墊板沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢</b></p><p><b>　　業(yè)</b></p><p><b>　　論</b></p><p><b>　　文</b></p><p>　　標(biāo)題:矩形墊板沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p>　　系

2、 別 機(jī)械系 </p><p>　　專 業(yè) 機(jī) 電 一 體 化 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)老師 </p><p>　　2

3、012年3月26日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要3</b></p><p><b>　　引言3</b></p><p>　?。ㄒ唬_裁加工題目4</p><p>　?。ǘ┝慵に嚪治?</

4、p><p>　　（三）確定沖裁方案5</p><p>　?。ㄋ模┐_定模具總體結(jié)構(gòu)方案5</p><p>　　（五）工藝設(shè)計(jì)方案6</p><p><b>　　總結(jié)9</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)11</b></p><p><

5、;b>　　致謝12</b></p><p>　　矩形墊板沖壓磨具設(shè)計(jì)</p><p>　　摘 要 本設(shè)計(jì)為一墊板的冷沖壓模具設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設(shè)計(jì)計(jì)算，確定排樣和裁板，計(jì)算沖壓力和壓力中心，初選壓力機(jī)，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計(jì)選用零、部件，對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行校核，繪

6、制模具總裝草圖，以及對(duì)模具主要零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行編制。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要對(duì)凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對(duì)于部分零部件選用的是標(biāo)準(zhǔn)件，就沒深入設(shè)計(jì)，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，對(duì)部分零部件進(jìn)行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模；</p><p>　　引言 沖壓是利用

7、安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。</p><p>　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖

8、模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。</p><p>　　(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。</p>&l

9、t;p>　?。?）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。</p><p>　?。?）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。</p><p>　　（4）沖壓一般沒有切屑碎料

10、生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。</p><p>　　由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得

11、一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。</p><p>　　上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法

12、不同，又可將其分為復(fù)合-級(jí)進(jìn)和復(fù)合-級(jí)進(jìn)三種組合方式。</p><p>　　復(fù)合沖壓——在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。</p><p>　　級(jí)進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。</p><p>　　復(fù)合-級(jí)進(jìn)——在一

13、副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。</p><p>　　沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或

14、塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。</p><p>　　此設(shè)計(jì)針對(duì)所給的零件進(jìn)行了一套冷沖壓模具的設(shè)計(jì)，其中設(shè)計(jì)內(nèi)容為分析零件的沖裁工藝性（材料、工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度），擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)，排樣，裁板，計(jì)算沖壓工序壓力，選用壓力機(jī)及確定壓力中心，計(jì)算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工

15、藝編制，壓力機(jī)的校核。</p><p><b>　　一 沖裁模設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　如圖1所示零件：墊扳</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p>　　材料：08F t=2mm</p><p>　　設(shè)計(jì)該零件的沖壓工藝與模具

16、 二 零件的工藝分析 </p><p><b>　　1 結(jié)構(gòu)與尺寸</b></p><p>　　該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀對(duì)稱。

17、

18、 </p><p>　　硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-8,可知該工件沖孔的最小尺寸為1.3t,該工

19、件的孔徑為:Φ6>1.3t=1.3×2=2.6。</p><p>　　由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行,故最小孔邊距不應(yīng)小于材料厚度t,該工件的空邊距(20)>t=2,(10)>t=2,均適宜于沖裁加工。</p><p><b>　　2 精度</b></p><p>　　零件內(nèi)、外形尺寸均未標(biāo)注公差,

20、屬自由尺寸,可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差,經(jīng)查表得,各尺寸公差分別為：</p><p>　　零件外形:58， 38, 30, 16, 8 </p><p><b>　　零件內(nèi)形:6 </b></p><p>　　孔心距:18±0.215, </p><p>　　利用普通沖裁方式可以達(dá)

21、到零件圖樣要求。</p><p><b>　　3 材料</b></p><p>　　08F，屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼,查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》附表1可知抗剪強(qiáng)度τ=260MPa,斷后伸長(zhǎng)率=32％。此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其沖裁加工性能好。</p><p>　　根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以進(jìn)行沖裁加工。</p>&l

22、t;p>　　三 確定沖裁工藝方案</p><p>　　該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下幾種工藝方案：</p><p>　　(a)先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)；</p><p>　　(b)采用落料——沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；</p><p>　　(c)用沖孔——落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。</p>

23、<p>　　方案(a)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為了提高生產(chǎn)效率，主要采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。采用復(fù)合沖裁時(shí)，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量。</p><p>　　根據(jù)以上分析，該零件采用復(fù)合沖裁工藝方案。</p><

24、p>　　四 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案</p><p><b>　　1 模具類型</b></p><p>　　根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復(fù)合沖裁模。復(fù)合模的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是存在有雙重作用的結(jié)構(gòu)零件——凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復(fù)合模。采用倒裝式復(fù)合模省去了頂出裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，因此采用倒裝式復(fù)合沖裁模。</p><p>　　2

25、 操作與定位方式</p><p>　　雖然零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)，可用手工送料方式能夠達(dá)到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式?？紤]到零件尺寸大小，材料厚度，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，固定擋料銷擋料，并與導(dǎo)正銷配合使用以保證送料位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證零件精度。為了保證首件沖裁的正確定距，采用始用擋料銷，采用使用擋料銷的目的是為了提高材料利用率。</p>

26、<p>　　3 卸料與出件方式</p><p>　　采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。為了方便操作，提高零件生產(chǎn)率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。</p><p>　　4 模架類型及精度</p><p>　　考慮到送料與操作的方便性，模架采用后

27、側(cè)式導(dǎo)柱的模架，用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用I級(jí)模架精度。</p><p><b>　　5 凸模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法：</p><p>　　落料凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模與固定板的加工，可設(shè)計(jì)成固定臺(tái)階式，中間臺(tái)階和凸模固定板以H7/m6過渡配合，凸模頂端的最大

28、臺(tái)階是用其臺(tái)肩擋住凸模，在卸料時(shí)不至于凸模固定板中拉出。并將安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長(zhǎng)圓形，通過接方式與凸模固定板固定。</p><p><b>　　五 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>　　1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p>　　零件外形近似矩形，輪廓尺寸為58×30。考慮操作方便并為了保證零件精度，采用直排有廢料排樣。如圖1

29、所示：</p><p>　　查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-13，工件的搭邊值a=2，沿邊的搭邊值a1=2.2。級(jí)進(jìn)模送料步距為S=30+2=32mm</p><p>　　條料寬度按表3-14中公式計(jì)算：</p><p>　　B -0△=(Dmax+2a1)-△0 查表3-15得：△=0.6</p><p>　　B=（58+2×

30、2.2）=62.4 （㎜）</p><p>　　由零件圖近似算得一個(gè)零件的面積為1354.8㎜2，一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的壞料面積</p><p>　　B×S=62.4×32=1996.8㎜2　。因此一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為：</p><p>　　=（A/BS）×100﹪=67.8﹪</p><p>　　查《冷沖壓工藝及模具

31、設(shè)計(jì)》附表3選用板料規(guī)格為710×2000×2。</p><p>　　采用橫裁時(shí)，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為32，每間條可沖零件個(gè)數(shù)22個(gè)零件。則一塊板材的材料利用率為：</p><p>　　=（n×A0/A）×100﹪</p><p>　　=（22×32×1354.8/710×2

32、000）×100﹪=67.2﹪</p><p>　　采用縱裁時(shí)，剪切條料尺寸為62.4。一塊板可裁的條料為11，每條可沖零件個(gè)數(shù)62個(gè)零件，則一塊板材的材料利用率為：</p><p>　　=（n×A0/A）×100﹪</p><p>　　=（11×62×1354.8/710×2000）×100﹪=

33、59.2﹪</p><p>　　根據(jù)以上分析，橫裁時(shí)比縱裁時(shí)的板材的材料利用率高，因此采用橫裁。</p><p>　　2 計(jì)算沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī)</p><p>　　沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個(gè)零件外周邊長(zhǎng)度：</p><p>　　L1=16π+8+28+38×2</p><p>　　=162.2

34、7

35、

36、 </p><p><b>　　內(nèi)周邊長(zhǎng)度之和：</b></p><p>　　L=2π×3=18.84㎜</p><p>　　查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》附表1可知：MPa;</p><p>　　查《冷沖壓工

37、藝及模具設(shè)計(jì)》附表3可知：Kx=0.05, KT=0.055.</p><p><b>　　落料力：</b></p><p>　　F落=KL1 t T </p><p>　　=1.3×162.27×2×260</p><p>　　=109.69KN </p><p>

38、;<b>　　沖孔力：</b></p><p>　　F孔=KL2 t T </p><p>　　=1.3×6×2×260</p><p><b>　　=12.74</b></p><p><b>　　KN</b></p><p&

39、gt;<b>　　卸料力：</b></p><p><b>　　Fx=KxF落 </b></p><p>　　=0.05×109.69</p><p><b>　　=5.48KN</b></p><p><b>　　推件力：</b></p&

40、gt;<p>　　根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6, </p><p>　　故:n=h/t=3 </p><p><b>　　FT=nKtF孔</b></p><p>　　=3×0.055×25.47</p><p><b>　　=4.20KN</b>

41、</p><p><b>　　總沖壓力：</b></p><p>　　FЁ= F落+ F孔+Fx+ FT</p><p>　　則FЁ=109.69+12.74+5.48+4.20</p><p><b>　　=132.11KN</b></p><p>　　應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓

42、力：25t.</p><p>　　因此可初選壓力機(jī)型號(hào)為J23-25。</p><p>　　當(dāng)模具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后，可對(duì)壓力機(jī)的閉合高度，模具安裝尺寸進(jìn)行校核，從而最終確定壓力機(jī)的規(guī)格。</p><p>　　確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如圖所示的坐標(biāo)系：</p><p>　　由圖可知，該形狀關(guān)于X軸上下對(duì)稱，關(guān)于Y軸左右對(duì)稱，則壓力中心

43、為該圖形的幾何中心。即坐標(biāo)原點(diǎn)O。該點(diǎn)坐標(biāo)為（0，0）。</p><p>　　3 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差</p><p>　　由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。固計(jì)算凸模與凹模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按落料與沖孔兩種情況分別進(jìn)行。由此，在確定模具刃口尺寸及其

44、制造公差時(shí)，需遵循以下原則：</p><p>　?。↖）落料時(shí)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凹模刃口尺寸；考慮到凹模刃口尺寸在使用過程中因磨損而增大，固落料件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙；</p><p>　?。↖I）沖孔時(shí)以凸模尺寸為基準(zhǔn)，即先確定凸模刃口尺寸，考慮到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，固沖孔件的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸

45、公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙；</p><p>　?。↖II）凸模與凹模的制造公差，根據(jù)工件的要求而定，一般取比工件精度高2~3級(jí)的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級(jí)。</p><p>　　a): 落料凹模刃口尺寸。按磨損情況分類計(jì)算：</p><p>　　i)凹模磨損后增大的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

46、》公式：DA=(Dmax-X△);計(jì)算，取 δA=△/4，制件精度為IT14級(jí)，故X=0.5</p><p>　　58: DA1 =(58-0.5×0.74 )=57.63 （㎜） </p><p>　　38: DA2=（38-0.5×0.62）=37.69 （㎜）</p><p>　　30: DA3=（30-0.5

47、15;0.52）=29.74 （㎜）</p><p>　　16: DA4=（16-0.5×0.43）=15.785（㎜）</p><p>　　8: DA5=（8-0.5×0.36）=7.18（㎜）</p><p>　　ii)凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》公式：CA=（Cmin+X△）±0.5δA:

48、 計(jì)算，取δA=△/4 ，制件精度為IT14級(jí)，故X=0.5</p><p>　　18±0.215: Cd1=(17.785+0.5×0.43)±0.43/8=18±0.05375（㎜） </p><p>　　沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，在正常沖裁情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響并不大，但間隙對(duì)卸力、推件力的影響卻較大。間隙是

49、影響模具壽命的主要因素。間隙的大小則直接影響到摩擦的大小，在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。</p><p>　　查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3-3可知Zmax=0.360㎜ , Zmin=0.246㎜</p><p>　　相應(yīng)凸模按凹模實(shí)際尺寸配作，保證最小合理間隙為0.246mm</p><p>　　沖孔凸模刃口尺寸

50、。沖孔凸模為圓形，可按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》公式dT=(dmin+x△) 計(jì)算，取δT=△/4，制件精度為IT14級(jí)，故X=0.5</p><p>　　12: dT1=(6+0.5×0.30)=6.15</p><p>　　結(jié)束語 經(jīng)過一段時(shí)間的論文設(shè)計(jì)，至此已基本完成了任務(wù)書所規(guī)定的任務(wù)。本設(shè)計(jì)涉及的課程很多，涉及到機(jī)械制圖、冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝學(xué)

51、、金屬學(xué)與熱處理、成型設(shè)備、CAD繪圖等相關(guān)課程的知識(shí)。在校期間的我還進(jìn)行了金工實(shí)習(xí)、和兩次課程設(shè)計(jì)。這些課程的學(xué)習(xí)，以及課程設(shè)計(jì)的演練都為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做了很好的準(zhǔn)備?；A(chǔ)課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O(shè)計(jì)做了前提，它們是我設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)和知識(shí)基點(diǎn)；金工實(shí)習(xí)讓我深入而清楚的看到了在實(shí)際生產(chǎn)中機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況；而兩次課程設(shè)計(jì)則是和這次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)最接近，最有相似之處的，它們?yōu)槲疫@次的設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行起到了很好的鋪墊作用。</p&g

52、t;<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多，比如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗(yàn)公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。 但是畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，等等。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢

53、獻(xiàn)的人。</p><p>　　也許，我的學(xué)生生涯從此就會(huì)結(jié)束，但是學(xué)習(xí)的道路卻還將持續(xù)下去，畢竟“學(xué)無止境”。通過這次設(shè)計(jì)，我懂得了“凡事必親躬”,唯有自己親自去做的事，才懂得其過程的艱辛。未來的人生路途中難免會(huì)遇到各種各樣的困難和挫折，也正是這次設(shè)計(jì)讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。</p><p><b>　　致 謝</b></p><

54、;p>　　本論文的順利完成，離不開各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。沒有他們的幫助和支持是沒有辦法完成我的畢業(yè)論文的，同窗之間的友誼永遠(yuǎn)長(zhǎng)存，在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順

55、利完成。在此向?qū)W校機(jī)械系的全體老師表示由衷的謝意。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 曾霞文 徐政坤主編.冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社，2006</p><p>　　[2] 王 芳主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[3]

56、 付宏生主編.冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[4] 肖景容 姜奎華主編.沖壓工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[5] 徐茂功 桂定一主編.公差配合與技術(shù)測(cè)量.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[6] 王孝培主編.沖壓手冊(cè)（修訂本）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988</

57、p><p>　　[7] 催忠圻主編.金屬學(xué)與熱處理.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[8] 譚海林 陳勇主編.模具制造工藝學(xué).長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社，2006</p><p>　　[9] 廖念釗 莫雨松等主編.互換性與技術(shù)測(cè)量.北京：中國計(jì)量出版社，2000</p><p>　　[10] 張定華主編.工程力學(xué).北京：高等教育出版