機電一體化畢業(yè)論文--pack工裝夾具設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(論文)</b></p><p>　　課題 ： ＰＡＣＫ工裝夾具設(shè)計 </p><p>　　專 業(yè) 機電一體化 班級 08機電一班 </p><p>　　學生姓名 學生學號 45 </p><p&

2、gt;　　指導教師 </p><p>　　提交日期 成績 </p><p>　　答辯日期 答辯成績

3、 </p><p><b>　　答辯教師 </b></p><p>　　總評成績 </p><p><b>　　內(nèi)容摘要 </b></p><p>　　本設(shè)計完成了PACK貼標簽工裝的設(shè)計。運用PROE和CAD軟件進行設(shè)計，設(shè)計思路為PROE3D圖設(shè)計及PR

4、OE投影CAD圖，尺寸標注。設(shè)計的總體思路是準確定位標簽位置，確保貼出標簽無褶皺、不良、氣泡。因為電池標簽厚度較薄、沒有明顯的定位點，在純手工作業(yè)的情況下無法確保標簽?zāi)軌驕蚀_定位和標簽外觀符合標準。所以在這個前提下設(shè)計了貼標簽工裝，以確保達到產(chǎn)量與質(zhì)量的雙提高。本設(shè)計主要包括工裝夾具的基本知識，設(shè)計應(yīng)用軟件，電池夾具的介紹，主體設(shè)計，設(shè)計總結(jié)。該設(shè)計主要優(yōu)點為小巧、方便、便宜。在準確定位的前提下，能確保貼出的標簽符合標準。</p&

5、gt;<p>　　關(guān)鍵詞：貼標簽工裝 PROE CAD 尺寸標注</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 工裝夾具設(shè)計的基本知識…………………… 第 6 頁</p><p>　　1.1 夾具種類介紹………………………………………… 第6頁</p><

6、p>　　1.2 夾具設(shè)計的基本要求…………………………………… 第 7頁</p><p>　　1.3 工裝夾具設(shè)計的基本方法與步驟………………………… 第 7 頁</p><p>　　第二章 PROE及CAD軟件介紹………………………… 第 9 頁</p><p>　　2.1 PROE介紹…………………………………………… 第 9 頁<

7、;/p><p>　　2.2 CAD介紹…………………………………………… 第11 頁</p><p>　　第三章 電池PACK夾具…………………………… 第12頁</p><p>　　3.1 電池PACK夾具設(shè)計問題的提出……………………… 第 12頁</p><p>　　3.2 設(shè)計方案的確定………………………………………

8、 第 12頁</p><p>　　第四章 電池PACK夾具設(shè)計……………………… 第 14 頁</p><p>　　4.1 設(shè)計方案確定………………………………………… 第14頁</p><p>　　4.2 設(shè)計3D和2D圖……………………………………… 第15頁</p><p>　　4.2.1 設(shè)計1A部分……………………………

9、……… 第 15頁</p><p>　　4.2.2 設(shè)計1B部分…………………………………… 第 17頁</p><p>　　4.2.3 CAD設(shè)計……………………………………… 第 20頁</p><p>　　第五章 總結(jié)與展望………………………………… 第 29頁</p><p>　　設(shè)計總結(jié)與致謝　…………………………………

10、…… 第 30 頁</p><p>　　參考文獻………………………………………………… 第 32 頁</p><p>　　工裝夾具設(shè)計的基本知識</p><p>　　夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛的應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的裝備，它直

11、接影響著工件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)制造成本等。</p><p>　　1.1夾具種類的介紹</p><p>　　一、機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有一下幾種：</p><p>　　1 按夾具的使用特點分類</p><p>　　根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機床夾具可分為：通用夾具、專用夾具、組

12、合夾具、可條夾具、拼裝夾具五大類。</p><p>　　2 按夾緊力的動力源分類</p><p>　　夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。</p><p>　　二、ＰＡＣＫ夾具的組成：</p><p>　　定位裝置：用來確定ｃｅｌｌ在夾具中正確組合位置的裝置。</p>&l

13、t;p>　　夾緊裝置：工件定位后將其固定，使其在組合過程中保持定位位置不變的裝置。</p><p>　　夾具體：它是夾具的基礎(chǔ)元件，把組成夾具的所有元件和裝置連接成為一個有機整體。</p><p>　　標準緊固元件：用來固定和連接各組成部分。</p><p>　　氣動裝置：為了提供動力，對一些手工無法完成的操作以半自動化控制，達到客戶要求的效果。</p&

14、gt;<p>　　測量，校準裝置：用來確保工裝尺寸的裝置。</p><p>　　1.2 夾具設(shè)計的基本要求</p><p>　　1. 工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度</p><p><b>　　2. 夾緊的可靠性</b></p><p>　　3. 焊接操作的靈活性</p><p>　

15、　4. 便于焊件的裝卸</p><p><b>　　5. 良好的工藝性</b></p><p>　　1.3 工裝夾具設(shè)計的基本方法和步驟</p><p><b>　　一．夾具設(shè)計步驟</b></p><p>　　1.確定夾具結(jié)構(gòu)方案</p><p>　　2.繪制夾具工作總圖階

16、段</p><p>　　3.繪制裝配焊接夾具零件圖階段</p><p>　　4.編寫裝配焊接夾具設(shè)計說明書</p><p>　　5.必要時，還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書，包括機具的性能，使用注意事項等內(nèi)容。</p><p>　　二、工裝夾具制造的精度要求</p><p>　　1.第一類是直接與工件接觸，并嚴格確定工

17、件的位置和形狀的，主要包括接頭的定位件，V形塊，定位銷等定位元件。</p><p>　　2.第二類是各種導向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定第一類元件的位置。</p><p>　　3.第三類屬于夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。</p><p>　　4.第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨

18、架等。</p><p>　　三、夾具結(jié)構(gòu)工藝性，對夾具良好工藝性的基本要求。</p><p>　　1.整體夾具結(jié)構(gòu)的組成，應(yīng)盡量采用各種標準件和通用件，制造專用件的比例應(yīng)盡量少，減少制造勞動量和降低費用。</p><p>　　2.各種專用零件和部件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)容易制造和測量，裝配和調(diào)試方便。</p><p>　　3.便于夾具的維護和修理。<

19、;/p><p>　　四、合理選擇裝配基準</p><p>　　1.裝配基準應(yīng)該是夾具上一個獨立的基準表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進行調(diào)整和修理。</p><p>　　2.裝配基準一經(jīng)加工完畢，其位置和尺寸就不應(yīng)再變動。因此那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調(diào)整或修配的表面或線不能作為裝配基準。</p><p><b>　　3

20、.結(jié)構(gòu)的可調(diào)性：</b></p><p>　　經(jīng)常采用的是依靠螺栓緊固，銷釘位的方式，調(diào)整和裝配夾具時，可對某一元件尺寸較方便的修磨。還可采用在元件與部件之間設(shè)置調(diào)整墊圈，調(diào)整墊片或調(diào)整套等來控制裝配尺寸，補償其它元件的誤差，提高夾具精度。</p><p><b>　　4.維修工藝性</b></p><p>　　進行夾具設(shè)計時，應(yīng)考

21、慮到維修方便的問題。</p><p>　　PROE及CAD軟件的介紹</p><p>　　2.1 PROE介紹</p><p>　　1985年，PTC公司成立于美國波士頓，開始參數(shù)化建模軟件的研究。1988年，V1.0的Pro/ENGINEER誕生了。經(jīng)過10余年的發(fā)展，Pro/ENGINEER已經(jīng)成為三維建模軟件的領(lǐng)頭羊。目前已經(jīng)發(fā)布了Pro/ENGINEER W

22、ildFire6.0（中文名野火6)。PTC的系列軟件包括了在工業(yè)設(shè)計和機械設(shè)計等方面的多項功能，還包括對大型裝配體的管理、功能仿真、制造、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等等。Pro/ENGINEER還提供了全面、集成緊密的產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境。是一套由設(shè)計至生產(chǎn)的機械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個參數(shù)化、基于特征的實體造型系統(tǒng)，并且具有單一數(shù)據(jù)庫功能的綜合性MCAD軟件。 </p><p>　　proe的特點和優(yōu)勢</

23、p><p>　　經(jīng)過20多年不斷的創(chuàng)新和完善，pore現(xiàn)在已經(jīng)是三維建模軟件領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊之一，它具有如下特點和優(yōu)勢： </p><p>　　參數(shù)化設(shè)計和特征功能 Pro/Engineer是采用參數(shù)化設(shè)計的、基于特征的實體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設(shè)計者提供了在設(shè)計上從未有過的簡易

24、和靈活。 </p><p>　　單一數(shù)據(jù)庫 Pro/Engineer是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫上，不象一些傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)建立在多個數(shù)據(jù)庫上。所謂單一數(shù)據(jù)庫，就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作，不管他是哪一個部門的。換言之，在整個設(shè)計過程的任何　一處發(fā)生改動，亦可以前后反應(yīng)在整個設(shè)計過程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。 </p><p>　　例如，一旦工程詳圖有

25、改變，NC（數(shù)控）工具路徑也會自動更新；組裝工程圖如有任何變動，也完全同樣反應(yīng)在整個三維模型上。這種獨特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設(shè)計的完整的結(jié)合，使得一件產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)合起來。這一優(yōu)點，使得設(shè)計更優(yōu)化，成品質(zhì)量更高，產(chǎn)品能更好地推向市場，價格也更便宜。 </p><p>　　全相關(guān)性：Pro/ENGINEER的所有模塊都是全相關(guān)的。這就意味著在產(chǎn)品開發(fā)過程中某一處進行的修改，能夠擴展到整個設(shè)計中，同時自動更新所有的工程文檔

26、，包括裝配體、設(shè)計圖紙，以及制造數(shù)據(jù)。全相關(guān)性鼓勵在開發(fā)周期的任一點進行修改，卻沒有任何損失，并使并行工程成為可能，所以能夠使開發(fā)后期的一些功能提前發(fā)揮其作用。 </p><p>　　基于特征的參數(shù)化造型：Pro/ENGINEER使用用戶熟悉的特征作為產(chǎn)品幾何模型的構(gòu)造要素。這些特征是一些普通的機械對象，并且可以按預(yù)先設(shè)置很容易的進行修改。例如：設(shè)計特征有弧、圓角、倒角等等，它們對工程人員來說是很熟悉的，因而易于

27、使用。 </p><p>　　裝配、加工、制造以及其它學科都使用這些領(lǐng)域獨特的特征。通過給這些特征設(shè)置參數(shù)（不但包括幾何尺寸，還包括非幾何屬性），然后修改參數(shù)很容易的進行多次設(shè)計疊代，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)。 </p><p>　　數(shù)據(jù)管理：加速投放市場，需要在較短的時間內(nèi)開發(fā)更多的產(chǎn)品。為了實現(xiàn)這種效率，必須允許多個學科的工程師同時對同一產(chǎn)品進行開發(fā)。數(shù)據(jù)管理模塊的開發(fā)研制，正是專門用于管理并行工

28、程中同時進行的各項工作，由于使用了Pro/ENGINEER獨特的全相關(guān)性功能，因而使之成為可能。 </p><p>　　裝配管理：Pro/ENGINEER的基本結(jié)構(gòu)能夠使您利用一些直觀的命令，例如“嚙合”、“插入”、“對齊”等很容易的把零件裝配起來，同時保持設(shè)計意圖。高級的功能支持大型復雜裝配體的構(gòu)造和管理，這些裝配體中零件的數(shù)量不受限制。 </p><p>　　易于使用：菜單以直觀的方式

29、聯(lián)級出現(xiàn)，提供了邏輯選項和預(yù)先選取的最普通選項，同時還提供了簡短的菜單描述和完整的在線幫助，這種形式使得容易學習和使用。</p><p><b>　　2.2 CAD介紹</b></p><p>　　計算機輔助設(shè)計指利用計算機及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進行設(shè)計工作，簡稱CAD。 在工程和產(chǎn)品設(shè)計中，計算機可以幫助設(shè)計人員擔負計算、信息存儲和制圖等項工作。在設(shè)計中通常要用計

30、算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優(yōu)方案；各種設(shè)計信息，不論是數(shù)字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機的內(nèi)存或外存里，并能快速地檢索；設(shè)計人員通常用草圖開始設(shè)計，將草圖變?yōu)楣ぷ鲌D的繁重工作可以交給計算機完成；由計算機自動產(chǎn)生的設(shè)計結(jié)果，可以快速作出圖形顯示出來，使設(shè)計人員及時對設(shè)計作出判斷和修改；利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移和旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。CAD 能夠減輕設(shè)計人員的勞動，縮短設(shè)計周期和

31、提高設(shè)計質(zhì)量。</p><p>　　在設(shè)計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優(yōu)方案；各種設(shè)計信息，不論是數(shù)字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機的內(nèi)存或外存里，并能快速地檢索；設(shè)計人員通常用草圖開始設(shè)計，將草圖變?yōu)楣ぷ鲌D的繁重工作可以交給計算機完成；由計算機自動產(chǎn)生的設(shè)計結(jié)果，可以快速作出圖形顯示出來，使設(shè)計人員及時對設(shè)計作出判斷和修改；利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移

32、和旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。cad [1]能夠減輕設(shè)計人員的計算畫圖等重復性勞動，專注于設(shè)計本身，縮短設(shè)計周期和提高設(shè)計質(zhì)量。</p><p><b>　　電池PACK夾具</b></p><p>　　一個電芯必須經(jīng)過PACK才能夠安全的使用，包括焊接保護板，貼各種絕緣膠帶，電性能及尺寸檢測。如下圖所示為PACK所需要的各種材料，將其裝配組合在一起即為完整可以使用

33、的電池。</p><p>　　圖 </p><p>　　3.1 電池PACK夾具設(shè)計問題的提出 </p><p><b>　　電池與標簽如下圖</b></p><p>　　圖（1） 圖（2）</p>

34、<p>　　分析圖一可知：圖中已給標簽和電池形狀及貼好標簽的電池，電池底部直角處與標簽尾部直角出相對，電芯頭部黃色直角與標簽頭部直角相交，極為定位好。確保標簽貼好無褶皺、不良、褶皺。</p><p>　　3.2 設(shè)計方案的確定</p><p>　　1 根據(jù)客戶要求及公司標準確定要達到的效果。</p><p>　　2 結(jié)構(gòu)工程師與工裝設(shè)計人員提出方案。

35、</p><p>　　3 評估方案的可行性。</p><p>　　4 確定方案，根據(jù)方案設(shè)計3d圖，模擬實際功用，再次確定方案。</p><p>　　5 設(shè)計基本思考過程</p><p>　　6 設(shè)計的本質(zhì)思考過程</p><p>　　第四章 電池PACK夾具設(shè)計</p><p>　　

36、分析電池和相關(guān)材料，在頭腦中構(gòu)想大體結(jié)構(gòu)，確定設(shè)計方案，根據(jù)設(shè)計方案設(shè)計PROE3D圖紙，由3D圖轉(zhuǎn)化2D圖，進行尺寸標注，圖表填寫，發(fā)給供應(yīng)商，由供應(yīng)商進行加工制造，制造出成品后，按照標準進行驗收。下面的設(shè)計為實際設(shè)計中所做、所想。因為語言表達能力有限，有的地方可能表達的不夠清楚，請給與更正。設(shè)計方法僅代表自己的方法，可能有不完善的。</p><p>　　4.1 設(shè)計方案確定</p><p&

37、gt;　　電池標簽為背切設(shè)計，在標簽上設(shè)計定位孔。工裝為兩個：1平面定位工裝。設(shè)計方案：1分為A、B兩個部分，A部分為行腔電池定位及孔定位，B部分為標簽放置和定位，趕氣泡裝置。材料：A為紅電木；B為聚甲醛。主要依據(jù)雙定位確保定位準確，B部分上開口考慮到現(xiàn)有設(shè)備(軟性膠頭)。定位銷的確定主要依據(jù)標簽四個定位孔。材料選擇考慮到A部分無小尺寸，加工方便，選擇常用的紅電木;B部分厚度較小，為了加工方便，選擇聚甲醛(韌性較好).B部分標簽放置與定

38、位壓板，選擇易加工，直板下加圓軸。具體見下圖:</p><p>　　4.2 設(shè)計3D與2D圖</p><p>　　4.2.1 設(shè)計1A部分</p><p>　　根據(jù)已確定的方案開始設(shè)計，首先建立一個單獨的文件夾，把PROE中的工作目錄設(shè)為該文件夾。打開新建文件夾，選取零件實體、mmns模板，根據(jù)電池尺寸確定１Ａ的外輪廓尺寸140x100x15長方體進行拉伸如下圖

39、所示，此處尺寸需要注意根據(jù)電池尺寸進行多次調(diào)整才能確定一個合理的尺寸，電池尺寸為33.6X82.7X4的尺寸，由于工裝整體做成內(nèi)嵌式所以排除1Ｂ嵌入尺寸，標簽尺寸定位所需尺寸等，所以１A外輪廓尺寸為140X100X4.</p><p>　　設(shè)想1B部分的尺寸120X80X5,所以在拉伸1的基礎(chǔ)上進行拉伸2，尺寸為120X80X5</p><p>　　繼續(xù)拉伸電池定位槽，根據(jù)電池形狀確定拉伸

40、形狀，此處尤為重要，需要考慮接插件干涉，及以后定位標簽的大體位置，所以要考慮周全后確定電池定位的位置。如下圖</p><p>　　拉伸兩個開槽，便于取放電池，防止與1B夾膠帶產(chǎn)生干涉，留出空間，如上圖。</p><p>　　確定四個定位孔φ4深4，根據(jù)標簽尺寸確定位置如下圖所示</p><p>　　接插件干涉處倒圓角R=2，開槽處倒圓角R=5。</p>

41、<p>　　電池定位槽細節(jié)化，在定位槽下加兩個特征如下圖所示，此處細節(jié)為了防止膠帶尾部與電芯接觸</p><p>　　創(chuàng)建孔特征如上圖形狀，為了配彈簧軸，具體尺寸為H=4.3.4. φ=4.2.4.將上述設(shè)計保存到指定的文件夾，到此為止1A完成3D設(shè)計。具體效果圖如下圖所示。</p><p>　　4.2.2 設(shè)計1B部分</p><p>　　進行1B部分

42、設(shè)計，這部分設(shè)計不再將所有特征一一用圖表示，特殊特征會用圖表示。新建零件、實體、MMNS模板，進行拉伸尺寸為120X80X4，此特征為拉伸1.在此不做圖表示參照1A部分拉伸1.進行拉伸2（去除材料）尺寸為83x44x4。對拉伸2進行倒角4-4X7。（注意此處僅為設(shè)想倒角，實際加工做不出來的）以其中一底面為基準面創(chuàng)建拉伸3尺寸為5X8X8，拉伸示意如上圖；</p><p>　　完全倒圓角如上圖。創(chuàng)建拉伸4軸孔φ2穿

43、透，上述三種特征為固定標簽壓板所作的聯(lián)接固定軸。這三個特征的確定及設(shè)計，首先不能與 1A中開槽產(chǎn)生干涉，其次確保壓板能夠旋轉(zhuǎn)270°，最后應(yīng)該確保供應(yīng)商能夠很容易的加工。具體尺寸需要進行多次試驗而確定。</p><p>　　以right面為鏡像平面創(chuàng)建上述三特征的對稱特征。創(chuàng)建拉伸5尺寸為φ2XH2，這里需要注意，這個特征為定位銷，為了保證與1A配合準確，必須和1A的四個定位孔尺寸相同。創(chuàng)建陣列特征，為

44、X方向2個，Y方向2個。此處注意陣列尺寸必須和１Ａ中定位孔尺寸一致。細節(jié)為對拉伸５進行完全倒圓角。創(chuàng)建拉伸６（去除材料）尺寸為φ４Ｘｈ２效果圖如上圖。這四個孔鑲嵌磁鐵與標簽壓板相對應(yīng)。保存此零件到指定文件夾。到此完成1B的主體設(shè)計，效果圖如下;</p><p>　　新建零件、實體、MMNS模板，創(chuàng)建標簽壓板。創(chuàng)建如下圖形狀所示拉伸H=4</p><p>　　此處設(shè)計基于主體部分與1A中確定

45、其尺寸，本尺寸經(jīng)過多次調(diào)整產(chǎn)生。創(chuàng)建拉伸2為如下圖所示圓φ=6，圓心尺寸如下圖；</p><p>　　圓心的定位必須與主體連接部分相吻合，保證不產(chǎn)生干涉，需經(jīng)過反復論證后確定。具體方法(與主體組裝成組件，試著確定)。創(chuàng)建拉伸3為磁鐵鑲嵌孔具體尺寸φ=4、H=2.該孔尺寸必須與主體相吻合。到此1B設(shè)計完成保存到指定文件夾，3D效果圖如下；</p><p>　　新建組件MMNS模板，裝配1B兩

46、部分，裝配主體，選擇top面與主體底面匹配，固定的約束。主體裝配完成。裝配壓板，選擇銷釘方式，選擇主體軸與壓板軸進行連接，選兩平面進行平移，同理裝配另一側(cè)。效果圖如下；</p><p>　　裝配過程中，驗證各種尺寸是否正確，是否會產(chǎn)生干涉，如果產(chǎn)生干涉或尺寸不正確，在組件中直接打開該零件，對其尺寸進行更改。經(jīng)過反復的更改，最后確定最終尺寸。</p><p>　　新建組件MMNS模板，裝配1

47、A部分，選擇top面與1A底面相匹配，固定的約束，1A裝配完成。選擇一基準面與零件主體匹配為了以后建立繪圖格式，放置容易，表達準確。裝配1B，以三個面為基準分別對應(yīng)1A三個面。裝配成功后進行調(diào)整更改尺寸，此處需要進行多次，直至兩面相吻合，壓板與開槽無干涉，定位銷與孔相對應(yīng)，確定其最后尺寸。具體3D效果如上圖；</p><p>　　至此處完成1的主要設(shè)計，裝配電池與標簽零件，驗證具體效果，錯誤尺寸及干涉進行更改。如

48、上圖所示，</p><p>　　夾具使用說明將電池放在1A中，將標簽放在1B中壓好壓板揭去背切處離型紙，將B放入A中，定位銷與定位孔匹配。用較軟材料制成的膠頭在B上方開口處，反復壓幾次，直至標簽與電池粘在一起。</p><p>　　新建繪圖，選擇相應(yīng)模板與模型，插入普通視圖，調(diào)整好角度，調(diào)整比例（一般PROE默認比例為0.5，將其改為1）選擇top面，投影能表達清楚模型的視圖（注意投影視圖

49、與實際機械制圖的視角是相反的），選擇隱藏線模式。保存副本，選擇dwg格式進行保存。同理將三部分全部改為dwg格式。至此PROE設(shè)計部分完成。</p><p>　　4.2.3 CAD設(shè)計</p><p>　　進行CAD設(shè)計，打開公司制定模板，再打開保存的dwg格式的三個零件。分別進行帶基點復制、粘貼到公司模塊中。進行尺寸標注，尺寸標注大體按國標標注，特殊的采用公司與供應(yīng)商指定的規(guī)則進行標注

50、。按標準填寫圖表；</p><p>　　一、零件圖拼畫裝配圖</p><p>　　1 確定裝配圖的表達方案。</p><p>　　2 對所需的零件圖進行必要的編輯。(如擦除裝配圖中可以省略或簡化的工藝結(jié)構(gòu)，關(guān)閉不必要的層，把零件圖存為塊，以便調(diào)用)。</p><p><b>　　3 進行視圖拼合。</b></p&g

51、t;<p>　　4 進行編輯，補畫漏線和視圖，將多余的線擦除，標注裝配圖尺寸、形位公差及技術(shù)要求。</p><p>　　傳統(tǒng)的繪圖應(yīng)該是這樣，但是我們已經(jīng)進行3D裝配，這里的再次裝配為了檢查錯誤。</p><p>　　二、尺寸標注的一般規(guī)則</p><p>　　1 標注尺寸前，先用圖層命令設(shè)置專用圖層。</p><p>　　2

52、標注尺寸前，完成標注樣式設(shè)置。</p><p>　　3 標注尺寸時，應(yīng)該從小尺寸開始標注，一般按由內(nèi)向外的順序進行標注。</p><p>　　4 標準尺寸時，應(yīng)將相同方式的標注一起處理和統(tǒng)一操作。</p><p>　　5 對需修改的尺寸，應(yīng)利用尺寸編輯或?qū)傩跃庉嬅钚薷?。而不?yīng)該修改原來的設(shè)置。</p><p>　　6 尺寸設(shè)置時，應(yīng)一次多設(shè)

53、置幾種樣式以供選擇。</p><p>　　三、技術(shù)要求1 標準中較為具休地提出了如下九個方面的一般內(nèi)容． ① 對材料、毛坯、熱處理的要求《 如電磁參數(shù)、化學成分、濕度、硬度、金相要求等）。 ② 視圖中難以表達的尺寸公差、形狀和表面粗糙度等。 ③ 對有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求（如圓角、倒角、尺寸等）。 ④ 對零、部件表面質(zhì)量的要求（如涂層、鍍層、噴丸等）。 ⑤ 對間隙、過盈及個別結(jié)構(gòu)要家的特殊要求

54、、 ⑥ 對校準、調(diào)整及密封的要求。 ⑦ 對產(chǎn)品及零、部件的性能和質(zhì)針的要求（如噪聲、抗振性、自動、制動及安全等）。 ⑧ 試驗條件和方法。 ⑨ 其他說明。 以上是在產(chǎn)品、零件、部件的圖樣中給出技術(shù)要求時，一般應(yīng)考慮的幾個方面，對于每一個圖樣代號的零件圖或裝配圖，上述九個方面并非都是必備的，應(yīng)根據(jù)表達對象各自的具體情況提出必要的技術(shù)要求。</p><p>　　2 技術(shù)要求的給出方式① 標準化了

55、的幾何精度要求一般注寫在圖形上。對某些要素有特殊要求時，可用指引線引出，并在其基準線上注寫簡要的說明。② 在標題欄附近、以“技術(shù)要求”為標題，逐條書寫文字說明。③ 以企業(yè)標準的形式給定技術(shù)要求。有條件統(tǒng)一的技術(shù)要求可制定企業(yè)的《 通用技術(shù)條件》 等。</p><p>　?、?也可由企業(yè)總工程師簽發(fā)企業(yè)標準以外的其他形式的技術(shù)文件，明令貫徹實施某種技術(shù)要求。</p><p>　　3 “技

56、術(shù)要求”的書寫這里的“技術(shù)要求”是指書寫在標題攔附近的，以“技術(shù)要求”為標題的條文性文字說明。書寫技術(shù)要求時應(yīng)注意以下幾點。</p><p>　?、?對“技術(shù)要求”的標題及條文的書寫位置，JB / T5054 . 2 中明確規(guī)定：應(yīng)“盡雖置于標題欄上方或左方”。切忌將技術(shù)要求書寫在遠離標題欄處、不要將對于結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求（如“全部倒角cl " ）書寫在圖樣右上角。 ② 文字說明應(yīng)以“技術(shù)要求

57、”為標題，僅一條時不必編號，但不得省略標題。不得以“注”代特“技術(shù)要求”；更不允許將“技術(shù)要求”寫成“技術(shù)條件”。“技術(shù)要求’”僅是“技術(shù)條件”中的一部分。</p><p>　?、?條文用語應(yīng)力求簡明、規(guī)范，在裝反圖中，當表述涉及零、部件時，可用其序號或代號（圖徉代號）代替。 ④ 對于尺寸公差和形位公差的未注公差的具體要求應(yīng)在技術(shù)要求中予以明確。 ⑤ 引用上級標準或企業(yè)標準時．應(yīng)給出完整的標準編號

58、和標準名稱。</p><p>　　技術(shù)要求很重要，涉及到一個工裝能否做出及做出是否符合設(shè)計初衷，填寫技術(shù)要求一定要做到面面俱到，防止與夾具制造廠商產(chǎn)生不必要的沖突。如果你標記的不明確，供應(yīng)商會以自己猜測的工藝做出來，極有可能不符合自己設(shè)計要求。設(shè)計圖紙見下圖；</p><p><b>　　四、夾具的驗收</b></p><p>　　1、鋼板沖壓

59、制品如有公差標注，按標注公差范圍驗收；尺寸未注公差按GB/T 13914-92國家標準執(zhí)行，在同一面的尺寸按ST4等級設(shè)計與驗收，通過折彎，壓形等不在同一平面的按按FT5等級設(shè)計與驗收，通過焊接而成的尺寸按ST6或FT6等級設(shè)計與驗收，角度未注公差按GB/T 13915-92國家標準執(zhí)行，沖裁角度公差按AT3級設(shè)計及驗收，彎曲角度公差按BT3級設(shè)計及驗收。</p><p>　　2、機加件制品如有公差標注，按標注公

60、差范圍驗收；未注公差按GB/T 1804-92國家標準執(zhí)行，采用f等級(既精密級) 設(shè)計與驗收。</p><p>　　3、塑膠制品如有公差標注，按標注公差范圍驗收；未注公差按SJ/T 10628-1995國家標準執(zhí)行，采用4等級設(shè)計與驗收。</p><p>　　第五章 總結(jié)與展望</p><p>　　PROE與CAD并行協(xié)同設(shè)計是夾具設(shè)計的重要一環(huán)，在產(chǎn)品設(shè)計早

61、期，對產(chǎn)品多層次的概念設(shè)計模型進行可裝夾性評價。進而對其可制造性進行評價，從而在產(chǎn)品設(shè)計早期能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，避免大的返工。同時實現(xiàn)夾具設(shè)計、制作與夾具準備的并行，以縮短整個產(chǎn)品開發(fā)時間。</p><p>　　本次設(shè)計重點在于方案的確定，首先需要考慮到保證電池無損傷，在這個前提下我們需要尋找較軟材質(zhì)來壓標簽，如何壓、怎么壓？才確定使用什么機構(gòu)。完成了從功能到機構(gòu)的思考過程。完成腦海中思考的設(shè)計，按照已經(jīng)確定的方案

62、，進行3D模擬設(shè)計。此處最初設(shè)定外輪廓尺寸在確保完成功能尺寸的前提下考慮外形完美，節(jié)省成本。建議在設(shè)計時放一鋼板尺，有一個準確的參考，可以少走很多彎路。PROE與CAD的協(xié)同設(shè)計，在PROE3D設(shè)計中進行模擬仿真，排除干涉，確定各種尺寸。這里的難點在于工裝夾具的仿真無法用PROE中的機構(gòu)分析來自動完成，需要在裝配的時自己模擬工裝運動軌跡，對PROE了解不是很深的話這里容易出現(xiàn)錯誤。3D圖轉(zhuǎn)換CAD圖紙中我們要注意尺寸，前面3D設(shè)計中我們

63、必須采用MMNS的模板來保證轉(zhuǎn)換尺寸。在這里我們要選擇能準確表達該工裝的視圖，保證比例。CAD圖紙標注，一定要按照國標進行標注。技術(shù)要求的給出，應(yīng)該給的盡量詳細的把自己的設(shè)計意圖表達準確。</p><p>　　本次設(shè)計中存在壓板過小，不能牢固的壓住標簽、手工作業(yè)較多的問題。今后改進方向為自動化標簽機。</p><p><b>　　設(shè)計總結(jié)與致謝</b></p&g

64、t;<p>　　在畢業(yè)設(shè)計中，從剛開始毫無頭緒的茫然，一直到最后的完工，一路上走來頗為艱辛。在此，要十分感謝xx老師對我的教導，從開始的給課題，到后來的修改，找不足，再修改，再找不足等等……一路上汪老師給了我十分大的幫助，他總是能夠發(fā)現(xiàn)我的不足之處，并及時指出讓我改正。</p><p>　　通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我能比較全面的綜合運用機械制造學、機床夾具設(shè)計課程及機械設(shè)計基礎(chǔ)和安裝方面的理論和實踐知識

65、，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，并且對有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料有了一定的熟悉，也重新鞏固了識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等的基本技能。更加全面的復習了機械方面的專業(yè)知識，加強鍛煉獨立思考的能力和自己動手的能力。綜合運用機械設(shè)計課程和其它相關(guān)課程的知識,分析和解決機械設(shè)計問題,進一步的鞏固、加深和拓寬所學的知識。在這一過程中，我學會了一種方法一種態(tài)度，一種獨立分析和解決

66、問題的方法，一種面對困難從容不迫的態(tài)度, 增強和提高從事機械設(shè)計工作的自信心和自豪感。</p><p>　　這次設(shè)計總結(jié)了實習期間所做的每次設(shè)計體會，及各種可能遇到的困難，把以前做工裝夾具設(shè)計的過程理了一遍。感到了許多平時不太注意的小細節(jié)，有時往往因為細節(jié)，導致整個夾具做出來不能用。所以作圖時一定要小心仔細，先用ＰＲＯＥ進行３Ｄ設(shè)計，檢驗各種可能存在的干涉及不合理的尺寸，然后在繪制ＣＡＤ正式圖紙。本論文在指導老師

67、的悉心指導和嚴格要求下已完成。在學習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向指導老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文順利完成。在此向?qū)W院電子信息與自動化系的全體老師表示由衷的謝意。由于本人水平有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中難免存在錯誤疏忽之處，希望

68、各位老師能予以批評和指出。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 中國有色工程設(shè)計研究總院．《機械設(shè)計手冊（第五版）第一卷》．化學工業(yè)出版社. </p><p>　　[2] 席恩蒂，《機械制圖（中華人民共和國國家標準）》。</p><p>　　[3] 朱耀祥，《現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊》，機械

69、工業(yè)出版社，2009.10</p><p>　　[4] 《形位公差》（中華人民共和國國家標準）。</p><p>　　[5] 煙村洋太郎、實際設(shè)計研究會，《機械設(shè)計實踐——日本式機械設(shè)計構(gòu)思和設(shè)計方法》，1997（4）。</p><p>　　[6] 小栗富士雄、小栗達男，《機械設(shè)計禁忌手冊》，機械工業(yè)出版社。</p><p>　　[7] 孟憲

70、源，《現(xiàn)代機構(gòu)手冊》，機械工業(yè)出版社，1994.6。</p><p>　　[8] 張濟川，《機械最優(yōu)化設(shè)計及應(yīng)用實例》，新時代出版社，1990.7。</p><p>　　[6] 《機床設(shè)計手冊》　機械工業(yè)出版社　1978年12月</p><p>　　[7] 宋 殷 主 編，《機床夾具設(shè)計》華中理工大學出版社 1990年。</p><p>