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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> Φ1000立軸錘擊式破碎機(jī)</p><p><b> 0 引言</b></p><p> 建材產(chǎn)品的生產(chǎn),從原料,燃料到半成品都需要進(jìn)行破碎和粉磨,其目的是使物料的比表面積增加,以提高物理作用的效果及化學(xué)反應(yīng)的速度,如促進(jìn)均勻混合 ,提高物料的流動(dòng)性,便于貯存和運(yùn)輸,提高產(chǎn)量等.水泥熟料和石膏一起磨碎成最終產(chǎn)品,其磨碎的粒度越細(xì),比表面積越大
2、,則水泥的標(biāo)號(hào)就越高。改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,減少動(dòng)力消耗,降低生產(chǎn)成本,即達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗具有重要意義。</p><p> 機(jī)械沖擊粉碎是建材行業(yè)材料破碎的主要手段,其設(shè)備效率是重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。目前在破碎機(jī)的設(shè)計(jì)研究中,主要是集中在常規(guī)設(shè)計(jì)的改進(jìn)。</p><p><b> 1 概述</b></p><p> 1.1 水
3、泥裝備的發(fā)展趨勢(shì)</p><p> 水泥生產(chǎn)的機(jī)械裝備是生產(chǎn)水泥的重要工具,是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低水泥成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的重要手段。綜觀目前國(guó)內(nèi)外水泥行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r可知,水泥裝備的發(fā)展趨勢(shì)大致可分為三個(gè)方面: </p><p> 1.1.1 向大型化方向發(fā)展</p><p> 近年來(lái),世界水泥工業(yè)發(fā)展的動(dòng)向之一是大型化。各國(guó)都在致力于開(kāi)發(fā)大型化的設(shè)備及其應(yīng)
4、用技術(shù),因?yàn)榇笮退鄰S能降低生產(chǎn)成本,減少能耗,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,特別是日產(chǎn)5000t熟料的水泥廠經(jīng)濟(jì)效益特別顯著。</p><p> 1.1.2 向自動(dòng)化方向發(fā)展</p><p> 水泥廠的自動(dòng)化程度是衡量水泥工業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一,自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用利用提高主機(jī)產(chǎn)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低熱耗,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p> 1.1.3 向節(jié)能化方向發(fā)展</
5、p><p> 通常,傳統(tǒng)的磨機(jī)入料粒度為25~30mm左右,國(guó)內(nèi)外都有資料表明,入磨物料粒徑適當(dāng)降低,不僅可以提高產(chǎn)量,而且可以有效地降低能耗,表1-1為Φ500×500試驗(yàn)?zāi)パ芯繑?shù)據(jù)也說(shuō)明了這一點(diǎn)。 </p><p> 表1-1 研究數(shù)據(jù)</p><p> 磨前破碎提出磨外破碎作業(yè)的實(shí)現(xiàn)及破碎裝置外置后
6、粉磨機(jī)的 構(gòu)及操作的改變。表1的實(shí)驗(yàn)研究也表明,磨前破碎設(shè)備保證粒度在15mm左右,綜合情況表明,降耗是顯著的。</p><p> 熟料的窯外分解生產(chǎn)線,部分水泥廠引進(jìn)了當(dāng)代世界先進(jìn)水平的日產(chǎn)100水泥廠是耗能大的工業(yè)企業(yè),從生產(chǎn)工藝上看,這種能源能耗可分為兩部分:一部分是能耗燃料多的熟料燒成系統(tǒng);一部分是消耗電能多的原料和熟料的粉磨系統(tǒng)。因此,各國(guó)都在積極開(kāi)發(fā)節(jié)能降耗的水泥成套設(shè)備。磨前破碎正是向節(jié)能方向發(fā)展
7、的一個(gè)重要路口,也正是水泥設(shè)備發(fā)展的必經(jīng)之路。</p><p> 近年來(lái),我國(guó)在水泥裝備方面也取得了很大的成就,我國(guó)自行設(shè)計(jì)的日產(chǎn)700t、1000t、2000t、5000t、10000t熟料的窯外分解線;同時(shí),對(duì)一些老廠進(jìn)行了技術(shù)改造,通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收和提高創(chuàng)新,使我國(guó)的水泥裝備達(dá)到了世界的先進(jìn)水平。</p><p> 1.2 設(shè)計(jì)要求及分析課題</p><p
8、> 水泥廠耗能大戶,因此節(jié)能降耗是水泥行業(yè)重點(diǎn)技術(shù)改造之一。</p><p> 物料在經(jīng)過(guò)粗碎、中碎以后,一般粒徑為30~100mm,而進(jìn)入磨機(jī)的粒徑一般為30mm左右,由于進(jìn)入磨機(jī)的粒徑仍很大,且不均衡,不但增加了磨機(jī)的負(fù)荷,而且也增加了磨機(jī)的功耗,根據(jù)幫德理論,粉碎物料所消耗的能量,與物料產(chǎn)生的裂縫長(zhǎng)度成正比,而裂縫又與物料粒徑的平方根成反比。即:w=k(1/-1/),d為進(jìn)料立徑,D為出料粒徑。因
9、此,在磨機(jī)出料粒徑一定的情況下,進(jìn)料粒徑越小,磨機(jī)的功率消耗越小,因此,設(shè)計(jì)的要求是經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎的物料進(jìn)入球蘑機(jī)之前增加一級(jí)破碎,以均衡和降低物料的入料粒度,從而,顯著地降低功耗,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。</p><p> 錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)有錘頭﹑轉(zhuǎn)子﹑篦條篩﹑內(nèi)壁襯板﹑機(jī)架等組成;它是通過(guò)物料進(jìn)入破碎機(jī)中,受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而破碎,物料從錘頭獲得動(dòng)能,以高速?zèng)_向破碎板進(jìn)行第二次破碎,粒度小的篦條篩中排出,粒度
10、大的物料在篦條篩上再經(jīng)過(guò)錘頭的沖擊﹑研磨﹑銑削而破碎,合格粒度由篦條篩排出。</p><p> 反擊式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)有反擊板﹑打擊板﹑轉(zhuǎn)子組成;它將物料反復(fù)地沖擊,同時(shí),物料之間也互相撞擊而得到破碎。</p><p> 立軸式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)有機(jī)體﹑主軸﹑轉(zhuǎn)子﹑襯板﹑進(jìn)出料口組成;物料進(jìn)入第一破碎腔,受高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘的沖擊破碎,獲得動(dòng)能的料塊拋擊到筒體的襯板上進(jìn)一步破碎,料塊群在機(jī)腔
11、中互相撞擊而等到第一次破碎;物料進(jìn)入第二破碎腔手第二轉(zhuǎn)子的擠壓﹑沖擊,把料層壓緊而邊密實(shí),隨著擠壓﹑沖擊力的上升,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)顆粒所承受的強(qiáng)度時(shí),物料被粉碎。</p><p> 本課題設(shè)計(jì)的破碎機(jī)是兼以上三者之優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行破碎。因此,確定為立軸錘擊式破碎機(jī)。</p><p> 1.3 φ1000立軸錘擊式破碎機(jī)的工作原理簡(jiǎn)介</p><p> 傳統(tǒng)磨機(jī)(準(zhǔn)確地說(shuō)是臥
12、式磨機(jī))內(nèi)研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分為二部分,其一 跟筒體旋轉(zhuǎn),其二為帶到一頂高度后拋落,即拋落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。前者粉碎的主要形式為研磨,而后者為沖擊。磨內(nèi)物料隨著研磨和沖擊的綜合作用而使物料粉碎。</p><p> 立軸錘擊式破碎機(jī)的破碎部分主要由錘擊部分和反擊部分兩部分組成,物料由進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔,經(jīng)過(guò)錘頭的沖擊、剪切、劈碎、折斷,使得物料粒徑降低,然后,再經(jīng)過(guò)反擊破碎,通過(guò)反擊破碎中反擊板的沖擊、剪切、和物料的自撞破碎
13、,進(jìn)一步降低和均衡物料的粒徑,從而實(shí)現(xiàn)了物料粉碎的目的。</p><p> 1.4 φ1000立軸錘擊式破碎機(jī)用途簡(jiǎn)介</p><p> 立軸錘擊式破碎機(jī)是一種新型的細(xì)碎破碎機(jī)械,在用于生料和熟料的破碎時(shí),可達(dá)到降低入料粒度,起到以破碎代替球磨部分功能的作用,可以提高磨機(jī)的產(chǎn)量,從而降低電耗。 立軸錘擊式破碎機(jī)的好處有以下幾點(diǎn):</p><p> a、
14、水泥廠需要既能提高水泥生產(chǎn)量,有能降低電耗的設(shè)備,而立軸錘擊式破碎機(jī)可以在一定程度上滿足這一需要。</p><p> b、一般水泥廠的生產(chǎn)工藝要求使用體型緊湊,體積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的而級(jí)破碎設(shè)備,使用立軸錘擊式破碎機(jī)工藝線不需要改動(dòng),只要在一級(jí)破碎機(jī)的后面加上立軸錘擊式破碎機(jī)再加一條輸送設(shè)備即可。所以,具有投資少,見(jiàn)效快的特點(diǎn)。</p><p> c、立軸錘擊式破碎機(jī)為180度方向開(kāi)門,操
15、作簡(jiǎn)便,維修方便。</p><p> d、立軸錘擊式破碎機(jī)的機(jī)體和電機(jī)是分開(kāi)的,調(diào)整方便,主機(jī)正動(dòng)小,操作平穩(wěn)。</p><p> e、該設(shè)備造價(jià)低,簡(jiǎn)化工藝流程,適用范圍廣,對(duì)物料另能要求不嚴(yán)。</p><p> 立軸錘擊式破碎機(jī)的缺點(diǎn)是:該設(shè)備是以沖擊、擠壓力破碎物料。轉(zhuǎn)子上板錘和筒體上的反擊板磨損較快,更換頻繁。尤其是在破碎堅(jiān)硬物料,其磨損更為嚴(yán)重;對(duì)含
16、水含泥的物料適應(yīng)性差,在南方雨季易堵塞,因此,物料的含水量應(yīng)不超過(guò)10%。</p><p> 立軸錘擊式破碎機(jī)既可以用于生料的破碎,又可以用于熟料的破碎。它適用于粉碎水泥熟料、粒狀高爐礦渣、石灰石、砂巖、頁(yè)巖、煤矸石、煤塊、鋁塊石、金礦石、鉬礦石等多種物料。它廣泛應(yīng)用于:建材、化工、冶金、電力、煤炭、礦山等工業(yè)部門。</p><p><b> 2 總體設(shè)計(jì)</b>
17、</p><p><b> 2.1 機(jī)型的確定</b></p><p> 1000立軸錘擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示:</p><p> 圖 1 Φ1000立軸錘擊式破碎機(jī)</p><p> 該機(jī)由四個(gè)主要部分組成:(1)機(jī)械傳動(dòng)部分(2)反擊破碎部分(3)錘擊破碎部分。起主要作用的是:錘擊破碎部分和反擊破碎部分。
18、(4)皮帶傳動(dòng)部分傳遞所需的動(dòng)力。</p><p> 該機(jī)采用立軸式上下安置,充分利用物料自身的重量。減少物料運(yùn)輸過(guò)程所消耗的動(dòng)力。通過(guò)反擊破碎和圓錐破碎,從而達(dá)到降低 粒徑的目的。</p><p><b> 2.2 產(chǎn)品的確定</b></p><p> 該機(jī)的產(chǎn)量需滿足下列要求:</p><p> a、年產(chǎn)10
19、萬(wàn)噸以上;</p><p> b、不是全日制工作,每年工作為300天,每天工作8——16小時(shí)。</p><p> 在此基礎(chǔ)上,該機(jī)的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為35——45t/h。</p><p><b> 2.3 電機(jī)的類型</b></p><p> 2.1.1 Φ1000立軸錘擊式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)</p><
20、;p> a、進(jìn)料粒徑≤100</p><p><b> b、出料粒徑≤20</b></p><p> 2.1.2 轉(zhuǎn)速的確定</p><p> 反擊破板錘的線速度:</p><p> 一般地板錘的線速度為v=30—40m/s</p><p> 取主機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速n=320r/min
21、</p><p> 2.1.3 功率的確定</p><p><b> 由邦德理論</b></p><p> N=k×(1/─1/) [1]</p><p> d—出料粒徑(um)</p><p> D—進(jìn)料粒徑(um)</p>
22、;<p><b> Q—產(chǎn)量(t/h)</b></p><p><b> 得 </b></p><p> N=185×(1/―1/)X40 = 78kw</p><p> 由電機(jī)功率,查手冊(cè):</p><p> 選電機(jī)型號(hào)為Y315M3-10 功率為75kw
23、 轉(zhuǎn)速為590r/min 外形尺寸為1250×660×760(長(zhǎng)X寬X高) 重量為1220kg.</p><p><b> 2.4 傳動(dòng)設(shè)計(jì)</b></p><p> 2.4.1 傳動(dòng)選型及設(shè)計(jì)</p><p> 由于本次設(shè)計(jì)為遠(yuǎn)距離傳動(dòng),故選擇適合遠(yuǎn)距離傳動(dòng)的V帶傳動(dòng)。</p>
24、<p><b> V帶輪的設(shè)計(jì)</b></p><p><b> V帶的設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 2.5 </b></p><p> 2.4 立軸錘擊式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)</p><p> 立軸錘擊式破碎機(jī)與其他形式的破碎機(jī)相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):<
25、;/p><p> a、充分發(fā)揮了沖擊破碎作用,使物料在受到高速的,反復(fù)多次打擊,反擊和互相撞擊沖擊后,物料沿著街理層理等脆弱面破碎。破碎效率高,能量消耗小,一般為0.5—1.3kww.h/t。因?yàn)槲锪峡箾_擊強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度小十幾倍。所以立軸錘擊式比鄂式破碎機(jī)可以節(jié)約能量的 1/3。</p><p> b、破碎比大,一般在20左右,高可達(dá)50—60,甚至更大。因而可以減少破碎級(jí)數(shù),減化生產(chǎn)流程
26、,減少基建損失。</p><p> c、機(jī)器的構(gòu)造簡(jiǎn)單,加工量少。因而便于制造,成本低。操作維修也比較簡(jiǎn)便。</p><p> d、設(shè)備質(zhì)量輕,工作時(shí)無(wú)顯著不平衡,不需要笨重的基礎(chǔ)。</p><p> 2.4.1 筒體的設(shè)計(jì)</p><p> 2.4.1.1 基本結(jié)構(gòu)</p><p><b> 圖
27、2筒體</b></p><p> 2.4.1.2 制造</p><p> a 、簡(jiǎn)體與法蘭為整體鑄造。材料為45鋼:</p><p> 筒體厚度為15mm,法蘭厚度為30mm。</p><p> b、孔體法蘭上孔的加工,在鉆床上,互以底面為基準(zhǔn),加工孔</p><p><b> c、邊框
28、條的加工:</b></p><p> 按照尺寸,在邊框上切割出相應(yīng)的溝槽;</p><p><b> d 、折頁(yè)的焊接:</b></p><p> 為固定簡(jiǎn)體,在簡(jiǎn)體的邊框上焊接折頁(yè),接頭形式為角焊接,周焊,焊接時(shí)應(yīng)保證同心;</p><p> e 、防護(hù)門的開(kāi)設(shè):</p><p&
29、gt; 在指定的尺寸上焊接塔扣,采用螺栓母固定。</p><p> 2.4.1.3 安裝</p><p> a 、筒體一邊用折頁(yè)與銷軸聯(lián)接,為旋轉(zhuǎn)筒體方便,采用承重螺母;</p><p> b、筒體的另一邊采用螺栓螺母聯(lián)接。</p><p> 2.4.1.4 筒體邊緣的密封</p><p> 由于進(jìn)行物料破
30、碎,有粉塵,所以需進(jìn)行密封。密封用密封膠條,用膠條壓板固定在筒體上。</p><p> 2.4.2 防護(hù)門的設(shè)計(jì)</p><p> 在物料破碎過(guò)程中,難免有難破碎的大塊物料,落在反擊破與圓錐破之間。由于物料粒徑較大,難以從圓錐破的排礦口排出,易引起物料阻塞。為清除阻塞物料,保證機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行,所以開(kāi)設(shè)防護(hù)門。</p><p> 2.4.2.1 基本結(jié)構(gòu)<
31、/p><p><b> 圖 3 防護(hù)門</b></p><p> 2.4.2.2 制造</p><p> 防護(hù)門為組焊件,門材料為45鋼,由筒體上割切所設(shè),塔扣焊接在門上面,接頭形式為角焊接。</p><p> 2.4.2.3 安裝</p><p> 防護(hù)門的塔扣套在焊在上面的門柱上,另
32、一邊用螺栓螺母固定。</p><p> 2.4.2.4 使用</p><p> 當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料阻塞時(shí),應(yīng)先停止進(jìn)料再關(guān)機(jī),然后打開(kāi)防護(hù)門,</p><p><b> 扒出所阻塞的物料。</b></p><p> 2.4.3 機(jī)蓋的設(shè)計(jì)</p><p> 2.4.3.1 基本結(jié)構(gòu)</p&
33、gt;<p><b> 圖 4 機(jī)蓋</b></p><p> 2.4.3.2 制造</p><p> 機(jī)蓋材料為Q50—5,采用整體鑄造。</p><p> 2.4.4 襯板的設(shè)計(jì)</p><p> 由于筒體和機(jī)蓋均受物料的沖擊。</p><p> 為保護(hù)機(jī)蓋,可在
34、機(jī)蓋下面加設(shè)襯板,襯板的材料為Q235鋼板,厚度為10mm,制造時(shí)先卸載1240,然后畫(huà)線,標(biāo)出各孔的位置和尺寸,再切割成型。</p><p> 2.4.5 轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)</p><p> 轉(zhuǎn)子一般采用鑄鋼整體制成,這種轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大,堅(jiān)固耐用,便于安放板錘,能滿足破碎機(jī)的要求。</p><p> 2.4.5.1 基本結(jié)構(gòu)</p><p&g
35、t;<b> 圖 5 轉(zhuǎn)子</b></p><p> 2.4.5.2 制造</p><p> 轉(zhuǎn)子材料為ZG200—400,采用整體鑄造的方法,轉(zhuǎn)子數(shù)量為3個(gè),為了使物料在自重作用下落過(guò)程中受到多次沖擊,將轉(zhuǎn)子的錘頭錯(cuò)開(kāi)。</p><p> a、三個(gè)錘架中心孔鍵槽方向依次錯(cuò)開(kāi)30度進(jìn)行加工;</p><p>
36、 b、為防止固定板錘的螺栓受到剪切力的作用,可制造出凸臺(tái);</p><p> c、在加工各螺栓孔時(shí),可以中心孔定位,在鉆床上鉆孔;</p><p> d、三個(gè)轉(zhuǎn)子的外徑不一樣,第一個(gè)的轉(zhuǎn)子與筒體的內(nèi)壁間隔為40mm,第二個(gè)轉(zhuǎn)子與筒壁內(nèi)壁的間隔為25mm.第三個(gè)轉(zhuǎn)子與筒壁內(nèi)壁的間隔為10mm;</p><p> e、轉(zhuǎn)子寬度為150mm。</p>
37、<p> 2.4.5.3 安裝</p><p> 轉(zhuǎn)子與主軸之間的配合為間隙配合,配合為D8/h8,轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間留有間隙,用軸套隔開(kāi)。</p><p> 2.4.6 板錘的設(shè)計(jì)</p><p> 2.4.6.1 確定板錘的基本尺寸</p><p> a、每排板錘六個(gè),共兩排</p><p><
38、;b> 由</b></p><p> Q=60(h+e)Ldznkr [1]</p><p><b> n—轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速</b></p><p> K—修正系數(shù) 一般取k=0.1</p><p><b> R—物料的容積密度</b>
39、</p><p><b> z—板錘數(shù)目</b></p><p><b> L—轉(zhuǎn)子寬度</b></p><p><b> h為板錘寬度</b></p><p> 設(shè) 40=60×(h=0.025)× 3×0.15×0.25
40、215;18×320×0.1×1.6</p><p> h+0.025=0.0643</p><p><b> h=0.0393㎜</b></p><p><b> 由于板錘對(duì)稱分布</b></p><p> 所以板錘寬度h=h/2=0.196m</p&g
41、t;<p><b> 取h=200㎜</b></p><p> b、板錘的寬度為100㎜</p><p><b> c、板錘的厚度</b></p><p> 由t=9550×N/n=9550×46/320=1373nXm</p><p> 所以板錘承受的沖
42、擊力p=t÷1/2=1373÷(1/2×1.18)=2327</p><p> 板錘材料為高錳鋼ZGMn13</p><p> 由GB3077—82C查其抗沖擊值為6㎏FXM/c㎡</p><p> 屈服強(qiáng)度為75㎏F/m㎡</p><p><b> 設(shè)板錘厚度為x</b></
43、p><p> a)考慮到材料的屈服強(qiáng)度</p><p> b)適當(dāng)?shù)丶影邋N的厚度,增加其重量。增加轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能。有利于物料的破碎</p><p><b> 取x=95㎜</b></p><p> 充分利用提高利用率,板錘設(shè)計(jì)成對(duì)稱布置,這樣當(dāng)一邊板錘損失以后,可以將板錘掉頭重新安裝</p><p&
44、gt; 板錘的結(jié)構(gòu)如圖6所示:</p><p><b> 圖 6 錘頭</b></p><p> 2.4.6.2 制造</p><p> 板錘材料為ZGMn13可以通過(guò)鑄造獲得??衫酶咤i鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層。這種方法既可以抗磨損。提高工件壽命(壽命提高30‰),也可以作修復(fù)舊的板錘的事業(yè)使用。</p>&l
45、t;p> 2.4.6.3 安裝</p><p> 板錘用螺栓固定在轉(zhuǎn)子上,在安裝時(shí),板錘不能有松動(dòng)現(xiàn)象,以免產(chǎn)生振動(dòng)易損壞板錘和緊固螺栓。</p><p> 2.4.7 反擊板的設(shè)計(jì)</p><p> 反擊的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖擊破碎,將破碎后的物料重新彈回破碎區(qū),再次進(jìn)行沖擊破碎。</p><p> 設(shè)計(jì)的要求
46、是,被板錘沖擊后的物料經(jīng)反擊后的位置剛好為該板錘旋轉(zhuǎn)以后的位置,以利用再次進(jìn)行沖擊破碎。</p><p> 該破碎機(jī)設(shè)計(jì)了三排(每排120塊)360塊反擊板組成,分為:上反擊板、中反擊板、下反擊板。三層反擊板從整體上來(lái)看就是一個(gè)向下傾斜的圓弧面。</p><p><b> 上反擊板:</b></p><p><b> 圖 7
47、上反擊板</b></p><p> 內(nèi)腔與物料接觸的一面上下是圓弧面,并且上下成傾斜狀態(tài),這樣使被甩料盤甩出來(lái)的物料和被打擊錘打過(guò)來(lái)的物料能夠得到一定的折射使其得到有限次數(shù)較多次的打擊、碰撞,在這一曾的反擊板較厚平均厚度為45mm,與筒體通過(guò)螺栓連接。</p><p><b> 中反擊板:</b></p><p><b&g
48、t; 圖 8 中反擊板</b></p><p> 內(nèi)腔與物料接觸的一面上下是圓弧面,并且上下成傾斜狀態(tài),這樣使被甩料盤甩出來(lái)的物料和被打擊錘打過(guò)來(lái)的物料能夠得到一定的折射使其得到有限次數(shù)較多次的打擊、碰撞,在這一曾的反擊板較厚平均厚度為27.5mm,與筒體通過(guò)螺栓連接。</p><p><b> 下反擊板:</b></p><p
49、><b> 圖 9 下反擊板</b></p><p> 內(nèi)腔與物料接觸的一面上下是圓弧面,并且上下成傾斜狀態(tài),這樣使被甩料盤甩出來(lái)的物料和被打擊錘打過(guò)來(lái)的物料能夠得到一定的折射使其得到有限次數(shù)較多次的打擊、碰撞,在這一曾的反擊板較厚平均厚度為15mm,與筒體通過(guò)螺栓連接。</p><p> 2.4.7.1 基本結(jié)構(gòu)</p><p>
50、; 為使反擊板具有足夠的抗打擊強(qiáng)度,反擊板的最小厚度為5㎜ ,最大厚度為60㎜</p><p> 2.4.7.2 制造</p><p> 反擊板的材料ZGMn13。采用鑄造方法獲得同時(shí)須進(jìn)行熱處理HB150—220</p><p> 2.4.7.3 安裝</p><p> 先將反擊板點(diǎn)焊在筒體上,然后在鉆床上鉆孔,再用螺栓將反擊板固
51、定在筒體上,在使用過(guò)程中反擊板須定期進(jìn)行更換。</p><p> 2.4.8 軸承的選擇</p><p> 2.4.8.1 上端軸承的選擇</p><p> 由于軸的上端只需要對(duì)軸進(jìn)行徑向固定,為實(shí)現(xiàn)軸的徑向固定,故選擇:雙列球面滾子軸承 。</p><p> 2.4.8.2 下端軸承的選擇</p><p>
52、 為了防止軸的下端的擺動(dòng),為實(shí)現(xiàn)軸的徑向固定,選擇:雙列向心球面滾子軸承</p><p> 由于整個(gè)軸的重量都在下端來(lái)承受,為實(shí)現(xiàn)軸的軸向固定,并且要求軸承有較好的調(diào)心性能,故選擇:推力調(diào)心滾子軸承</p><p> 2..4.9 輔助零件的設(shè)計(jì)</p><p> 2.4.9.1 注油管</p><p> 對(duì)滑動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑,須用到
53、注油管。注油管可用兩端有螺紋的鋼管。一端固定在機(jī)蓋上,一端用螺母固定在齒輪傳動(dòng)的機(jī)座上.</p><p> 2.4.9.2 進(jìn)料斗</p><p> 立破采用上端進(jìn)料,為了防止物料向下的巨大的沖擊力,故設(shè)計(jì)其有一定的傾斜角度,但不能小于55度(因?yàn)橐坏┙嵌冗^(guò)小,會(huì)使得物料難以下滑,從而進(jìn)料斗堵塞)。</p><p> 進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)如圖10所示</p>
54、;<p><b> 圖 10 進(jìn)料斗</b></p><p> 進(jìn)料斗為組焊件,材料均為鋼板,接頭形式為角接觸,周焊。</p><p> 2.5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核</p><p> 2.5.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> 根據(jù)軸工作情況的需要,其結(jié)構(gòu)如圖所示。軸的裝配方案見(jiàn)圖00-00-0
55、0所示。轉(zhuǎn)子通過(guò)軸套利用軸肩定位,動(dòng)錐軸向也利用軸肩定位,軸與轉(zhuǎn)子及軸與動(dòng)錐之間采用平鍵聯(lián)結(jié),根據(jù)軸的直徑由手冊(cè)查得平鍵尺寸分別為36× 20×460,45×25×400,為保證良好的中性,動(dòng)錐與軸之間采用過(guò)盈配合,配合尺寸為H7/s6,轉(zhuǎn)子與軸之間為間隙配合,配合尺寸為D10/h8。</p><p> 2.5.2 選擇軸的材料
56、 [2]</p><p> 該軸無(wú)特殊要求,因而選擇調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼,由手冊(cè)查得。</p><p> 2.5.3 初步確定軸的最小直徑</p><p> 該軸無(wú)特殊要求,因而選擇調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼,由手冊(cè)查得</p><p> бβ=650Mpa б-1=300Mpa τ-1=155MPa</p&g
57、t;<p> 根據(jù)表15-2,當(dāng)材料為45鋼時(shí),取 A0=110</p><p> dmin=110=110×</p><p><b> =53.25mm</b></p><p> 考慮到實(shí)際使用同時(shí)的諸多因素,得dmin乘以一個(gè)安全系數(shù)2。</p><p> ∴dmin=2X53.25
58、=106.5mm</p><p> 取dmin=100mm</p><p> 2.5.4 由軸上的載荷</p><p> a、主軸輸入的功率和扭矩</p><p> Nλ=N0×η×η=75×0.97×0.97=71kw</p><p> Tλ=9550×N/
59、n=2119Nm</p><p> b、反擊破碎部分的扭矩</p><p> Tr=1202.7Nm</p><p> 由此,可以確定的軸的結(jié)構(gòu)圖,可確定出軸的支承跨距為:</p><p> L2+L3=850mm L1=340mm </p><p> 根據(jù)這點(diǎn)可得支反力R1,R2分別為:&l
60、t;/p><p> R1==5948.65N</p><p> R2==877.67N</p><p> 皮帶輪所在處的彎距M為:</p><p> M=Fr×L1=5070.98×340=17214133.2N.mm</p><p><b> 計(jì)算彎距Mca為:</b>
61、</p><p><b> Mca=</b></p><p> 所以 Mca1==2212615.7mm</p><p> Mca2=αT=0.59×2119×1000=1250210Nmm</p><p> 按彎距合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度。</p><p> 進(jìn)行軸
62、的校核時(shí),通常只校核軸上承受最大彎距的剖面的強(qiáng)度,由:</p><p> бca===3.2Mp</p><p> 由手冊(cè)查得對(duì)于 =600的碳鋼,承受對(duì)稱循環(huán)的許用應(yīng)力[б]=55Mpa> б=3.2Mpa 故安全。</p><p><b> 3 安裝與試車</b></p><p><b&
63、gt; 3.1 安裝</b></p><p> 立軸式破碎機(jī)需要安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)的深度和大小應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件確定。為了避免破碎后的礦石積累,在基礎(chǔ)下需要設(shè)有足夠的空間</p><p> 運(yùn)輸設(shè)備,基礎(chǔ)在澆注時(shí),應(yīng)按圖紙和實(shí)物進(jìn)行標(biāo)高,嚴(yán)格核對(duì)地腳的相對(duì)孔的相對(duì)位置等項(xiàng),確認(rèn)無(wú)誤后,再進(jìn)行澆注。</p><p> 3.1.1
64、 機(jī)架的安裝</p><p> 機(jī)架是破碎機(jī)的主體部分,是整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ),因此安裝牢固,位置準(zhǔn)確,機(jī)架下面利用墊板安裝,有利于調(diào)整 。 特別是使用年代久遠(yuǎn)以后,重新修復(fù)或更新機(jī)架時(shí)的拆裝和調(diào)整有墊板更為方便,墊板不應(yīng)有蹺角和松動(dòng)現(xiàn)象,每個(gè)機(jī)架需要有8-12組墊板,每組的疊放塊數(shù)量應(yīng)盡量的減少,多者不要超過(guò)5塊 ,總厚度為50-120mm,墊板組放的位置應(yīng)靠近地腳螺栓,安裝長(zhǎng)度應(yīng)漏出機(jī)架底盤外邊緣 10-50mm
65、,深入底盤深度。要超過(guò)地腳螺栓的中心線,其寬度可選取其長(zhǎng)度的2/3。</p><p> 機(jī)架需利用墊板嚴(yán)格的調(diào)整水平度和垂直度,水平度的調(diào)整是以滑動(dòng)軸承座的接觸環(huán)形加工面為基準(zhǔn),用水平儀進(jìn)行測(cè)量,其水平偏差每米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)該大于0.1mm,垂直度的調(diào)整是以滑動(dòng)軸的中心為基準(zhǔn),利用懸錘等方法檢查,應(yīng)符合圖紙的規(guī)定的精度要求,如超差過(guò)大,則應(yīng)進(jìn)行修正后再安裝,否則將產(chǎn)生局部損失,而影響主軸的正常工作。</p&g
66、t;<p> 機(jī)架調(diào)整和螺栓緊固之后,不能進(jìn)行二次澆注,待設(shè)備全部安妥之后才可以澆注,以免出現(xiàn)問(wèn)題需要再次調(diào)整,二次澆注的地腳螺栓孔,只澆注上端的400mm-600mm,下部螺栓孔應(yīng)用油棉沙干布沙等堵塞。</p><p> 3.1.2 主軸的安裝</p><p> 由于主軸長(zhǎng)而重,可用行車吊動(dòng)進(jìn)行安裝,在安裝過(guò)程中,應(yīng)保證主軸和下端軸承的配合精度,以及保證主軸安裝垂直度
67、。</p><p> 3.1.2.1 轉(zhuǎn)子和上筒體的安裝</p><p> 安裝轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)保證轉(zhuǎn)子和主軸之間的配合精度,若不符合要求,可對(duì)轉(zhuǎn)子中心孔進(jìn)行休整,固定好反擊板的筒體在安裝過(guò)程中,要保證筒體內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子之間的間隙應(yīng)符合規(guī)定的要求。</p><p> 3.1.2.2 機(jī)蓋的安裝</p><p> 在機(jī)蓋安裝時(shí),要保證主軸和滑動(dòng)軸
68、承之間的配合精度,同時(shí)應(yīng)保證主軸和上端齒輪軸之間配合精度,若不合要求,可對(duì)螺栓孔和機(jī)蓋凸臺(tái)進(jìn)行休整,以保證主軸的安裝精度,減速箱安裝在機(jī)蓋上面用螺栓固定,安裝對(duì)應(yīng)圖紙中的要求進(jìn)行裝配,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。</p><p> 3.1.2.3 電動(dòng)機(jī)的安裝</p><p> 電動(dòng)機(jī)用彈性連軸內(nèi)與減速箱的齒輪軸相連,在電機(jī)安裝的過(guò)程中要保證電機(jī)主齒輪軸的同軸度要求,偏差不允許過(guò)大,否則將影響軸
69、的旋轉(zhuǎn)。</p><p><b> 3.2 試車</b></p><p> 立破安裝后,要進(jìn)行空裁和有裁試車,試車達(dá)到要求后,才能在生產(chǎn)中應(yīng)用。</p><p> 3.2.1 空裁試車</p><p> 空裁試車是設(shè)備全部安裝完畢后,在不給礦的情況下,對(duì)設(shè)備的全面運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。其中包括:主機(jī)與給礦、排礦,潤(rùn)滑設(shè)備的連
70、鎖、潤(rùn)滑、液壓站及液壓調(diào)態(tài)的試驗(yàn),主機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況的檢查等,空裁試車應(yīng)達(dá)到下列要求:</p><p> a、按啟動(dòng)程序和行車,各有關(guān)連鎖系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;</p><p> b、正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng),每分鐘不應(yīng)超過(guò)15轉(zhuǎn);</p><p> c、不應(yīng)有沖擊和周期性的噪聲;</p><p> d、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常;</p>
71、<p> e、調(diào)整裝置,按其操作程序進(jìn)行鎖緊和調(diào)整排礦口的試驗(yàn),并將排礦口調(diào)到使用要求的大小,工作正常;</p><p> f、正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2小時(shí),一般應(yīng)進(jìn)行8小時(shí);</p><p> 在試車過(guò)程中如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)解決。</p><p> 3.2.2 有載試車</p><p> 有載試車須在空載檢查完全合格
72、以后進(jìn)行,有載試車是在給礦的條件下,對(duì)空載車中檢查后的項(xiàng)目進(jìn)行檢查,試車應(yīng)達(dá)到下列要求。</p><p> a、有載試車時(shí)間,要正常連續(xù)工作兩晝夜(允許短時(shí)間的停車檢查),給礦車從半載逐步假到滿載;</p><p> b、在有過(guò)鐵的情況下,應(yīng)能順利排除;</p><p> c、破碎機(jī)在正常情況的破碎過(guò)程中,不應(yīng)有急劇的振動(dòng)和異常的響聲;</p>
73、<p> 在有載試車過(guò)程中如發(fā)生故障也隱蔽及時(shí)處理。</p><p><b> 4 使用與檢修 </b></p><p><b> 4.1 使用</b></p><p> 正確使用和精心維護(hù)設(shè)備,對(duì)于保證正常生產(chǎn),提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高設(shè)備利用率和它于設(shè)備事故有著極其重要的意義。<
74、;/p><p><b> 4.1.1 啟動(dòng)</b></p><p> 開(kāi)車前必須進(jìn)行下列檢查工作:</p><p> a、新安裝未經(jīng)試車的破碎機(jī),在啟動(dòng)之前,應(yīng)用人或吊車搬動(dòng)破碎機(jī)回轉(zhuǎn),以免發(fā)生碰撞事故;</p><p> b、有圓錐破碎機(jī)不允許有載啟動(dòng),否則將造成機(jī)件的破壞,因此要檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石和鐵塊等物;&
75、lt;/p><p> c、為了保證合格的產(chǎn)品精度,應(yīng)檢查排礦的寬度;</p><p> d、檢查油箱中的油位和油溫,應(yīng)符合要求;</p><p> e、檢查鎖緊缸的油壓,調(diào)查缸在鎖緊狀態(tài)下方可啟動(dòng)。</p><p><b> 4.1.2 運(yùn)轉(zhuǎn)</b></p><p> 給礦以后,破碎機(jī)在有災(zāi)
76、運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作人員須遵守和注意以下事項(xiàng),進(jìn)行正確操作。</p><p> a、給礦必須均勻,粒度應(yīng)合乎要求;</p><p> b、隨時(shí)注意排礦和運(yùn)輸,以免阻塞引起事故;</p><p> c、經(jīng)常檢查油泵,油量,油溫;</p><p> d、注意檢查鎖緊缸的油壓,調(diào)整缸必須在鎖緊狀態(tài)下方可運(yùn)轉(zhuǎn);</p><p>
77、; e、定期檢查對(duì)板和反擊板的磨損情況。</p><p><b> 4.1.3 停車</b></p><p><b> 停車順序如下:</b></p><p> a、停止給礦后,破碎機(jī)應(yīng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直至將遺留在破碎機(jī)腔內(nèi)的礦石處理完了,再停機(jī);</p><p> b、停止油泵和排礦運(yùn)輸設(shè)備。
78、</p><p> 4.1.4 排礦的調(diào)查</p><p> 破碎機(jī)在破碎過(guò)程中,襯板不斷被磨損,而使排礦逐漸增大,為了保證一定的產(chǎn)品粒度就要不斷地調(diào)查其排礦口尺寸。</p><p><b> 4.2 維修</b></p><p> a、在破碎過(guò)程中,板錘的磨損最為嚴(yán)重,在板錘磨損到一定程度后,可將板錘掉頭安裝,
79、繼續(xù)使用,這樣既提高了金屬的利用率,又延長(zhǎng)板錘的使用壽命,同時(shí),為了使板錘更耐磨,可利用高錳鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層;</p><p> b、由于襯板的磨損,可定期進(jìn)行更換,更換周期一般為3-4個(gè)月;</p><p> c、若發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)軸瓦過(guò)于磨損,或有裂紋等破損現(xiàn)象,應(yīng)更換;</p><p> d、若發(fā)現(xiàn)有阻塞現(xiàn)象應(yīng)先停機(jī),后打開(kāi)防護(hù)門,清除阻塞物;&
80、lt;/p><p> e、傳動(dòng)軸發(fā)生彎曲,滑鍵與軸套間隙超出規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和更換,圓錐子齒輪的厚度被磨損20%以上應(yīng)更換。</p><p><b> 5 結(jié)論</b></p><p> 本次設(shè)計(jì)我主要負(fù)責(zé)立軸錘擊式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)工作,要求所設(shè)計(jì)的破碎機(jī)達(dá)任務(wù)書(shū)要求,并能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)計(jì)主要從邦德理論出發(fā),分析了現(xiàn)有粉磨工藝能耗高的原
81、因,并從中找到解決的可行辦法,使得這次所設(shè)計(jì)的破碎機(jī)能夠適合現(xiàn)在的粉磨工藝中去。</p><p> 立軸錘擊式破碎機(jī)的破碎部分主要由錘擊部分和反擊部分兩部分組成,錘擊部分和反擊部分;錘擊部分由錘頭架和活動(dòng)錘頭構(gòu)成,反擊部分由三層不同曲面的反擊板構(gòu)成。物料由進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔,經(jīng)過(guò)錘頭的沖擊、剪切、劈碎、折斷,實(shí)現(xiàn)物料的中碎;錘擊的物料沖擊到安裝在破碎腔內(nèi)的反擊板上,又經(jīng)過(guò)物料與反擊板、物料與物料的互相沖擊,從而實(shí)
82、現(xiàn)了物料的細(xì)碎。</p><p> 本課題所設(shè)計(jì)的立軸錘擊式破碎機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn):</p><p> a、立軸錘擊式破碎機(jī)體型緊湊,體積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有投資小,見(jiàn)效快的的優(yōu)點(diǎn);</p><p> b、立軸錘擊式破碎機(jī)為180度開(kāi)門,操作簡(jiǎn)單,維修方便;</p><p> c、三排弧形反擊板能夠?qū)Σ煌奈锪线M(jìn)行多次的粉碎。</p&g
83、t;<p> 本課題所設(shè)計(jì)的破碎機(jī)最大的特色就是弧形反擊板,能夠盡可能多的對(duì)物料進(jìn)行粉碎,并且使得物料獲得較大的粉碎比。</p><p> 最終,出料粒度小于20mm。</p><p> 另外,本課題還有一些不足之處:</p><p> a、該設(shè)備是以沖擊、擠壓力破碎物料,轉(zhuǎn)子上板錘和筒體上的反擊板磨損較快,更換頻繁。尤其是在破碎堅(jiān)硬物料,其磨
84、損更為嚴(yán)重;</p><p> b、對(duì)含水含泥的物料適應(yīng)性差,在南方雨季易堵塞,因此,物料的含水量應(yīng)不超過(guò)10%。</p><p><b> 6參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1 楮瑞卿.建材通用機(jī)械與設(shè)備.武漢工業(yè)大學(xué)出版社.1996年9月;</p><p> 徐錦康.機(jī)械設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社.第2版.2
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87、0 朱昆泉、許林發(fā).建材機(jī)械工程手冊(cè).第4版.武漢大學(xué)工業(yè)出版社.2000年7月;</p><p> 11 王仲春.水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù).第2版.中國(guó)建材工業(yè)出版社.2000年6月;</p><p> 12 郭俊才.水泥工廠實(shí)用技改新技術(shù).北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2000年6月;</p><p> 13 水泥工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)建材工業(yè)出版社,1988
88、年6月;</p><p> 14 王伯平.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000年2月;</p><p> 15 陳秀寧,施高義.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).浙江:浙江大學(xué)出版社,2001年1月;</p><p><b> 7設(shè)計(jì)工作小結(jié)</b></p><p> 歷時(shí)三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì),在xx老師的悉心
89、指導(dǎo)下,現(xiàn)已劃上了圓滿的句號(hào)。回顧整個(gè)過(guò)程,我覺(jué)得受益匪淺。通過(guò)這次設(shè)計(jì),使我將四年中學(xué)到的基礎(chǔ)知識(shí)得到一次綜合應(yīng)用,使學(xué)過(guò)的知識(shí)結(jié)構(gòu)得到科學(xué)組合,同時(shí)也從理論到實(shí)踐之間發(fā)生一次質(zhì)的飛躍,可以說(shuō)這次設(shè)計(jì)是理論知識(shí)與實(shí)踐運(yùn)用之間互相過(guò)渡的橋梁。</p><p> 在設(shè)計(jì)工作開(kāi)始之前,老師帶領(lǐng)我們參觀了海安縣水泥廠、海建集團(tuán)、彭飛集團(tuán)等同類廠家的生產(chǎn)流水線,讓我首先對(duì)水泥和建材生產(chǎn)有了感性認(rèn)識(shí)。在參觀的過(guò)程中,老師
90、認(rèn)真地給我講解了其工藝流程和生產(chǎn)方式,分析了各部件的功能特性,避免了我在以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中的盲目性。</p><p> 在設(shè)計(jì)過(guò)程中,老師及時(shí)的了解我設(shè)計(jì)中遇到的難題,幫助我解決了不少問(wèn)題。由于本人對(duì)水泥工藝及破碎機(jī)了解不多,實(shí)踐知識(shí)更是不足,xx老師耐心地給我們講解有關(guān)方面的知識(shí),使我得以在短時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)工作。同時(shí),教導(dǎo)我們不管是在以后的工作還是學(xué)習(xí)中,都要保持治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,xx老師及
91、其他指導(dǎo)老師付出了辛勤的勞動(dòng),我向他們表示衷心的感謝。</p><p> 本次設(shè)計(jì)我主要負(fù)責(zé)立軸錘擊式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)工作,要求所設(shè)計(jì)的破碎機(jī)達(dá)任務(wù)書(shū)要求,并能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)計(jì)主要從邦德理論出發(fā),分析了現(xiàn)有粉磨工藝能耗高的原因,并從中找到解決的可行辦法,使得這次所設(shè)計(jì)的破碎機(jī)能夠適合現(xiàn)在的粉磨工藝中去。</p><p> 這次設(shè)計(jì)是獨(dú)立完成,因此鍛煉了我獨(dú)立設(shè)計(jì)的工作能力,培養(yǎng)了我
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