軸承座畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。它包括了毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測試、和涂裝等過程。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是生產(chǎn)中最活躍的因素。它既是構(gòu)思和想法，又是實(shí)在的方法和手段，并落實(shí)在由工件、機(jī)床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。在制定

2、工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序所需的機(jī)床，進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，使工件相對于機(jī)床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持該位置不變。</p><p>　　從開始的下料到最后的合格品，共包括8道工序，經(jīng)過4個工種（車、銑、鉆等）,還

3、有許多的準(zhǔn)備工作，例如零件材料選用，繪制CAD零件圖，車刀、鏜刀、銑刀的選用，機(jī)床的選用。在制定加工路線時，充分考慮零件機(jī)構(gòu)的獨(dú)特性，對零件的裝夾定位方式、加工基準(zhǔn)的選擇和加工順序的安排都有較高的要求，經(jīng)過請教和反復(fù)論證 我最終優(yōu)化、確定了零件的加工工藝路線。</p><p>　　在部分工序上，針對零件的工藝特點(diǎn)和加工精度要求，對零件的孔和外形加工工序采用了立式加工中心數(shù)控加工，編制了加工程序（后有附錄）。并對加

4、工工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析，針對加工零件的難度大，不易加工，加工步驟多，精度要求高，設(shè)計(jì)了專用的卡具，有利于加工和精度的保證。</p><p>　　經(jīng)過幾個周的努力，感謝在老師和同學(xué)們的幫助下，同時運(yùn)用在工廠的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)順利完成了這個畢業(yè)設(shè)計(jì)，同時又算是把大學(xué)時光所學(xué)的相關(guān)知識作了一個復(fù)習(xí)吧。</p><p>　　關(guān)鍵詞：軸承座 工序 數(shù)控 感謝</p><

5、p>　　Abstract The mechanical production process from raw materials to finished product all the labor process. It includes blank manufacturing, machining and heat treatment of parts, machine assembly, inspection, tes

6、ting, and coating process. Machining process is to achieve product design, product quality assurance, save energy, reduce consumption of the important means, is the most active factor of production. It is not only the co

7、ncepts and ideas, and ways and means of the truth, and implement in</p><p>　　From the beginning of the next expected qualified last, including a total of 8 processes, after 4 types (cars, milling, drilling,

8、etc.), there are many preparations, such as parts material selection, drawing CAD parts diagram, selection of turning, boring, milling cutter, machine tool selection. In the development of processing route, fully conside

9、r the uniqueness of parts of the body, the parts of the clamping and locating method, machining datum selection and processing sequence arrangement ha</p><p>　　In the part of the operation, according to the

10、process characteristics of the parts and machining precision of parts, and the shape of the holes machining process using CNC vertical machining center, machining program. (after the appendix). And the machining process

11、was analyzed in detail, the parts of the processing difficulty is big, not easy processing, processing steps, high precision, is designed with a special fixture, to ensure the accuracy of processing and.</p><p

12、>　　After a few weeks of hard work, thanks to the help of the teacher and classmates, also used in the factory internship experience successfully completed the graduation design, also is the knowledge of the university

13、 time for a review.</p><p>　　Key words：Bearing block Processes Numerical control Thank</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p>&

14、lt;p>　　AbstractII</p><p><b>　　引 言1</b></p><p>　　1 零件的工藝性分析2</p><p>　　1.1零件的材料和結(jié)構(gòu)分析2</p><p>　　1.2零件精度和基準(zhǔn)的分析3</p><p><b>　　2 刀具的選擇

15、6</b></p><p><b>　　2.1刀具材料6</b></p><p>　　2.2刀具的結(jié)構(gòu)6</p><p><b>　　2.3刀具類型6</b></p><p>　　2.4刀具長度的選擇6</p><p>　　2.5幾何參數(shù)包括以下內(nèi)容7

16、</p><p><b>　　2.6刀具半徑7</b></p><p><b>　　3 量具的使用7</b></p><p><b>　　3.1測量方法8</b></p><p><b>　　3.2量具類型8</b></p><

17、p><b>　　3.3量具范圍8</b></p><p><b>　　3.4量具精度8</b></p><p><b>　　4 機(jī)床選擇9</b></p><p>　　4.1機(jī)床型號的選擇9</p><p>　　4.2 機(jī)床特點(diǎn)9</p><

18、p>　　5 零點(diǎn)分析、數(shù)值計(jì)算11</p><p>　　5.1工件坐標(biāo)系的設(shè)定11</p><p>　　5.2安全高度11</p><p>　　5.3起刀點(diǎn)、退刀點(diǎn)位置的選擇及走刀路線的確定11</p><p>　　5.4基點(diǎn)數(shù)值計(jì)算11</p><p><b>　　6 數(shù)控編程15<

19、/b></p><p><b>　　結(jié) 論16</b></p><p>　　致 謝17</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)18</b></p><p><b>　　附 錄19</b></p><p><b>　　

20、引 言</b></p><p>　　隨著電子及數(shù)字技術(shù)的飛快發(fā)展，計(jì)算機(jī)與其數(shù)字程序在機(jī)械制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，計(jì)算機(jī)數(shù)字程序自動控制加工機(jī)床和加工中心等高精度、高效率的新一代機(jī)床正好滿足市場競爭和工藝發(fā)展的需要。在軸承座這個傳統(tǒng)零件的加工過程中，我們采用新工藝、新思維，在原有經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上有所改進(jìn)加工出來。</p><p>　　本論文從生產(chǎn)實(shí)踐的角度出發(fā)，對本零件的加工工

21、藝過程進(jìn)行了分析，本論文共分9的部分，分別是：零件的工藝性分析、刀具的選擇、量具的使用、機(jī)床的選擇、零點(diǎn)分析和基點(diǎn)計(jì)算、數(shù)控編程、零件的加工過程。通過這一步一步的學(xué)習(xí)真正提高了本人的學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)能力，為將來的工作奠定了基礎(chǔ)。</p><p>　　針對零件的工藝特點(diǎn)和加工精度要求，對零件的孔及外型面加工工序采用了數(shù)控加工，并編制了加工程序，并對數(shù)控加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析，針對加工零件的加工難度大、零件不易裝夾，加工

22、步驟多的特點(diǎn)，專門使用了一個專用夾具，以利于零件的加工。</p><p>　　1 零件的工藝性分析</p><p>　　1.1零件的材料和結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　零件的材料和結(jié)構(gòu)決定了加工方案的選用,了解結(jié)構(gòu)更能理解零件的作用和價值。</p><p>　　1.1.1零件的材料分析</p><p>　　機(jī)械工業(yè)生

23、產(chǎn)的原材料主要包括：金屬材料和非金屬材料。</p><p>　　1.金屬材料主要包括：</p><p>　　鋼（碳鋼、合金鋼、結(jié)構(gòu)鋼），鑄鐵（白口、灰口、可鍛、球墨、）銅，鋁，鎂等不銹鋼。</p><p>　　非金屬材料包括：塑料、橡膠、尼龍、石蠟、木、電木等。 </p><p>　　本零件的材料為鑄鐵，鑄鐵是根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形式不同來

24、劃分的，這大體分為3大類。</p><p><b>　　2.白口鑄鐵 </b></p><p>　　碳除微量溶于鐵素體外，其余全部以鐵素體的形式存在。其端口銀白色，故稱白口鑄鐵。這種鑄鐵中含有大量萊氏體，性能硬而脆，難以切削加工，所以很少用于零件加工。</p><p><b>　　3.灰口鑄鐵 </b></p&g

25、t;<p>　　碳全部或大部分以游離狀態(tài)的石墨存在于鑄鐵中，其端口呈灰色，故稱灰口鑄鐵。它在工業(yè)中最常用。</p><p><b>　　4.麻口鑄鐵 </b></p><p>　　這種鑄鐵組織中既有石墨又有萊氏體。屬于白口鑄鐵和灰口鑄鐵的過渡部分。這種鑄鐵有很多的硬脆性，工業(yè)上也很少用。</p><p>　　5. 材料的力學(xué)性能：

26、強(qiáng)度和塑性、硬度、沖擊韌度、疲勞極限、斷裂韌度。材料的硬度主要包括：布氏硬度、洛氏硬度、莫氏硬度等。</p><p>　　以洛氏硬度為例：HRC<32的材料較軟 HRC32—37 一般 HRC37—43 中等 HRC43—48 硬 HRC>48 超硬</p><p>　　我設(shè)計(jì)的軸承座材料：HT200，抗拉強(qiáng)度160-220Mpa，能夠承受中等載荷如

27、機(jī)座、支架、軸承座等零件。</p><p>　　1.1.2零件的結(jié)構(gòu)</p><p>　　一般情況下零件主要分為以下幾種結(jié)構(gòu)：</p><p>　　軸、筒類：傳動軸、連接軸等</p><p>　　盤、片類：飛輪盤、齒圈、輪轂等</p><p>　　機(jī) 匣 類：傳動機(jī)匣、機(jī)匣殼體、機(jī)匣上蓋、泵體等</p>

28、<p>　　齒 輪 類：直齒、斜齒、錐齒輪、齒條、蝸中輪、蝸桿等</p><p>　　本零件其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：①屬于中、小型盤類零件 ②回轉(zhuǎn)類，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜</p><p>　?、奂庸げ灰鬃冃?，剛性一般。④有四個均勻分布的耳朵圓臺。</p><p>　　1.2零件精度和基準(zhǔn)的分析：</p><p>　　零件的精度和基準(zhǔn)決定零件的可靠性,

29、確保零件的作用和價值</p><p><b>　　1.2.1零件精度</b></p><p>　　1.尺寸類型及本零件的尺寸分析包括：直徑、半徑、厚度、倒角、 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圓弧、圓角等。</p><p>　　本零件的尺寸類型主要有（單位是mm）：</p>&l

30、t;p>　　1厚度：50 </p><p>　　2直徑尺寸：Φ238 Φ138 Φ126 Φ111 Φ75 Φ62 Φ7.5（四個均布） φ6.5±0.1(三個均布)</p><p><b>　　3圓弧：R10， </b></p><p><b>　　4角度：45°</b>

31、;</p><p>　　5槽寬：3.5±0.01</p><p>　　尺寸精度特點(diǎn)：一般<0.020mm </p><p>　　本零件的尺寸精度包括： 自由公差以及工藝保證尺寸。 </p><p>　　2.粗糙度對零件表面的影響：減小表面粗糙度可提高零件的接觸剛度，密封測</p><p><b

32、>　　量精度。</b></p><p>　　生產(chǎn)加工中：大于3.2的是要求粗糙度較低 3.2----1.6為一般要求</p><p>　　1.6---0.8 為中等要求 小于0.8為粗糙度要求較高工件</p><p>　　本零件粗糙度為：一般1.6，部分3.2屬于一般要求</p><p>　　形位公差包括：平行度

33、、同軸度、垂直度等</p><p>　　本零的形位公差有：D.B基準(zhǔn)的同軸度要求，D.A也有同軸度的要求.靠近B基準(zhǔn)的表面還有垂直度的要求。</p><p>　　1.2.2 工藝基準(zhǔn)：</p><p>　　工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中采用的基準(zhǔn)，根據(jù)作用的不同有可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。下面重點(diǎn)介紹一下定位和測量基準(zhǔn)。</p><p

34、>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下內(nèi)容：</p><p><b>　　A與測量基準(zhǔn)重合</b></p><p><b>　　B穩(wěn)定性好</b></p><p><b>　　C定位誤差小</b></p><p><b>　　D控制尺寸和位置</b>&l

35、t;/p><p><b>　　E夾具結(jié)構(gòu)簡單 </b></p><p>　　本零件定位基準(zhǔn)選擇：由于要與測量基準(zhǔn)重合，因此選在工件支撐表面及內(nèi)孔圓心上。</p><p>　　2.測量基準(zhǔn)的選擇通常為：</p><p><b>　?。翃A具面</b></p><p><b>

36、;　?。铝慵纳隙嗣?lt;/b></p><p><b>　?。门c坐標(biāo)系重合</b></p><p><b>　　Ｄ與定位基準(zhǔn)重合</b></p><p>　　本零件的測量基準(zhǔn)：Ａ選擇零件圓心為外形、外圓弧及平均分布在零件的四個孔的</p><p><b>　　測量基準(zhǔn)。</

37、b></p><p>　?。逻x擇工件的底面支撐平面為溝槽深度尺寸的測量基準(zhǔn)。</p><p>　　3.支撐面的選擇應(yīng)考慮：①增加剛性（輔助支撐）②限制自由度</p><p>　　本零件支撐面為：工件外徑上有環(huán)形槽的最近底平面</p><p>　　夾緊面的選擇原則：Ａ變形小 Ｂ使用方便 Ｃ結(jié)構(gòu)簡單</p><p>

38、　　本零件的壓緊面為：工件的上表面</p><p>　　1.2.3加工余量：</p><p><b>　　1.余量大的先加工</b></p><p><b>　　2.加工路線要合理</b></p><p>　　3.首先看一下什么是工藝加工路線。</p><p>　　加工路線是

39、指制定工藝過程的總體布局，其主要任務(wù)是在確定加工面得定位基準(zhǔn)和裝夾方法后，選擇各個加工表面的加工方法和加工方案，確定各個表面的加工順序以及整個工藝過程中的工序數(shù)目和各工序內(nèi)容。然后將其所需的輔助、熱處理等工序插入到機(jī)械加工路線中的適當(dāng)位置，就得到了機(jī)械加工工藝路線。</p><p>　　4.工序的集中與分散</p><p>　　工序集中是指零件的加工集中到少數(shù)幾個工序中完成，每道工序加工的

40、內(nèi)容較多，工藝路線短。其特點(diǎn)是：可以采用高效機(jī)床和工藝加工設(shè)備，生產(chǎn)效率高；減少設(shè)備的數(shù)量以及操作工人和占地面積，節(jié)省人力、物力；減少工件的安裝次數(shù)，有利于保證表面間的位置精度，還能減少工序間的運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期；采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，專業(yè)化程度高，成本高，調(diào)整維修困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品周期長。工序分散就是指每道工序的加工內(nèi)容很少，甚至每道工序只含一個工步工藝路線很長，主要特點(diǎn)是：設(shè)備和工藝設(shè)備比較簡單，便于調(diào)整，生產(chǎn)設(shè)

41、備工作量少，有易于平衡工序時間，容易適應(yīng)產(chǎn)品的交換；對工人的技術(shù)要求較低；可以采用最合理的切削用量，和減少機(jī)動時間；所需設(shè)備和工藝裝備數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。</p><p><b>　　5.基準(zhǔn)的選定</b></p><p>　　基準(zhǔn)先行即用作精基準(zhǔn)的表面先加工出來，然后以精基準(zhǔn)定位面來加工其他的表面。先粗后精，整個工件的加工應(yīng)是粗加工在先，半精加工其次，最

42、后安排精加工和光整加工。先主后次即先安排主要的表面。先加工那些表面精度、配合精度等較高的表面，在以它們?yōu)榛鶞?zhǔn)加工其他的表面。先面后孔即先加工基準(zhǔn)面再加工孔，這樣加工出來精度就比較高。</p><p>　　本零件剛度一般，加工的路線大致如下：</p><p>　　下料，把中間的內(nèi)孔都鑄出來，還有不加工的凹槽。因?yàn)榘疾凼遣挥眉庸さ?，這樣可提高效率。</p><p>　　

43、在車削之前對鑄件進(jìn)行熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，這樣有利于切削。</p><p>　　用三爪卡盤卡Φ148的內(nèi)圓粗車Φ114到Φ111.</p><p>　?。?）調(diào)頭用反裝的三爪卡盤卡Φ111的外圓，粗車端面G、F及外圓Φ196。精車F。G端面保證15mm。粗鏜內(nèi)孔Φ149留0.5mm余量。精鏜Φ149到尺寸且保證垂直度。粗鏜、精鏜內(nèi)孔到尺寸Φ62。倒角。</p><p>

44、　?。?）調(diào)頭。有三爪自定心夾盤軟爪撐Φ149內(nèi)圓，粗車外圓Φ138的外圓。精車外圓Φ138至尺寸及大端面至粗糙度Ra1.6并保證13mm。粗鏜內(nèi)圓Φ75留余量0.5mm。精鏜Φ75至尺寸及端面并保證22mm滿足垂直度要求。精車階梯孔保證軸向尺寸13mm。倒角。</p><p><b>　?。?）熱處理。</b></p><p>　?。?）用專用卡具在立式加工中心上用

45、Φ20的銑刀銑外形，鉆孔、鏜孔、攻絲。</p><p><b>　　（8）去毛刺。</b></p><p><b>　　（9）終檢。</b></p><p>　　補(bǔ)充說明一下：對于銑型面的加工我采用Φ40的端銑刀使這個尺寸一次加工合格。由于余量較大，所以在加工時應(yīng)該用較小的mm，因此.在銑削去余量的過程中,其去除余量的進(jìn)給

46、量，避免損壞刀具。對于外形的加工，由于我所選擇的銑刀直徑為Φ20,所以尺寸不能大于銑刀直徑的一半。由于上道工序加工余量不是很大，所以我們一刀既可完成加工。</p><p>　　對于均布孔的加工，首先用Φ2.5mm中心鉆加工一個4mm深的孔作為鉆頭的引導(dǎo)，起到定位作用；再用Φ6.5mm的鉆頭鉆13mm深的通孔，鉆頭的加工余量為直徑尺寸為6.5mm深度為4mm；最后選擇Φ7mm鏜刀加工具有位置度要求的孔其直徑方向余量

47、為7mm-6.5mm=0.5mm。</p><p><b>　　2 刀具的選擇</b></p><p><b>　　2.1刀具材料 </b></p><p>　　刀具是數(shù)控加工中重要內(nèi)容之一，它不僅會影響機(jī)床加工效率而且直接影響加工質(zhì)量，編程時刀具通?？紤]到加工工序內(nèi)容，工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比數(shù)控加工對刀具

48、的要求更高不僅要求精度高，剛度好，耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便，這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。我在選擇刀具時的標(biāo)準(zhǔn)是：結(jié)合實(shí)際情況（包括加工設(shè)備的滿足、零件的需要），達(dá)到預(yù)期效果，生產(chǎn)效率最高，損耗最小。不同的情況不同的對待。</p><p>　　在工業(yè)生產(chǎn)加工中主要采用以下幾種刀具：</p><p>　　①鋼刀：也叫高速鋼刀，可重復(fù)使用，成本低、適

49、合加工鎂鋁等硬度較低的工件。</p><p>　　②硬質(zhì)合金刀：材質(zhì)硬、切削性能好，適合加工中等硬度材料。 </p><p>　　③陶瓷：材質(zhì)硬，耐磨損，但抗沖擊性能差。</p><p>　?、芡繉拥叮和繉游镏饕ǖ肌⒌?AL2O2+氮化鈦。特點(diǎn)：耐磨損，抗沖擊。耐高溫Vmax=300mm/min。</p><p>　　本零件的加工

50、由于是在數(shù)控機(jī)床上加工，因此要求精度高、鋼度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便刀具。選擇硬質(zhì)合金刀可以達(dá)到較好尺寸精度。 </p><p><b>　　2.2刀具的結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　主要分為：①整體刀具；②焊接刀具；③機(jī)夾刀具（首選）。</p><p>　　本零件的加工應(yīng)選擇的刀具結(jié)構(gòu)為：中心鉆、鉆頭、銑刀為整體結(jié)構(gòu)。

51、</p><p>　　鏜刀首選機(jī)夾刀具，鏜刀種類：按主切削刃數(shù)量分單刃和雙刀，按工件加工表面分內(nèi)孔和端面，內(nèi)孔分通孔和盲孔，按刀具結(jié)構(gòu)分固定式，裝夾式，可調(diào)式?？烧{(diào)式分微調(diào)式和差動式。具體的有：盲孔鏜刀、通孔鏜刀、可轉(zhuǎn)位鏜刀、階臺鏜刀、人造金剛石鏜刀、不銹剛小孔精鏜刀、機(jī)夾后尾出屑鏜刀。</p><p><b>　　2.3刀具類型</b></p><

52、;p>　　刀具類型主要包括以下幾種：①外徑刀（偏刀）②內(nèi)徑刀③切槽刀④螺紋刀。</p><p>　　本道工序加工本工件所選擇的立式加工中心上的刀具包括1.D=2.5中心鉆。2.D=6.5鉆頭.D=7.5的鉆頭。3.D=7和8的鏜刀。4.Φ40Φ20的銑刀。其中，中心鉆加工所有的孔防引偏。￠20銑刀加工R10、R9和R119的圓弧外形?！?0的銑刀加工外端面的凸臺。</p><p>　

53、　加工本工件所考慮刀具的幾何參數(shù)為：</p><p>　　中心鉆：可選標(biāo)準(zhǔn)型的D=2中心鉆。</p><p>　　鉆 頭：前角可選的大一些。</p><p>　　鏜 刀：后角大小保證不與鏜孔發(fā)生干涉。</p><p>　　￠20銑 刀：半徑小于最大的切削量（外形）。</p><p>　　2.4刀具長度的選擇<

54、;/p><p>　　對于刀具長度的選擇要考慮到：①切到最深時，刀架與零件外端面應(yīng)大于20mm。②空刀。</p><p>　　加工本工件考慮刀具的長度：切到最深時，刀架與零件外端面應(yīng)大于20mm。</p><p>　　2.5幾何參數(shù)包括以下內(nèi)容</p><p><b>　　2.5.1前角</b></p><

55、p>　　前角r。前角大，切削層的塑性變形小，切屑摩擦阻力小，切削力和切削熱可降低；但前角過大則切削刃和刀頭強(qiáng)度降低，散熱條件惡化，刀具壽命下降。前角較小，切屑變形增大，斷屑容易。前角的大小與其他幾何參數(shù)一樣，應(yīng)依加工要求合理選擇。</p><p>　　2.5.2后角 、副后角</p><p>　　減小刀具的后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大，會減弱減切削刃強(qiáng)度，并惡化三人條

56、件，使刀具壽命下降。刃傾角r，1.改變?nèi)袃A角的方向和大小，可控制切削的流動方向；2.斷續(xù)切削時，適當(dāng)?shù)?r可使切削刃逐漸切入和切出工件，緩和沖擊，切削平穩(wěn)；3.負(fù)值的人傾角可提高刀尖的抗沖擊能力，但過大的負(fù)刃傾角會使徑向切削力顯著增大；4.可增大實(shí)際切削前角r。減小切削變形，使切削輕快；5.可減小切削刃圓角的有效半徑，增加鋒利性，便于實(shí)現(xiàn)微量切削。</p><p><b>　　2.5.3主偏角</

57、b></p><p>　　減小主偏角，可減小切削厚度和切削刃單位長度上的負(fù)荷；同時由于主切削刃工作長度增大，刀尖角增大，刀具壽命可提高；但主偏角過小會使徑向切削力增大，容易引起切削振動。副偏角 K`r，1.可減小副切削刃不工作部分與工件已加工表面之間的摩擦；但副偏角過大，會使刀尖角減小，工件表面的殘留面積也增加，刀具的散熱條件惡化，表面粗糙度增大。</p><p><b>

58、　　2.5.4副偏角</b></p><p>　　副切削刃的工作長度增大，對工件已加工表面的修光作用加強(qiáng)，有利于減小工件表面粗糙度；但過小的副偏角會使徑向切削力增大，在工藝系統(tǒng)剛性不足時容易引起切削振動。加工鋼件用負(fù)前角，增加鋼性。加工鎂、鋁等硬度較低的工件適用較大前角。</p><p>　　特別注意后角，鏜孔時不應(yīng)發(fā)生干涉。主偏角：左右偏刀選93°（讓3°

59、增加鋼性）副偏角：切槽加工不干涉，增加加工范圍。</p><p><b>　　2.6刀具半徑</b></p><p>　　R0.4, R0.8, R1, R1.2, R1.6零件與刀具半徑相同時，選一致的避免多切。所選</p><p>　　擇的刀尖半徑為：中心鉆D=2.5 鉆頭D=6.5 鉆頭D=7.5 鏜刀D=7 鏜刀D=

60、8+0.075 絲錐D=M8 </p><p><b>　　3 量具的使用</b></p><p><b>　　3.1測量方法</b></p><p>　　根據(jù)測量精度的不同選擇不同的量具進(jìn)行測量。0.05以上的可用卡尺測量，0.05以下的使用千分尺。選擇的量具其測量誤差占公差的20%以下。</p>

61、<p>　　本零件的尺寸要求包括：3-Ф6.5,Ф62,Ф138。這里特別講一下圓柱孔的測量方法：（1）用內(nèi)卡鉗測量圓柱孔。這種方法適用性較廣，是工廠常用的一種方法。（2）用極限塞規(guī)測量圓柱孔。極限塞規(guī)有通端（孔的最小極限尺寸）組成。（3）用自制量棒測量大孔。測量大孔時，還可根據(jù)工件的裝夾情況和尺寸大小。（4）用游標(biāo)卡尺測量圓柱孔。（5）用內(nèi)徑百分尺測量圓柱孔。當(dāng)工件批量較小，而孔的尺寸精度較高時，可使用內(nèi)徑百分尺寸。（6

62、）用內(nèi)徑百分表測量圓柱孔。</p><p><b>　　3.2量具類型</b></p><p>　　通用和專用量具及設(shè)備</p><p><b>　　3.2.1通用</b></p><p>　　卡尺、千分尺（公法線、螺紋）、內(nèi)徑表（百分表、千分表）、R規(guī)、角度尺、測量平臺、掛架、塊規(guī)、塞尺等。<

63、;/p><p><b>　　3.2.2專用</b></p><p>　　塞規(guī)、卡板、卡鉗等。</p><p><b>　　3.2.3設(shè)備</b></p><p>　　三坐標(biāo)測量機(jī)、齒輪檢查儀、工具顯微鏡等</p><p><b>　　3.3量具范圍</b>&

64、lt;/p><p>　　0-25mm、25mm-50mm、50mm-75mm……1000mm-1500mm。</p><p><b>　　3.4量具精度</b></p><p>　　0.001mm、0.02mm、0.05mm、0.1mm。本零件加工后的尺寸精度測量時考慮到零件的外形結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用通用量具無法測出全部尺寸，因此選擇了使用通用量具與

65、測量設(shè)備相結(jié)合的方法來完成。</p><p>　　通用量具：卡尺 測量6Xφ6.5孔。</p><p>　　專用設(shè)備：三坐標(biāo)測量機(jī) 測量全部外形尺寸及工藝保證尺寸。</p><p><b>　　4 機(jī)床選擇</b></p><p>　　4.1機(jī)床型號的選擇</p><p>　　通過對該零件

66、的分析，了解到該零件是一種小型盤類零件，而且該零件有三組等距孔，在加工中容易產(chǎn)生位置度超差，從而影響該零件的質(zhì)量。為此，對該零件進(jìn)行了仔細(xì)的工藝分析。合理的安排工序、選擇合適的加工設(shè)備就顯得很重要。</p><p>　　總體來說，該零件的精度要求比較高，體積小，重量一般，屬于高精度要求。產(chǎn)品形狀尺寸中，要求比較嚴(yán)格的有三個等距孔Φ6.5±0.1，并保證位置度Φ0.1以上是我們所分析認(rèn)為比較重要的尺寸要求

67、。要確保他們的合格，還必須選擇合適的設(shè)備。要求其加工精度必須能滿足零件圖紙所要求的精度。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的種類繁多，不同類型的機(jī)床其使用范圍也有一定的局限性。只有在一定的工作條件下加工一定的工件才能達(dá)到最佳的效果。因此，確定選購對象之前，應(yīng)首先要明確準(zhǔn)備加工的對象，每一種加工機(jī)床都有其最佳加工的典型零件，如臥式加工中心適用于加工箱體、泵體、殼體等。而立式加工中心適用于加工箱蓋和平面凸輪等單面加工零件

68、，要加工的軸承座為盤類零件而回轉(zhuǎn)類零件，所以選擇立式機(jī)床，這樣即方便裝夾，也可以提高工件精度。通過對現(xiàn)有機(jī)床的分析，以及該零件自身特點(diǎn)的加工工藝要求，我最后選擇了FANC立式數(shù)控加工中心。</p><p><b>　　4.2 機(jī)床特點(diǎn)</b></p><p>　　本機(jī)床是一種具有自動換刀裝置，三軸控制，全功能精密立式加工中心機(jī)床，可以進(jìn)行強(qiáng)力切削。機(jī)床在高速移動時振動

69、小，低速移動時無爬行，并且有高的精度穩(wěn)定性。自動換刀裝置結(jié)構(gòu)簡單，換刀可靠，由于它安裝在立柱上，故不影響主軸箱移動精度。隨機(jī)換刀，采用記憶式任選換刀方式，每次選刀運(yùn)動，刀庫正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)均不超過180º角。</p><p>　　機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：</p><p>　　工作臺，外形尺寸（工作面）1200mm×450（1000×320）mm</p>&

70、lt;p>　　工作臺，T形槽寬×槽數(shù)18×3</p><p>　　工作臺，左右行程（X軸）750mm</p><p>　　工作臺，前后行程（Y軸）400mm</p><p>　　主軸箱上下行程（Z軸）470mm</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速22.5——2250r/min</p><p>　　快

71、速移動速度X，Y軸14r/minZ軸10m/min</p><p>　　進(jìn)給速度（X，Y，Z軸）1-400mm/min</p><p>　　最大刀具尺寸Ф100-300mm</p><p><b>　　最大刀具質(zhì)量8kg</b></p><p>　　定位精度60.12mm/300mm</p><p&g

72、t;　　根據(jù)上述機(jī)床介紹性能的了解，同時也是為考慮到提高生產(chǎn)效率降低加工成本,所以采用此機(jī)床加工，完全可以適合此工件的加工。</p><p>　　5 零點(diǎn)分析、數(shù)值計(jì)算</p><p>　　5.1工件坐標(biāo)系的設(shè)定</p><p>　　工件的X軸和Y軸的零點(diǎn)選擇在工件的幾何中心上。</p><p>　　工件的Z軸零點(diǎn)選擇在工件的臺階底平面上可

73、參考上圖5-1。</p><p><b>　　5.2安全高度</b></p><p>　　安全高度的選擇通常是選在距加工面2mm—5mm之間。</p><p>　　5.3起刀點(diǎn)、退刀點(diǎn)位置的選擇及走刀路線的確定</p><p>　　由于銑削加工存在著刀具半徑補(bǔ)償?shù)膯栴}，為防止銑削加工時產(chǎn)生過切，我們在為刀具加入半徑補(bǔ)償時

74、要求刀具與工件的距離的稍遠(yuǎn)些為鈍角進(jìn)刀加入刀補(bǔ)提供方便。</p><p>　　本零件外形加工的起刀點(diǎn)由于存在著半徑補(bǔ)償問題因此選在X120Y0的位置。退刀點(diǎn)選在零件外形加工完成后遠(yuǎn)離工件的位置退刀。</p><p>　　在數(shù)控加工中，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1.加工路線應(yīng)保證各加工零件的精度和表面粗糙度，且效率要高。</p>

75、;<p>　　2.使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量，以縮短輔助時間。</p><p>　　3.應(yīng)使加工路線最短，這樣即可減少程序段，又可減少空刀時間，提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　另外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床，刀具的剛度情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工，以及在銑削加工中是采用順銑還是逆銑，除此之外，也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距

76、離和超越量。順銑，銑刀刀齒作用在工作臺上的力與工作臺前進(jìn)的方向一致，就好比朝某方向推了一下，工作臺同樣要向前移動一小段距離，這個距離就等于絲桿和螺母之間的間隙的大小，這就使銑刀突然切入被加工表面而出現(xiàn)深啃現(xiàn)象，刀軸和機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)受到?jīng)_擊，甚至引起刀齒折斷，刀軸彎曲。而逆銑時，銑削力與工作臺運(yùn)動方向相反在銑削力的作用下，絲桿與螺母總是保持緊密的接觸，而不會松動，那么上述的不利于銑削的現(xiàn)象也就不會出現(xiàn)，所以我采用逆銑方式來銑外形輪廓。加工路

77、線選銑外輪廓再銑槽，最后鉆孔。</p><p><b>　　5.4基點(diǎn)數(shù)值計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)零件圖樣，按照已確定的加工路線和允許的編程誤差，計(jì)算數(shù)控系統(tǒng)所需輸入的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)控加工的數(shù)值計(jì)算。</p><p><b>　　圖5-1 軸承座</b></p><p>　　5.4.1

78、計(jì)算外形銑削上的各個點(diǎn)O1至O20及切入點(diǎn)D1和切出的D2</p><p>　　01：（ 72.478，-94.314） O2：（ 81.500，-92.769） O3：（ 90.565,-90.422） </p><p>　　O4：（ 92.755, -81.650） O5：（ 94.267, -72.399） O6：（ 94.267, 72.578）

79、 07：（ 92.755, 81.650) O8：（ 90.565, 90.422） O9：（ 81.500, 92.769） </p><p>　　10：（ 72.478, 94.341） 11：（ -72.478, 91.314） 12：（-81.500, 92.769）</p><p>　　13：（-90.565, 90.422） 14：（ -92.7

80、55, 81.650） 15：（-94.247, 72.339） </p><p>　　16: (-94.267, -72.578) 17: (-92.755, -81.650) 18: (-90.565, -90.422) </p><p>　　19: (-81.500, -92.769) 20：(-72.478, -94.341)</p><p

81、><b>　　圖5-2 軸承座</b></p><p>　　5.4.2計(jì)算A1至A4、B1至B6、C1至C2中心點(diǎn)的坐標(biāo)：</p><p>　　A1至A4是四個對稱的小圓臺，其中圓心半徑119mm。所以由于均布所以是45度角。X A1=-sin45X119=-81.146</p><p>　　Y A1=-COS45X119=-84.146

82、</p><p>　　所以A1點(diǎn)的坐標(biāo)(-81.146,-84.146)</p><p>　　同理A2點(diǎn)的坐標(biāo)（-84.146，84.136）</p><p>　　A3點(diǎn)的坐標(biāo) （84.146，84.146）</p><p>　　A4點(diǎn)的坐標(biāo) （84.146，-84.146）</p><p>　　B1至B6點(diǎn)是6點(diǎn)在半

83、徑為106的半圓上均布，所以</p><p>　　XB1=0 YB1=-106</p><p>　　XB2=cos30X106=91.799 </p><p>　　YB2=-sin30X106=-53</p><p>　　同理B3點(diǎn)的坐標(biāo) （91.799，53）</p><p>　　B4點(diǎn)的坐標(biāo) （0 ，1

84、06）</p><p>　　B5點(diǎn)的坐標(biāo) （-91.799，53）</p><p>　　B6點(diǎn)的坐標(biāo) （-91.799，-53）</p><p>　　C1至C3點(diǎn)在半徑為40的圓上均布，所以</p><p>　　XCI點(diǎn)的坐標(biāo)XC1=-cos60X40=-20</p><p>　　YC1=-sin60X40=-

85、34.641</p><p>　　同理C2點(diǎn)的坐標(biāo)為（40 ，0）</p><p>　　C3點(diǎn)的坐標(biāo)為（-20，34.641）</p><p>　　5.4.3在用直徑20的銑刀進(jìn)行型面加工時要計(jì)算下刀點(diǎn)和加工點(diǎn),因?yàn)橄碌饵c(diǎn)和加工點(diǎn)都在45度角平分線上所以相對簡單：</p><p>　　A1處的下刀點(diǎn)X=145.761X(-)sin45=-10

86、3.069</p><p>　　Y=145.761X(-)cos45=-103.069</p><p>　　加工點(diǎn)X=132.379X(-)sin45=-93.606</p><p>　　Y=132.379X(-)cos45=-93.606</p><p>　　同理A2處的下刀點(diǎn)為：（-103.069，103.069） </p>

87、<p>　　加工點(diǎn)為：（-93.606，93.606）</p><p>　　A3處的下刀點(diǎn)為：（103.069，103.069） </p><p>　　加工點(diǎn)為：（93.606，93.606）</p><p>　　A4處的下刀點(diǎn)為：（-103.069，-103.069） </p><p>　　加工點(diǎn)為：（93.606，-93.60

88、6）</p><p>　　由于該零件是以軸線為對稱中心的對稱零件，所以其它各點(diǎn)的坐標(biāo)值用對稱的方法都可以計(jì)算出來。</p><p><b>　　6 數(shù)控編程</b></p><p>　　G54：坐標(biāo)偏置指令，建立工件坐標(biāo)系 GOO：快速點(diǎn)定位</p><p>　　G01：直線插補(bǔ)指令

89、 G02：順時針圓弧插補(bǔ)指令</p><p>　　G03：逆時針圓弧插補(bǔ)指令 G42：刀具半徑補(bǔ)償指令 </p><p>　　G86：鏜孔固定循環(huán)指令</p><p>　　G90：絕對坐標(biāo)編程 M06：換刀指令</p><p>　　M03：主軸正轉(zhuǎn)

90、 </p><p>　　M00：程序停止 </p><p><b>　　M05：主軸停止</b></p><p><b>　　M01：選擇暫停</b></p><p><b

91、>　　M05：主軸停止</b></p><p>　　M30：程序結(jié)束 返回程序頭，以便于下一次執(zhí)行加工程序</p><p>　　G81：鉆孔固定循環(huán)指令 </p><p>　　G85：鏜孔固定循環(huán)指令</p><p>　　G80：固定循環(huán)指令停止 </p><

92、;p>　　G40：取消刀具半徑補(bǔ)償</p><p>　　G43：建立刀具長度補(bǔ)償指令</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　從3月7日至今我的畢業(yè)設(shè)計(jì)軸承座的工藝及工裝設(shè)計(jì)已近尾聲。前八周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)、調(diào)研，后八周的軸承座的設(shè)計(jì)方案的確定、工藝路線的設(shè)計(jì)，零件圖、夾具圖的繪制，工藝卡片的制作，直到最后的畢業(yè)設(shè)計(jì)說

93、明書的編寫?？梢哉f我和我的指導(dǎo)老師張紅麗老師都花費(fèi)了大量的心血，這是一次將理論知識與實(shí)踐的好機(jī)會，同時培養(yǎng)了我們這些未來工程師的良好品質(zhì)。</p><p>　　在CAD繪制零件圖過程中讓我受益匪淺，我們雖然大二的時候開過CAD的教學(xué)但我還真沒有繪制過一張完整的、標(biāo)注的CAD零件圖，而且學(xué)的很散、很碎，而這次我將這張零件圖從頭到尾，從大到小，從線條的標(biāo)注，從圖層到標(biāo)題欄，讓我牢記在心。其中有迷茫的探索，但最終都在張

94、老師的指導(dǎo)和我的努力中克服，大大提高了我的動手查資料的能力。</p><p>　　在工藝線路和工藝過程卡片設(shè)計(jì)過程中是我花費(fèi)精力最大的一部分。首先我查閱了《機(jī)械手冊》、《工藝現(xiàn)代機(jī)械制造工藝》等書目，將軸承座類零件和典型套類零件學(xué)習(xí)了一遍并做了筆記，并親自制定了幾套加工方案，最后在張老師的指導(dǎo)下，優(yōu)化選用了本設(shè)計(jì)的工藝路線。即用車和立式加工中心兩大工種，保證質(zhì)量，各大工種里工序集中保證效率。數(shù)控車工序中用粗、精加

95、工互為標(biāo)準(zhǔn)，確保各表面尺寸質(zhì)量、形狀精度、位置精度，立式加工中里用設(shè)計(jì)的專用夾具，準(zhǔn)確定位，減少輔助時間，加工中采用一次裝夾，集中對刀，多次自動換刀，提高了適用性和經(jīng)濟(jì)效益。鑒于本人初次設(shè)計(jì)可能有不足之處，個人認(rèn)為工步加工余量的確定是今后的改進(jìn)和深入研究的方向。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　通過這一次的畢業(yè)論文的撰寫，使我從中學(xué)習(xí)

96、了很多的知識，這是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的學(xué)習(xí)機(jī)會，必定會在我今后的工作當(dāng)中起到重要的作用。</p><p>　　經(jīng)過不斷的學(xué)習(xí)和虛心的請教，以及各種知識的逐漸掌握，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也完成了，通過實(shí)踐加工最終獲得的合格零件說明該零件從機(jī)床、刀、夾、量具的選用到程序的編制都是合理可行的。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對自己所學(xué)的專業(yè)知識有了更進(jìn)一步的了解，我深刻的了解到數(shù)控技術(shù)性是未來企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，是現(xiàn)代機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)中不可

97、取代的一部分。我將用我所學(xué)到的知識更加積極的投入到工作當(dāng)中去，為我們企業(yè)的發(fā)展做出自己的一點(diǎn)貢獻(xiàn)。由于經(jīng)驗(yàn)不足，論文難免存在錯誤，疏漏之處，希望評委老師給予指出。</p><p>　　軸承座的工藝及工裝設(shè)計(jì)過程中，將我在大學(xué)學(xué)習(xí)的理論知識運(yùn)用到實(shí)踐中，讓我熟練使用CAD二維制圖，學(xué)習(xí)了工藝卡片的制作，原來模糊地概念清晰了，讓一些標(biāo)準(zhǔn)牢牢地記在腦中。</p><p>　　在加工工藝和工藝卡片

98、過程中查閱《機(jī)械手冊》、《工藝現(xiàn)代機(jī)械制造工藝》等書目，將軸承座類零件和典型套類零件學(xué)習(xí)了一遍，鍛煉了我獨(dú)立解決問題的能力。</p><p>　　看著自己的成果非常高興，但是這其中也凝聚了xx老師和實(shí)習(xí)工廠師傅的心血。設(shè)計(jì)過程中x老師不辭辛苦到輔導(dǎo)教室指導(dǎo)我。在我設(shè)計(jì)迷茫時給我指明方向，在我猶豫不決時給我建議，真誠的道一聲謝謝。在制作論文時得到x老師的幫助，最后感謝三年中授我知識的老師和為我提供良好環(huán)境的母校。&

99、lt;/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]關(guān)雄飛.數(shù)控機(jī)床與編程技術(shù)【M】.北京:清華大學(xué)出版社，2008.P103-135.</p><p>　　[2]上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會匯編. 金屬切削手冊【M】．第3版．上海：科學(xué)技術(shù)出版社，2006.P1.25-P1.99. P2.31-P2.8 P4.106-P4.

100、3.</p><p>　　[3]陳錫渠.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝學(xué)【M】.北京：清華大學(xué)出版社.2006.P30-P52.</p><p>　　[4]京玉海 羅麗萍.機(jī)械制造基礎(chǔ)【M】.北京：清華大學(xué)出版社.2004.P51-P54</p><p>　　[5]劉小年 劉振魁.機(jī)械制圖【M】.北京：高等教育出版社.2000.P1-P331.</p><p&

101、gt;　　[6]王啟平主編，王振龍、狄士春．機(jī)械制造工藝學(xué)【M】．哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社1999.P54-P76</p><p>　　[7]肖繼德、陳寧平．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)【M】．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.P21-P54</p><p>　　[8]徐國義、沙桂英．金屬工藝學(xué)【M】．哈爾濱：哈爾濱工程大學(xué)出版社，1997.P11-76</p><p>　　[9

102、]田克華．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)【M】．哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996.P213-P332</p><p>　　[10]李淑娟、閆獻(xiàn)國．機(jī)械制造工藝學(xué)【M】．山西：山西高校聯(lián)合出版社，1996.P1-P45</p><p>　　[11]邱宣懷．機(jī)械設(shè)計(jì)【M】．北京：高等教育出版社，1997.P89-P192</p><p>　　[12]趙如福．金屬機(jī)械加工工藝

103、人員手冊【M】．第3版，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990.P547-P870</p><p><b>　　附 錄</b></p><p>　　程序:用直徑40的銑刀平圓臺表面</p><p><b>　　O0001</b></p><p>　　N10 M06 T01;（用第1把刀，φ40銑刀

104、加工4個平臺）</p><p>　　N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z300.;（建立工件坐標(biāo)系，設(shè)定絕對編程）</p><p>　　N30 M03 S600;</p><p>　　N40 G40 G00 Z100. H01;(加入長度補(bǔ)償)</p><p>　　N50 X-103.069 Y-103.069;&l

105、t;/p><p>　　N60 Z20.;</p><p>　　N70 G01 Z12. F100;</p><p>　　N80 X-93.606 Y-93.606;</p><p>　　N90 G00 Z100.;</p><p>　　N100 X-103.069 Y103.069;</p>

106、<p>　　N110 Z20.;</p><p>　　N120 G01 Z12. F100;</p><p>　　N130 X-93.606 Y93.606;</p><p>　　N140 G00 Z100.;</p><p>　　N150 X103.069 Y103.069;</p><p>　

107、　N160 Z20.;</p><p>　　N170 G01 Z12. F100;</p><p>　　N180 X93.606 Y93.606F100;</p><p>　　N190 G00 Z100.;</p><p>　　N200 X103.069 Y-103.069;</p><p>　　N210

108、Z20.;</p><p>　　N220 G01 Z12. F100.;</p><p>　　N230 X93.606 Y-93.606;</p><p>　　N240 G00 Z100.;</p><p>　　N250 G00 Z300.;</p><p>　　N260 X0 Y0;</p>

109、<p>　　用直徑20的銑刀銑外形</p><p><b>　　O0002</b></p><p>　　N102 G00 G17 G40 G49 G80 G90;</p><p>　　N104 T02 M06;(換上銑刀)</p><p>　　N106 G00G90G54X28.738Y-144.99S1

110、500M03G42D02;(建立坐標(biāo)系加上半徑補(bǔ)償)</p><p>　　N108 G43 H2 Z100.M08;</p><p>　　N110 Z11.;</p><p>　　N112 G01 Z-4.F50;</p><p>　　N114 X28.738 Y-114.8 F200.;</p><p>　　

111、N116 Z2.X42.73 Y-111.12 R26.;</p><p>　　N118 G03 X72.484 Y-91.341 R119.;</p><p>　　N120 G02 X81.5 Y-92.769 R10.;</p><p>　　N122 G03 X90.565 Y-90.422 R19.;</p><p>　　N12

112、4 G02 X94.246 Y-72.399 R10.;</p><p>　　N126 G03 X94.246 Y72.578 R119.;</p><p>　　N128 G02 X92.755 Y-81.65 R10.;</p><p>　　N130 G03 X81.5 Y92.769 R19.;</p><p>　　N132 G

113、02 X74.478 Y94.341 R10.;</p><p>　　N134 G03 -72.478 Y91.341 R119.;;</p><p>　　N136 G02 X-81.5 Y92.769 R10.;</p><p>　　N138 G03 X-92.755 Y81.65 R19.;</p><p>　　N140 G02

114、X-94.246 Y72.399 R10.;</p><p>　　N142 G03 X-94.267 Y-72.578 R119.;</p><p>　　N144 G02 X-92.755 Y-81.65 R10.;</p><p>　　N146 G03 X-81.5 Y-92.769 R19.;</p><p>　　N148 G02

115、 X-72.478 Y-94.341 RIO.;</p><p>　　N150 G02 X42.73 Y-111.12 R26.;</p><p>　　N152 G02 X54.176 Y-128.39 R10.;</p><p>　　N154 G01 X57.392 Y-137.866;</p><p>　　N156 Z7.F500

116、0;</p><p>　　N158 Z0 Z100.;</p><p><b>　　N160 M5;</b></p><p>　　N162 G91 G28 Z0 M9;</p><p>　　N164 G28 X0 Y0 Z0;</p><p>　　N166 M01;</p>

117、<p>　　用中心鉆鉆孔、用鉆頭鉆孔、鏜刀鏜孔等操作</p><p><b>　　O0003</b></p><p>　　N440 M06 T03; (用第三把刀，加工A1—A3、B1—B6、C1—C3的中心孔)</p><p>　　N450 G43 G00 Z100 H03 M03 S600;</p><

118、p>　　N460 G81 X-84.146 Y—84.146 Z10.R15.F50;</p><p>　　N470 M98 P100;</p><p>　　N480 G81 X0 Y-106 Z10. R15. F50;</p><p>　　N490 X91.799 Y-53.;</p><p>　　N500 X91.799