027-2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范》，對瓦斯抽放管路有如下要求：</p><p>　　第5.4.1條：抽放管路系統(tǒng)應根據(jù)井下巷道的布置、抽放地點的分布、瓦斯利用的要求以及礦井的發(fā)展規(guī)劃等因素確定，避免或減

30、少主干管路系統(tǒng)的頻繁改動，確保管道運輸、安裝和維護方便，并應符合下列要求：</p><p>　　——抽放管路通過的巷道曲線段少、距離短，管路安裝應平直，轉彎時角度不應大于50°；</p><p>　　——抽放管路系統(tǒng)宜沿回風巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置；若設于主要運輸巷內(nèi)，在人行道側其架設高度不應小于1.8m，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應滿足檢修要求；抽放瓦斯管件的外緣距

31、巷道壁不宜小于0.1m；</p><p>　　——當抽放設備或管路發(fā)生故障時，管路內(nèi)的瓦斯不得流入采掘工作面及機電硐室內(nèi)；</p><p>　　——盡可能避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁；</p><p>　　——管徑要統(tǒng)一，變徑時必須設過渡節(jié)。</p><p>　　第5.4.2條：抽放瓦斯管路的管徑應按最大流量分段計算，并與抽放設備能力相適

32、應，抽放管路按安全流速為5~15m/s和最大通過流量來計算管徑，抽放系統(tǒng)管材的備用量可取10％。</p><p>　　第5.4.3條：當采用專用鉆孔敷設抽放管路時，專用鉆孔直徑應比管道外形尺寸大100mm；當沿豎井敷設抽放管路時，應將管道固定在罐道梁上或專用管架上。</p><p>　　第5.4.4條：抽放管路總阻力包括摩擦阻力和局部阻力；摩擦阻力可用低負壓瓦斯管路阻力公式計算；局部阻力可

33、用估算法計算，一般取摩擦阻力的10％~20％。</p><p>　　第5.4.5條：地面管路布置：</p><p>　　——不得將抽放管路和自來水管、暖氣管、下水道管、動力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設在同一條地溝內(nèi)；</p><p>　　——主干管應與城市及礦區(qū)的發(fā)展規(guī)劃和建筑布置相結合；</p><p>　　——抽放管道與地上、下建(構)

34、筑物及設施的間距，應符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》的有關規(guī)定；</p><p>　　——瓦斯管道不得從地下穿過房屋或其它建(構)筑物，一般情況下也不得穿過其它管網(wǎng)，當必須穿過其它管網(wǎng)時，應按有關規(guī)定采取措施。</p><p>　　第二節(jié) 抽放管路的計算和選擇</p><p>　?、?、瓦斯抽放管徑選擇</p><p>　　選擇瓦斯管徑，可按下

35、式計算：</p><p>　　式中 D—瓦斯管內(nèi)徑，m；</p><p>　　Q—管內(nèi)瓦斯流量，m3/min；</p><p>　　V—瓦斯在管路中的經(jīng)濟流速，m/s，一般取V＝10~15m/s，在此取10m/s。</p><p><b>　　可得：</b></p><p><b>　

36、　(2)、選擇</b></p><p>　　根據(jù)計算主管選擇直徑為Φ325無縫鋼管, 壁厚可選擇9mm或10mm.</p><p><b>　　第五章 瓦斯泵選型</b></p><p>　　第一節(jié) 抽放系統(tǒng)管道阻力計算</p><p>　　（1）、摩擦阻力計算</p><p>　　計

37、算直管摩擦阻力，可按下式計算：</p><p>　　式中 H——阻力損失，Pa；</p><p>　　L——直管長度，m；</p><p>　　γ——混合瓦斯對空氣的密度比. γ=1-0.446c/100=0.8216</p><p>　　c——管路內(nèi)瓦斯?jié)舛?% c=40</p><p>　　Q——瓦斯流量，m3/

38、h；</p><p>　　D——管道內(nèi)徑，cm；</p><p>　　k0——系數(shù)，見表5-1；</p><p>　　表5-1 不同管徑的系數(shù)K0值</p><p><b>　　（2）、局阻力計算</b></p><p>　　按經(jīng)驗值，取沿段管道總摩擦阻力的15%作為局部阻力Hr</p

39、><p>　　Hr=Hz×15%=1.424KPa</p><p>　　（3）、抽放管道總阻力</p><p>　　Hc=Hz+Hr+Hf</p><p>　　Hc——瓦斯抽放管道總阻力</p><p>　　Hz——管路摩擦阻力</p><p>　　Hf——抽放瓦斯管口處負壓 取10 kP

40、a</p><p>　　Hc =9.495+1.424+10=20.92 kPa</p><p>　?。?）、斯壓送及管路總阻力</p><p>　　地面瓦斯壓送及管路總阻力取經(jīng)驗數(shù)值5kpa</p><p>　　第二節(jié) 瓦斯泵流量和壓力計算</p><p><b>　?、磐咚贡昧髁坑嬎?lt;/b>&

41、lt;/p><p>　　抽放瓦斯泵流量必須滿足抽放系統(tǒng)服務年限之內(nèi)最大抽放量的需要。</p><p>　　式中 ——抽放瓦斯泵的額定流量，m3/min；</p><p>　　——礦井瓦斯最大抽放總量（純量），m3/min；</p><p>　　X——礦井抽放瓦斯?jié)舛?，％?lt;/p><p>　　η——瓦斯抽放泵的機械效率，

42、一般取0.8；</p><p>　　K——備用系數(shù)，K=1.2。</p><p>　?。?）瓦斯泵壓力計算</p><p>　　瓦斯抽放泵的壓力是克服瓦斯從井下抽放孔口起，經(jīng)抽放管路到抽放泵，再到釋放點所產(chǎn)生的全部阻力損失。</p><p>　　Hp= (Hc+Hv)kB</p><p>　　Hp——瓦斯泵的壓力<

43、;/p><p>　　kB——備用系數(shù)，一般取1.2</p><p>　　Hp =(20.92+5) ×1.2=31.104kPa</p><p>　　第三節(jié) 瓦斯泵選型確定</p><p><b>　　瓦斯泵類型：</b></p><p>　　目前國內(nèi)使用的瓦斯泵類型主要有：</p&g

44、t;<p><b>　　a．離心式鼓風機；</b></p><p>　　b.回轉式鼓風機(包括羅茨鼓風機、葉式鼓風機、滑板式壓氣機等)；</p><p>　　c.水環(huán)真空壓縮機；</p><p>　　d.往復式壓氣機(只用于地面正壓輸送瓦斯)。</p><p>　　根據(jù)比較選用水環(huán)式真空壓縮機</p&

45、gt;<p>　　1、真空度高,且可正壓輸出;</p><p>　　2、工作水不斷帶走氣體壓送時產(chǎn)生的熱量,泵題不會升溫發(fā);,當抽出瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限時,也沒有爆炸危險;</p><p>　　3、結構簡單,運轉可靠,平穩(wěn),供氣均勻;</p><p>　　4、將負壓抽出和正壓輸出合二為一,一般不需另設正壓輸出設備</p><p>

46、;　　5、單機瓦斯抽出量由1.8~450 m3/min,適用范圍廣,煤層透氣性低,管路阻力大,需要高負壓抽放的礦井;</p><p>　　6、適用于負壓抽出瓦斯;</p><p>　　7、適用于瓦斯?jié)舛冉?jīng)常變化的礦井,特別適用于濃度變化較大的鄰近層抽放礦井</p><p>　　最后選定SK—85 其吸入負壓氣量在54.5-85m3/min.電機功率為130KW&

47、lt;/p><p>　　將來技術進步抽放率提高，還可以繼續(xù)使用。</p><p>　　第六章 工作面瓦斯抽放安全技術措施</p><p>　?。?）應根據(jù)實際情況制定出如下安全措施：</p><p>　　a.抽放鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施。</p><p>　　b.管路防腐蝕、防漏氣、防砸壞、電氣防爆、防靜電、防帶電、防

48、底鼓措施。</p><p>　　c.立井(立眼)、斜井(斜巷)管路防滑措施。</p><p>　　d.地面管路防凍措施。</p><p>　?。?）井下移動抽放瓦斯泵站，應遵從以下要求：</p><p>　　――井下移動抽放瓦斯泵站應安裝在抽放瓦斯地點附近的新鮮風流中。抽出的瓦斯必須引排到地面、總回風道或分區(qū)回風道；已建永久抽放系統(tǒng)的礦井，移

49、動泵站抽出的瓦斯可直接送至礦井抽放系統(tǒng)的管道內(nèi)，但必須使礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》第一百四十八條規(guī)定。</p><p>　　――移動泵站抽出的瓦斯排至回風道時，在抽放管路出口處必須采取安全措施，設置櫥欄、懸掛警戒牌。柵欄設置的位置，上風側為管路出口外推5m，上下風側柵欄間距不小于35m。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。移動抽放泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在30m以內(nèi)被混合到《煤礦安全規(guī)程》允許

50、的限度以內(nèi)。柵欄處必須設警戒牌和瓦斯監(jiān)測裝置，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，應斷電、停止抽放瓦斯、進行處理。監(jiān)測傳感器的位置設在柵欄外1m以內(nèi)。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。</p><p>　　――井下移動瓦斯抽放泵站必須實行“三專”供電，即專用變壓器、專用開關、專用線路。</p><p>　?。?）地面抽放瓦斯站安全措施</p><p>　　抽放瓦斯站安全措施，應

51、遵從以下要求：</p><p>　　――在一個抽放站內(nèi)，抽放瓦斯泵及附屬設備只有一套工作時，應備用一套；兩套或兩套以上工作時，其備用量可按工作數(shù)量的60%計。鉆機備用量按工作臺數(shù)的60%計；</p><p>　　――抽放站位置應設在不受洪澇威脅且工程地質(zhì)條件可靠地帶，應避開滑坡、溶洞、斷層破碎帶及塌陷區(qū)等；宜設在回風井工業(yè)場地內(nèi)，站房距井口和主要建筑物及居住區(qū)不得小于50m；</p&

52、gt;<p>　　――站房及站房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火；</p><p>　　——站房應建在靠近公路和有水源的地方；</p><p>　　——站房應考慮進出管敷設方便：有利瓦斯輸送，并盡可能留有擴能的余地；</p><p>　　――抽放站建筑必須采用不燃性材料，耐火等級為二級；</p><p>　　——站房周圍必須設置柵欄或

53、圍墻；</p><p>　　――站房附近管道應設置放水器及防爆、防回火、防回水裝置，設置放空管及壓力、流量、濃度測量裝置，并應設置采樣孔、閥門等附屬裝置。放空管設置在泵的進、出口，管徑應大于或等于泵的進、出口直徑，放空管的管口要高出泵房房頂3m以上。</p><p>　　――泵房內(nèi)電氣設備、照明和其它電氣、檢測儀表均應采用礦用防爆型；</p><p>　　――站房必

54、須有直通礦調(diào)度室的電話；</p><p>　　――抽放站應有供水系統(tǒng)。站房設備冷卻水一般采用閉路循環(huán)。給水管路及水池容積均應考慮消防水量。污水應設置地溝排放。</p><p>　　――抽放瓦斯泵必須有前后防回火、爆炸、電氣防爆、防靜電措施。</p><p>　　――抽放瓦斯站必須有防雷電、防火災、防洪澇、防凍措施。</p><p>　　――必