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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 過(guò)程設(shè)備課程設(shè)計(jì)任務(wù)書3</p><p><b> 前言4</b></p><p><b> 摘 要5</b></p><p><b> 第一章 緒論6</b></
2、p><p> 1.1 管殼式換熱器的概述6</p><p> 1.2 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的6</p><p> 1.3、設(shè)計(jì)的要求及內(nèi)容6</p><p> 1.4 、課程設(shè)計(jì)的步驟7</p><p> 1.4.1設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備階段7</p><p> 1.4.2機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8&
3、lt;/p><p> 第二章 換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8</p><p> 2.1換熱管數(shù)的計(jì)算8</p><p> 2.2 換熱管排列方式,管間距的確定9</p><p> 2.3 筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10</p><p> 2.4管箱及封頭10</p><p> 2.4.1管箱管箱分類1
4、0</p><p> 2.4.2封頭11</p><p> 2.5 接管、接管法蘭11</p><p> 2.5.1接管11</p><p> 2.5.2接管法蘭的確定12</p><p> 2.5.3管箱法蘭和管箱側(cè)殼體法蘭12</p><p> 2.6 管箱的最小內(nèi)測(cè)深
5、度12</p><p> 2.7 分程隔板13</p><p> 2.8 U形管13</p><p> 2.8.1 U形管選擇13</p><p> 2.8.2 U形管彎管段的彎曲半徑13</p><p><b> 2.9 管板14</b></p><p
6、> 2.91分程隔板槽14</p><p> 2.9.2管板14</p><p> 2.9.3 布管定圓14</p><p> 2.9.4管孔15</p><p> 2.9.3拉桿孔15</p><p> 2.10換熱管與管板的連接15</p><p> 2.11
7、折流板和支撐板管孔16</p><p> 2.12 U型管尾部支撐17</p><p><b> 2.11拉桿17</b></p><p> 2.12 折流板18</p><p> 2.12.1折流板的主要幾何參數(shù)18</p><p> 2.12.2 折流板與殼體間隙18&
8、lt;/p><p> 2.12.3 折流板厚度18</p><p> 2.12.4 折流板的管孔19</p><p> 2.12.4 材料的選取19</p><p> 2.13 滑道19</p><p> 2.14防短路結(jié)構(gòu)20</p><p> 2.14.1旁路擋板20&l
9、t;/p><p> 2.14.2擋管20</p><p> 2.14.3中間擋板21</p><p> 2.15墊片設(shè)計(jì)21</p><p><b> 2.16支座22</b></p><p> 2.17 附件22</p><p> (1)起吊附件22&
10、lt;/p><p> 三、確定設(shè)計(jì)壓力22</p><p> 3.1筒體壁厚計(jì)算22</p><p> 3.2筒體短節(jié)、封頭厚度計(jì)算23</p><p> 3.3管箱短節(jié)、封頭厚度計(jì)算24</p><p> 3.4管箱短節(jié)開孔補(bǔ)強(qiáng)的校核25</p><p> 3.5殼體接管開孔
11、補(bǔ)強(qiáng)校核26</p><p><b> 參考文獻(xiàn)27</b></p><p> 過(guò)程設(shè)備課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p> 設(shè)計(jì)題目: U形管換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b> 設(shè)計(jì)任務(wù)及條件:</b></p><p> 表2-1冷卻流體參數(shù)</p&
12、gt;<p> 表2-2冷卻介質(zhì)參數(shù)</p><p><b> 以下為參考數(shù)據(jù)</b></p><p><b> 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容:</b></p><p> 根據(jù)兩種介質(zhì)的流量、進(jìn)出口溫度、操作壓力等計(jì)算出換熱器所需的傳遞熱 </p><p><b> 量</b
13、></p><p> 根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)選擇合適的材料。</p><p> 選擇換熱器的結(jié)構(gòu)形式。</p><p> 計(jì)算所需要的換熱面積。</p><p><b> 管字?jǐn)?shù)的計(jì)算。</b></p><p> 管子的排列方式,管間距的確定。</p><p> 換
14、熱器殼體直徑、壁厚的確定;</p><p><b> 換熱器封頭的選擇。</b></p><p><b> 管板尺寸的確定。</b></p><p><b> 管子拉脫力的計(jì)算。</b></p><p> 計(jì)算是否安裝膨脹節(jié)。</p><p>
15、 折流板,開孔補(bǔ)強(qiáng)和支座的設(shè)計(jì)。</p><p><b> 設(shè)計(jì)成果:</b></p><p><b> 設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份;</b></p><p><b> 換熱器裝配圖一張;</b></p><p><b> 前言</b></p>
16、<p> 換熱器是一種廣泛使用的工藝設(shè)備,在煉油、化工、動(dòng)力、鋼鐵、食品、發(fā)電及其他許多行業(yè)中是主要的工藝設(shè)備之一,在生產(chǎn)中占有重要的地位。尤其是化工生產(chǎn)中,換熱器關(guān)系到生產(chǎn)的正常運(yùn)行和操作費(fèi)用。因此,換熱器的研究倍受重視。從換熱器的設(shè)計(jì)、制造、結(jié)構(gòu)改進(jìn)到傳熱機(jī)理的試驗(yàn)研究一直都在進(jìn)行。特別是七十年代初發(fā)生能源危機(jī)以來(lái),各國(guó)都紛紛尋找新的能源及節(jié)約能源的途徑,而換熱器是節(jié)約能源的有效設(shè)備。在余熱回收、利用地?zé)?、太?yáng)能等方面都
17、離不開換熱器。因而各國(guó)都在致力于研究各種高性能換熱器及換熱元件,其中不少是國(guó)家直接下達(dá)的重點(diǎn)課題。</p><p> 工業(yè)生產(chǎn)中所用換熱器的種類很多,其中管殼式換熱器是目前應(yīng)用最為廣泛的一種,因其操作彈性大,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,能在高溫、高壓條件下使用,而且可供選擇的結(jié)構(gòu)材料范圍廣,適用性較強(qiáng)等原因,故它在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位。據(jù)資料表明,所有換熱設(shè)備中,管殼式占整個(gè)換熱器投資的50%~70%。而U形管式換熱器在管殼
18、式換熱器中又有如下特點(diǎn):管束可以自由伸縮,不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)較低,管外容易清洗。因此,U形管式換熱器的研究和設(shè)計(jì)對(duì)煉油和化工生產(chǎn)等行業(yè)具有重要的意義。</p><p><b> 摘 要</b></p><p> 換熱器為石油,化工、食品、原子能及其它化工部門所廣泛使用的一種工藝設(shè)備。依據(jù)GB—150《鋼制壓力容器》和GB—151《管殼式換熱器》的相
19、關(guān)規(guī)定,對(duì)設(shè)計(jì)的U型管式換熱器,進(jìn)行了工藝方面的公稱直徑,管程殼程設(shè)計(jì)壓力,公稱換熱面積,公稱長(zhǎng)度及換熱管外徑,管程和殼程的程數(shù)等的確定。再進(jìn)一步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定設(shè)計(jì)的制造的材料,管子的排列形式,折流板數(shù),支座,管板的尺寸,墊片寬度,管板外徑與殼體內(nèi)徑間隙, 法蘭和的內(nèi)外直徑,拉桿和滑道,相關(guān)部件的連接,防短路結(jié)構(gòu)等。選擇石棉橡膠墊為非金屬軟墊片(JB4705--92)。對(duì)換熱器進(jìn)行校核,試驗(yàn),得出強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)要求。</p>
20、<p> 關(guān)鍵詞:U形管換熱器; 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);強(qiáng)度計(jì)算</p><p><b> 第一章 緒論</b></p><p> 1.1 管殼式換熱器的概述</p><p> ?。?)管殼式換熱器是一種傳統(tǒng)的、應(yīng)用最廣泛的熱交換設(shè)備。由于它結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,且能選用多種材料制造,故適應(yīng)性極強(qiáng),尤其在高溫、高壓和大型裝置中得到普遍應(yīng)用。GB1
21、51、JB1154、JB1168等國(guó)家和部標(biāo)準(zhǔn)中,比較詳細(xì)地規(guī)定了管殼式換熱器的標(biāo)準(zhǔn)形式、基本參數(shù),以便各行業(yè)在工程設(shè)計(jì)中廣泛應(yīng)用。 (2)管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構(gòu)成。管束管殼式換熱器的核心,換熱管作為導(dǎo)熱元件,與折流板一起決定換熱器的傳熱性能。管箱與殼體則決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運(yùn)行的安全可靠性。 (3)管殼式換熱器屬于間壁式換熱器,其換熱管內(nèi)構(gòu)成的流體通道和稱為管程,換熱管外構(gòu)成
22、的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過(guò)兩種不同溫度的流體時(shí),溫度較高的流體通過(guò)換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體,溫度較高的流體被冷卻,溫度較低的流體被加熱,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩流體換熱工藝目的。</p><p> ?。?)換熱器是一種實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備,是在石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種工藝設(shè)備。它不僅可單獨(dú)作為冷卻器,加熱器使用,而且還是一些化工單元操作的重要附屬設(shè)備,因此
23、在煉油、化工裝置中換熱器占總設(shè)備數(shù)量的40%左右,占總投資的30%-45%。并且隨著化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展及能源價(jià)格的提高,應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,利用換熱器進(jìn)行高溫和低溫?zé)崮芑厥諑?lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。因此對(duì)換熱器的研究倍受重視,換熱器設(shè)計(jì)的重要性也就不言而喻了,一些新型高效換熱器也相繼問(wèn)世。</p><p> 1.2 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的</p><p> 在大學(xué)畢業(yè)之際為了以后能系統(tǒng)地應(yīng)用所學(xué)
24、知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題,我們有必要認(rèn)真地做一份畢業(yè)答卷——畢業(yè)設(shè)計(jì)。是為了培養(yǎng)學(xué)生在學(xué)完大學(xué)課程及其相關(guān)理論知識(shí)在畢業(yè)設(shè)計(jì)中綜合地加以運(yùn)用把化工工藝條件與化工設(shè)備設(shè)計(jì)有機(jī)地結(jié)合起來(lái),鞏固和強(qiáng)化我們的基本理論和基本知識(shí)。培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力,樹立正確的設(shè)計(jì)思想掌握設(shè)計(jì)的基本方法和步驟,為以后的工作中創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。也培養(yǎng)學(xué)生查閱和綜合應(yīng)用資料、計(jì)算、識(shí)圖、制圖、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書等基本的技能,完成一個(gè)工程技術(shù)人員在設(shè)計(jì)方面
25、所必備的技能。</p><p> 1.3、設(shè)計(jì)的要求及內(nèi)容</p><p> 為了能夠圓滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù),我們?cè)趯?shí)際中要求:樹立正確的設(shè)計(jì)思想。在實(shí)際中本著對(duì)設(shè)計(jì)認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度,從嚴(yán)從難要求自己,綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、安全可靠性,保證高質(zhì)量的完成設(shè)計(jì)任務(wù)。具有積極主動(dòng)的學(xué)習(xí)態(tài)度和進(jìn)取精神,強(qiáng)調(diào)獨(dú)立思考,做好典型的設(shè)計(jì),在整個(gè)過(guò)程中學(xué)會(huì)收集,整理,用運(yùn)各種資料來(lái)正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
26、,使得設(shè)計(jì)有有章可循,有法可依,當(dāng)設(shè)計(jì)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)必須嚴(yán)格計(jì)算和驗(yàn)證,直到符合要求。要學(xué)到正確的設(shè)計(jì)方法就得統(tǒng)籌兼顧,抓住問(wèn)題,處理好尺寸的圓整,一般圓整到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸,對(duì)于強(qiáng)度、剛度等計(jì)算應(yīng)從設(shè)計(jì)的安全性出發(fā)向上圓整,同時(shí)也得兼顧到設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。圓整要適度。</p><p> 要處理設(shè)計(jì)中工藝計(jì)算與機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)系,我們必須保證計(jì)算、選型、繪圖、修改同步進(jìn)行。零件的尺寸以圖樣的尺寸為準(zhǔn),對(duì)尺寸的修改可
27、以適度地作出調(diào)整,以期達(dá)到經(jīng)濟(jì)和功能的同步。</p><p> 題目?jī)?nèi)容及要求:u形管換熱器進(jìn)行設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足給定的工藝要求,嚴(yán)格按照換熱器及壓力容器的相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p> B:封頭管箱;I:U型管式換熱器;U:U型管束。</p><p> 公稱直徑:500mm。</p><p> 管程壓力:2.5 Mp
28、a;殼程壓力:1.0Mpa。</p><p> 公稱換熱面積:90。</p><p> 公稱長(zhǎng)度即U型管的直管長(zhǎng)度:6m;換熱管外徑:19mm。</p><p> 管程數(shù):2程;殼程數(shù):2程。</p><p> 圖1·1 U型管式換熱器</p><p> 換熱器類型:U型管式換熱器</p>
29、;<p><b> 主要工藝參數(shù)如下:</b></p><p> 冷卻流體參數(shù) 冷卻介質(zhì)參數(shù)</p><p> 被冷卻流體熱空氣 冷卻介質(zhì)類型循環(huán)水H20</p><p> 進(jìn)氣溫度 150℃ 進(jìn)口溫度 30℃
30、 </p><p> 出氣溫度 40℃ 出口溫度 40℃ </p><p> 設(shè)計(jì)壓力 2.5Mpa 設(shè)計(jì)壓力 1.0MPa </p><p> 設(shè)計(jì)壓力指設(shè)定的換熱器管、殼程頂部的最高壓力,與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一
31、起作為設(shè)計(jì)載荷條件。</p><p> 題目性質(zhì):結(jié)合生產(chǎn)。</p><p> 1.4 、課程設(shè)計(jì)的步驟</p><p> 1.4.1設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備階段</p><p> (1)設(shè)計(jì)前從圖書館借閱相關(guān)的資料、手冊(cè)、圖冊(cè)等設(shè)計(jì)中可能用到的資料;</p><p> ?。?)仔細(xì)研究設(shè)計(jì)任務(wù),分析設(shè)計(jì)題目的原始數(shù)據(jù)和工藝
32、條件,明確設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求,以期做設(shè)計(jì)時(shí)不差分毫;</p><p> ?。?)設(shè)計(jì)前溫習(xí)閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)中所給的教科書:工程制圖、工程力學(xué)、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料、金屬工藝學(xué)、過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)、壓力容器相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。做到熟悉有關(guān)資料和設(shè)計(jì)步驟;</p><p> ?。?)回想以前在工廠實(shí)習(xí)時(shí)所參觀到設(shè)備實(shí)體,參考,比較其優(yōu)缺點(diǎn)以便選擇更好的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu);</p><p
33、> (5)做好機(jī)械設(shè)計(jì)前的工藝數(shù)據(jù)處理,查閱相關(guān)的參數(shù);</p><p> 1.4.2機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> 換熱器的機(jī)械設(shè)計(jì)是在設(shè)備工藝設(shè)計(jì)后進(jìn)行的。依據(jù)工藝設(shè)計(jì)所得工藝條件(介質(zhì)物性、壓力、溫度、結(jié)構(gòu)尺寸等)設(shè)備內(nèi)、外附件的選型來(lái)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定厚度大小進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的設(shè)計(jì)和校核。</p><p><b> 其具體步驟如
34、下:</b></p><p> ?。?)全面的考慮換熱器中壓力的大小、溫度高低和腐蝕性大小等因素來(lái)選擇制造的材料。通常先按壓力因素來(lái)選材;由于我所設(shè)計(jì)的換熱器溫度在-40℃~200℃的區(qū)間內(nèi),故溫度不作為選材主要因素;由于換熱介質(zhì)是水和空氣,它們的腐蝕性也可不予考慮。在綜合考慮以上幾方面的同時(shí)還要考慮材料的加工性能、焊接性能及材料的來(lái)源和經(jīng)濟(jì)性。</p><p> ?。?)選用
35、零部件。設(shè)備的內(nèi)部附件結(jié)構(gòu)類型,管板、管箱、折流板、拉桿、擋板等常由工藝設(shè)計(jì)而定;外部結(jié)構(gòu)附件形式,如法蘭、支座、加強(qiáng)圈、開孔附件,接管等,在滿足工藝要求的條件下,由受力條件、制造、安裝等因素來(lái)決定的;</p><p> (3)壓力載荷,包括內(nèi)壓、外壓、設(shè)備自重、零部件的偏載、風(fēng)載、地震載荷等;</p><p> (4)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性設(shè)計(jì)和校核計(jì)算。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、受力條件和材料的力
36、學(xué)性能、腐蝕性能等進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性計(jì)算,最后確定合理的結(jié)構(gòu)尺寸;</p><p> ?。?)繪制設(shè)備總裝圖。初步計(jì)算后,確定大體結(jié)構(gòu)尺寸,分配圖紙大小,來(lái)進(jìn)行零件圖和裝配圖的繪制;</p><p> ?。?)繪制零部件圖。根據(jù)總裝配圖來(lái)繪制零件圖稱為拆圖。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)零部件不得繪制零件圖;</p><p> ?。?)提出技術(shù)要求。對(duì)設(shè)備制造、裝配、檢驗(yàn)和試車等工序
37、提出合理的要求,以文字形式標(biāo)注在總圖上;</p><p> 第二章 換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> 2.1換熱管數(shù)的計(jì)算</p><p> 擬用傳熱管規(guī)格為19x2,管長(zhǎng)L=6000mm,傳熱管數(shù)NT為</p><p><b> 換熱管取252根。</b></p><p><b&
38、gt; 式中符號(hào):</b></p><p> — 換熱管外徑。mm</p><p><b> — 所需換熱面積。</b></p><p> L — 換熱管長(zhǎng)。 M</p><p><b> — 換熱管總數(shù)。根</b></p><p> 2.2 換熱管排
39、列方式,管間距的確定</p><p> 管子在管板上的排列有正三角形、正方形和同心圓排列三種方式,如圖所示。傳熱管的排列應(yīng)使其在整個(gè)換熱器圓截面上均勻分布,同時(shí)還要考慮流體的性質(zhì),管箱結(jié)構(gòu)及加工制造等方面的問(wèn)題。正三角形排列的優(yōu)點(diǎn)有:管板的強(qiáng)度高;流體走短路的機(jī)會(huì)少,但管外流體擾動(dòng)較大,因而對(duì)流傳熱系數(shù)較高;相同的殼徑內(nèi)可排列更多的管子;但是正三角形排列蝕管外機(jī)械清洗較為困難。正方形排列的優(yōu)點(diǎn)是便于清洗列管的外
40、壁,適用于殼程流體易產(chǎn)生污垢的場(chǎng)合;但是在同樣的管板面積上可排列的管子數(shù)量為最少。同心圓排列方式優(yōu)點(diǎn)再也靠近殼體的地方管子分布較均勻,在殼體直徑較小的換熱器中可以排列的傳熱管數(shù)比三角形排列還多。如圖所示。</p><p> 圖1-2 管子的排列方式</p><p> 本換熱器流體的性質(zhì)屬于比較潔凈和不易結(jié)垢,因此采用正三角形排列。</p><p> 管板上
41、兩傳熱管中心距離稱為管心距,管心距的大小主要與傳熱管和管板的連接方式有關(guān),此外還要考慮到管板強(qiáng)度和清洗管外表面時(shí)所需的空間。</p><p> 換熱管中心距宜不小于1.25倍的換熱管外徑,取管心距 S=1.3do</p><p> S=1.3x19=24.7</p><p> 根據(jù)GB151-1999</p><p> 得換熱管中心距
42、S=25mm,分程隔板兩側(cè)相鄰管中心距</p><p> 橫過(guò)管束中心線的管數(shù)</p><p> 取中心線的管數(shù)為18根</p><p> 采用雙管程結(jié)構(gòu),則殼程內(nèi)徑為</p><p><b> 圓整得</b></p><p> 2.3 筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p&g
43、t; ?。?)一般來(lái)說(shuō),換熱器的殼體和管箱公稱直徑大于400mm時(shí),其筒體使用板材卷制。當(dāng)換熱器的公稱直徑小于等于400mm時(shí),其筒體使用管材制作。本設(shè)計(jì)中換熱器公稱直徑500mm,故筒體選用板材卷制而成。</p><p> (2)壁厚的確定 筒體壁厚應(yīng)按照GB150——1998第五章進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算,但碳素鋼和低合金鋼應(yīng)不小于表3-1的規(guī)定。規(guī)定殼體最小厚度的目的是為了增加殼體剛性,減小變形,以利于管板和管束的安
44、裝,尤其是浮頭換熱器的殼體由于得不到管板的加強(qiáng)又需要拆卸,故保證最小厚度更為重要。筒體的有效厚度及名義厚度在強(qiáng)度計(jì)算中確定。不同材質(zhì)的殼體厚度見下表.</p><p><b> 殼體厚度表</b></p><p> 按GB151-1999標(biāo)準(zhǔn),選取殼體直徑為500mm,當(dāng)換熱器為U型管式時(shí),厚度為8mm。筒體采用板材卷制。選取板材的材料為Q235-B。</p
45、><p><b> 2.4管箱及封頭</b></p><p> 2.4.1管箱管箱分類</p><p> ?。?)、A型(平蓋管箱)如圖(a)裝有管箱平蓋(或稱盲板),清洗管程時(shí)只要拆開盲板即可,而不必拆卸整個(gè)管箱和與管箱相連的管路,缺點(diǎn)是盲板結(jié)構(gòu)用材多,且尺寸較大是得用鍛件,耗費(fèi)大量機(jī)加工時(shí),提高制造成本,并增加一道密封的泄漏可能。一一般多用
46、于DN<900mm的浮頭式換熱器中。</p><p> ?。?)、B型封頭管箱型 如圖(b),用于單程或多程管箱,優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制造,適于高壓,清潔介質(zhì),可省掉一塊造價(jià)高的盲板、法蘭和幾十對(duì)螺栓,且橢圓封頭受力情況要比平端蓋好的多,缺點(diǎn)是檢查管子和清洗管程時(shí)必須拆下連接管道和管箱。</p><p> ?。?)、C型、D型管箱 這種形式是管箱一端與殼體及管板連成一體,或是用于可拆
47、管束與管板制成一體的管箱,另一端可采用A型結(jié)構(gòu),減少了泄漏的可能性。一般用的較少,只在高壓情況下采用。</p><p> 在本設(shè)計(jì)中管程分為2程,它就還起著改變流體流向的作用。本設(shè)計(jì)管箱采用的是B型封頭管箱型,這種管箱用于單程或多程管箱,優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制造,適于高壓,清潔介質(zhì)可以節(jié)省一塊造價(jià)高的盲板、法蘭和幾十對(duì)螺栓,且橢圓封頭受力情況良好,缺點(diǎn)是檢查管子和清洗管城時(shí)必須拆下連接管道和管箱。</p&
48、gt;<p> 管箱所要確定的尺寸主要是管箱長(zhǎng)度,分程隔板位置尺寸是由配管圖確定,管箱直徑是由殼程直徑?jīng)Q定。管箱長(zhǎng)度尺寸的確定是以保證流體分布均勻、流速合理以及強(qiáng)度因素來(lái)確定最小長(zhǎng)度,而以制造安裝方便來(lái)限制最大長(zhǎng)度。</p><p> 管箱長(zhǎng)度除考慮流通面積,各相鄰焊縫間的距離外還應(yīng)考慮管箱中內(nèi)件的焊接和清理。</p><p> 多管程換熱器必須按照分程方法在管箱內(nèi)安放
49、分程隔板,分程隔板的材料為碳鋼,當(dāng)殼體直徑為500mm時(shí),分程隔板的厚度為10mm,各版應(yīng)被連續(xù)的焊接在管箱壁上。</p><p><b> 2.4.2封頭</b></p><p> 換熱器的管箱封頭一般為橢圓形或者平蓋形。平蓋形拆裝方便,維修管程時(shí)不必拆卸管道。一般小直徑壓力低維修需要拆卸時(shí),傾向于使用平蓋封頭。在壓力不高的情況下,換熱器直徑小于等于900mm時(shí)
50、,可用平蓋或者橢圓形封頭;換熱器直徑大于900mm,通常使用平蓋。本設(shè)計(jì)中換熱器公稱直徑500mm,故選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。封頭尺寸如下表:</p><p> 2.5 接管、接管法蘭</p><p><b> 2.5.1接管</b></p><p> 接管(含內(nèi)焊縫)不應(yīng)突出殼體內(nèi)表面,并在該部位打磨平滑,以免妨礙管束的拆裝;接管應(yīng)盡量沿徑
51、向或軸向布置,以方便配管和檢修;對(duì)利用接管(或接口)仍不能放氣和排液的換熱器,應(yīng)在管程和殼程的最高點(diǎn)設(shè)置放氣口,最低點(diǎn)設(shè)置排液口其最小公稱尺寸為20mm。</p><p> 接管的確定:管徑的選擇取決于適宜的流速,處理量,結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)及強(qiáng)度要求。</p><p> 管程接管定為內(nèi)徑為80mm,外徑為89mm的接管;殼程接管定為內(nèi)徑為150mm,外徑為159mm。這樣既滿足了換熱器外型結(jié)構(gòu)勻
52、稱、合理、協(xié)調(diào)以及強(qiáng)度要求。</p><p> 接管的伸出長(zhǎng)度(高度)確定,接管伸出殼體(或管箱殼體)外壁的長(zhǎng)度,主要考慮法蘭的形式,焊接操作條件,螺栓拆裝等因素。</p><p><b> ?。╩m)</b></p><p> 式中 h:接管的法蘭厚度,mm;</p><p> ?。航庸芊ㄌm的螺母厚度,mm;&l
53、t;/p><p> :保溫層厚度,mm;</p><p> ?。航庸艿陌惭b高度,mm。</p><p> 上述估算后應(yīng)圓整到標(biāo)準(zhǔn)尺寸,常見接管高度150mm、200mm、250mm、300mm。取管程接管高度為150mm;殼程接管高度為200mm。</p><p> 2.5.2接管法蘭的確定</p><p> 按G
54、B 9112~9125,法蘭的結(jié)構(gòu)形式和密封面形式,應(yīng)根據(jù)使用介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力,設(shè)計(jì)溫度公稱直徑等因素來(lái)確定。由于凹凸面對(duì)中性好,所以常在換熱器法蘭密封面上使用。法蘭上的螺栓孔中換熱器的中心線,在中心線兩側(cè)均勻布置。本設(shè)計(jì)中的接管公稱直徑為80mm和150mm,接管法蘭按照HG20594—97選取帶頸平焊法蘭(SO).帶頸法蘭應(yīng)采用熱軋或鍛件加工制成,加工后法蘭的軸線須與原坯件的軸線平行。必要時(shí)采用鋼板制造帶頸法蘭。</p>
55、<p> 圖1-3平焊帶頸法蘭</p><p> 2.5.3管箱法蘭和管箱側(cè)殼體法蘭</p><p> 管箱法蘭通常采用長(zhǎng)頸法蘭和平焊法蘭。以工藝條件:管側(cè)壓力2.5Mpa和殼體壓力1.0Mpa,以及設(shè)計(jì)溫度殼體40℃,管箱150℃和公稱直徑500mm,按JB4701-2000甲型平焊法蘭標(biāo)準(zhǔn)選取。乙型型平焊法蘭選用的壓力范圍為0.25~4Mpa。符合要求。</p&
56、gt;<p> 2.6 管箱的最小內(nèi)測(cè)深度</p><p> 軸向開口的單管程,開口中心處的最小深度應(yīng)不小于按管內(nèi)直徑的 </p><p><b> 1/3;</b></p><p> ?。?)多管程管箱的內(nèi)側(cè)深度應(yīng)保證兩程之間的最小流通面積不小于每程換熱管流通面積的1.3倍;當(dāng)操作允許時(shí),也可等于每程換熱管的流通面積。&l
57、t;/p><p> (3)管箱上各相鄰焊縫間的距離不應(yīng)小于3倍的筒體壁厚且不小于50毫米。</p><p> 所以管箱的最小內(nèi)測(cè)深度為:340mm。其中管箱筒體長(zhǎng)度190mm。</p><p><b> 2.7 分程隔板</b></p><p> 在換熱器中,不論是管外還是管內(nèi)的流體,要提高它們的給熱系數(shù),通常是采
58、用設(shè)置隔板的方式來(lái)增加程數(shù)以提高流體的流速來(lái)實(shí)現(xiàn)其目的的。這就是分程隔板,這種隔板在殼程習(xí)慣稱作縱向隔板,對(duì)管程來(lái)說(shuō)習(xí)慣稱為分程隔板。</p><p> 管程分程隔板用來(lái)將管內(nèi)流體分程,分程隔板裝置在管箱內(nèi)隔板的形式要簡(jiǎn)單,焊縫盡量少,密封長(zhǎng)度要短,程與程之間的面積差不宜過(guò)大,溫差以不超過(guò)28℃為宜。分程隔板應(yīng)與封頭、管箱短節(jié)等同材料,要求管箱隔板密封面與管箱法蘭密封面,管板密封面與分程槽面必須處于同一基面。&
59、lt;/p><p> 分程隔板的最小厚度應(yīng)不小于下表的規(guī)定:</p><p> 縱向隔板是安裝在殼程內(nèi)的一平行于傳熱管充滿殼體內(nèi)的矩形平板。使得殼程流體形成雙殼程。由于加進(jìn)隔板在殼體內(nèi),使隔板與殼體內(nèi)壁及隔板與管板面接觸部分存在間隙,介質(zhì)易產(chǎn)生短路,降低換熱效率,故縱向隔板與殼體內(nèi)壁間要求嚴(yán)密??v向隔板厚度一般為:碳鋼和低合金鋼6~8mm;合金鋼不小于3mm。</p><
60、;p> 所以本設(shè)計(jì)分程隔板的厚度為8mm。</p><p><b> 2.8 U形管</b></p><p> 2.8.1 U形管選擇</p><p> 本設(shè)計(jì)采用光管,光管是管殼式換熱器換熱管的傳統(tǒng)形式,它廉價(jià),易于制造,安裝,檢修,清洗方便。管徑采用標(biāo)準(zhǔn)管徑19×2,采用標(biāo)準(zhǔn)管徑在結(jié)構(gòu)上和經(jīng)濟(jì)上均有好處,而且19
61、215;2屬于小徑管,管徑小,單位體積傳熱面積大,結(jié)構(gòu)緊湊性高,金屬耗材量少,傳熱系數(shù)也高。而且循環(huán)水不屬于粘度大或污濁流體,不會(huì)造成太多的沉淀。</p><p> 根據(jù)計(jì)算管長(zhǎng)采用6m,管徑為0.6m,管長(zhǎng)與管徑之比為10,應(yīng)采用臥式設(shè)備。管子材料采用碳鋼。</p><p> 2.8.2 U形管彎管段的彎曲半徑</p><p> U形管彎管段的彎曲半徑R應(yīng)不
62、小于兩倍的換熱管外徑,常用的換熱管的最小彎曲半徑可按表3·2選取。</p><p> 圖1-3 U形管彎管段的彎曲半徑</p><p> U型管的彎曲程度如下表:</p><p> U形管彎管段的最小彎曲半徑</p><p> U型管彎管段的圓度偏差應(yīng)不大于換熱管名義外徑的10%,但彎曲半徑小于2.5倍換熱管名義外徑的U形彎
63、管段可按15%驗(yàn)收。</p><p><b> 2.9 管板</b></p><p><b> 2.91分程隔板槽</b></p><p> ?。?)槽深宜不小于4mm;</p><p> ?。?)分程隔板槽的寬度為:碳鋼12mm,不銹鋼11mm;</p><p> ?。?/p>
64、3)分程隔板槽拐角處的倒角一般為45°倒角寬度b近似等于分程墊片的 </p><p><b> 圓角半徑R。</b></p><p> 隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面齊平,或略低于環(huán)形密封面(控制在</p><p><b> 0.5mm以內(nèi))。</b></p><p><b>
65、; 2.9.2管板</b></p><p> ?、俟馨蹇字睆?查表得19.4mm。</p><p> ?、谧畲蟛脊軋A直徑 490mm。</p><p> ③管孔數(shù)和管子數(shù) 相同為224根。</p><p> ④管板與殼體及管箱的連接 采用將管板夾在殼體法蘭和管箱法蘭之間構(gòu)成可拆式連接,可是殼程清洗方便。<
66、/p><p> ?、莨馨宓暮穸?應(yīng)比封頭的厚度厚,因?yàn)楣馨逡_孔,強(qiáng)度會(huì)降低當(dāng)殼徑為500mm時(shí)常用的管板厚度為45mm,因孔較多,封頭厚度為8mm;取為50mm。</p><p> 2.9.3 布管定圓</p><p> 布圓定管可按下表確定。</p><p><b> 布管定圓</b></p>
67、<p> 由資料得:為圓筒內(nèi)直徑,mm;為固定管板換熱器或U型管換熱器管束最外層換熱管外表面至殼體內(nèi)壁的最短距離,=0.25d,一般不小于8mm。</p><p><b> 布管圓直徑:</b></p><p><b> 2.9.4管孔</b></p><p> 不銹鋼換熱管的管板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合
68、表</p><p><b> 確定管孔</b></p><p> 鉆孔后應(yīng)抽查不小于60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔,在這一區(qū)域內(nèi)允許有14%的管孔上偏差比表中的數(shù)值大0.15mm;換熱管與管板脹接連接時(shí)。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5;脹接連接時(shí),管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密形的缺陷,如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。</p><p>
69、<b> 2.9.3拉桿孔</b></p><p> 拉桿與管板焊接連接的拉桿孔結(jié)構(gòu)見圖3·2,拉桿空深度等于拉桿孔直徑。拉桿孔直徑安式(3·1)確定。</p><p><b> ?。?·2)</b></p><p> 式中:d:拉桿直徑,mm;</p><p>
70、 :拉桿孔直徑,mm。</p><p><b> 拉桿孔結(jié)構(gòu)圖</b></p><p> 拉桿形式為拉桿定距離的形式。使用12根拉桿,直徑為12mm。拉桿孔13mm。</p><p> 2.10換熱管與管板的連接</p><p> 換熱管與管板連接的方式有脹接、焊接、脹焊并用等形式。不論采用哪種形式都必須保證:
71、連接處保證介質(zhì)無(wú)泄漏的充分氣密性;承受介質(zhì)壓力的充分結(jié)合力。</p><p> 強(qiáng)度脹接是為了保證換熱管與管板連接的密封性能及抗拉脫強(qiáng)度的脹接。脹接的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,管子的更換和修補(bǔ)容易,所以應(yīng)用較廣。由于脹接管端產(chǎn)生塑性變形,存在著殘余應(yīng)力,隨著溫度上升,殘余應(yīng)力逐漸消失,這樣使得管端處失去密封和結(jié)合的作用,所以在采用脹接結(jié)構(gòu)時(shí)會(huì)受到一定的限制。</p><p> 強(qiáng)度脹接的適用范圍為:&
72、lt;/p><p> 設(shè)計(jì)壓力小于等于4Mpa;</p><p> 設(shè)計(jì)溫度小于等于300℃;</p><p> 操作中無(wú)劇烈振動(dòng),無(wú)過(guò)大的溫度變化及無(wú)明顯的壓力腐蝕。</p><p> 但必須要求換熱管的材料硬度值低于管板的材料硬度值,有應(yīng)力腐蝕時(shí)不應(yīng)采用管端局部退火的方式來(lái)降低換熱管的硬度。</p><p>&
73、lt;b> 脹接的結(jié)構(gòu)尺寸:</b></p><p> ?。?)強(qiáng)度脹接的最小脹接長(zhǎng)度應(yīng)取管板的名義厚度減去3mm或50mm二者的最小值;</p><p> ?。?)當(dāng)有要求時(shí),管板的名義厚度減去3mm與50mm之間的差值可采用貼脹;或管板的名義厚度減去3mm全長(zhǎng)脹接;</p><p> ?。?)結(jié)構(gòu)形式及尺寸按下表:</p>&l
74、t;p><b> 脹接尺寸(mm)</b></p><p> ?。?)脹接結(jié)構(gòu)用于≤25mm的結(jié)構(gòu)如圖:</p><p><b> 脹接結(jié)構(gòu)</b></p><p> 2.11折流板和支撐板管孔</p><p> 應(yīng)為Ⅰ級(jí)管束(適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管),折流板和支撐板管孔
75、的直徑以允許偏差如下表:</p><p><b> 管孔直徑及偏差</b></p><p> 折流板上管孔中心距包括分程隔板處的管孔中心距,公差為相鄰兩孔的±0.30,任意兩孔的±1.00mm。管孔加工后兩端必須倒角0.5×45°。</p><p> 2.12 U型管尾部支撐</p>
76、<p> U型管換熱器靠近彎管段起支撐作用的折流板,如圖3·10所示,結(jié)構(gòu)尺寸A+B+C之和應(yīng)不大于最大無(wú)支撐跨距,超過(guò)表中數(shù)值時(shí),應(yīng)在管板部位加特殊支撐。</p><p><b> U型管支撐</b></p><p> 當(dāng)換熱器殼程介質(zhì)無(wú)相變化時(shí),無(wú)需設(shè)置折流板,而換熱管無(wú)支撐跨距超過(guò)表3·10規(guī)定時(shí),應(yīng)設(shè)置支撐板用來(lái)支撐換熱管,
77、以防止換熱管產(chǎn)生過(guò)大的撓度或誘導(dǎo)振動(dòng)。其形狀和尺寸均按折流板一樣來(lái)處理。</p><p> 表3·10換熱管的最大無(wú)支撐長(zhǎng)度(mm)</p><p><b> 2.11拉桿</b></p><p> 拉桿是用來(lái)固定折流板與支撐板與管板的連接。</p><p> 拉桿定距管的結(jié)構(gòu),適用于換熱管外徑大于等于
78、19mm的管束,>;拉桿定居換的結(jié)構(gòu)形式如圖:</p><p><b> 拉桿定距管結(jié)構(gòu)</b></p><p> 拉桿的直徑和數(shù)量,查表得:當(dāng)換熱管外徑14mm<<25mm時(shí),拉桿的直徑為12mm;筒體的公稱直徑400mm≤DN<700mm時(shí),此時(shí)拉桿的數(shù)量為4根。 </p><p> 拉桿盡可能均勻布置在管束的外邊緣。拉桿的直徑為
79、12mm時(shí),=15mm。</p><p> 在安裝時(shí),拉桿傷的螺母應(yīng)擰緊,以免在裝入和抽出管束時(shí),因折流板竄動(dòng)而損傷換熱管。</p><p><b> 2.12 折流板</b></p><p> 列管式換熱器的殼程流體流通截面積大,在殼程流體屬對(duì)流傳熱條件時(shí),為增大殼程流體的流速,加強(qiáng)其湍動(dòng)程度,提高其表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),需要設(shè)置折流板。折流板
80、有橫向折流板和縱向折流板兩類,單殼程的換熱器僅需設(shè)置橫向折流板,橫向折流板同時(shí)兼有支承傳熱管,防止產(chǎn)生振動(dòng)作用。</p><p> 管殼式換熱器常用的有弓形和盤環(huán)形。在弓形折流板中,流體在板間錯(cuò)流沖刷管子,而流經(jīng)折流板弓形缺口時(shí)是順流經(jīng)過(guò)管子后進(jìn)入下一板間,改變方向,流動(dòng)中死區(qū)較少,比較優(yōu)越,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,一般標(biāo)準(zhǔn)換熱器中只采用這種。盤環(huán)形折流板制造不方便,流體在管束中為軸向流動(dòng),效率較低。而且要求介質(zhì)必須是清
81、潔的,否則沉淀物將會(huì)沉積在圓環(huán)后面,傳熱面積失效,一般用于壓力比較高而又清潔的介質(zhì)。因此,采用單弓形折流板。本設(shè)計(jì)采用特殊折流板排列方式。排列方式如圖所示:</p><p> 2.12.1折流板的主要幾何參數(shù)</p><p> 根據(jù)GB151-1999弓形折流板圓缺大小用切去弓弦高占圓筒內(nèi)直徑的百分比來(lái)確定,單弓形折流板缺口弦高h(yuǎn)值,宜取0.20-0.45倍的圓筒內(nèi)直徑,取系數(shù)為0.4
82、5,切去圓缺高度h=0.45x500=225mm</p><p> 2.12.2 折流板與殼體間隙</p><p> 折流板外周與殼體內(nèi)徑之間的間隙越小,殼程流體介質(zhì)在此處的泄漏越小,使傳熱效率提高,但間隙越小,給制造、安裝帶來(lái)困難。選取折流板名義外直徑D=DN-3=500-4.5=495.5mm,允許偏差 </p><p> 2.12.3 折流
83、板厚度</p><p> 折流板厚度與殼體直徑、換熱管無(wú)支承長(zhǎng)度有關(guān),其厚度根據(jù)參考選取δ=5mm。</p><p> 2.12.4 折流板的管孔</p><p> ?、?、折流板的管孔直徑和公差按GB151-99規(guī)定,Ⅰ級(jí)管束換熱器折流板管孔直徑d+0.4=19+0.4=19.4mm,及允許偏差</p><p> ?、?、管孔中心距折流板上
84、管孔中心距(包括分程隔板處的管孔中心距)t=32,公差為相鄰兩孔 ,任意兩孔 1.00mm</p><p> ?、酃芸准庸ふ哿靼迳瞎芸准庸ず髢啥吮仨毜菇?.5X45°。</p><p> 2.12.4 材料的選取</p><p> 設(shè)計(jì)溫度180℃和設(shè)計(jì)壓力P=0.6MPa,根據(jù)GB150-1998選取Q235-B鋼板,它的適用范圍:容器設(shè)
85、計(jì)壓力P≤1.60MPa;鋼板使用溫度為0~35℃;用于殼體時(shí),鋼板厚度不大于20mm;不得用于液化石油氣介質(zhì)以及毒性程度為高度或極度危害介質(zhì)的壓力容器。Q235-A.F和Q235-A鋼板技術(shù)要求低,鋼板質(zhì)量差,以往因鋼材供應(yīng)情況的限制,不得不采用。線技術(shù)要求較高的Q235-B已大量生產(chǎn)。從標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)合理性、壓力容器的使用安全性以及鋼材供應(yīng)的可能性等方面綜合考慮,2002年7月1日起,在現(xiàn)有國(guó)內(nèi)規(guī)范中取消了Q235-A.F和A235-A
86、兩種鋼號(hào)。</p><p> ?。?) (2) (3)</p><p><b> 折流板通氣口</b></p><p> 折流板的最大無(wú)支撐跨距:換熱管的外徑是19mm查表可得折流板的最大無(wú)支撐跨距為1500mm。當(dāng)采用縱向隔板時(shí),折流板的加工仍與弓形折流板的加工相同,只是將一塊折流板沿中間切
87、除隔板厚度變?yōu)閷?duì)稱的兩塊,分別裝于隔板的上下。</p><p> 折流板外圓表面粗糙度Ra值不大于25,外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍,應(yīng)除去上面的毛刺。</p><p><b> 2.13 滑道</b></p><p> 滑道的結(jié)構(gòu)分為滑板、滾輪、滑條形式,在本設(shè)計(jì)中選取滑板形式,因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中殼體直徑不大,滑板強(qiáng)度適中?;澜嵌热鐖D3·
88、;8:</p><p><b> 滑道角度圖</b></p><p> 滑板焊在折流板的槽內(nèi),在直徑方向高出折流板1mm,并和管束成為一整體</p><p><b> 2.14防短路結(jié)構(gòu)</b></p><p> 2.14.1旁路擋板</p><p> 在換熱器殼程
89、,由于管束邊緣和分程部位都不能排滿換熱管,所以在這些部位形成旁路。為防止殼程物料從這些部位大量短路,可在管束邊緣的適當(dāng)位置安裝旁路擋板和在分程部位的設(shè)當(dāng)?shù)胤桨惭b假管或帶定距管的拉桿,在滿足拉桿布置原則的前提下,可將換熱管排列圖中的拉桿的位置移至分程部位來(lái)增大旁路的阻力,迫使物料通過(guò)管束進(jìn)行換熱。</p><p> 旁路擋板可用鋼板或扁鋼制成。</p><p> 旁路擋板應(yīng)與折流板焊接牢
90、固,它們的厚度可以相同,旁路擋板的數(shù)量當(dāng)公稱直徑:500mm<DN<1000mm時(shí),二對(duì)擋板。將旁路擋板分段焊在折流板之間。旁路擋板如圖3·14:</p><p><b> 圖3·14旁路擋板</b></p><p><b> 2.14.2擋管</b></p><p> 擋管為兩端堵死的換熱管,設(shè)
91、置于分程隔板槽背面兩管板之間,擋管與換熱管的規(guī)格相同可與折流板點(diǎn)焊固定,也可用拉桿代替。擋管應(yīng)每隔3~4排換熱管設(shè)置一根,但不得設(shè)置在折流板的缺口處。擋板伸出第一塊計(jì)最后一塊折流板或支撐板的長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm,可與任一塊折流板焊接固定。擋管如圖3·15:</p><p><b> 擋管布置</b></p><p> 2.14.3中間擋板</p&g
92、t;<p> 中間擋板設(shè)置在U型管束的中間通道處,并與折流板點(diǎn)焊固定,把最里面的一排U型彎管傾斜布置使中間通道變窄,同時(shí)加上擋管以防止流體短路。當(dāng)公稱直徑:500mm<DN<1000mm時(shí),二塊擋板。中間擋板如圖3·16:</p><p><b> 中間擋板</b></p><p><b> 2.15墊片設(shè)計(jì)</b>
93、</p><p> 管箱墊片 墊片的材料選取根據(jù)換熱器的介質(zhì)的性質(zhì),操作壓力,操作溫度,以及需要密封的程度。按照GB151-1999附錄H選用。由于管程介質(zhì)為空氣殼程介質(zhì)為循環(huán)水,所以選取橡膠石棉墊片。查閱《化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》P567表5-52非金屬軟墊片系列尺寸,墊片結(jié)構(gòu)尺寸為:外徑D=622mm,內(nèi)徑d=602mm,厚度=3mm,墊片的圓角直徑R=8mm,隔板槽部分墊片寬度為8mm。</p>
94、<p><b> 墊片的選擇</b></p><p> 密封墊片應(yīng)為整體墊片,特殊情況下允許拼接,但墊片拼接接頭不得影響密封性能。換熱的密封面應(yīng)予以保護(hù),不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺等而損壞密封面。</p><p><b> 2.16支座</b></p><p> 換熱器的鞍式支座可按JB/T47
95、12選用。鞍式支座的布置:當(dāng)L≤3000mm時(shí),取=(0.4~0.6)L;盡量使和相近,高度為200mm。如圖:</p><p><b> 鞍式支座</b></p><p> 本換熱器采用固定F型和滑動(dòng)S型鞍式支座各一個(gè),靠近管箱側(cè)的為固定鞍座。</p><p><b> 2.17 附件</b></p>
96、<p><b> (1)起吊附件</b></p><p> 質(zhì)量大于30㎏的管箱及管箱蓋應(yīng)設(shè)置吊耳。吊裝換熱器時(shí),應(yīng)防止管束變形和損傷換熱管。</p><p> U型管式換熱器可在管板上設(shè)置環(huán)首螺釘孔;在正常操作時(shí),應(yīng)安裝絲 </p><p> 堵和墊片加以保護(hù);維修時(shí)換裝環(huán)首螺釘以便抽裝管束。</p><
97、;p> (3)地腳螺栓選用M28。</p><p><b> 三、確定設(shè)計(jì)壓力</b></p><p> 根據(jù)GB150-1998的規(guī)定,設(shè)計(jì)壓力是指容器底部的最高壓力,其與相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件,其值不能低于工作壓力。在本設(shè)計(jì)換熱器中,其工作壓力及正常工作情況下殼程可能達(dá)到的最高壓力。設(shè)計(jì)壓力通常取為最高工作壓力的1.05-1.10倍。<
98、/p><p><b> 設(shè)計(jì)壓力:</b></p><p><b> 管程:2.5Mpa</b></p><p><b> 殼程:1.0Mpa</b></p><p><b> 3.1筒體壁厚計(jì)算</b></p><p> 由
99、工藝設(shè)計(jì)給定的設(shè)計(jì)溫度40℃,設(shè)計(jì)壓力=1.0Mpa選Q235-B鋼板卷制,材料40℃時(shí)許用應(yīng)力=113Mpa,屈服應(yīng)力,取焊縫系數(shù)=1,腐蝕裕度2mm,筒體公稱直徑200mm。則:</p><p> 計(jì)算厚度 (4·1)</p><p> 板負(fù)偏差;腐蝕余量:</p><p><b> 設(shè)計(jì)厚度</b>&l
100、t;/p><p> 由表GB151-1999表8可知:</p><p><b> 名義厚度:</b></p><p><b> 有效厚度:</b></p><p><b> 水壓試驗(yàn)壓力</b></p><p><b> 所選材料的屈服應(yīng)
101、力</b></p><p><b> 水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核</b></p><p> 53.1Mpa<0.9=0.9×235×1=211.5MPa水壓強(qiáng)度滿足要求。</p><p><b> 氣密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)力</b></p><p> 3.2筒體短節(jié)、封頭厚度計(jì)算
102、</p><p> 由工藝設(shè)計(jì)給定的設(shè)計(jì)溫度40℃,設(shè)計(jì)壓力=1.0Mpa選Q235-B鋼板卷制,材料40℃時(shí)許用應(yīng)力=113Mpa,屈服應(yīng)力,取焊縫系數(shù)=1,腐蝕裕度2mm,筒體公稱直徑500mm。則</p><p> 短節(jié)計(jì)算壁厚 (4·2)</p><p><b> 短節(jié)設(shè)計(jì)厚度</b></p>
103、<p> 由表GB151-1999表8可知:</p><p><b> 名義厚度:</b></p><p><b> 有效厚度:</b></p><p><b> 壓力試驗(yàn)應(yīng)力校核</b></p><p> 52.71Mpa<0.9=0.9×235
104、×1=211.5(MPa)壓力試驗(yàn)滿足強(qiáng)度要求。</p><p> 外頭蓋封頭選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭,由工藝設(shè)計(jì)給定的設(shè)計(jì)溫度40℃,設(shè)計(jì)壓力=1.0Mpa選Q235-B鋼板壓制,材料40℃時(shí)許用應(yīng)力=113Mpa,屈服應(yīng)力,取焊縫系數(shù)=1,腐蝕裕度2mm,公稱直徑500mm。。</p><p><b> 封頭計(jì)算厚度=</b></p><
105、p><b> 封頭設(shè)計(jì)厚度:</b></p><p> 由表GB151-1999表8可知:</p><p><b> 封頭名義厚度:</b></p><p> 3.3管箱短節(jié)、封頭厚度計(jì)算 </p><p> 工藝設(shè)計(jì)給定的設(shè)計(jì)溫度150℃,設(shè)計(jì)壓力=2.5Mpa選Q235-B鋼板卷
106、制,材料150℃時(shí)許用應(yīng)力=113Mpa,屈服應(yīng)力,取焊縫系數(shù)=1,腐蝕裕度2mm,筒體公稱直徑500mm。則</p><p> 計(jì)算厚度 (4·3)</p><p><b> 設(shè)計(jì)厚度</b></p><p> 由表GB151-1999表8可知:</p><p><b>
107、 名義厚度:</b></p><p><b> 有效厚度:</b></p><p><b> 水壓試驗(yàn)壓力</b></p><p><b> 壓力試驗(yàn)應(yīng)力校核</b></p><p> 131.771Mpa<0.9=0.9×235×1=2
108、11.5MPa壓力試驗(yàn)滿足強(qiáng)度要求。</p><p> 外頭蓋封頭選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭,由工藝設(shè)計(jì)給定的設(shè)計(jì)溫度40℃,設(shè)計(jì)壓力=1.0Mpa選Q235-B鋼板壓制,材料40℃時(shí)許用應(yīng)力=113Mpa,屈服應(yīng)力,取焊縫系數(shù)=1,腐蝕裕度2mm,公稱直徑500mm。。</p><p><b> 封頭計(jì)算厚度=</b></p><p><b&
109、gt; 封頭設(shè)計(jì)厚度:</b></p><p> 由表GB151-1999表8可知:</p><p><b> 封頭名義厚度:</b></p><p> 3.4管箱短節(jié)開孔補(bǔ)強(qiáng)的校核 </p><p> 開孔補(bǔ)強(qiáng)采用等面積補(bǔ)強(qiáng)法,有工藝設(shè)計(jì)給定的接管尺寸為89×4.5,考慮實(shí)際情況選Q23
110、5-B碳素鋼管,溫度為150℃時(shí),=113Mpa,。</p><p> 接管計(jì)算壁厚 (4·4)</p><p> 接管的有效壁厚有效厚度:</p><p> 開孔直徑d=+2=84mm</p><p><b> 接管有效補(bǔ)強(qiáng)寬度</b></p><p> 接管外側(cè)有
111、效補(bǔ)強(qiáng)高度</p><p> 接管內(nèi)側(cè)有效補(bǔ)強(qiáng)高度</p><p><b> 需要補(bǔ)強(qiáng)面積</b></p><p> 可以作為補(bǔ)強(qiáng)的面積為</p><p><b> 需要另設(shè)補(bǔ)強(qiáng)</b></p><p> 3.5殼體接管開孔補(bǔ)強(qiáng)校核</p><p
112、> 殼體接管開孔補(bǔ)強(qiáng)校核開孔補(bǔ)強(qiáng)采用等面積補(bǔ)強(qiáng)法。有工藝設(shè)計(jì)給定的接管尺寸為159×4.5,考慮實(shí)際情況選Q235-B碳素鋼管,溫度為150℃時(shí),=113Mpa,。</p><p> 接管計(jì)算壁厚 (4·4)</p><p> 接管的有效壁厚有效厚度:</p><p> 開孔直徑d=+2mm</p><
113、p><b> 接管有效補(bǔ)強(qiáng)寬度</b></p><p> 接管外側(cè)有效補(bǔ)強(qiáng)高度</p><p> 接管內(nèi)側(cè)有效補(bǔ)強(qiáng)高度</p><p><b> 需要補(bǔ)強(qiáng)面積</b></p><p> 可以作為補(bǔ)強(qiáng)的面積為</p><p><b> 不需要需要另設(shè)
114、補(bǔ)強(qiáng)</b></p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> 【1】鄭津洋,董其伍,桑芝富.過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2010.</p><p> 【2】朱有庭,曲文海,于浦義.化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2005.</p><p> 【3】陳慶,邵澤波.過(guò)程
115、設(shè)備設(shè)計(jì)概論.北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2008.</p><p> 【4】匡國(guó)柱,史啟才.化工單元過(guò)程及設(shè)備課程設(shè)計(jì)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版 </p><p><b> 社.2005.</b></p><p> 【5】譚天恩,竇梅,周明華.化工原理(上,下冊(cè))[M].北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,</p><p><
116、;b> 2007.</b></p><p><b> 致 謝</b></p><p> 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)近2周,這次設(shè)計(jì)既是對(duì)我們大學(xué)三年半所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用,又是一次難得的實(shí)踐的機(jī)會(huì)。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中,深蒙我的指導(dǎo)老師——**老師的悉心指導(dǎo),在指導(dǎo)設(shè)計(jì)的過(guò)程中,她誨人不倦,對(duì)我在設(shè)計(jì)過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題給以耐心細(xì)致的解答,對(duì)設(shè)計(jì)中的
117、錯(cuò)誤和不合理的地方給以予以指正,引導(dǎo)我更好的完成此次課程設(shè)計(jì),使我對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容有了更加深刻的認(rèn)識(shí),對(duì)于U形管換熱器的整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作有了細(xì)致的分析和理解,通過(guò)這次設(shè)計(jì),大大提高了我對(duì)于實(shí)際工作的分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力,在此我向她表示深深衷心的感謝。 同時(shí),我還要向各科老師們表達(dá)我的謝意,感謝您們?nèi)臧雭?lái)對(duì)我的孜孜教誨, 教導(dǎo)我不僅學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí),更學(xué)到了很多做人的道理,這對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和生活都將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。
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