十字形連接塊機械制造課程設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p><b>　　1.設(shè)計過程2</b></p><p>　　1.1 夾具的分析2</p><p>　　1.2 零件的分析3</p><p>

2、;　　1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)4</p><p>　　1.4 毛坯種類5</p><p>　　2.定位基準及方案的確定5</p><p>　　2.1 定位基準的選擇原則5</p><p>　　2.1.1粗基準的選擇原則5</p><p>　　2.1.2精基準的選擇原則5</p><p>　　

3、2.1.3定位元件的選擇5</p><p>　　3.定位誤差的分析7</p><p><b>　　3.1定位誤差7</b></p><p>　　3.2產(chǎn)生定位誤差的原因7</p><p>　　3.3定位誤差的計算7</p><p>　　4.夾緊裝置的設(shè)計8</p><

4、;p><b>　　5.夾緊力計算9</b></p><p>　　6.導向裝置的選擇10</p><p>　　7.機床夾具的總體設(shè)計11</p><p>　　7.1 確定夾具體11</p><p>　　7.2 確定聯(lián)接體12</p><p>　　8.設(shè)計體會及收獲12</p&

5、gt;<p><b>　　9.結(jié)論13</b></p><p><b>　　參考文獻14</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　《機械制造裝備設(shè)計》是機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的一門重要的、涉及面寬、實踐性很強的專業(yè)課程。課程設(shè)置旨在使學生在制造技

6、術(shù)方面獲得最基本的專業(yè)知識和技能，培養(yǎng)學生設(shè)計包括“機床夾具”等重要知識在內(nèi)的工程實踐能力。</p><p>　　通過機床工藝及夾具設(shè)計，匯總所學專業(yè)知識如一體（如《公差與配合》、《機械設(shè)計》、《金屬切削機床》、《機械制造工藝》、《機械裝備工藝》、《液壓與氣動》等）。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結(jié)合，使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實基礎(chǔ)</p

7、><p>　　其要求是初步掌握金屬切削的基本理論，具有根據(jù)具體加工條件合理選擇刀具（如種類、材質(zhì)、幾何參數(shù)等）、選擇切削用量及切削液的能力。</p><p>　　掌握機械制造工藝的基本理論知識，獲得機床夾具的基本原理、設(shè)計方法等知識，初步分析和處理與切削加工過程中有關(guān)的工藝技術(shù)問題。</p><p>　　通過生產(chǎn)實習、課程設(shè)計、實驗等實踐環(huán)節(jié)，熟悉制訂工藝規(guī)程的原則、步

8、驟和方法，對一般機械零件，具備制定機械加工工藝規(guī)程和裝配工藝的能力。初步具備綜合分析機械機械制造過程中提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本等方面問題的能力。</p><p>　　對制造技術(shù)的新發(fā)展有一定的了解。</p><p><b>　　1. 設(shè)計過程</b></p><p><b>　　1.1 夾具的分析</b><

9、;/p><p>　　機床夾具應滿足的基本要求包括下面幾方面：</p><p>　　1)保證加工精度。這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。</p><p>　　2)夾具的總體方案應與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應。在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批

10、量生產(chǎn)時，夾具應有一定的可調(diào)性，以適應多品種工件的加工。</p><p>　　3)安全、方便、減輕勞動強度。機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。</p><p>　　4)排屑順暢。機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響

11、加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。</p><p>　　5)機床夾具應有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。機床夾具設(shè)計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。</p><p>　　該課程設(shè)計主要是針對完成十字形連接塊工件的鏜中間φ40孔專用夾具的設(shè)計。鏜床夾具主要用于加工精密孔或孔系。它主要由鏜模底座、鏜查勘支架、鏜套、鏜

12、桿以及必需的定位、夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按導向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模三類。還要在設(shè)計過程中設(shè)計鏜套、鏜模板、鏜模架及夾緊定位元件等，鏜模的兩個支承分別設(shè)置鏜床夾具主要用于加工精密孔或孔系。它主要由鏜模底座、鏜查勘支架、鏜套、鏜桿以及必需的定位、夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按導向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模三類。鏜套的結(jié)構(gòu)形式和精度直接影響被加工的精度。</p>&

13、lt;p>　　常用的鏜套有兩類，即固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套：</p><p>　　1、固定式鏜套與快換鉆套</p><p>　　固定式鏜套與快換鉆套結(jié)構(gòu)相似，加工時鏜套不隨鏜桿轉(zhuǎn)動。A型不帶油桿和油槽，靠鏜桿上開的油槽潤滑；B型則帶油杯和沒槽，使鏜套和鏜桿之間能充分地潤滑，從而減少鏜套的磨損。 </p><p>　　固定式鏜套的優(yōu)點是外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，精度高

14、。但鏜桿在鏜套之間能充分地潤作軸向移動，使鏜套容易磨損，因此只適用于低速鏜孔。 </p><p><b>　　2、回轉(zhuǎn)式鏜套 </b></p><p>　　回轉(zhuǎn)式鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，鏜桿與鏜套之間只有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動，從而大大減少了鏜套的磨損，也不會因摩擦發(fā)熱而“卡死”。因此，它適適合于高速鏜孔。</p><p>　　鏜床夾具上的其它結(jié)構(gòu)：

15、</p><p>　?。?） 鏜床的引進結(jié)構(gòu)。由于鏜套的結(jié)構(gòu)類型不一樣，因此鏜桿的引進結(jié)構(gòu)也不一樣。 </p><p>　?。?） 鏜桿支架，鏜模支架主要用來安裝鏜套和承受切削力。要求有足夠的剛性和急定性，在結(jié)構(gòu)上一般要有較大的安裝基面和設(shè)置必要的加強肋。而且支架上不允許安裝夾緊機構(gòu)和承受力緊反力，以免支架變形而破壞精度。 </p><p>　　（3） 鏜模底座。鏜

16、模底座與其它夾具體相比要厚，且內(nèi)腔設(shè)有十字形加強肋。</p><p><b>　　1.2零件的分析</b></p><p>　　本次課設(shè)是要為此圖1.1中完成十字形連接塊工件的鏜中間φ20孔設(shè)計一個專用夾具，實際要求各部分尺寸均乘以2，最終實現(xiàn)工件鏜中間φ40孔專用夾具的準確定位，更加精確和方便的完成鏜孔加工，并保證既能夠夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形；又能夠

17、保證工件所要求的加工精度。</p><p>　　圖1.1十字形連接塊</p><p>　　零件圖標出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設(shè)計機床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),本工件放置方法應如圖1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準、已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平

18、面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構(gòu)不能與刀具的運動軌跡相沖突。</p><p><b>　　1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><p>　　工件的年生產(chǎn)量

19、是確定機床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計方案，采用此方案時，機床夾具的結(jié)構(gòu)較復雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設(shè)計方案，以減小機床夾具的結(jié)構(gòu)復雜程度及夾具的制作成本。本次課程設(shè)計的生產(chǎn)批量要求為20000件，屬于大批量生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，應考慮適合大批量生產(chǎn)綱領(lǐng)的夾具設(shè)計方案。</p><p><b>　　

20、1.4 毛坯種類</b></p><p>　　零件材料為HT200?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)果又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。</p><p>　　2. 定位基準的選用原則及定位方案的確定</p><p>　　2.1 定位基準的選擇原則</p><p>　　2.1.1 粗基準的選擇

21、原則</p><p>　　1、保證零件的加工表面相對于不加工表面，有一定的位置精度原則。</p><p>　　2、合理分配加工余量原則。</p><p><b>　　3、易于裝卡原則。</b></p><p>　　4、粗基準不得重復使用原則。</p><p>　　5、選擇余量最小的表面做粗基準。&

22、lt;/p><p>　　2.1.2 精基準的選擇原則</p><p><b>　　1、基準重合原則。</b></p><p><b>　　2、基準統(tǒng)一原則。</b></p><p><b>　　3、互為基準原則。</b></p><p><b>　

23、　4、自為基準原則。</b></p><p>　　5、定位準確，卡緊可靠，操作方便。</p><p>　　2.1.3 定位元件的選擇</p><p>　　定位元件及定位裝置是用于確定工件正確位置的元件或裝置，常見的定位元件有支承釘、支承板、V形塊、定位套、錐度心軸等等。在夾具設(shè)計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計中

24、首先要解決的問題。</p><p>　　根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。</p><p>　　設(shè)計夾具是原則上應選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定為基準，均應符合六點定位原理。</p><p>

25、　　定位方案一般說來在零件的機械加工工序圖中已經(jīng)確定，此時應敘述采用該方案的合理性，定位方案一般在工序圖上用一些簡單的定位、夾緊符號來表示。確定方案時要按照工件加工要求確定工件必須限制的自由度，決不允許欠定位。當發(fā)生重復定位時應根據(jù)其對加工是否產(chǎn)生有害影響，判斷其屬于重復定位，不可用重復定位也是不允許的。大型、重型零件等不易搬運的工件采用孔銷配合等定位方式時，可考慮用預定位等方式來降低人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。</p>

26、<p>　　所以根據(jù)零件的加工要求用一組支撐板限制工件的三個自由度、三角形面用兩個A型支承釘限制工件的兩個自由度、在側(cè)端面用一個A型支撐釘限制工件一個自由度。屬于完全定位，定位合理。</p><p>　　2.1 定位方案圖</p><p><b>　　3.定位誤差的分析</b></p><p><b>　　3.1定位誤差&

27、lt;/b></p><p>　　遵循定位原理，可使工件在夾具中占據(jù)預定而正確的加工位置。實際上工件的定位基準和定位元件均由制造誤差，因而工件在夾具中的實際位置將在一定范圍內(nèi)變動，即存在一定的誤差。設(shè)計定位裝置時，就要控制這一誤差在加工所允許的范圍內(nèi)。</p><p>　　工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：</p

28、><p>　　1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。</p><p>　　2）夾具帶著工件安裝在機床上，夾具相對機床主軸（或刀具）或運動導軌的位置誤差，也稱對定誤差。</p><p>　　3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。</p><p>　　其中定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所

29、引起的加工誤差。</p><p>　　3.2產(chǎn)生定位誤差的原因</p><p>　　1.基準不重合來帶的定位誤差</p><p>　　夾具定位基準與工序基準不重合，兩基準之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準轉(zhuǎn)換誤差。</p><p>　　2.間隙引起的定位誤差</p><p>　　在使用

30、心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準產(chǎn)生定位誤差。</p><p>　　3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差</p><p>　　1）定位基準面與定位元件表面的形狀誤差。</p><p>　　2）導向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導致產(chǎn)生的導向誤差和對刀誤差。</p><p>　　3）夾具在機床

31、上的安裝誤差，即對定誤差導致工件相對刀具主軸或運動方向產(chǎn)生的位置誤差。</p><p>　　4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導向元件、定向元件等元件的磨損。</p><p>　　3.3定位誤差的計算</p><p>　　用調(diào)整法加工一批工件時，工件在定位過程中，會遇到由于工件的定位基準和工序基準不重合，以及工件的定位基準（基面）與定位

32、元件工作表面存在制造誤差，這些都能引起工件的工序基準偏離理想位置，由此引起工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，即定位誤差，其數(shù)值大小為工件的工序基準沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。只有定位誤差小于工件相應加工要求的公差的1/5至1/3，定位方案才認為是合理的，因此在夾具設(shè)計時必須對定位誤差進行分析與計算。</p><p>　　由于工件是以底平面作為定位基準的，而且只用到了一個平面定位，所以定位基準在水平方向上的位移為零。但在

33、垂直方向上因定位基準存在誤差，致使定位基準相對于在夾具中的理想位置產(chǎn)生位移，其值為:</p><p><b>　　dw（A）=0</b></p><p><b>　　dw（B）=Th</b></p><p><b>　　4.夾緊裝置的設(shè)計</b></p><p>　　工件在夾具

34、中定位后一定根據(jù)工件的形狀、大小、加工要求、定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置情況等。確定夾緊力與作用方向。分析工件的設(shè)立情況，運用類比、試驗或估算等方法，確定所需夾緊力的大小。按所需夾緊力，并根據(jù)生產(chǎn)批量，選擇或設(shè)計夾緊裝置。在設(shè)計時，盡量采用已有的、可靠的夾緊方式，這樣可免除復雜的設(shè)計計算，加快設(shè)計過程。</p><p>　　夾緊裝置有三部分組成，包括：動力裝置，夾緊元件，中間傳動機構(gòu)。</p><p&

35、gt;　　1）動力裝置：動力裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。通常是指機動夾緊時所用的氣動、液壓、電動等動力裝置。</p><p>　　2）夾緊元件：夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。通過它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊動作。</p><p>　　3）中間傳動機構(gòu)：中間傳動機構(gòu)是介于力源和夾緊元件之間的傳力機構(gòu)，它 將源動力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件。如鉸鏈杠桿機構(gòu)、斜楔機構(gòu)等。<

36、/p><p>　　通常把夾緊元件和中間傳動機構(gòu)統(tǒng)稱為夾緊機構(gòu)。</p><p>　　1 .夾緊力的方向的確定</p><p>　　1）夾緊力的方向應有利于工件的準確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應垂直于第一定位基準面。</p><p>　　2）夾緊力的方向應與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。</p><p&

37、gt;　　3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。</p><p>　　2 .夾緊力的作用點的選擇</p><p>　　1）夾緊力的作用點應與支承點“點對點”對應，或在支承點確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。</p><p>　　2）夾緊力的作用點應選擇在工件剛度高的部位。</p><p>　　3）夾緊

38、力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。</p><p>　　4）夾緊力的反作用力不應使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。</p><p>　　3. 選擇夾緊機構(gòu)：</p><p>　　設(shè)計夾緊機構(gòu)一般應遵循以下主要原則：</p><p>　　1)夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。</p>&l

39、t;p>　　2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。</p><p>　　3)夾緊機構(gòu)必須可靠。夾緊機構(gòu)各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構(gòu)</p><p>　　4)必須保證自鎖，機動夾緊應有聯(lián)鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。</p><p>　　5)夾緊機構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣。</p><p>　　6)

40、夾緊機構(gòu)的復雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應。</p><p>　　所以根據(jù)該零件的定位及加工要求選擇鉸鏈夾緊機構(gòu)。</p><p><b>　　5.夾緊力計算</b></p><p>　　在加工過程中，工件會受到切削力、離心力、慣性力及重力作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的真確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)

41、生振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。</p><p>　　理論上，夾緊力的作用應與力矩平衡；實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)，而且切削力的大小在加工過程中是變化的。因此，夾緊力的計算式個很復雜的問題，只能進行粗略的估算。估算是應找出對夾緊力最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力。</p><p><b>

42、;　　估算夾緊力：</b></p><p>　　由于是小型工件，工件重力略去不計。因為壓板是活動的，壓板對工件摩擦也略去不計。</p><p>　　F1=F2=FP FJ1f1+FJ2f2=FP</p><p>　　設(shè)FJ1=FJ2=FJ理 f1=f2=f</p><p>　　則 2fFJ理=FP FJ理=FP/2f<

43、;/p><p>　　考慮安全系數(shù)，每塊壓板需給工件的夾緊力為：</p><p>　　FJ理=KFP/2f</p><p>　　式中 FP---------------------最大切削力，單位為N；</p><p>　　FJ---------------------每塊壓板的加緊元件間的摩擦力，單位為N；</p><

44、p>　　f----------------------工件與定位元件間的摩擦系數(shù)；</p><p>　　K----------------------安全系數(shù)；</p><p>　　夾緊力的大小一般按靜力平衡條件計算，計算出夾緊力為理論夾緊力。為保證工件裝夾安全可靠，實際夾緊力應等于理論夾緊力乘以系數(shù)K，一般K=1.5~2.5。各種典型夾緊機構(gòu)的計算方法可參閱《機床夾具手冊》。<

45、;/p><p><b>　　6.導向裝置的選擇</b></p><p>　　導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等。常用的鏜套有兩類，即固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套。其作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工過程中對刀具進行引導，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。</p><p><b>　　鏜套： <

46、;/b></p><p>　　固定式鏜套與快換鉆套</p><p>　　固定式鏜套與快換鉆套結(jié)構(gòu)相似，加工時鏜套不隨鏜桿轉(zhuǎn)動。A型不帶油桿和油槽，靠鏜桿上開的油槽潤滑；B型則帶油杯和沒槽，使鏜套和鏜桿之間能充分地潤滑，從而減少鏜套的磨損。 </p><p>　　固定式鏜套的優(yōu)點是外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，精度高。但鏜桿在鏜套之間能充分地潤作軸向移動，使鏜套容易磨損

47、，因此只適用于低速鏜孔。 </p><p><b>　　2、回轉(zhuǎn)式鏜套 </b></p><p>　　回轉(zhuǎn)式鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，鏜桿與鏜套之間只有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動，從而大大減少了鏜套的磨損，也不會因摩擦發(fā)熱而“卡死”。因此，它適適合于高速鏜孔。</p><p>　　本課程設(shè)計中采用B型則帶油杯和沒槽，使鏜套和鏜桿之間能充分地潤滑，從而減少鏜

48、套的磨損。</p><p>　　7.機床夾具的總體設(shè)計</p><p>　　機床夾具的總體形式一般應根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機床等因素來確定。</p><p><b>　　夾具的組成歸納為：</b></p><p>　　1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。</p><

49、p>　　2）加緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。</p><p>　　3）導向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。</p><p>　　4） 動力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。</p><p>　　5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。&l

50、t;/p><p>　　6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。</p><p><b>　　7.1確定夾具體</b></p><p>　　夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的所有組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)件聯(lián)接成一個有機整體。設(shè)計夾具體時應滿足如下要求：</p><p>　　1）足夠的剛度和強度。設(shè)計夾具體時，應保

51、證在夾緊力和切削力的作用下，不發(fā)生過大的變形和振動。必要時，可在適當位置設(shè)置若干條加強筋。</p><p>　　2）夾具安裝穩(wěn)定。機床夾具通過夾具體安裝在機床工作臺上，安裝應穩(wěn)定，為此，機床夾具中心和切削力鄧麗的作用點應處在夾具安裝基面內(nèi)。機床夾具高度越大，要求夾具體底平面面積也越大。為使夾具體平面與機床工作臺接觸良好，夾具體底平面中間部位應適當挖空。</p><p>　　3）夾具體結(jié)構(gòu)工

52、藝性良好。設(shè)計時應注意夾具體的毛皮制造工藝性、機械加工工藝性和裝配的工藝性。</p><p>　　4）便于清除切削。為防止加工中切削聚積在定位元件工作表面或其他裝置中，影響工件的正確定位和夾具的正確工作，在設(shè)計夾具體時，要考慮切削的排除問題。</p><p>　　夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作

53、臺上固定。夾具體一般是設(shè)計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構(gòu)和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。</p><p><b>　　7.2確定聯(lián)接體</b></p><p>　　聯(lián)接體是將導向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓

54、柱銷來定位。 </p><p><b>　　8、結(jié)論</b></p><p>　　1、能夠熟練運用機械制造裝備設(shè)計等課程的基本理論，正確地解決一個零件在加工過程中的定位、夾緊、導向及對刀合理安排等問題；對所編制工藝與設(shè)計的機床夾具進行技術(shù)經(jīng)濟合理分析。</p><p>　　2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，通過親手設(shè)計機床夾具的訓練，能夠掌握如何根據(jù)被加工

55、零件的加工技術(shù)要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理的滿足加工要求的機床夾具。</p><p>　　3、初步掌握幾種典型夾具的設(shè)計計算方法，學會繪制夾具裝配圖，標注必要的技術(shù)條件。</p><p>　　4、加強識圖、繪圖、工程計算等基本技能培養(yǎng)和鍛煉。</p><p>　　5、培養(yǎng)學生綜合運用知識于實踐中的能力，鍛煉和提高學生結(jié)構(gòu)分析和設(shè)計的能力及解決實際生產(chǎn)問題的能力。

56、</p><p>　　6、學會使用各種手冊、圖冊等有關(guān)參考資料，掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種手冊資料的名稱出處，能夠熟練運用。</p><p>　　7、通過課程設(shè)計鞏固并提高學生在機械制造裝備設(shè)計方面的能力，為未來的學習和工作打下堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　8、更好的培養(yǎng)了學生之間的感情，通過專業(yè)知識的相互學習，共同來提高專業(yè)知識，為未來的學習和工作提供更好的幫助。

57、</p><p><b>　　9.設(shè)計體會及收獲</b></p><p>　　由于考研時間的緊迫，身在考研行列的我也沒能及時的參與課程設(shè)計。但考研過后對于機械系的我們更應該及時的參與到課程設(shè)計的隊伍中，這樣才能更好的培養(yǎng)我們對于機械制造裝備的進一步理解，也能夠更好的深化、鞏固已學知識。 </p><p>　　時間過的很快，從拿到課程設(shè)計

58、圖紙和要求的第一天就開始了對零件圖的分析并繪制了夾具的草圖，然后進行了一系列的設(shè)計過程，通過了解夾具的具體要求，分別對定位元件、夾緊元件、對刀及導向元件以及夾具體等夾具元件進行了具體的計算分析，并通過查閱有關(guān)方面的設(shè)計手冊和相關(guān)書籍，以及老師的幫助，直到今天才完成了具體夾具的設(shè)計，成功的繪制出了包括工作圖、夾具總裝配圖在內(nèi)的圖紙?；仡櫿麄€機床夾具的設(shè)計過程，不但收獲了很多快樂，也才這份快樂的氛圍中學到了很過關(guān)于機械裝備設(shè)計方面的知識，讓

59、我受益匪淺。</p><p>　　幾天的設(shè)計生活給我的感覺就是緊張而又忙碌。每一天都是在匆忙中度過，查資料，畫圖，修改，咨詢同學、老師，往返于教室、圖書館和宿舍之間，每天都重復著相同的工作，單調(diào)但卻感覺很充實。這兩周的課程設(shè)計也讓我認識到要成為一名合格的設(shè)計人員的艱辛，同時，也讓自己認識到自己與這個目標之間還有很大的差距，自己要學的專業(yè)知識還很多很多。但也使我更加向往這份艱辛的快樂。也希望在畢業(yè)之際能夠從事相關(guān)的

60、設(shè)計行業(yè)，相信會有很過的樂趣，也同樣收獲更多的果實。</p><p>　　設(shè)計的過程雖然有些忙碌，但當最后看到通過自己的努力而呈現(xiàn)在圖紙上的設(shè)計成果時，那種興奮與滿足的感覺已經(jīng)遠遠超過在設(shè)計過程中的那份緊張和忙碌。在整個設(shè)計過程完成之后，發(fā)現(xiàn)自己收獲很多。書本上的知識本就不是用來應付考試的，而是要懂得如何將它們運用到實際工作中，而這次課程設(shè)計恰恰給了我們一個這樣的鍛煉的機會，在鞏固了所學的理論知識的同時還積累了一

61、些實際設(shè)計工作的經(jīng)驗。在設(shè)計過程中，指導老師嚴謹求實的治學態(tài)度讓我懂得設(shè)計是一項嚴謹而不能有一絲馬虎的工作，設(shè)計需要大膽的假設(shè)，同時更需要嚴謹?shù)恼撟C。</p><p>　　在這次課程設(shè)計的過程中，老師和同學給了我很大的幫助，有些事情是要靠集體的力量來完成的，在以后的工作中亦是如此，要學會運用團隊的力量來解決問題。最后，在這里感謝給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W。</p><p><b>　

62、　參考文獻</b></p><p>　　1.李慶余 主編.機械制造裝備設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社,2008</p><p>　　2.陳立德 主編.機械設(shè)計基礎(chǔ) . 北京：機械工業(yè)出版社,2008</p><p>　　3.鄒 青主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程.北京：機械工業(yè)出版社,2004</p><p>　　4.陳立德

63、 主編.機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計.北京：高等教育出版社，2007</p><p>　　5.付玲梅 主編.機床夾具設(shè)計與制作.北京：中國勞動社會保障出版社，2008</p><p>　　6.王 凡 主編.實用機械制造工藝設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　7.袁長良 主編.機械制造工藝裝備設(shè)計手冊.北京：中國計量出版出版社，1992<