aq1020-2006煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)要求規(guī)范

1、<p>　　煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范AQ1020-2006</p><p><b>　　1范圍</b></p><p>　　本標準規(guī)定了煤礦井下作業(yè)場所粉塵綜合防治技術(shù)的總體要求和粉塵治理、預防和隔絕煤塵爆炸及粉塵檢測方法。</p><p>　　本標準適用于煤礦井下作業(yè)場所粉塵的綜合防治。</p><p>

2、<b>　　2規(guī)范性引用文件</b></p><p>　　下列文件的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本適用丁木標準。</p><p>　　GB5748作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法&

3、lt;/p><p>　　MT78 煤塵爆炸性鑒定方法</p><p>　　MT157煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用技術(shù)條件</p><p>　　MTl59礦用除塵器</p><p>　　MT/T240煤礦降塵用噴嘴通用技術(shù)條件</p><p>　　MT422煤礦粉塵粒度分布測定方法(質(zhì)量法)</p><

4、p>　　MT/T441巷道掘進混合式通風技術(shù)規(guī)范</p><p>　　MT501長鉆孔煤層注水方法</p><p>　　AT694煤礦用自動隔爆裝置通用技術(shù)條件</p><p>　　煤礦安全規(guī)程(2004年版)</p><p><b>　　3總體要求</b></p><p>　　3.1采煤工

5、作面應采取粉塵綜合治理措施，落煤時產(chǎn)塵點下風側(cè)10m~l5m處總粉塵降塵效率應大于或等于85%；支護時產(chǎn)塵點下風側(cè)l0m~l5m處總粉塵降塵效率應大于或等于75%；放頂煤時產(chǎn)塵點下風側(cè)l0m~l5m處總粉塵降塵效率應大于或等于75%；回風巷距工作面l0m ~l5m處的總粉塵降塵效率應大于或等于75%。</p><p>　　3.2掘進工作面應采取粉塵綜合治理措施，高瓦斯、突出礦井的掘進機司機工作地點和機組后回風側(cè)總

6、粉塵降塵效率應大于或等于85%，呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于70%；其他礦井的掘進機司機工作地點和機組后回風側(cè)總粉塵降塵效率應大于或等于90%，呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于75%；鉆眼工作地點的總粉塵降塵效率應大于或等于85%，呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于80%；放炮l5min后工作地點的總粉塵降塵效率應大于或等于95%，呼吸性粉塵降塵效率應大于或等于80%。</p><p>　　3.3錨噴作業(yè)應采取粉塵綜

7、合治理措施，作業(yè)人員工作地點總粉塵降塵效率應大十或等于85%。</p><p>　　3.4井下煤倉放煤門、溜煤眼放煤門、轉(zhuǎn)載及運輸環(huán)節(jié)應采取粉塵綜合治理措施，總粉塵降塵效率應大于或等于85%。</p><p>　　3.5煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國家及行業(yè)相關(guān)標準胸要求，并保證其正常運行。</p><p>　　3.6個體防護：作業(yè)人員必須佩戴個體防塵

8、用具。</p><p><b>　　4 粉塵治理</b></p><p>　　4.1礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)水池</p><p>　　4.1.1永久性防塵水池容量不得小于200m3，且儲水量不得小于井下連續(xù)2h的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池容量的一半。</p><p>　　4.

9、1.2防塵用水管路應鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或50m安設(shè)一個三通及閥門。</p><p>　　4.1.3防塵用水系統(tǒng)申，必須安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮物的含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的pH值應在6~9.5范圍內(nèi)。</p><p>　　4.2井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空；有涌

10、水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。</p><p>　　4.3對產(chǎn)生煤(巖)塵的地點應采取防塵措施</p><p>　　4.3.1掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)硒水和凈化風流等綜合防塵措施。</p><p>　　凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必

11、須采取捕塵措施。</p><p>　　4.3.2 采煤工作面應有由國家認定的機構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報告，并應對可注水煤層采取注水防塵措施。</p><p>　　4.3.3炮采工作面應采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應沖洗煤壁，爆破時應噴霧降塵，出煤時灑水。</p><p>　　4.3.4液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤

12、時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。</p><p>　　采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。</p><p>　　掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng)。</p><p>　　4.3.5采煤工作面回風巷應安設(shè)至少兩通風流凈化水幕，并宜采用自動控制風流凈化水幕。</p><p>　　

13、4.3.6 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點，部必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。</p><p>　　4.3.7在煤、巖層中鉆孔，應采取濕式鉆孔。煤(巖)與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，必要時必須采用除塵器除塵。</p><p>　　4.3.8 為提高防塵效果，可在水申添加降

14、塵劑。降塵劑必須保證無毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。</p><p><b>　　4.4預先濕潤煤體</b></p><p><b>　　4.4.1煤層注水</b></p><p>　　4.4.1.1注水過程中應進行流量及壓力的計量。</p><p>　　4.4.1.2單孔注水總量應使該鉆

15、孔預濕煤體的平均水分含量增量大于或等于1.5%。</p><p>　　4.4.1.3封孔深度應保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。</p><p>　　4.4.2 采空區(qū)注水</p><p>　　當采用下行陷落法分層開采厚煤層時，可以采取花上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下一分層的煤體進行濕潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾肝的情況下也可以在上部煤

16、層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下部煤層進行濕潤。</p><p>　　4.5煤礦防塵用噴嘴應符合MT/T240的規(guī)定，除塵器應符合MT159的規(guī)定。</p><p><b>　　4.6采煤防塵</b></p><p>　　4.6.1綜采工作面防塵</p><p>　　4.6.1.1采煤機割煤防塵</p><p&

17、gt;　　采煤機割煤必須進行噴霧并滿足以下要求：</p><p>　　a)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于4MPa。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8MPa。噴霧系統(tǒng)應與采煤機聯(lián)動，工作面的高壓膠管應有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應大千噴霧泵站額定壓力的1.5倍。</p><p>　　b)泵站應設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。</p><

18、;p>　　4.6.1.2 自移式液壓支架和放頂煤防塵</p><p>　　液壓支架應有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：</p><p>　　a)噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面一側(cè)進行安裝和維護。</p><p>　　b)液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應安設(shè)向相鄰支架之間進行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時應安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧

19、壓力均不得小于1.5Mpa。</p><p>　　c)在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時，必須設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵端應設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。</p><p>　　4.6.2 炮采防塵</p><p>　　4.6.2.1鉆眼應采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2MIPa~lMPa，耗水量為5L/min~6L/min，使

20、排出的煤粉呈糊狀。</p><p>　　4.6.2.2炮眼內(nèi)應填塞白封式水炮泥，水炮泥的充水容量應為200mL~250mL。</p><p>　　4.6.2.3放炮時應采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小于8MPa。</p><p>　　4.6.2.4在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。</p

21、><p>　　4.6.3采區(qū)巷道防塵</p><p>　　工作面運輸巷的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負責管理。</p><p><b>　　4.7 掘進防塵</b></p><p>　　4.7.1機掘作業(yè)的防塵</p><p>　　4.7.1.1掘進機內(nèi)噴霧裝置的

22、使用水壓不得小于亂0MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；</p><p>　　4.7.1.2掘進機上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達不到本標準3.2條的要求時，應采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施"</p><p>　　4.7.1.3 采用除塵器抽塵凈化措施時，應對含塵氣流進行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴散。工作面所形成的混合式通風應符合MT/T441的規(guī)定。</p&g

23、t;<p>　　4.7.2 炮掘作業(yè)防塵</p><p>　　4.7.2.1鉆眼應采取濕式作業(yè)，供水壓力以0.3MIPa左右為宜，但應低于風壓0.lMPa~0.2M Pa，耗水量以2L/min~3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。</p><p>　　4.7.2.2炮眼內(nèi)應填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應在1節(jié)級以上。</p><p>

24、;　　4.7.2.3放炮前應對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。</p><p>　　4.7.2.4 放炮時必須在距離工作面l0m~15m地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并花放炮后連續(xù)噴霧5min以上。當采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8MPa。</p><p>　　4.7.2.5 放炮后，裝煤(肝)前必須對距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤(

25、矸)堆灑水。在裝煤(矸)過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤(矸)機時，裝巖機應安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實行裝煤(矸)噴霧。</p><p>　　4.7.3 通風防塵</p><p>　　掘進巷道排塵風速應符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。</p><p>　　4.7.4 其他防塵措施</p><p>　　4.7.4.1距離工作面50m1內(nèi)

26、應設(shè)置一道自動控制風流凈化水幕。</p><p>　　4.7.4.2距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少沖洗一次，20m以外的巷道每旬至少應沖洗一次，并清除堆積浮煤。</p><p>　　4.8錨噴支護的防塵</p><p>　　4.8.1打錨桿眼宜實施濕式鉆孔，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。</p><p>　　4.8.2錨噴支護作業(yè)

27、的防塵</p><p>　　4.8.2.1沙石混合料顆粒粒徑不得超過15mm，且應在下井前灑水預濕。</p><p>　　4.8.2.2 噴射機上料口及排氣口應配備捕塵除塵裝置。</p><p>　　4.8.2.3采用低風壓近距離的噴射工藝，其重點是控制以下參數(shù)：</p><p>　　輸料管長度 小

28、于或等于50m</p><p>　　工作風壓 0.12~0.l5MPa</p><p>　　噴射距離 0.4~0.8m</p><p>　　4.8.2.4 距錨噴作業(yè)地點下風流方向100m內(nèi)應設(shè)置兩道以上風流凈化水幕，且噴射混凝土時工作地點應采用除塵器抽塵凈化。</

29、p><p>　　4.9轉(zhuǎn)載及運輸防塵</p><p>　　4.9.1轉(zhuǎn)載點防塵</p><p>　　4.9.1.1轉(zhuǎn)載點落差宜小于或等于0.5m，若超過0.m，則必須安裝溜槽或?qū)虬濉?lt;/p><p>　　4.9.1.2 各轉(zhuǎn)載點應實施噴霧降塵，或采用除塵器除塵。</p><p>　　4.9.1.3 在裝煤點下風側(cè)20m

30、內(nèi)，必須設(shè)置一道風流凈化水幕。</p><p>　　4.9.2 運輸防塵</p><p>　　運輸巷內(nèi)應設(shè)置自動控制風流凈化水幕。</p><p><b>　　5 粉塵檢測</b></p><p>　　5.1煤礦粉塵濃度和游離SiO2，含量測定應按GB5748規(guī)定的方法進行，粉塵粒度分布測定應按MT422規(guī)定的方

31、法進行。</p><p>　　5.2 煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表，必須具有有效的計量檢驗合格證。</p><p>　　5.3井下主要接塵人員應配戴個體粉塵采樣器，并建立個人健康檔案。</p><p>　　5.4各礦測塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓合格的測塵人員；每個采區(qū)至少1人。</p><p>　　5.5 煤礦井下粉塵

32、測定時間</p><p>　　5.5.1對井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定兩次。</p><p>　　5.5.2 采掘工作面每個月應進行一次全工作班連續(xù)粉塵測定。</p><p>　　5.5.3 粉塵粒度分布每半年測定一次，采掘工作面有變動時，應及時進行游離SiO2測定。</p><p>　　5.5.4 粉塵中游離SiO2含量每半年測定一

33、次。</p><p>　　5.5.5 煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。</p><p>　　5.5.6 采掘工作面回風應安設(shè)粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。</p><p>　　5.6 煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置</p><p>　　煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置應符合表1的規(guī)定。</p>&l

34、t;p>　　表1 煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置要求</p><p>　　6 預防和隔絕煤塵爆炸</p><p>　　6.1新礦井的地質(zhì)精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應進行1次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性鑒定由國家授權(quán)單位按MT78規(guī)定進行，鑒定結(jié)果必須報煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。</p><p>　　

35、6.2 礦井每年應制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度。并組織實施。礦井應每周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。</p><p>　　6.3開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與

36、其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。</p><p>　　必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，每年應至少進行1次對主要進風大巷刷漿。</p><p>　　6.4 預防煤塵爆炸</p><p>　　6.4.1井下運輸機巷道、轉(zhuǎn)載點附近、翻罐籠附近相裝車站附近等地點的沉積煤塵應定期進行清掃，清掃周期由各礦總工制定，并將堆積的煤塵和浮煤清除。</p

37、><p>　　6.4.2 對煤塵沉積強度較大的巷道，可采取水沖洗的方法、沖洗周期應根據(jù)煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強度大的地點，應每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠或沉積強度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運輸大巷可半月或一個月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤，清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。</p><p>　　6.4.3

38、巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚，也應按下列規(guī)定撒巖粉：</p><p>　　a)巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應用巖粉覆蓋；</p><p>　　b)巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于90%；</p><p>　　c)撒布巖粉巷道長度，不得小于300m，如果巷道長度低于30

39、0m時，全部巷道都應撒布巖粉；</p><p>　　d)巖粉撒布周期按下式計算：</p><p>　　式中：T—巖粉撒布周期，d；</p><p>　　W—煤塵爆炸下限濃度，g/m3；</p><p>　　p—煤塵的沉降速度， g/m3.d；</p><p>　　e)巖粉(包括巖粉柵的巖粉)的質(zhì)量，應符合以下規(guī)定：&l

40、t;/p><p>　　1)可燃物的含有度不超過5%；</p><p>　　2)游離二氧化硅的含量不超過10%；</p><p>　　3)不含有任何有害或有毒的混合物(如磷、砷等)；</p><p>　　4)巖粉的粒度必須全部通過50目篩(小于0.3mm)，其中70%以上通過200目篩(小于 0.075mm)，一般采用石灰石巖粉；&

41、lt;/p><p>　　f)撒布巖粉的巷道，應遵守下列規(guī)定定期進行檢查：</p><p>　　1)在距離米、掘工作面300m以內(nèi)的巷道每月取樣一次，300m以外的巷道每兩個月取樣一次；</p><p>　　2)每隔300m為一個采樣段，每段內(nèi)設(shè)5個采樣帶，帶間約50m。每個采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶?.2m；</p><p>　　3

42、)將每個取樣帶內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于1mm粒徑的粉塵；</p><p>　　4)化驗室應及時將分析結(jié)果報礦總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應重新撒布巖粉。</p><p>　　6.5 隔絕煤塵爆炸</p><p>　　6.5.1主要采用被動式隔爆水棚(或巖粉棚)，也可采用自動隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚

43、設(shè)置地點應符合下列規(guī)定。</p><p>　　6.5.1.1主要隔爆棚應在下列巷道設(shè)置：</p><p>　　a)礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷；</p><p>　　b)相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風巷；</p><p>　　c)相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。</p><p>　　6.5.1.2 輔助隔爆棚應

44、在下列巷道設(shè)置：</p><p>　　a)采煤工作面進風、回風巷道；</p><p>　　b)采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進巷道；</p><p>　　c)采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他巷道。</p><p><b>　　6.5.2水棚</b></p><p>　　6.5.2.1水棚包括水槽和水袋，水

45、槽和水袋必須符合MTl57的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚。</p><p>　　6.5.2.2水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設(shè)置地點見6.5.1條，按布置方式又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為輔助水棚。</p><p>　　6.5.2.3水棚用水量</p><p>　　集中式水柵的用水量按巷道斷面積計算：主要水棚不小于400L/m2，輔助水棚不小于20

46、0L/m2；分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計算，不小于1.2L/m3。</p><p>　　6.5.2.4 水棚在巷道設(shè)置位置：</p><p>　　a)水棚應設(shè)置在直線巷道內(nèi)；</p><p>　　b)水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50m ~75m，與風門的距離應大于25m；</p><p>　　c)第一排集中水棚與工作面

47、的距離必須保持60m~200m，第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30m~60m；</p><p>　　d)在應設(shè)輔助隔爆棚的巷道應設(shè)多組水棚，每組距離不大于200m。</p><p>　　6.5.2.5 水棚排間距離與水棚的棚間長度：</p><p>　　a)集中式水棚排間距離為1.2m~3m，分散式水棚沿巷道分散布置，兩個槽(袋)組的間距為l0m~30m。&

48、lt;/p><p>　　b)集中式主要水棚的棚間長度不小于30m，集中式輔助棚的棚區(qū)長度不小于20m，分散式水棚的棚區(qū)長度不得小于200m。</p><p>　　6.5.2.6 水柵的安裝方式：</p><p>　　a)水槽棚的安裝方式，既可采用吊掛式或上托式，也可采用混合式；</p><p>　　b)水袋棚安裝方式的原則是當受爆炸沖擊力時，水

49、袋中的水容易潑出；</p><p>　　c)水糟(袋)的布置必須符合以下規(guī)定：</p><p>　　1)斷面S<10m2時，nB/L×100>=35%；</p><p>　　2)斷面S<12m2時，nB/L×100>=60%；</p><p>　　3)斷面S>12m2時，nB/L×1

50、00>=65%。</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　n一排棚上的水槽(袋)個數(shù)；</p><p>　　B一水棚迎風斷面寬度；</p><p>　　L一水棚所在水平巷道寬度。</p><p>　　d)水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷道壁之間的間隙之和不大

51、于1.5m，特殊情況下不超過1.8m，兩個水槽(袋)之間的間隙不得大于1.2m；</p><p>　　e)水槽(袋)邊與巷道、支架、頂板、構(gòu)物架之間的距離不得小于0.1m，水槽(袋)底部到頂梁(頂板)的距離不得大于1.6m，如頂梁大于1.6m，則必須在該水槽(袋)上方增設(shè)一個水槽(袋)；</p><p>　　f)水棚距離軌道面的高度不小于1.8m，水棚應保持同一、高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)

52、的巷道斷面應與其前后各20m長的巷道斷面一致；</p><p>　　g)當水袋采用易脫鉤的布置方式時，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對)，掛鉤為百徑4mm~8mm的圓鋼，掛鉤角度為60°，彎鉤長度為25mm。</p><p>　　6.5.2.7水棚的管理：</p><p>　　a)要經(jīng)常保持水槽和水袋的完好和規(guī)定的水量；</p

53、><p>　　b)每半個月檢查一次。</p><p><b>　　6.5.3 巖粉柵</b></p><p>　　6.5.3.1巖粉棚分為重型巖粉棚和輕型巖粉棚，重型巖粉柵作為主要巖粉棚，輕型巖粉棚作為輔助巖粉棚。</p><p>　　6.5.3.2巖粉棚的巖粉用量按巷道斷面積計算，主要巖粉棚為400kg/m2，輔助巖粉柵為

54、200 kg/m2。</p><p>　　6.5.3.3 巖粉棚及巖粉棚架的結(jié)構(gòu)及其參數(shù)：</p><p>　　a)巖粉柵的寬度為100mm~l50mm；巖粉棚長度：重型棚為300mm~500mm，輕型棚為 <=350mm；</p><p>　　b)堆積巖粉的板與兩側(cè)支柱(或兩幫)之間的間隙不得小于50mm；</p><p&g

55、t;　　c)巖粉板面距頂梁(或頂板)之間的距離為250mm ~300mm，使堆積巖粉的頂部與頂梁(或頂板)之間的距離不得小于100mm；</p><p>　　d)巖粉棚的排間距離：重型棚1.2m~3.0m，輕型棚為1.0m~2.0m；</p><p>　　e)巖粉棚與工作面之間的距離，必須保持在60m~300m之間；</p><p>　　f)巖粉棚不得用鐵釘或鐵絲固

56、定；</p><p>　　g)巖粉棚上的巖粉，每月至少進行一次檢查，如果巖粉受到潮濕、變硬則應立即更換，如果巖粉量減少，則應立即補充，如果花巖粉表面沉積有煤塵則應加以清除。</p><p>　　6.6在煤及半煤巖掘進巷道中，可采用自動隔爆裝置，根據(jù)選用的自動隔爆裝置性能進行布置與安裝。</p><p>　　自動隔爆裝置必須符合MT694的規(guī)定。</p>