手柄軸工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、零件的分析1</b></p><p><b>　　1.零件的作用1</b></p><p>　　2.零件的工藝分析1</p><p>　　3、零件的工藝分析2</p>&l

2、t;p>　　二、確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖2</p><p>　　1.確定機(jī)械加工余量,毛坯尺寸和公差2</p><p>　　2.確定機(jī)械加工余量3</p><p>　　3.確定毛坯尺寸3</p><p>　　4.確定毛坯尺寸公差3</p><p><b>　　5.設(shè)計(jì)毛坯圖4</b&g

3、t;</p><p><b>　　三、基準(zhǔn)的選擇4</b></p><p><b>　　1.選擇基準(zhǔn)4</b></p><p>　　2.制定工藝路線4</p><p><b>　　四 工序設(shè)定8</b></p><p>　　五 確定切削用量及基

4、本時(shí)間10</p><p><b>　　六、參考文獻(xiàn)19</b></p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　1.零件的作用</b></p><p>　　題目所既定的零件為輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)

5、程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。</p><p><b>　　2.零件的工藝分析</b></p><p>　　從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有φ16、φ20的外圓柱面，一個(gè)錐面凸臺(tái),一個(gè)M10的螺紋孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ20圓柱表面為Ra1.6, φ16外圓柱面為Ra1.6,錐面

6、凸臺(tái)及端面為Ra0.8, φ15.7鍵槽為Ra3.2，其余為Ra6.3。要求不高，位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ40的右端面、φ20圓柱面。熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBS，保持均勻。 通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。</p><p><b>　　3、零件的工藝分析</b></p

7、><p>　　3.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。</p><p>　　毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用

8、，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料為45號(hào)鋼，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件，所以使用鍛件。</p><p>　　3.2零件的生產(chǎn)類(lèi)型</p

9、><p>　　由設(shè)計(jì)題目知：中批量生產(chǎn)</p><p>　　二、確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p>　　1.確定機(jī)械加工余量,毛坯尺寸和公差</p><p>　　鋼質(zhì)模鍛件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T 12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素：</p><p>　?。?）鍛

10、件公差等級(jí) 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級(jí)為普通等級(jí)。</p><p>　　（2）鍛件質(zhì)量 通過(guò)計(jì)算可知零件成品質(zhì)量為0.36kg，估算為=0.478kg</p><p>　?。?）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S</p><p>　　S=/=0.85/1.203=0.397</p><p>　　該零件為圓形，假設(shè)其最大直徑為φ44mm，

11、長(zhǎng)126mm，則由公式（5-4）、公式（5-5）得</p><p>　　=/4×4×4×12.2×7.85×=1.203kg</p><p>　　由于0.5655介于0.32與0.63之間，故零件形狀復(fù)雜系數(shù)S屬等級(jí)</p><p>　?。?）鍛件材質(zhì)系數(shù)為</p><p>　?。?）零件表面

12、粗糙度 由零件圖知除錐面及右端面=0.8以外其余各加工表面為1.6.。</p><p>　　2.確定機(jī)械加工余量</p><p>　　根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表5-9，由此差得單邊余量在厚度方向加工余量為1.5～2.0mm， 水平方向亦為1.5～2.0mm，即鍛件各外徑的單面余量為1.5～2.0mm，各軸向的單面余量亦為1.5～2.0mm。</p>&l

13、t;p><b>　　3.確定毛坯尺寸</b></p><p>　　上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度1.6的表面，余量要適當(dāng)增大。</p><p>　　分析本零件，除錐面和右端面為0.8以外，其余各加工表面為1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量值即可（當(dāng)表面只粗加工時(shí)，可取所查數(shù)據(jù)中較小的值。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取其較

14、大值）。</p><p>　　綜上所述，確定毛坯尺寸見(jiàn)表1</p><p>　　表1手柄軸毛坯（鍛件）尺寸</p><p>　　4.確定毛坯尺寸公差</p><p>　　毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從表5-6、表5-7中查得。本零件毛坯尺寸允許偏差件表2</p><p>　　表2手柄軸毛坯（鍛件）尺

15、寸允許公差</p><p><b>　　5.設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p>　　確定圓角半徑 鍛件的外圓半徑按表5-12確定。</p><p>　　H=20 t=20 t/H=1 R=5</p><p><b>　　三、基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>&l

16、t;b>　　1.選擇基準(zhǔn)</b></p><p>　　工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用φ40外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工φ16、φ20外圓柱面和左端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，φ20的外圓柱面和左端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有

17、基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 2.制定工藝路線，選擇加工方法</p><p>　　2. 1零件表面加工方法的選擇:</p><p>　　市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)

18、確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來(lái)闡述加工方案：查表（5-14） 表3 加工方法</p><p>　　2.2加工順序的安排</p><p>　　工序的安排 1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足

19、要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 ①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ20、φ16圓柱表面及錐面。 ②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精

20、加工做好準(zhǔn)備，如φ20、φ16外圓柱面。 ③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 3、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將左端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧挺?0外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的

21、要求，然后再把其</p><p><b>　　方案一</b></p><p>　　1 備料 鍛造毛坯2 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）3 普車(chē) 粗、精車(chē)左端面，鉆中心孔4 普車(chē) 粗車(chē)個(gè)圓柱面留半精車(chē)、精車(chē)余量5 普車(chē) 粗車(chē)φ15.2、φ15.7槽6 熱處理 調(diào)質(zhì)7

22、 數(shù)控車(chē) 半精車(chē)φ15.7槽，倒角</p><p>　　8 數(shù)控車(chē) 粗、精車(chē)右端面及圓錐凸臺(tái)</p><p>　　9 數(shù)控車(chē) 倒角</p><p>　　10 磨 磨削右端面及圓錐凸臺(tái) 、面 11 拋 拋光右端面及錐面</p><p>　　12 鉆床

23、 鉆孔φ813 絞 絲錐攻螺紋M10</p><p>　　14 鏜 鏜孔φ14</p><p>　　15 銑 銑鍵槽</p><p><b>　　16 去毛刺 </b></p><p><b>　　17檢驗(yàn)</b></p&

24、gt;<p><b>　　方案二</b></p><p>　　1 粗車(chē) 粗車(chē)左端面和鉆中心孔，凸臺(tái)面及， 的圓柱，</p><p>　　2 粗車(chē) 切四個(gè)槽</p><p>　　3 粗車(chē) 粗車(chē)圓柱及右端面</p><p>　　4 半精車(chē)精車(chē) 半精車(chē)，精車(chē)左邊各圓柱面，倒角&

25、lt;/p><p>　　5 半精車(chē) 半精車(chē)右端面及圓錐面，倒圓角</p><p>　　6 磨削 磨削右端面及圓錐面</p><p>　　7 銑鍵槽 銑兩鍵槽514</p><p>　　8 鉆孔 鉆，的兩盲孔</p><p>　　9攻螺紋 用絲錐攻M10的內(nèi)螺紋</p&g

26、t;<p>　　10 熱處理 調(diào)質(zhì)</p><p>　　11拋光鍍鉻 拋光鍍鉻右端面及圓錐面</p><p>　　12去毛刺 去除毛刺</p><p>　　13終檢 按零件圖樣要求全面檢查</p><p>　　從零件本身來(lái)考慮，由于軸類(lèi)零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的

27、位置精度無(wú)法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用工序集中。四、工序設(shè)定（選方案二） 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：</p><p>　　1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見(jiàn)走到路線圖。</p>

28、;<p>　　機(jī)床的選擇1、工序1、2、3是粗車(chē)，各工序的工步數(shù)不多，零件的外廓尺寸不大，精度要求不高，采用CA6140普通臥式車(chē)床即可 [表5-55] 。 </p><p>　　2、工序4精車(chē) 精度要求比較高，表面粗糙度小，需選用較精密的車(chē)床，因此用C616A臥式車(chē)床 [表5-55]。</p><p>　　3、工序5加工的是圓錐面，加工難度較大，所以用數(shù)控車(chē)床CK6

29、108A臥式。</p><p>　　4、工序6磨削圓錐面及右端面，加工精度比較高，所以選擇磨床MQ1350。</p><p>　　5、工序7銑鍵槽，加工精度比較低，選用X62臥式銑床。</p><p>　　6、工序8、9鉆孔和攻螺紋選用Z3025搖臂鉆床。 </p><p>　　刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，

30、工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件CA6140車(chē)床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類(lèi)刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃?lèi)零件時(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種

31、材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。</p><p>　　1粗車(chē)外圓用YT5，精車(chē),精車(chē)選用YT15。為提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。切槽刀可選用高速鋼[GB5343.1-1995]。</p><p>　　2銑刀選用直柄立銑刀[GB/T6117.1-1996]。</p><p>　　3攻螺紋選擇直徑為10mm的絲錐[GB3464-83]。</p><

32、p>　　4鉆頭直柄麻花鉆[GB1436-85]。</p><p>　　5砂輪選擇PSA400A80M5B35[表3.2-6]。量具的選擇</p><p>　　根據(jù)本零件的尺寸和公差外圓加工面所選用的量具為游標(biāo)卡尺和千分尺。內(nèi)圓和孔測(cè)量也用千分尺。</p><p>　　2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的確定</p><p>　　根據(jù)各

33、資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：（查136）</p><p>　　表5 加工余量、工序尺寸、表面粗糙度</p><p>　　五、確定切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　切削用量包括被吃刀量a、進(jìn)給量f、切削速度v

34、，確定順序事先確定a</p><p><b>　　f再確定v</b></p><p>　　1、工序1切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　1）切削用量 本工序?yàn)榇周?chē)[車(chē)端面及外圓]，已知加工材料為45號(hào)鋼=670MPa,鍛件，有外皮機(jī)床為CA6140型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中</p><p>　　確定

35、粗車(chē)外圓的切削用量。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，根據(jù)表5-112，由于CA6140的中心高為200mm，故選刀杠尺寸=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表5-113，選擇車(chē)刀幾何形狀，卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角，主偏角，副偏角，刃傾角刀尖圓弧半徑</p><p>　　確定背吃刀量a 粗車(chē)雙邊余量2.2顯然a為單邊余量a=2.2/2=1.1mm.</p><p>

36、　　確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-114，在粗車(chē)鋼料、刀杠尺寸=16mm25mm，a工件直徑為20到40時(shí)，f=0.3-0.5mm/r，按CA6140車(chē)床的進(jìn)給量</p><p>　　【表5-57】，選擇f=0.5mm/r。</p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)</p><p>　　根據(jù)表5-55，CA6140進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力.

37、</p><p>　　根據(jù)表5-123,當(dāng)鋼料=57070MPa，a，f,,v=65mm/min,進(jìn)給力=760N.</p><p><b>　　的修正系數(shù)為，，</b></p><p>　　設(shè)計(jì)心得故實(shí)際進(jìn)給量為=7601.17=889.2N</p><p>　　<,所選的進(jìn)給量f=0.5mm/r可用。</

38、p><p>　　2） 選擇車(chē)刀模鍛標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)表5-119，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=60min.</p><p>　　3）確定切削速度v 根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車(chē)刀=600鋼料、a，f=0.54mm/r，切削速度123m/min。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為，，，</p><p>　　

39、故v-1090.80.650.811.15=52.8m/min</p><p><b>　　n=</b></p><p>　　按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速（表5-56），選擇，則實(shí)際切削速度。</p><p>　　4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-125，當(dāng)=570。HBS=.時(shí)，（表2-9），故實(shí)際切削的功率</p><p>　

40、　根據(jù)表5-59，當(dāng)n=120r/mm，機(jī)床主軸允許功率.,故所選切削用量可在CA6140車(chē)床上進(jìn)行。</p><p><b>　　最后確定切削用量為</b></p><p>　　確定粗車(chē)外圓端面及臺(tái)階面，的切削用量。采用車(chē)外圓的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，車(chē)外圓端面及臺(tái)階面的，，主軸轉(zhuǎn)速與車(chē)外圓的相同。</p><p><

41、;b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　　1）確定粗車(chē)外圓的基本時(shí)間，根據(jù)表2-21，車(chē)外圓基本時(shí)間為</p><p>　　式中l(wèi)=102mm.</p><p><b>　　,,1</b></p><p>　　2 )確定粗車(chē)外圓的基本時(shí)間：</p><p>　　式中，l=2

42、0mm.</p><p>　　3 )確定粗車(chē)端面1基本時(shí)間：</p><p><b>　　，L=</b></p><p>　　式中，，， ，，，，1.</p><p>　　則 </p><p>　　4)定粗車(chē)端面1基本時(shí)間：</p><p>

43、;<b>　　，L=</b></p><p>　　式中，，，，，，，，1.</p><p>　　則 </p><p>　　5)工序基本時(shí)間的確定：</p><p>　　2、工序2切削用量及時(shí)間的確定</p><p>　　本工序?yàn)榇周?chē)槽和倒角，已知條件與工序1相同，

44、可采用工序1相同的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。</p><p>　　3、工序3切削用量及時(shí)間的確定</p><p>　　1）切削用量 本工序?yàn)榇周?chē)（端面及外圓）已知條件與工序1相同，車(chē)端面及外圓可采用工序1相同的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。</p><p><b>　　2)基本時(shí)間</b></p><p>　　(1）確定粗車(chē)外圓的基本時(shí)間，根據(jù)表2-2

45、1，車(chē)外圓基本時(shí)間為</p><p><b>　　式中l(wèi)=22mm,</b></p><p><b>　　,,1</b></p><p>　　(2)確定粗車(chē)端面2基本時(shí)間的確定</p><p><b>　　，L=</b></p><p>　　式中，，，

46、，，，，1.</p><p>　　則 </p><p>　　3)確定工序的基本時(shí)間：</p><p>　　4、工序4切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　1）切削用量 本工序?yàn)榘刖?chē)，精車(chē)加工（左邊外圓、倒角）。已知條件與粗加工工序相同。</p><p>　　① 確定半精車(chē)外圓

47、的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀。車(chē)刀形狀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車(chē)相同。根據(jù)表5-113，車(chē)刀幾何形狀為，，，，。</p><p>　　ⅰ確定背吃刀量 。</p><p>　　ⅱ確定進(jìn)給量f 2 根據(jù)表5-116及CA6140車(chē)床的進(jìn)給量（表5-57），選擇f=0.3mm/r.由于是半精加工，切削力較小，故不需校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。</p><p&

48、gt;　?、?選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為0.4mm,耐用度T= 30min.</p><p><b>　　ⅳ</b></p><p>　　確定切削速度v 根據(jù)表5-120，用YT15硬質(zhì)合金刀加工鋼料、、時(shí)，切削速度。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為，，其余的修正系數(shù)均為1（表2-9），故&l

49、t;/p><p><b>　　v=</b></p><p><b>　　n=</b></p><p>　　按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速，【表5-56】，選擇n= 400r/min,則實(shí)際切削速度= 27.4m/min.</p><p>　　半精加工機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。</p><p>

50、;　　最后確定的切削用量：，</p><p>　　② 確定半精車(chē)外圓，端面、臺(tái)階面的切削用量。用半精車(chē)采外圓YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工這些表面。切槽采用高速鋼成型切槽刀。</p><p><b>　　2) 基本時(shí)間</b></p><p>　　①確定半精車(chē)外圓的的基本時(shí)間：</p><p>　?、诖_定半精車(chē)外圓的基本時(shí)間：

51、</p><p>　?、鄞_定精車(chē)20的基本時(shí)間</p><p>　?、艽_定精車(chē)16的基本時(shí)間</p><p>　?、?確定工序的基本時(shí)間：</p><p>　　5、工序5切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　1） 切削用量 本工序?yàn)榘刖庸ぃㄓ疫呁鈭A及右端面）。采用數(shù)控車(chē)床CK6108A型車(chē)床工件裝卡在三爪自定

52、心卡盤(pán)中。</p><p>　　① 確定半精車(chē)外圓及右端面的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀。車(chē)刀形狀，刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車(chē)相同。根據(jù)表5-113，車(chē)刀幾何形狀為，，，，。</p><p>　　ⅰ確定背吃刀量 。</p><p>　　ⅱ確定進(jìn)給量f 2mm/r根據(jù)表5-116及CA6140車(chē)床的進(jìn)給量（表5-57），選擇f=0.3mm/r.由于是

53、半精加工，切削力較小，故不需校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。</p><p>　　ⅲ 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為0.4mm,耐用度T= 30min.</p><p><b>　?、?lt;/b></p><p>　　確定切削速度v 根據(jù)表5-120，用YT15硬質(zhì)合金刀加工鋼料、、時(shí)，切削速度。 </p>

54、;<p>　　切削速度的修正系數(shù)為，，其余的修正系數(shù)均為1（表2-9），故</p><p><b>　　v=</b></p><p><b>　　n=</b></p><p>　　按CK6108A車(chē)床的轉(zhuǎn)速，【表5-56】，選擇n= 400r/min,則實(shí)際切削速度= 27.4m/min.</p>

55、<p>　　半精加工機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。</p><p>　　最后確定的切削用量：，</p><p>　?、?確定半精車(chē)外圓，端面、臺(tái)階面的切削用量。用半精車(chē)采外圓YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工這些表面。切槽采用高速鋼成型切槽刀。</p><p><b>　　2）基本時(shí)間</b></p><p>　?、俅_定半精車(chē)

56、外圓的的基本時(shí)間：</p><p>　?、诖_定半精車(chē)右端面的基本時(shí)間：</p><p>　?、?確定工序的基本時(shí)間：</p><p>　　6、工序6的切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　1）切削用量 本工序?yàn)槟ハ骷庸ぁ灸ビ叶嗣婧蛨A錐面】MQ1350磨床，砂輪PSA400</p><p>　　100127A80

57、M5B35[表3-26]</p><p>　　2）基本時(shí)間的確定 S</p><p>　　7、工序7鍵槽的切削用量及時(shí)間的確定</p><p>　　1）切削用量 本工序?yàn)榘刖姴?，所選刀具為直柄立銑刀。，d=5mm，L=14mm</p><p>　　機(jī)床選用X62型臥式銑床。</p><p>　　確定每齒進(jìn)給量。本工序

58、要求保證的表面粗糙度為μm(側(cè)槽面)，根據(jù)表5-144，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，現(xiàn)取則</p><p>　　選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.4mm;</p><p>　　耐用度 T= 60min(表5-149)。</p><p>　　確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 。按表2-17中公式計(jì)算，得</p><p>

59、;　　根據(jù)X62型臥式車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速表（表5-57）選擇 ，實(shí)際切削速度 </p><p>　　,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量.</p><p>　　根據(jù)X62型臥式車(chē)床工作臺(tái)進(jìn)給量表【表5-76】，選擇.則實(shí)際每齒進(jìn)給量為=0.032 .</p><p><b>　　2）基本時(shí)間</b></p><p>　　8、工序 8切

60、削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　1） 切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用直柄麻花鉆頭（GB/6135.3-1996），直徑 使用切削液。</p><p>　?、?確定進(jìn)給量f。由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　?、?選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm; 耐用度T=20m

61、in.</p><p>　　確定切削速度，由表5-132， 的45鋼加工性屬5類(lèi)。根據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量 ，由表5-131可查 根據(jù)Z3025立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際鉆速。</p><p>　　2）基本時(shí)間 鉆盲孔基本時(shí)間需要15.6s.</p><p>　　9、工序 9切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　1）切削用量 本工

62、序?yàn)楣ヂ菁y，刀具選用絲錐（GB/3464-83）,mm,使用切削液。</p><p>　　① 確定進(jìn)給量f。采用機(jī)器加工。</p><p>　　選擇絲錐磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-130，絲錐后刀面最大磨損量為 0.8mm; 耐用度T=20min.</p><p>　　確定切削速度，由表5-132， 的45鋼加工性屬5類(lèi)。根據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量 ，由表

63、5-131可查 根據(jù)Z3025立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際鉆速。</p><p>　　2）基本時(shí)間 攻螺紋基本時(shí)間需要.</p><p><b>　　=（</b></p><p><b>　　六、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李 洪主編

64、 北京出版社2、《機(jī)械制造工藝》 徐宏海主編 化學(xué)工業(yè)出版社 3、《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社4、《金屬切削速查速算手冊(cè)》 陳宏鈞主編 機(jī)械工業(yè)出版社5、《機(jī)械工人切削手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社6、《機(jī)械工程

65、師簡(jiǎn)明手冊(cè)》 河南科學(xué)技術(shù)出版社7、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 劉建亭主編 機(jī)械工業(yè)出版社此外還有:</p><p>　　[1]王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1981</p><p>　　[2]劉文劍 曹天河.夾具工程師手冊(cè).哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987