2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>  題目 沖壓件16、塑料件16的成型工藝與成型模具設(shè)計(jì) </p><p><b>  專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>  題目: 沖壓件16、塑料件16的成型工藝與成型模具設(shè)計(jì) </p&g

2、t;<p><b>  一、設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>  沖壓件16、塑料件16見附件產(chǎn)品圖,并取第二組尺寸。具體任務(wù):</p><p>  1、擬定所指定的沖壓件、塑料件的成型工藝,正確選擇成型設(shè)備;</p><p>  2、合理選擇模具結(jié)構(gòu),正確確定模具成型零件的形狀和尺寸;</p><p> 

3、 3、正確繪制模具裝配圖和工作零件圖;</p><p>  4、正確確定沖模、塑模(各選一個(gè))工作零件的工藝流程</p><p>  4、撰寫模具設(shè)計(jì)說明書;</p><p>  5、課程設(shè)計(jì)完成工作量: </p><p> ?。?)沖模、塑模裝配圖各一張;沖模、塑模工作零件零件圖;</p><p> ?。?)設(shè)計(jì)說明

4、書一份(其中包含沖壓件、塑料件的成型工藝;沖模、塑模工作零件的工藝流程;模具設(shè)計(jì)計(jì)算過程)(約1萬字)。</p><p><b>  二、設(shè)計(jì)要求</b></p><p>  1、在課程設(shè)計(jì)中,學(xué)生要獨(dú)立思考和鉆研,學(xué)會(huì)根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用所學(xué)過的知識(shí),不應(yīng)盲目照搬其他樣本或他人的設(shè)計(jì);</p><p>  2、課程設(shè)計(jì)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都必須認(rèn)認(rèn)

5、真真、一絲不茍地去完成;</p><p>  3、設(shè)計(jì)應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行,并確保所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理、操作方便、制造方便、造價(jià)便宜,設(shè)計(jì)圖紙符合國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)說明書規(guī)范;</p><p><b>  4、設(shè)計(jì)時(shí)間安排:</b></p><p> ?。?)沖壓件工藝、沖模設(shè)計(jì)并繪制模具裝配圖、工作零件圖1.2~1.5周;</p>&

6、lt;p>  (2)塑件成型工藝、模具設(shè)計(jì)并繪制模具裝配圖、工作零件圖1.2~1.5周;</p><p>  (3)撰寫設(shè)計(jì)說明書、答辯0~0.6周(是否需要答辯由指導(dǎo)老師決定)。</p><p><b>  目 錄</b></p><p>  前言……………………………………………………………………………………1</p>

7、<p>  第一章 專業(yè)課程設(shè)計(jì)概述………………………………………………………… 2</p><p>  1.1 專業(yè)課程設(shè)計(jì)的目的和要求……………………………………………… 2</p><p>  1.1.1 專業(yè)課程設(shè)計(jì)的目的……………………………………………………2</p><p>  1.1.2 專業(yè)課程設(shè)計(jì)的要求…………………………………………

8、…………2</p><p>  1.2 專業(yè)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容………………………………………………………3</p><p>  1.2.1專業(yè)課程設(shè)計(jì)課題………………………………………………………3</p><p>  1.2.2 專業(yè)課程設(shè)計(jì)時(shí)間安排…………………………………………………3</p><p>  1.2.3 專業(yè)課程設(shè)計(jì)工作量……

9、………………………………………………4</p><p>  第二章 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝……………………………………4</p><p>  2.1 沖壓工藝性分析……………………………………………………………4</p><p>  2.2 工藝方案確定………………………………………………………………5</p><p>  2.3

10、 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式…………………………………………………5</p><p>  2.4 工藝計(jì)算……………………………………………………………………6</p><p>  2.5 編寫工藝文件………………………………………………………………9</p><p>  2.6 選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸………………………………10</p>&

11、lt;p>  2.7 校核所選壓力機(jī)……………………………………………………………11</p><p>  2.8 編制工作零件機(jī)械加工工藝卡……………………………………………12</p><p>  第三章 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝………………………………13</p><p>  3.1 工藝分析…………………………………………………………………

12、…14</p><p>  3.2 成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的確定…………………………………14</p><p>  3.3 模具結(jié)構(gòu)方案及尺寸的確定………………………………………………15</p><p>  3.3.1選擇制品的分型面……………………………………………………15</p><p>  3.3.2 型腔布置……………………

13、…………………………………………16</p><p>  3.3.3澆注系統(tǒng)………………………………………………………………16</p><p>  3.3.4 溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………17</p><p>  3.3.5 選擇脫模方式…………………………………………………………17</p><p>  3.3

14、.6 成型零件工作尺寸的計(jì)算……………………………………………17</p><p>  3.3.7 模具主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)……………………………………18</p><p>  3.3.8 模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置…………………………………………………18</p><p>  3.4 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核………………………………………………19</p>

15、<p>  3.5 編寫工藝零件機(jī)械加工工藝………………………………………………20</p><p>  結(jié)束語………………………………………………………………………………21</p><p><b>  前 言</b></p><p>  在“十五”規(guī)劃中,模具被認(rèn)為是“工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”,國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子

16、、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應(yīng)。中國成模具制造大國當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整,一些模具制造逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移,中國正成為世界模具大國。</p><p>  現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集的行業(yè)。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時(shí),也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。有人說,現(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)。模具技術(shù)水平的高低,在很大的程度上決定

17、著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力,因此已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。</p><p>  我國沖壓模具無論在數(shù)量上,還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展,但與國發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比,差距仍很大,一些大型、精度、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口,特別是中高檔轎車的覆蓋件模具,目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模,已趨供過于求,市場(chǎng)竟?fàn)幖ち摇?lt;/p><

18、p>  同時(shí),隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展注塑模具也飛速發(fā)展起來,因?yàn)樽⑺苣?yōu)點(diǎn)很多。塑料具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度大、絕緣性好、成型生產(chǎn)率高和價(jià)格低廉等特點(diǎn)。塑料已成為金屬的子代用材料,出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢(shì)。2)由于汽車輕量化、低能耗的發(fā)展要求,汽車零部件的材科構(gòu)成發(fā)生明顯的以塑代鋼的變化。從國內(nèi)外汽車塑料應(yīng)用的情況看,汽車塑料的用量已成為衡量汽車生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。3)注塑成型由于可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密和帶有金屬嵌件的制品,并

19、目成型周期短,可以—模多腔,大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),因此在塑料加行業(yè)中占有非常重要的地位。</p><p>  本設(shè)計(jì)是通過設(shè)計(jì)復(fù)合冷沖模和注塑模來熟悉模具設(shè)計(jì)與制造工藝,了解其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和工作原理,加深對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)的理解。</p><p>  由于本人所學(xué)模具知識(shí)水平有限,視野狹小,在設(shè)計(jì)中還存在這樣那樣的問題和錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師批評(píng)指正。</p><p

20、>  第一章 專業(yè)課程概述</p><p>  1.1專業(yè)課程設(shè)計(jì)的目的和要求</p><p>  專業(yè)課程設(shè)計(jì)是材料成型及控制工程專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一,它是在沖壓工藝于模具設(shè)計(jì)、塑料成型工藝于模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝三門理論課程教學(xué)之后,為了加強(qiáng)學(xué)生所學(xué)的知識(shí)和提高學(xué)生的初步設(shè)計(jì)能力及實(shí)際動(dòng)手能力二開設(shè)的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。</p><p>  1.

21、1.1專業(yè)課程實(shí)際的目的 1、綜合運(yùn)用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí),培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)于制造的初步能力,為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。 2、培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。經(jīng)過課程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),學(xué)生能全面理解和掌握沖壓工藝、塑料成型工藝、模具設(shè)計(jì)、模具制造、等內(nèi)容;掌握沖壓工藝、塑料成型工藝、模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟、模具零件的常用加工方法及工藝規(guī)程的編制;獨(dú)立解決在制定沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)

22、、編制模具零件加工工藝規(guī)程中出現(xiàn)的問題;會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料,以完成從事本專業(yè)技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計(jì)與制造方面所必須具備的基本能力訓(xùn)練。 3、在課程設(shè)計(jì)中,培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)證負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和眼睛的科學(xué)態(tài)度,強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念,養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。</p><p>  1.1.2 專業(yè)課程設(shè)計(jì)要求</p><p>  1、樹立正確的設(shè)計(jì)思想,盡量結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,結(jié)合考慮技術(shù)

23、性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、可靠性、安全及先進(jìn)性等方面的要求,嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>  2、獨(dú)立擬定指定制件的成型工藝,正確選擇成型設(shè)備。</p><p>  3、合理確定模具結(jié)構(gòu),很據(jù)制件圖及模具要求,提出模具結(jié)構(gòu)方案,并使其結(jié)構(gòu)合理,質(zhì)量可靠,操作方便。必要時(shí)可根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工要求,提出修改制件圖紙的要求,但這必須征得用戶同意后方可實(shí)施。</p><p&g

24、t;  4、正確確定模具成型零件的形狀和尺寸。所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)模具零部件加工工藝性好、制造方便、造價(jià)便宜、裝配調(diào)整、維護(hù)維修方便。模具使用效率高,安全可靠,使用壽命長。</p><p>  5、充分考慮制件的設(shè)計(jì)特色,盡量減少后加工工序。</p><p>  6、要求所編制的模具零件加工工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實(shí)際,技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。</p><p>  7、設(shè)計(jì)說明書要求文字通

25、順、條理清晰、書寫工整。圖紙圖面整潔、標(biāo)注齊全、圖樣及標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>  1.2 專業(yè)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容</p><p>  1.2.1 專業(yè)課程設(shè)計(jì)課題</p><p>  專業(yè)課程設(shè)計(jì)所用的制件盡量從生產(chǎn)實(shí)踐中選取,要求該零件具有一定的典型意義。沖壓模具課題:選用只有兩道工序的制件,擬定用沖孔—落料復(fù)合?;騼傻拦ば虻倪B續(xù)模作為制件的成型方法,設(shè)計(jì)

26、模具、編寫模具工作零件的加工工藝作為設(shè)計(jì)題目。塑料模具課題:選擇無側(cè)向抽芯的塑料件,擬定用注射模成型的方法,設(shè)計(jì)模具、編寫模具工作零件的加工工藝作為設(shè)計(jì)題目。</p><p>  1.2.2專業(yè)課程設(shè)計(jì)時(shí)間安排</p><p>  表1.1 專業(yè)課程設(shè)計(jì)安排表</p><p>  1.2.3 專業(yè)課程設(shè)計(jì)工作量</p><p>  1、沖裁模

27、具、塑料注塑模具裝配圖各一張。</p><p>  2、沖裁模具、塑料注射模具工作零件圖。</p><p>  3、沖模、塑模工作零件(各一份)機(jī)械加工工藝卡各一份(附在說明書)。</p><p>  4、模具設(shè)計(jì)說明書一份,字?jǐn)?shù)要求10000-15000字。</p><p>  第二章 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝</p>

28、<p>  工件如下圖,材料Q235,料厚1mm,表面不允許有明顯的劃痕。</p><p>  技術(shù)要求:1 未注圓角為R1</p><p>  2 未注公差為IT14級(jí)</p><p>  3 材料厚度t=1mm</p><p><b>  圖2.1 制件圖</b></p><p&g

29、t;  2.1 沖壓工藝性分析</p><p>  1、材料:該零件的材料為Q235,是普通的碳素工具鋼,板厚為1mm,具有良好的可沖壓性能。</p><p>  2、該零件的形狀比較簡(jiǎn)單、規(guī)則,并在轉(zhuǎn)角處有R1的圓角過渡,孔邊距較大,且孔的尺寸是φ8,工藝性較好。</p><p>  3、尺寸精度,零件上所有孔的位置精度為IT12—IT14,尺寸精度為IT13,其

30、余尺寸都是未注公差,屬于自由公差,精度比較低,符合沖裁件的工藝性要求。查公差表可以得到如圖所示的結(jié)果。</p><p><b>  結(jié)論:適合沖壓。</b></p><p>  2.2 工藝方案確定</p><p>  該工件包括落料、沖孔另個(gè)基本工序:</p><p>  方案一:先落料,后沖孔,采用單工序模生產(chǎn)。&l

31、t;/p><p>  方案二:落料沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>  方案三:沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>  方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需要兩道工序兩副模具,成本高而生產(chǎn)率低,難以滿足大中批量生產(chǎn)需求。</p><p>  方案二只需一副模具,工件的精度及生產(chǎn)效率都很高。</p><p>

32、;  方案三也只需一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,但位置精度不如復(fù)合模具沖裁精度高。</p><p>  通過對(duì)以上三種方案的分析比較,成型該零件采用方案二復(fù)合模具成型。</p><p>  2.3 確定模具類型及結(jié)構(gòu)形式</p><p>  1、該零件質(zhì)量要求不高,板厚1mm,孔邊距較大,為了保證零件的精度,可以選用正裝復(fù)合模。</p><p&

33、gt;  2、定位方式的選擇:控制條料的送進(jìn)方向采用兩個(gè)導(dǎo)料銷,控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷。</p><p>  3、卸料、出件方式的選擇:采用彈性卸料、上出件,下模剛性頂件。</p><p>  4、導(dǎo)向方式的選擇:為了方便操作,該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。</p><p>  沖壓件的形狀簡(jiǎn)單,精度要求也不高,為了使得模具的壽命較高,采用有導(dǎo)向、彈性卸料、下

34、出件的模具結(jié)構(gòu)形式。</p><p><b>  2.4 工藝計(jì)算</b></p><p>  1、確定最佳排樣方式,并計(jì)算材料利用率,選擇板料的規(guī)格。</p><p>  該零件為較規(guī)則的矩形零件,可直接設(shè)置為直排排樣方式,如圖:</p><p><b>  圖2.2 </b></p>

35、<p>  查《沖壓手冊(cè)》表2—18,最小搭邊值為:</p><p>  工件間1.2mm 側(cè)面1.5mm</p><p>  工件面積:56×36-9×8-17×8-14×8-2×3.14×4×4=1668mm2</p><p>  直排:取搭邊值2mm</p&

36、gt;<p>  條料寬度:B=62mm 步距:L=38mm</p><p>  材料利用率:η=1668/(62×38)=70.8%</p><p>  選用1×700mm×800mm,可以裁11條,每條可以沖31件。</p><p>  總的材料利用率:11×21×1668/(

37、700×800)=68.8%</p><p>  2、計(jì)算沖壓合力并預(yù)選沖床</p><p>  L=236+50.2=286.2mm</p><p>  t=1mm σ=450MP</p><p>  沖壓力:F=Ltσ=(236+50.2)1450=106KN+22.6KN=129KN</p><

38、p>  查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-11 K=0.05 K=0.055 K=0.06</p><p>  卸料力:F= KF=0.05106KN= 5.3KN</p><p>  正裝復(fù)合模:頂件力F頂 = KF=0.06×129=7.74KN</p><p>  沖裁合力F=F+K+F=141.4KN</p><p>

39、;  根據(jù)沖壓合力預(yù)選 J23-16的曲柄壓力機(jī)</p><p>  3、確定沖裁壓力中心</p><p><b>  圖2.3 壓力中心</b></p><p><b>  先求x</b></p><p>  x1=0 x2=4.5 x3=9 x4=17 x5=25 x6=33.5 x7=

40、42 x8=50 x9=58</p><p>  x10=51.5 x11=45 x12=41.5 x13=38 x14=29 x15=20 x16=16.5 x17=13 </p><p>  x18=6.5 x19=13 x20=45</p><p>  L1=28 L2=9 L3=8 L4=16 L5=8 L6=17 L7=8

41、 L8=16</p><p>  L9=36 L10=13 L11= 8 L12= 7 L13=8 L14=18 L15=8</p><p>  L16=7 L17=8 L18=13 L19=L20=8π</p><p>  x=∑x i×Li/∑Li=8444.96/286.2=29.5</p><p><

42、;b>  再求y</b></p><p>  y1=14 y2=28 y3=32 y4=36 y5=32 y6=28 y7=32 y8=36 y9=18 y10=0 y11=4 y12=8 y13=4 y14=0 y15=4 y16=8 y17=4 y18= 0 y19=18 y20=18</p><p>  y=∑yi ×

43、Li/∑Li=4832.32/286.2=16.93</p><p>  取x=29.5mm y=17作為模具的壓力中心的位置</p><p>  4、確定沖裁凸模和凹模工作刃口尺寸</p><p>  落料以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算,落料凸模根據(jù)凹模和最小間隙計(jì)算,也可根據(jù)據(jù)凹模實(shí)際尺寸和間隙值配制。沖孔以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模根據(jù)凸模和最小間隙計(jì)算,也可根據(jù)凸

44、模十幾尺寸和間隙值配制。沖孔用分別加工法計(jì)算,落料、中心尺寸用配合加工法進(jìn)行計(jì)算。</p><p>  間隙差《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表3—4,Z=0.1mm Z=0.14</p><p>  落料凹模磨損后變大的尺寸58、16、36、13,凹模公差按△/4</p><p>  磨損系數(shù)查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表3-5</p><p> 

45、 A1=(58-0.5×0.74)=57.63</p><p>  A2=(12-0.5×0.27)=15.86</p><p>  A3=(25-0.5×0.62)=35.69</p><p>  A4=(5-0.5×0.27)=12.86</p><p>  落料凹模磨損后不變的尺寸30±

46、0.105、8±0.1</p><p><b>  凹模公差按△/4。</b></p><p>  A1=30±0.105/4=30±0.025</p><p>  A2=8±0.1/4=8±0.025</p><p><b>  變小尺寸17,7</b&

47、gt;</p><p>  B1=(17+0.5×0.27) =17.14</p><p>  B2=(7+0.5×0.27) =7.14</p><p>  凸模(凸模固定板)按凹模實(shí)際尺寸配做,保證間隙0.1—0.14</p><p>  沖孔凸模磨損后變小尺寸4 公差為IT13級(jí)</p><p&g

48、t;  凸、凹模公差按IT8級(jí),δ=0.018mm δ=0.018mm</p><p>  校核間隙+=0.018+0.018=0.036<0.14-0.1=0.04 可行</p><p>  磨損系數(shù)查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表3-5,X=0.5。</p><p>  B1=(8+0.5×0.16)=8.08</p><p>

49、;  B1=(8.08+0.1)=8.08</p><p><b>  5、確定彈性元件</b></p><p>  聚氨脂橡皮允許承受的載荷較彈簧大,而且安裝調(diào)整方便,所以選用橡皮。</p><p>  卸料力為F=5.3KN</p><p>  橡皮的高度:H=H/(0.25-0.3)=23.3—28 取25&l

50、t;/p><p>  式中H=t+1+H=1+1+5=7 (H=4—7)</p><p>  橡皮的面積:A=卸料力F/p=20385—10600mm</p><p>  式中p為橡皮預(yù)壓(壓10%—15%H)的單位面積上的壓力,取0.26—0.5</p><p>  取一塊整開凸模孔和四個(gè)卸料螺釘孔140×140×25&

51、lt;/p><p>  面積校核:140×140-3500-4×8×3.14=15296.16mm>10600mm 可行</p><p>  2.5 編寫工藝文件</p><p>  表2.1 沖壓工藝過程卡</p><p>  2.6 選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸</p><p>

52、;  1、工作零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì)</p><p>  (1) 凸凹模:為了便于加工,凸凹模設(shè)計(jì)成直通型,1個(gè)M8沉頭螺釘固定在墊板上,與凸凹模固定板的配合按H7/m6。</p><p>  其總長L=H固定板+H卸料板+(H橡膠-H預(yù)壓)=52mm</p><p> ?。?) 凹模:凹模采用薄凹模結(jié)構(gòu),薄凹模厚度尺寸(可以參考單工序凹模的厚度計(jì)算方法H=Ks=0.

53、24×58=13.9mm)取14mm。</p><p>  凹模壁厚尺寸 C=(1.5—2)H≥30—40mm 取C=32</p><p>  式中Ks查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表3—15,取0.24</p><p>  工件長邊尺寸:b=58mm</p><p>  凹模板邊長: B≥58+2×(30~

54、40)=118~138 一般選取L>B</p><p>  故取B=140 L=140,故薄凹模板長、寬、厚度尺寸140×140×14mm,空心墊板長、寬、厚度尺寸140×140×14mm</p><p> ?。?)沖孔凸模:沖孔凸模采用臺(tái)階式,與凸模固定板的配合按H7/m6。</p><p>  其總長:L=H固定板

55、+H凹模+H空心墊板=46mm,小端長30mm</p><p><b> ?。?)模具剛性校核</b></p><p>  凸凹模尺寸較大,模具強(qiáng)度較大,所以不需要進(jìn)行模具強(qiáng)度校核。</p><p>  小凸模:?jiǎn)蝹€(gè)凸模所受力:</p><p>  沖裁力:22.6/2=11.3KN </p>&l

56、t;p>  沖裁合力:11.3=11300 N</p><p>  Lmax≤95d/=95×8/=57.2mm﹥30 無導(dǎo)向 可行</p><p>  2、其他板的尺寸[參考典型組合結(jié)構(gòu)(GB2872.1-81)]</p><p>  凸凹模墊板:140×140×6 </p><p>  凸凹模固定板

57、:140×140×18</p><p>  卸料板:140×140×12</p><p>  空心墊板:140×140×14</p><p>  小凸模固定板:140×140×16</p><p>  小凸模墊板:140×140×6</p

58、><p><b>  3、模架的規(guī)格</b></p><p>  上模座的規(guī)格:140×140×35</p><p>  下模座的規(guī)格:140×140×40</p><p>  模柄的規(guī)格:A30×50mm</p><p>  導(dǎo)套:A25H7

59、5;80×33 </p><p>  導(dǎo)柱:A25h6×130 </p><p>  4、模具的閉合高度的計(jì)算</p><p>  H=35+6+52+14+14+16+6+40-1=182mm</p><p>  2.7 校核所選壓力機(jī)</p><p>  J23-16壓力機(jī):標(biāo)稱壓

60、力 160KN;滑塊行程55(次/min);連桿調(diào)節(jié)高度45mm;最大裝模高度220mm,工作臺(tái)尺寸(前后×左右)300×450mm,模柄孔尺寸(直徑×深度)φ30×50,電機(jī)功率1.5KW。校核以上所有參數(shù),均可以滿足使用要求。所以J23-25能滿足該模具的使用要求。</p><p>  2.8 編制工作零件機(jī)械加工工藝卡</p><p>  表2

61、.2 凹模機(jī)械加工工藝規(guī)程卡</p><p>  第三章 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝</p><p>  工件如下圖,材料ABS,要求確定零件的成型工藝參數(shù),設(shè)計(jì)成型零件的模具、編制模具的加工工藝。</p><p>  技術(shù)要求:1 未注公差為IT14</p><p>  2 外表面粗糙度為Ra1.6μm</p>

62、<p>  3 內(nèi)表面粗糙度為Ra13.2μm </p><p>  4 凹模拔模角為1°</p><p>  5 未注內(nèi)圓角為R1</p><p>  圖3.1 工件圖</p><p><b>  3.1 工藝分析</b></p><p>  3.1.1 原材料

63、的分析</p><p>  ABS為熱塑性塑料,化學(xué)穩(wěn)定性比較好,機(jī)械強(qiáng)度較好,有一定的耐磨性,但熱塑性較差。ABS吸水性較大,成型前原料藥干燥;在升溫時(shí)粘度增高,成型壓力較大,塑件上的脫模斜度易擴(kuò)大;易產(chǎn)生熔接痕,模具設(shè)計(jì)是應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力;在正常成型條件下,壁厚、熔接溫度及收縮率影響極小,總的成型性能很好。</p><p>  表3.1  ABS主要技術(shù)指標(biāo)</

64、p><p>  3.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)、精度、質(zhì)量分析</p><p>  該塑件為矩形腔體類零件,零件下面挖了個(gè)深腔,中間和兩邊分別挖了個(gè)階梯孔,整體尺寸不大不小,成型工藝性較好。</p><p>  零件上標(biāo)注的尺寸均為IT14級(jí)精度,精度比較低,成型工藝性較好。</p><p>  塑件質(zhì)量沒有較高的要求,外表面粗糙度為Ra1.6um,內(nèi)表

65、面粗糙度為Ra3.2um,成型工藝性較好。</p><p>  3.2 成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的確定</p><p>  1.確定制品的成型方法、型腔數(shù)。</p><p>  根據(jù)塑件所用的材料,成型該零件采用注射成型的方法來成型,根據(jù)塑件外形尺寸(60×19)的大小,取一模兩件。</p><p>  2.計(jì)算制品的體積、質(zhì)量

66、及制品的正面投影面積</p><p>  塑件體積:根據(jù)零件的三維模型,利用三維軟件可以直接查詢到塑件的體積力:V1=2553mm 澆注系統(tǒng)體積: V2=776 。(一模二件)</p><p>  一次澆注所用塑料總體積V=5872 </p><p>  取ABS密度 =1.1 則:</p><p>  塑件質(zhì)量M1= =5.6

67、2g。</p><p>  澆注系統(tǒng)質(zhì)量M=0.84g</p><p>  一次澆注所用塑料總質(zhì)量M=6.46g。</p><p>  正面投影面積:A≈1200。</p><p>  所需的鎖模力:型腔壓力取50MPa,則 1200 50=60KN。</p><p>  3、預(yù)選注射機(jī)的型號(hào)</p>&

68、lt;p>  臥式注射機(jī)機(jī)身低,利于操作和維修;機(jī)身因重心較低,故較平穩(wěn);成型后的制件可利用其自重落下,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。所以選用臥式注射成型機(jī)。每次的實(shí)際需要的塑料體積為5.872 ,初步選用SZ-60/450型注射機(jī),理論注射量為78 。</p><p>  4、擬定制品成型工藝參數(shù)</p><p><b>  注射機(jī)類型:螺桿式</b></p>

69、<p>  預(yù)熱和干燥:溫度(℃)80 85 時(shí)間(h)2 3</p><p>  料筒溫度(℃):前段: : 后段: </p><p><b>  噴嘴溫度(℃): </b></p><p><b>  模具溫度(℃): </b></p><p>  注射壓力(MPa):

70、 </p><p>  成型時(shí)間(s):注射時(shí)間: 高壓時(shí)間: 冷卻時(shí)間: </p><p><b>  總周期: </b></p><p>  螺桿轉(zhuǎn)速:30(r/min)</p><p>  3.3模具結(jié)構(gòu)方案及尺寸確定</p><p>  3.3.1選擇制品的分型面</p>

71、<p>  分型面的形式和位置要影響模具加工、排氣、脫模、塑件的表面質(zhì)量及工共和國藝操作。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則。</p><p> ?。?)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p><p> ?。?)便于塑件順利脫模,盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。</p><p>  (3)保證塑件的精度要求。 </p>

72、<p> ?。?)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。</p><p>  (5)便于模具加工制造。</p><p> ?。?)應(yīng)合理安排塑件在型腔中的位置。</p><p><b> ?。?)有利于排氣。</b></p><p>  綜合考慮,分型面的選擇如圖所示</p><p><b&g

73、t;  圖3.2 分型面</b></p><p><b>  3.3.2型腔布置</b></p><p>  該塑件采用一模兩件成型,型腔對(duì)稱布置,左右各一個(gè),這樣方便澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。</p><p>  3.3.3 澆注系統(tǒng)</p><p>  主流道:注射機(jī)的噴嘴直徑4mm,注射機(jī)的噴嘴頭球

74、面直徑為20mm。主流道襯套的球面半徑硬幣注射機(jī)的噴嘴頭球面直徑大1-2mm,主流道小端的直徑應(yīng)比注射機(jī)的噴嘴直徑大0.5-1mm。取澆口套的球面半徑為2mm,主流道小端直徑為4mm,流道為圓錐形,錐度為3°。</p><p>  分流道:分流道取半圓形,直徑為D=6mm。</p><p>  澆口:采用側(cè)澆口,從塑件上方中心對(duì)稱部分進(jìn)料。 </p><p&g

75、t;  冷料穴:采用倒錐形冷料穴和拉料桿。</p><p>  3.3.4 溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>  根據(jù)該制品的形狀和澆注系統(tǒng)不設(shè)溢流槽。利用型芯與固定板和分型面的間隙進(jìn)行排氣。</p><p>  3.3.5 選擇脫模方式</p><p>  該模具的大型芯留在動(dòng)模一側(cè),小型心留在定模一側(cè),采用脫模板與推桿的綜合推出方式進(jìn)

76、行脫模。這樣推出平穩(wěn),有效的保證了塑件推出后的質(zhì)量,模具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。設(shè)置六根φ2的推桿,中間一根拉料桿。</p><p>  脫模力的計(jì)算:脫模行程大于等于16mm</p><p>  脫模力F=[ρ×A×cosα(f-tanα)] /﹙1+fsinαcosα﹚</p><p>  =[2×5951.69×cos1(0.5

77、-tan1)] /﹙1+0.5sin1cos1﹚</p><p><b>  =117.14N</b></p><p>  式中ρ=10MP A =117.5 mm</p><p>  3.3.6 成型零件工作尺寸的計(jì)算</p><p>  參考《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》 (材料的收縮率=0.6%)</p>

78、<p>  Δ:塑件的公差 δ=1/3—1/4Δ</p><p> ?。?)型芯徑向尺寸有17、12高度尺寸有:21.5、24</p><p>  l=[17×(1+0.006)+0.75×0.43]=17.42</p><p>  l=[12×(1+0.006)+0.75×0.43]=12.4</

79、p><p>  h=[21.5×(1+0.006)+0.75×0.52]=22.02</p><p>  h=[24×(1+0.006)+0.75×0.52]=24.52</p><p>  (2)型腔徑向尺寸有25,高度尺寸有1.5</p><p>  L=[25×(1+0.006)-0.75&

80、#215;0.52]=24.48</p><p>  H=[1.5×(1+0.006)-0.75×0.25]=1.33 </p><p>  3.3.7 模具主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)</p><p>  1、型芯和型腔板的結(jié)構(gòu)和尺寸確定</p><p>  考慮到加工的方便,將型芯分為大型芯和三個(gè)階梯孔的小型芯兩個(gè)組合。考

81、慮到型腔的強(qiáng)度、剛度和裝螺釘、釘子、導(dǎo)柱導(dǎo)套和冷卻水道孔的位置,參考表3.3,表3.4,型腔板取200×160×32的規(guī)格。</p><p>  大、小型芯、定模板采用預(yù)硬鋼3Cr2Mo。</p><p>  2、其他零件的尺寸(mm)</p><p>  定模座板:200×200×20</p><p>

82、;  定模板:200×160×32</p><p>  推件板:200×160×16</p><p>  型芯固定板:200×160×20</p><p>  支撐板:200×160×32</p><p>  墊塊:200×32×50</

83、p><p>  推桿固定板:200×94×12.5</p><p>  推板:200×94×16</p><p>  動(dòng)模座板:200×200×20</p><p><b>  用φ16的導(dǎo)柱。</b></p><p>  模具合模高度:20

84、+68+88+20=196mm</p><p>  3.3.8 模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置</p><p>  一般注射模具內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右,而塑件從模具型腔中取出時(shí)溫度在60℃以下,所以熱塑性塑料注射成型后,必須要對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻,以便使塑件可靠的冷卻定型并迅速脫模,提高塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該模具在型腔上開兩個(gè)直通水道。</p><p>  3.4 注

85、射劑有關(guān)工藝參數(shù)的校核(SZ—60/450)</p><p>  結(jié)構(gòu)類型:臥式注射劑 可行</p><p>  注射機(jī)類型:螺桿式(螺桿直徑:30mm) 能滿足工作成型需要 可行</p><p>  注射壓力:170MPa﹥工件成型需要的60—100 可行</p><p>  注射量:理論注射量78 ﹥工件成型需要的22.78 <

86、;/p><p>  螺桿轉(zhuǎn)速:14—200(r/min)在工件成型需要的30(r/min) 可行</p><p>  合模力:450KN ﹥工件成型需要的鎖模力118.5KN</p><p>  拉桿內(nèi)向距:280×250﹥模具外尺寸250×200</p><p>  移模行程:220mm﹥工件成型需要的行程2.5

87、5;19+﹙5—10)=57.5mm</p><p>  最大模具厚度:300mm﹥模具合模高度212mm</p><p>  最小模具高度:100mm﹤模具合模高度212mm</p><p>  最大成型面積:360 mm﹥工件成型面積19.75 mm</p><p>  推出方式:脫模板與推桿聯(lián)合推出</p><p&g

88、t;  模具定位孔直徑:φ55mm 噴嘴球半徑:20mm 噴嘴口直徑:φ3.5mm</p><p>  以上幾項(xiàng)校核條件都符合要求,所以初選(SZ—60/450) 可行。</p><p>  3.5 編寫工作零件機(jī)械加工工藝</p><p>  選用標(biāo)準(zhǔn)模板。標(biāo)準(zhǔn)模板已經(jīng)調(diào)質(zhì),并且已經(jīng)有了螺釘孔,裝上了導(dǎo)套。 </p><p>  表3.

89、2 動(dòng)模板機(jī)械加工工藝規(guī)程卡</p><p><b>  結(jié)束語</b></p><p>  為期三周的模具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)告已段落,時(shí)間雖然不是很長,但是在這三周設(shè)計(jì)和實(shí)踐的過程中的感受和體會(huì)還是很深的,通過自己動(dòng)手設(shè)計(jì)冷沖模和注射模,使我對(duì)這方面有了更加深刻的了解,也知道了學(xué)習(xí)的方向,可以說是受益匪淺。</p><p>  我覺得這次課程設(shè)計(jì)

90、是對(duì)自己所學(xué)的冷沖模和塑料成型工藝知識(shí)的一次很好的實(shí)際運(yùn)用,因?yàn)槲覀兤綍r(shí)只能在課本上了解到很粗象的知識(shí),從而很難真正的理解一些知識(shí)點(diǎn),而且很多的知識(shí)由于沒有自己動(dòng)手操作,很快就遺忘了。在實(shí)際的操作過程中也遇到了很多自己不懂的問題,在老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)的悉心幫助下,都得到了很好的解決。剛開始接觸到課題的時(shí)候真的很多東西都不懂,自己也會(huì)有點(diǎn)急,但是慢慢的通過在圖書館查閱資料,和小組成員一起討論,我開始指導(dǎo)怎樣去設(shè)計(jì)壓力機(jī)的結(jié)構(gòu),怎樣選擇壓

91、力機(jī)的類型,如何安排零件的擺放更加有利于節(jié)省材料,在模具設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該注意的一些問題等等。</p><p>  首先很謝謝指導(dǎo)老師和小組成員的熱心幫助和指導(dǎo),讓我對(duì)模具設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解。也激發(fā)了我對(duì)模具設(shè)計(jì)更進(jìn)一步學(xué)習(xí)的興趣。我也相信這些知識(shí)對(duì)我以后的就業(yè)成才肯定會(huì)有一定幫助。我也知道了,學(xué)習(xí)課本的知識(shí),一定要運(yùn)用在實(shí)際的操作當(dāng)中才能得到很好的了解,在以后的學(xué)習(xí)與生活中我也會(huì)努力將自己所學(xué)的只是運(yùn)用于實(shí)際,

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