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文檔簡介
1、<p> 冷庫制冷工藝課程設(shè)計說明書</p><p> 課題名稱 **市1000噸葡萄冷藏庫設(shè)計 </p><p> 專業(yè) 制冷與冷藏技術(shù) </p><p> 班級 </p>
2、<p> 學(xué)號 </p><p> 姓名 </p><p> 指導(dǎo)教師 </p><p><b> 畢業(yè)設(shè)計開題報告</b>&
3、lt;/p><p> 課題設(shè)計(論文)目的及意義:</p><p> 課題設(shè)計是專業(yè)知識的系統(tǒng)深化,是制冷工藝設(shè)計知識基礎(chǔ)上的應(yīng)用和提高,是對制冷專業(yè)所學(xué)專業(yè)知識的進(jìn)一步了解和整合,提高了我們以后綜合運(yùn)用知識技能的能力,加深了對制冷專業(yè)的認(rèn)識,合理運(yùn)用所學(xué)知識解決實際問題,提高分析解決問題的能力,嚴(yán)肅認(rèn)真的完成各項任務(wù),樹立優(yōu)良的工作作風(fēng)。竭盡全力完成基本的課題設(shè)計和冷庫系統(tǒng)的初步設(shè)計,不
4、斷的創(chuàng)新,不斷的發(fā)展,加深科學(xué)知識的研究,為以后冷庫工程的設(shè)計和安裝技術(shù)能力的奠定良好基礎(chǔ)。。</p><p> 課題設(shè)計(論文)提綱 </p><p> 搜集冷庫相關(guān)資料和見習(xí)相關(guān)企業(yè),以了解冷庫設(shè)計的先進(jìn)科學(xué)技術(shù)。</p><p><b> 確定方案;</b><
5、/p><p> 確定冷藏庫庫房和機(jī)房的建筑面積和維護(hù)結(jié)構(gòu)</p><p> 確定設(shè)計參數(shù),設(shè)計系統(tǒng)冷負(fù)荷</p><p><b> 設(shè)備選型</b></p><p> 管道管徑,設(shè)備,管道保溫層確定</p><p> 繪制系統(tǒng)原理圖,施工圖</p><p><b
6、> 撰寫設(shè)計說明書</b></p><p> 畢業(yè)設(shè)計(論文)思路方法及進(jìn)度安排:</p><p> 星期一:查看氣象參數(shù),準(zhǔn)備相關(guān)資料,冷庫耗冷量計算。</p><p> 星期二:冷庫耗冷量計算,制冷系統(tǒng)方案的確定。</p><p> 星期三:制冷機(jī)器設(shè)備選擇選型,制冷系統(tǒng)管道及保溫設(shè)計。</p>
7、<p> 星期四:課程設(shè)計說明書編寫,冷庫制冷系統(tǒng)圖繪制。</p><p> 星期五:整理課程設(shè)計說明書,整理冷庫制冷系統(tǒng)圖紙。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1、【 制冷工藝設(shè)計 】 張萍 主編 中國商業(yè)出版社</p><p>
8、2、【 冷庫設(shè)計 】 李建華 主編 中國商業(yè)出版社</p><p> 3、【 制冷原理 】 雷霞 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 摘要………………………………………………………………………(5)<
9、/p><p> 關(guān)鍵詞……………………………………………………………………(5)</p><p> 第1章 工程概況及原始資料和氣象條件 …………………………(5)</p><p> 1.1工程概況 …………………………………………………………(5)</p><p> 1.2 原始材料…………………………………………………………(5)&
10、lt;/p><p> 1.3氣象條件 …………………………………………………………(5)</p><p> 1.4冷庫規(guī)?!?)</p><p> 1.5保溫層厚度的計算………………………………………………(5)</p><p> 第2章制冷系統(tǒng)方案的確定 …………………………………………(6)
11、</p><p> 第3章庫房熱量計算…………………………………………………(9)</p><p> 3.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱量計算 ……………………………………………(9)</p><p> 3.2貨物熱量計………………………………………………………(10)</p><p> 3.3通風(fēng)換熱量計算 ………………………………………………(1
12、1)</p><p> 3.4電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)熱量 ………………………………………………(10)</p><p> 3.5操作熱量 ………………………………………………………(12)</p><p> 3.6系統(tǒng)設(shè)備負(fù)荷計算……………………………………………(12)</p><p> 3.7系統(tǒng)機(jī)械負(fù)荷計算 ……………………………………
13、………(13)</p><p> 第4章制冷壓縮機(jī)和輔助設(shè)備的選型 ……………………………(14)</p><p> 第5章冷間制冷工藝設(shè)計 …………………………………………(17)</p><p> 第6章制冷系統(tǒng)管道的確定 ………………………………………(18)</p><p> 第7章制冷系統(tǒng)的試壓、排污、試漏、抽真空
14、………………(20)</p><p> 第8章系統(tǒng)管道及管道保溫 ……………………………………(21)</p><p> 結(jié)束語 ………………………………………………………………(24)</p><p> 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………(25)</p><p><b> 摘要</b>
15、;</p><p> 建設(shè)冷庫具有重大的意義及發(fā)展前景,伴隨著21世紀(jì)的到來,人民生活水平的提高人們迫切需要增加食品種類改善食品結(jié)構(gòu),提高營養(yǎng),所以溫飽問題解決以后,也要求生活質(zhì)量有所增強(qiáng),水果蔬菜的需求量與日俱增,因此在大力發(fā)展水果蔬菜生產(chǎn)基地,提高產(chǎn)量質(zhì)量的同時,采用合理的采獲,儲藏,運(yùn)銷措施,延長水果蔬菜的供應(yīng)期,滿足人們生活和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求,水果蔬菜的新鮮度質(zhì)量成為了人們關(guān)注的焦點。同時為了解決季節(jié)分配
16、不均的現(xiàn)象,要求我們擁有良好的技術(shù)和措施。冷藏技術(shù)越來越融入到我們的生活,改善了</p><p> 我們的生活質(zhì)量和水平,從而使冷庫的設(shè)計成為必需環(huán)節(jié)。</p><p> 冷庫設(shè)計是結(jié)合現(xiàn)代冷藏技術(shù)和果蔬冷藏工程的相關(guān)資料,根據(jù)合理利用能源的原則,因地制宜,確定初步的方案,根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件和人文環(huán)境,進(jìn)行相關(guān)的完善化設(shè)計,計算出冷卻設(shè)備負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷,進(jìn)行精確計算選出制冷設(shè)備和輔助設(shè)備
17、。對管道選型及保溫層的確定進(jìn)行計算選材,在滿足貯藏葡萄的前提下盡量減少投資,在環(huán)保的前提下選出經(jīng)濟(jì)合理的方案,進(jìn)行設(shè)備合理布置并繪出施工圖紙。做到國家冷庫設(shè)計,施工等方面的規(guī)范要求,以便能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行施工。</p><p> 關(guān)鍵詞: 制冷量 冷藏技術(shù) 設(shè)備負(fù)荷 機(jī)械負(fù)荷 制冷設(shè)備 庫房溫度 管道選型 保溫層</p><p> 第1章 工程概況及原始材料和氣象條件</p>
18、<p><b> 1.1工程概況:</b></p><p> 該工程是**市某果蔬公司1000噸葡萄冷藏庫設(shè)計,采用土建形式建造,其主要內(nèi)容包括制冷機(jī)房、庫房及休息室,采用-7℃蒸發(fā)系統(tǒng),采用冷風(fēng)機(jī)機(jī)械吹風(fēng)進(jìn)行冷卻,并配置均勻送風(fēng)管。此設(shè)計題目是我們專業(yè)的主要發(fā)展方向,通過畢業(yè)設(shè)計可以對我們以前所學(xué)知識有個系統(tǒng)的總結(jié),為以后的工作打下基礎(chǔ)。</p><p
19、><b> 1.2原始材料:</b></p><p><b> 葡萄</b></p><p><b> 冷卻物冷藏間:</b></p><p><b> 貯藏溫度3℃;</b></p><p> 貯藏濕度85%-90%;</p>
20、<p> 貯藏期天1-4(月)</p><p><b> 1.3氣象條件:</b></p><p> 青島市 北緯36°04′,東經(jīng)120°25′海拔16.8米</p><p> 夏季通風(fēng)室外計算溫度27℃,</p><p> 夏季空氣調(diào)節(jié)日平均27℃</p>
21、<p> 夏季室外平均每年不保證50h的濕球溫度:26.8℃</p><p> 最熱月月平均相對濕度80%,夏季通風(fēng)58%</p><p><b> 1.4冷庫的規(guī)模:</b></p><p> 式中,G——冷庫貯藏噸位(t);1000t</p><p> V——冷間的公稱容積();</p>
22、;<p> ——食品計算密度(kg/m3),香蕉取300kg/m3 ;</p><p> ——冷間容積利用系數(shù),取0.55,香蕉為0.55×0.8。</p><p> 計算得, =7575.76 ()</p><p> 根據(jù)冷庫的長寬比例1.5:1,高取6m,計算得冷庫總的凈長為44m,寬為29m</p><p&g
23、t; 因為本庫為1000噸冷藏庫,故分二個冷間,每個冷間為500噸。則每間的容積為7575.76/2=3787.88()</p><p> 1.5保溫層厚度的確定:</p><p> 1)保溫層的計算公式如下:</p><p> 式中:—隔熱材料厚度(m) </p><p> --隔熱材料的熱導(dǎo)率 </p><
24、p> --圍護(hù)結(jié)構(gòu)的總熱阻 </p><p> --圍護(hù)結(jié)構(gòu)外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) </p><p> --圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) </p><p> -- 圍護(hù)結(jié)構(gòu)由外到里除隔熱層外各層的厚度(m) </p><p> -- 圍護(hù)結(jié)構(gòu)由里到外除隔熱層外各層的導(dǎo)熱系數(shù) </p><p><b> 2
25、)外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)</b></p><p><b> 保溫層厚度如下表</b></p><p><b> 3)屋頂圍護(hù)結(jié)構(gòu) </b></p><p><b> 保溫層厚度如下表</b></p><p><b> 4)地坪圍護(hù)結(jié)構(gòu)</b>&l
26、t;/p><p><b> 保溫層厚度如下表</b></p><p> 本工程冷庫室內(nèi)外溫差為27℃</p><p> 圍護(hù)解構(gòu)兩側(cè)溫差修正系數(shù):外墻為1.10屋面為1.30地坪為0.20</p><p> 經(jīng)計算得:外墻保溫層厚度為534mm,屋頂保溫層厚度為380mm,地坪保溫層厚度為300mm。</p&g
27、t;<p> 第2章 制冷系統(tǒng)方案的確定</p><p><b> 冷庫結(jié)構(gòu)類型的確定</b></p><p><b> 1)采用土建式冷庫</b></p><p> 這類冷庫的主體結(jié)構(gòu)(房庫的支撐住、梁、樓房、屋板)和地下荷重結(jié)構(gòu)都采用鋼結(jié)構(gòu)混凝土,去維護(hù)結(jié)構(gòu)的墻體都采用磚砌而成,除承受外界風(fēng)雨侵
28、襲外,還起到隔熱、防潮的作用。牢固性強(qiáng),且壽命較長,一次性進(jìn)出貨物量大。</p><p> 裝配式冷庫庫容隨貨物的進(jìn)出波動范圍大,一次性投入較高,且維護(hù)費(fèi)用高。由于裝配式制冷冷庫采用的是成型的庫板裝配而成,耐外界腐蝕性差,壽命較短。</p><p><b> 2)制冷劑的確定:</b></p><p> 本系統(tǒng)是一座貯藏1000噸葡萄的冷
29、卻物冷藏間選用R717的制冷劑</p><p> (1)氨的標(biāo)準(zhǔn)沸點是-33.4℃臨界溫度是132.4℃</p><p> R22 的標(biāo)準(zhǔn)沸點是-40.7℃臨界溫度是96℃</p><p> (2)氨易購買,價格便宜。</p><p> (3) R717 ODP=0 GWP=0</p><p&g
30、t; R22 ODP=0.04~0.06 GWP=0.32~0.3</p><p> (4)R717的熱功性能好,單位體積單位質(zhì)量制冷量均比R22大,具有良好的熱力性能,潤滑性比R22強(qiáng),R717的粘性?。籖717能以任意比與水互溶,不會形成冰堵,減少了干燥過濾器等設(shè)備的安裝和故障出現(xiàn);R717與潤滑油的溶解度很小,易放油。R717對鋼鐵及合金不起腐蝕作用;R717導(dǎo)熱系數(shù)大,氣汽化潛熱大,節(jié)流損失大;R
31、717與R22相比漏氣性小且漏氣易發(fā)現(xiàn)。通過以上論證,本系統(tǒng)選用氨做制冷劑。</p><p> 3)冷凝器類型的確定:</p><p> 本工程為貯藏1000噸葡萄的冷卻物冷藏庫,選用立式殼管式冷凝器</p><p> (1)**地區(qū)夏季通風(fēng)溫度為30℃相對濕度為58%</p><p> (2)水量豐富,水質(zhì)較好;</p>
32、<p> (3)冷凝效果好,對水質(zhì)要求不高,清洗方便,安裝于室外,占地面積小.</p><p> 綜上所述,選立式殼管式冷凝器.</p><p><b> 4)冷卻設(shè)備的確定</b></p><p> 本工程選用落地式冷風(fēng)機(jī)配置的均勻送風(fēng)管道</p><p> (1)蘋果的冷藏溫度在0℃左右,室內(nèi)
33、溫度要求穩(wěn)定、均勻,在一晝夜中,室溫升降幅度不超過0.5℃。采用冷風(fēng)機(jī)加快了空氣在貨物間的氣流流速,使庫房的溫度混合均勻較快;</p><p> ?。?)冷風(fēng)機(jī)和冷卻盤管比較:冷卻盤管傳熱系數(shù)故小,制冷劑流量大,管材消耗多,不利于自動控制,冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,融霜水易排出,操作維護(hù)簡便,降溫快而均勻,并易實現(xiàn)自動化。</p><p> (3)貨物出庫過程中,冷藏間的溫度不應(yīng)超過3℃
34、,采用冷風(fēng)機(jī)能較快降低庫房的溫度,不至使溫度波動范圍較大。</p><p> 5)壓縮機(jī)型號確定:本冷庫貯藏1000噸葡萄,選用活塞式制冷壓縮機(jī)</p><p> (1)活塞式制冷壓縮機(jī)熱工性能好,工藝成熟可靠</p><p> ?。?)活塞式制冷壓縮機(jī)制冷效率高,技術(shù)成熟,適用多種制冷劑</p><p> (3)活塞式制冷壓縮機(jī)要比螺
35、桿式制冷壓縮機(jī)噪聲低,對人體損害少</p><p> ?。?)活塞式制冷壓縮機(jī)比螺桿式制冷壓縮機(jī)便宜</p><p><b> 6)參數(shù)確定</b></p><p> ?。?)蒸發(fā)溫度 t0=t庫-10℃</p><p> 貯藏蘋果的冷庫間庫溫為t=3℃,則蒸發(fā)溫度為=-7℃</p><p>
36、; (2) 立式殼管式冷凝器的進(jìn)水溫度取夏季室外平均每年不保證50h得濕球溫度,查表可知進(jìn)水溫度,則出水溫度,冷凝溫度=30.8+3=33.8℃;</p><p><b> 7)壓縮機(jī)級數(shù)確定</b></p><p> 查R717的熱力性質(zhì)表kpa,kpa</p><p><b> 壓力比</b></p>
37、;<p> 故本系統(tǒng)采用單機(jī)壓縮</p><p> 8)供液方式的確定:本工程選用氨泵供液方式</p><p> ?。?)供液均勻 制冷劑強(qiáng)制送入蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器內(nèi)有一定的流速,提高了傳熱系數(shù),縮短了降溫時間,冷卻效果好;</p><p> ?。?)該工程的冷藏噸位為1000噸,則儲存噸位較大,產(chǎn)生的冷負(fù)荷較大,故需要采用較大的制冷量供應(yīng),而且貯
38、存葡萄的溫度較高,在此溫度下,葡萄的呼吸熱釋放較大,采用氨泵供液均勻,能確保庫溫穩(wěn)定,波動性較小。</p><p> ?。?)液泵供液使低壓循環(huán)貯液器安裝在機(jī)房設(shè)備間,不像重力供液的液體分離器有時需要占據(jù)主庫的面積或建閣樓。</p><p> 9)流向確定:本工程葉泵供液選下進(jìn)上出流向。</p><p><b> ?。?)充液量多;</b>&
39、lt;/p><p> (2)供液均勻,充分發(fā)揮蒸發(fā)器的換熱作用;</p><p> ?。?)安裝時低壓循環(huán)貯液器安裝位置不受嚴(yán)格限制。</p><p> 10)融霜方式確定:本工程選用水—熱氨相結(jié)合的融霜方式</p><p> ?。?)融霜速度快,對庫溫影響不大,融霜水易排出,不污染貨物;</p><p> ?。?)當(dāng)
40、冷風(fēng)機(jī)內(nèi)排管有沉積的潤滑油時,會使熱效率變低,庫房降溫困難,當(dāng)冷風(fēng)機(jī)傳熱降低時,采用熱氨把冷風(fēng)機(jī)內(nèi)的潤滑油沖出。</p><p> ?。?)該冷藏庫庫溫在0℃左右,庫溫較高,故采用水融霜不會對地坪造成凍臌傷害,同時用水沖霜不但效果好而且操作簡單,能量損失小,比較經(jīng)濟(jì)。</p><p> 11)冷間的冷卻方式的確定:本冷庫選用直接冷卻方式</p><p> ?。?)
41、采用間接冷卻方式時有較大的熱損失,并且間接冷卻時效率不高;</p><p> ?。?)直接冷卻溫差小,熱損失小,初投資及運(yùn)行費(fèi)用都較低,系統(tǒng)</p><p><b> 操作簡單管理方便。</b></p><p> 第3章 庫房熱量計算</p><p> 庫房耗冷量計算的目的是為選型制冷機(jī)器,設(shè)備以及管道等提供必需
42、的數(shù)據(jù),庫房耗冷量不是一個恒定不變的值,其大小隨環(huán)境溫度,進(jìn)貨量的大小以及經(jīng)營管理方式等因素而變化,歸納為庫房的冷卻設(shè)備負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷。庫房耗冷量由以下五部分組成: </p><p> 3.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱量</p><p> Q1=KF(tw-tn)</p><p> 式中:——圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù),單位;</p><p>
43、 F——圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱面積,單位;</p><p> ——圍護(hù)結(jié)構(gòu)兩側(cè)溫差修正系數(shù),可根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)環(huán)境條件,</p><p> 熱特性指標(biāo)以及庫房特性查?。?lt;/p><p> ,——室外(內(nèi))計算溫度(℃);</p><p> ——圍護(hù)結(jié)構(gòu)總熱阻() ;</p><p> ,——圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)外表面放熱系數(shù)(
44、) ;</p><p> ——圍護(hù)結(jié)構(gòu)各層材料厚度(m)。</p><p> ——圍護(hù)結(jié)構(gòu)各層材料傳熱系數(shù)(</p><p> =2531.36+1668.40+2531.36+1943.36+3736.128=12600W</p><p> 二庫均為:12600W</p><p><b> 3.2
45、貨物熱量計算</b></p><p> 式中:——貨物放熱量(W);</p><p> ——包裝材料和運(yùn)輸工具放熱量(W);</p><p> ——食品冷加工過程的呼吸熱(W);</p><p> ——食品冷藏過程的呼吸熱(W)。</p><p> ——每日進(jìn)貨量,按的8%計算(kg);</
46、p><p> ——凍結(jié)物冷藏間的冷藏量(kg);</p><p> ——貨物冷卻時間(h);</p><p> ——貨物包裝材料或運(yùn)輸工具的重量系數(shù),</p><p> ——包裝材料或運(yùn)輸工具的比熱容</p><p> ——包裝材料或運(yùn)輸工具進(jìn)入冷間的初始溫度、在冷間內(nèi)終止降溫時的溫度(℃);</p>
47、<p> ——貨物進(jìn)入冷間初始溫度、終止溫度時的比焓(kJ/kg), </p><p><b> ; </b></p><p> ——貨物冷卻初始、終止溫度時的呼吸熱量(W/kg), </p><p> ——1 kJ/h換算成W的數(shù)值。</p><p>
48、 貨物入庫前按30℃,經(jīng)過24小時之后冷卻至3℃,=1.47,=302.7kJ/kg,=243.4kJ/kg,B=0.25 T=24h,=0.0664w/kg,=0.0193w/kg,每日進(jìn)貨量按冷間貯藏噸位的 8%計算,即500T×8% =40000kg/天。</p><p><b> =27453.7W</b></p><p> 27453.7+2
49、654.2+942+8878=39920w</p><p> 二庫均為39920w</p><p> 3.3庫內(nèi)通風(fēng)換氣熱量</p><p> 其公式為:+ = + </p><p> 式中,——通風(fēng)換氣熱量(W);</p><p> ——冷間換取熱量(W);</p>&
50、lt;p> ——操作人員數(shù)量 有操作人員長期停留在冷間加工包裝間計算,其余冷間不計算,(此處不計算)</p><p> 1/3.6——1KJ/h換算成W的數(shù)值;</p><p> ——室外空氣的含熱量(KJ/kg),</p><p> ——室內(nèi)空氣的含熱量(KJ/kg),</p><p> n——每日換氣次數(shù),一般可取2——
51、3次;</p><p> ——冷藏間內(nèi)空氣密度(),</p><p> 24——每日小時數(shù)。</p><p><b> = 7580w</b></p><p> 二庫均為7580w。</p><p> 3.4電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)熱量</p><p> 式中,——電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)
52、熱量(W);</p><p> 1000——1kW換算成W的數(shù)值;</p><p> P——電動機(jī)額定功率(kW);</p><p> ——熱轉(zhuǎn)化系數(shù),電動機(jī)在冷間內(nèi)時應(yīng)取1;</p><p> ——電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間系數(shù)。對冷風(fēng)機(jī)配用的電動機(jī)取1,。=5.12kw。</p><p> 二庫均為5120w。<
53、/p><p><b> 3.5操作熱量</b></p><p><b> 計算式為:</b></p><p> 式中,——操作熱量(W);</p><p> ——照明熱量(W);</p><p> ——開門熱量(W);</p><p> ——操
54、作人員熱量(W);</p><p> ——每平方米地板面積照明熱量, 冷藏間可取1.8—2.3W/,取2;</p><p> F——冷間地板面積();</p><p> 1/3.6——1KJ/h換算成W的數(shù)值;</p><p> V——冷間內(nèi)公稱容積();</p><p> n——每日開門換氣次數(shù) <
55、/p><p> ——冷間內(nèi)、空氣的含熱量(KJ/kg), </p><p> M——空氣幕修正系數(shù)如設(shè)有空氣幕時,則取0.5;</p><p> ——冷間空氣密度(),</p><p> 24——每日小時數(shù)(h);</p><p> 3/24——每日操作時間系數(shù),按每日操作3小時計;</p>&
56、lt;p> ——操作人員數(shù),可按冷間內(nèi)公稱容積每250增加1人;</p><p> ——每個操作人員產(chǎn)生的熱量(W/人),冷間設(shè)計溫度高于或等于-5℃時,取280W/人。</p><p><b> F=1276</b></p><p> =×F=2.3×1276=2934.8w</p><p
57、><b> =</b></p><p> =2934.8+6066.5+558=9560w</p><p> 二庫均為9560w。</p><p><b> 3.6系統(tǒng)設(shè)備負(fù)荷</b></p><p> 3.7系統(tǒng)機(jī)械負(fù)荷的計算</p><p> 式中,——
58、機(jī)械負(fù)荷(w);</p><p> ——圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱量的季節(jié)修正系數(shù),取1;</p><p> ——貨物熱量的機(jī)械負(fù)荷折減系數(shù),取0.4;</p><p> ——同期換氣系數(shù),取0.5;</p><p> ——冷間用的電動機(jī)同期運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù),取1;</p><p> ——冷間同期操作系數(shù),取1;</p>
59、;<p> R——制冷裝置和管道等冷損耗補(bǔ)償系數(shù),取1.07.</p><p> 第4章 制冷壓縮機(jī)及輔助設(shè)備的選型計算</p><p> 4.1制冷壓縮機(jī)選型</p><p> 式中——壓縮機(jī)在設(shè)計工況下的機(jī)械負(fù)荷(w);</p><p> ——為設(shè)計工況下的氨單位容積制冷量();</p><p
60、> ——設(shè)計工況下壓縮機(jī)的輸氣系數(shù),</p><p> 由壓縮機(jī)選型表得,可選用3臺4Av-10型壓縮機(jī),則190,符合要求。</p><p> 4.2冷卻設(shè)備選型計算</p><p> (1) </p><p> 式中,——冷間冷卻設(shè)備負(fù)荷(w);</p>&
61、lt;p> K——冷風(fēng)機(jī)傳熱系數(shù)(),</p><p> ——冷間空氣溫度與制冷劑溫度差。</p><p><b> ?。?)風(fēng)量計算</b></p><p> ——配風(fēng)系數(shù),取0.5;</p><p> 1庫:=0.5*74790=37395</p><p> 2庫:=0.5*7
62、4790=37395</p><p> 由冷風(fēng)機(jī)選型表得,可選用KLL-350型冷風(fēng)機(jī)3臺,冷卻面積344,風(fēng)量為30303因而滿足要求。</p><p> 二個冷間均采用3臺該類型冷風(fēng)機(jī)。</p><p><b> 4.3冷凝器選型</b></p><p> (1)
63、 </p><p> 式中:——冷凝器負(fù)荷(w);</p><p> ——單級壓縮機(jī)制冷量(w);</p><p> ——單級壓縮機(jī)冷凝負(fù)荷系數(shù), </p><p> =81000*1.17=94770w</p><p> ?。?) &l
64、t;/p><p> 式中:——冷凝器冷卻面積();</p><p> ——冷凝器負(fù)荷(w);</p><p> ——冷凝器單位面積熱負(fù)荷(W/), </p><p> =94770/3700=25.6 </p><p> 由冷凝器選型表得,可選用LNA-40型冷凝器3臺,</p><p>
65、;<b> 4.4油分離器選型</b></p><p> 該工程的冷藏噸位為1000噸,貯藏噸位較大,則制冷系統(tǒng)中循環(huán)的制冷量較多,該系統(tǒng)選用3臺壓縮機(jī),故系統(tǒng)中排出的高壓制冷劑氣體流速流量均較大,為了滿足系統(tǒng)制冷量的要求,減少潤滑油進(jìn)入冷凝器的量,提高冷凝器的傳熱系數(shù),宜選用洗滌式油分離器。</p><p> 式中:D——油分離器的直徑(m);</p&g
66、t;<p> ——氨壓縮機(jī)的輸氣系數(shù),0.76</p><p> ——壓縮機(jī)的理論吸氣量190();</p><p> ——油分離器內(nèi)氣體流速,取0.6;</p><p> D=0.0188×=0.29m</p><p> 由洗滌式油分選型表得,故選YFA-65型油分離器一臺,其桶徑為325mm可滿足要求。&
67、lt;/p><p><b> 4.5集油器選型</b></p><p> 集油器的選擇主要根據(jù)系統(tǒng)制冷量的大小來選擇,一般情況下,當(dāng)制冷系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)工況下的制冷量為230KW以下時,采用殼體直徑為159的集油器1臺,制冷量為230-1160KW時,采用殼體直徑為325的集油器1-2臺,制冷量在1160KW以上時,采用殼體直徑為325的集油器兩臺。</p>&
68、lt;p> 本系統(tǒng)制冷量在230kw以下范圍內(nèi),所以選用一臺由煙臺冷凍機(jī)廠生產(chǎn)的JYA-159器,可滿足要求。</p><p> 4.6高壓貯液器選型</p><p> 式中,——制冷裝置中每小時氨液的總循環(huán)量 (Kg/h)
69、 ——貯液器的容積系數(shù),</p><p> ——氨液充滿度,一般宜取70%;</p><p> ——冷凝溫度下液氨的比容(),</p><p><b> 其中 (Kg/h)</b></p><p> 式中,——壓縮
70、機(jī)的輸氣系數(shù)</p><p> ——壓縮機(jī)的理論吸氣量()</p><p> ——氨吸氣比容(),</p><p><b> ?。↘g/h)</b></p><p> 由高壓貯液器選型表得,可采用ZA-1.5型高壓貯液器一臺其容積為1.5</p><p><b> 4.7氨泵的選
71、型</b></p><p> 式中,V——氨泵供液蒸發(fā)系統(tǒng)的氨液蒸發(fā)量();</p><p> n——流量系數(shù),取4;</p><p> ——機(jī)械熱負(fù)荷(w);</p><p> ——單位重量制冷量(KJ/kg);</p><p> v——低壓氨液的比容();</p><p&g
72、t; 機(jī)械負(fù)荷=100000W,根據(jù)蒸發(fā)溫度=-7℃,=33.8℃,查附錄I知氨液比容v=0.00154,飽和氣體焓值為1453.88 KJ/kg,飽和液體的焓值為360.22 KJ/kg</p><p><b> 1.5</b></p><p> 根據(jù)需要,選葉輪泵可滿足要求,選AB-3型(葉輪泵)</p><p> 4.8低壓循環(huán)桶
73、選型計算</p><p><b> (1)桶徑的計算</b></p><p> 式中,——氨壓縮機(jī)的輸氣系數(shù),</p><p> ——低壓循環(huán)桶內(nèi)氣體流速,采用立式低壓循環(huán)桶,宜采用 </p><p><b> 0.5;</b></p><p> ——低壓循環(huán)桶截面
74、積系數(shù),立式低壓循環(huán)桶取1;</p><p> n——立式低壓循環(huán)桶取1;</p><p> ——壓縮機(jī)理論吸氣量();</p><p><b> ?。?)容積的計算</b></p><p> 因為采用下進(jìn)上出式供液,故其計算公式為 </p><p>
75、式中,——各冷間中冷卻設(shè)備注氨量最大一間的蒸發(fā)器總?cè)莘e()</p><p> ——回氣管的容積()</p><p> ——一臺氨泵的流量()</p><p> ——氨泵由啟動到液體制冷劑自系統(tǒng)返回低壓循環(huán)桶時間,一般取0.15-0.2小時。</p><p> 根據(jù)每臺冷風(fēng)機(jī)表面積344,和冷風(fēng)機(jī)所采用的無縫鋼管76×3.0&
76、lt;/p><p> 通過計算得低壓循環(huán)桶容積為5.5立方米,查制冷工藝可知應(yīng)采用CDCA-3.5型低壓循環(huán)桶一臺。 </p><p><b> 4.9閥門選型</b></p><p> 對于安裝在中間冷卻器,氨液分離器,低壓循環(huán)桶等設(shè)備上的節(jié)流閥,應(yīng)根據(jù)設(shè)備上進(jìn)液管接頭公徑口徑,確定節(jié)流閥的規(guī)格。</p><p>&
77、lt;b> 設(shè)備明細(xì)表</b></p><p> 第5章 冷間的制冷工藝設(shè)計</p><p> 5.1機(jī)器間的布置方式</p><p> 由于該系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備比較少,壓縮機(jī)可采用單列式布置,其他設(shè)備則靠墻布置,該布置方式的優(yōu)點是操作管理方便,管道走向整齊。</p><p> 5.2冷間配風(fēng)方式及氣流組織</p
78、><p> 葡萄冷卻間冷藏效果和質(zhì)量的好壞,不僅與蒸發(fā)器的配置和蒸發(fā)溫度的高低有關(guān)系,而且還與冷間風(fēng)速的大小和速度場的均勻程度又有極為密切的關(guān)系。關(guān)于冷間空氣流速的大小??捎羞x配的風(fēng)機(jī)風(fēng)量來確定,而冷間內(nèi)氣流的均勻程度是由氣流組織所要解決的問題,本系統(tǒng)通過計算可知,每間冷間可采用三臺冷風(fēng)機(jī)。</p><p> 5.3冷間的制冷工藝</p><p> 對冷間的制冷工
79、藝設(shè)計是冷藏工藝設(shè)計的重要組成部分,它不僅關(guān)系到水果的質(zhì)量和干耗,而且對冷藏企業(yè)的經(jīng)營效益有很大影響。工藝設(shè)計是依據(jù)冷間設(shè)備負(fù)荷大小及冷間性質(zhì),進(jìn)行設(shè)計選型計算的,要搞好庫房制冷工藝設(shè)計,必須了解冷間的使用性質(zhì)及食品的冷加工工藝要求進(jìn)行合理的氣流組織,本系統(tǒng)采用橫向吹風(fēng)送風(fēng)方式,庫內(nèi)各區(qū)域的溫度差小于正負(fù)1,濕度差小于正負(fù)百分之四</p><p> 第6章 制冷系統(tǒng)管道的確定</p><p
80、> 氨管道應(yīng)采用與制冷劑,潤滑油及其混合物均不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和有害作用的材料,氨管道一律采用無縫鋼管。</p><p> 1)回氣管管徑確定,</p><p> 式中,涉及管道內(nèi)制冷劑的流量</p><p> 管道內(nèi)制冷劑流速(米每秒) 。</p><p><b> 2)輔助管道</b></p>
81、<p> 1)融霜用熱氨管,一般公稱直徑為32~50mm,選32*2.5的無縫鋼管</p><p> 2)安全管,與個安全管接頭同徑,總管公稱直徑為25~50mm,選42*3.0的無縫鋼管。</p><p> 3)排液管,一般公稱直徑為25~32mm,選32*2.5的無縫鋼管</p><p> 4)均壓管,根據(jù)設(shè)備接管規(guī)格確定</p>
82、;<p> 5)氨泵進(jìn)液管,選57*3.0的無縫鋼管</p><p> 6)氨泵出液管,選38*2.2的無縫鋼管</p><p> 7)放空管,選25*2.5的無縫鋼管</p><p><b> 3)坡度要求:</b></p><p> (1) 壓縮機(jī)至油分離器的水平管段應(yīng)坡向油分離器,傾斜度為0
83、.4</p><p> ?。?)壓縮機(jī)吸氣管水平管段應(yīng)坡向低壓循環(huán)桶坡度為0.2</p><p> ?。?) 與安裝在室外冷凝器相連的排氣管應(yīng)坡向冷凝器,傾斜度為0.4</p><p> 蒸發(fā)器的供液管應(yīng)從分配站分別引出,需并聯(lián)時應(yīng)使其當(dāng)量長度基本相等。</p><p> 在同一標(biāo)高上的管道不應(yīng)有平面交叉,以免形成液囊或氣囊,各種管道在支
84、吊架上的排列應(yīng)安排低壓管道再安排高壓管道,安排大口徑管道再安排小口徑管道,安排主要管道再安排次要管道,在管道重疊布置時應(yīng)高溫管道在低溫管道之上,回氣管道在供液管道之上。</p><p> 氨在管道內(nèi)的流速要求</p><p> 吸入管 12~20</p><p> 排氣管 15~25<
85、;/p><p> 冷凝器至儲液器的液體管 小于 0.6</p><p> 氨泵供液的進(jìn)出液管 0.4~1.0</p><p> 高壓供液管 1.0~1.5</p><p> 低壓供液管 0.8~1.4</p><p> 膨脹閥至蒸發(fā)器的液體管
86、 0.8~1.4</p><p> 4)管道支架 管道的間距是由管道的受力情況,管道的直徑,材質(zhì),壁厚及允許的繞度等因素確定的,不需經(jīng)過繁瑣的計算,可以通過查制冷工藝設(shè)計和實際情況確定,正常間距為最大間距的0.8.</p><p> 第7章系統(tǒng)試壓、排污、試漏、抽真空</p><p><b> 1)系統(tǒng)試壓</b></p>
87、;<p> 1. 系統(tǒng)管道安裝完畢后,應(yīng)以壓縮機(jī)空氣或氮?dú)庠噳骸T噳呵俺龣C(jī)器本身閥門關(guān)閉外,所有手動閥門均開啟,電磁閥及逆止閥等閥芯組體應(yīng)取出保存,以保證管道暢通和避免水氣銹蝕。</p><p> 2. 高壓部分,從氨壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到分配站,試壓壓力采用1800kpa(表壓力),低壓部分,從分配站起經(jīng)蒸發(fā)器到氨壓縮機(jī)吸入口,試壓壓力采用1200kpa(表壓力)。試壓開始6h內(nèi),氣體冷卻的
88、壓力降不大于30kpa,以后18h內(nèi),當(dāng)室內(nèi)溫度恒定不變時壓力不再下降為合格。當(dāng)室內(nèi)溫度是根據(jù)氣溫在變化時,其壓力下降值不應(yīng)超過計算的計算值。如超過計算值,應(yīng)進(jìn)行檢漏,查明后消除泄漏,并應(yīng)重新試驗,直至合格。要防止草率從事,避免投產(chǎn)后產(chǎn)生一系列不良后果。</p><p> 3. 氨泵、浮球液位控制器等試壓時可暫時隔開。</p><p> 4. 玻璃液位指示器應(yīng)采用板式,中、低壓容器如果
89、采用管式,其玻璃管必須用1800kpa(表壓力)高壓玻璃管。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃液位指示器兩端閥門關(guān)閉,待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端閥門。</p><p><b> 2)系統(tǒng)排污</b></p><p> 1. 氨系統(tǒng)排污,應(yīng)用不超過600kpa(表壓力)壓縮空氣吹污,次數(shù)一般不少于3次,直到排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。</p><
90、;p> 2. 氨系統(tǒng)試壓排污完畢后,應(yīng)將系統(tǒng)中所有閥門(除安全閥外)的閥芯拆卸清洗。</p><p><b> 3)系統(tǒng)抽真空實驗</b></p><p> 1. 氨系統(tǒng)排污后才能進(jìn)行抽真空實驗。</p><p> 2. 系統(tǒng)中所有閥門都開啟。</p><p> 3. 抽真空最好分?jǐn)?shù)次進(jìn)行,以使系統(tǒng)內(nèi)壓力
91、均衡。</p><p> 4. 抽真空計量應(yīng)采用U 型水銀壓力計,從壓力表閥接入,以使讀數(shù)準(zhǔn)確。</p><p> 5. 采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.333kpa(40mmHg),保持24h,系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667kpa(5mmHg)。各地區(qū)海拔高度不同,應(yīng)參照當(dāng)?shù)卮髿鈮毫嶋H值制定系統(tǒng)抽真空應(yīng)達(dá)到的真空度數(shù)值。</p><p><b>
92、 4 )系統(tǒng)氨試漏</b></p><p> 1. 系統(tǒng)經(jīng)試壓和抽真空合格后方可用少量氨試漏。</p><p> 2. 氨試漏應(yīng)分段、分間進(jìn)行,以200kpa(表壓力)氨氣試漏,不得向系統(tǒng)灌人大量氨液。</p><p> 3. 氨試漏可用酚酞試紙檢漏。</p><p> 4. 如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄露現(xiàn)象,必須將系統(tǒng)氨抽凈并與大氣
93、連通后方能補(bǔ)焊,嚴(yán)禁在系統(tǒng)含氨情況下補(bǔ)焊。</p><p> 第8章系統(tǒng)設(shè)備及管道保溫</p><p> 1)系統(tǒng)設(shè)備及管道保溫注意事項</p><p> 1.氨系統(tǒng)管道和設(shè)備只有在試壓、試漏合格后,在灌注制冷劑以前進(jìn)行包保溫層。</p><p> 2. 機(jī)房內(nèi)在蒸汽壓力下工作的設(shè)備和管道及其他低溫設(shè)備和管道(低壓循環(huán)桶及有關(guān)低溫液管
94、、分配站等)均須包保溫層。 </p><p> 3. 冷庫內(nèi)安裝樓梯間、穿堂和門斗的制冷設(shè)備和管道,均包保溫層,通過其它冷間的供液、回氣、排液管道均須包保溫層,該保溫層須包到通過隔墻后500mm處截止。</p><p> 4. 自動閥門(如止回閥、電磁閥等)一律不包保溫層,而且須露出兩端法蘭。安裝浮球式或電容式液位控制器的金屬管,以及低溫管路中過濾器的法蘭處,均不包保溫層。</p
95、><p> 5. 在機(jī)房中包保溫層的垂直立管(除靠墻者外)必須按施工圖包成圓形。</p><p> 6. 保溫層在通過隔墻(或保溫墻)時必須連續(xù)而不能中斷。</p><p> 7. 保溫層施工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工,采用軟木做保溫層,必須與設(shè)備或管道粘貼牢實,不得留有空隙,有空隙處必須以碎軟木和瀝青填實,每層之間要錯縫敷設(shè)。防潮層必須有一定的搭接,并粘貼嚴(yán)密,防止
96、水汽滲入保溫層。為防止保溫層保護(hù)殼龜裂,必須在防潮層外面綁扎鋼絲網(wǎng),然后用1:2.5水泥沙漿(其中加入按重量比為2%的麻刀)作抹面。抹面必須平整圓滑,外形美觀。</p><p> 8.機(jī)房內(nèi)在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道,一律不包保溫層。</p><p> 9.融霜用熱氨管不論在何處,均應(yīng)纏繞75mm厚石棉繩保溫,也可用石棉制品保溫。保溫層外需裹隔氣材料并涂熱瀝青兩道。設(shè)備間及制冷間的融
97、霜管須作石棉水泥抹面,并按規(guī)定刷油漆。</p><p><b> 2)保溫材料確定</b></p><p> 一個制冷系統(tǒng)果采用的保溫材料應(yīng)是同一種,聚苯乙烯泡沫材料,采用已加工成型的保溫材料,施工方便,保溫效好,應(yīng)用廣泛。</p><p> 聚苯乙烯泡沫塑料數(shù)據(jù)指標(biāo):</p><p> 需要保溫的管道(設(shè)備)列
98、表</p><p><b> 3)保溫的原因</b></p><p> 為防止低溫管道的冷量損失和產(chǎn)生影響環(huán)境衛(wèi)生的凝結(jié)水,凡制冷系統(tǒng)中管道和設(shè)備會導(dǎo)致冷量損失的部位,會產(chǎn)生凝結(jié)水滴的部位及會產(chǎn)生冷橋的部位,均應(yīng)進(jìn)行保溫。</p><p><b> 4)保溫層厚度確定</b></p><p>
99、 ?。?)根據(jù)制冷系統(tǒng)所處環(huán)境的氣象條件、管道設(shè)備內(nèi)液體的溫度及選用保溫材料的物理特性,計算出的值</p><p> 式中:——保溫外表面的對流放熱系數(shù)</p><p> ——保溫材料的熱導(dǎo)系數(shù)</p><p> ——管道及設(shè)備內(nèi)制冷劑的溫度(℃),一般取蒸發(fā)溫度: </p><p> ——管道或設(shè)備周圍空氣溫度(℃),常溫空間取夏季
100、空氣調(diào)節(jié)日平均溫度:</p><p> ——隔熱保溫層外表面的溫度(℃),一般按夏季空氣調(diào)節(jié)日平均溫度下的露點溫度加1~2℃</p><p><b> 確定露點溫度</b></p><p> 根據(jù)**夏季空氣條節(jié)日平均溫度30℃,夏季最熱月月平均相對濕度為=55,確定空氣狀態(tài)點,在焓濕圖中確定露點溫度=27℃,則=+1=28℃</p
101、><p><b> 數(shù)據(jù)列表如下</b></p><p> (2)根據(jù)計算值0.202和管道直徑,查圖,確定保溫層厚度</p><p> (3)根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知,,證明保溫外邊面不會出現(xiàn)凝結(jié)水滴,符合要求。</p><p><b> 結(jié)束語</b></p><p> 本
102、工程設(shè)計歷時一周,這次課程設(shè)計讓我對制冷有了更進(jìn)一步的認(rèn)識,這次課程設(shè)計是對這門課的一個總結(jié),對制冷知識的運(yùn)用。在這五天的設(shè)計過程中,王燕老師的耐心指導(dǎo)使我學(xué)到了很多知識,各同學(xué)的互相幫助,也使我的設(shè)計更加完善,在此感謝王燕老師,感謝那些關(guān)心我,幫助我的同學(xué)們。</p><p> 在此設(shè)計中,我體會很多,設(shè)計時要有明確的思路,要考慮多種因素,并掌握了冷庫設(shè)計中的方法,確定思路等過程,對冷庫設(shè)計中一些應(yīng)該注意的問
103、題也深有體會,這給我以后的畢業(yè)和工作打下了良好的基礎(chǔ)。通過設(shè)計中與老師的悉心教導(dǎo)和同學(xué)們的相互協(xié)作溝通,不僅提高了我們的知識和技能,也增強(qiáng)了我們團(tuán)隊協(xié)作的精神。 </p><p> 由于知識水平有限所做出的設(shè)計存在許多缺陷和不足請老師做出批評和指正,最后感謝老師的指導(dǎo) 。 </p><p><b> 致謝</b></p><p>
104、 在這次課程設(shè)計中,通過閱讀相關(guān)的參考資料,按照步驟來完成我們的設(shè)計。 </p><p> 當(dāng)然,設(shè)計過程中,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度,豐富淵博的知識,敏銳的學(xué)術(shù)思維,精益求精的工作態(tài)度以及誨人不倦的師者風(fēng)范,是終身學(xué)習(xí)的楷模,導(dǎo)師們高深精湛的造詣與嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)精神,將永遠(yuǎn)激勵著我。在此,謹(jǐn)向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意</p><p><b&g
105、t; 參考文獻(xiàn)</b></p><p> 【1】孫秀請 制冷工藝設(shè)計實訓(xùn)教程 北京 中國商業(yè)出版社</p><p> 【2】郭慶堂 實用制冷工程手冊 北京 中國商業(yè)出版社</p><p> 【3】張萍 制冷工藝設(shè)計 北京 中國商業(yè)出版社</p><p>
106、 【4】尉遲斌 實用制冷與空調(diào)工程手冊 北京 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> 【5】收集版本 冷庫設(shè)計規(guī)范 北京 中國計劃出版社</p><p> 【6】田國慶 制冷原理 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p> 【7】劉學(xué)浩 食品冷凍學(xué) 北京 中國
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