數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文--數(shù)控車削加工工藝及編程

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　目錄………………………………………………………………………………………1</p><p>　　摘要……………………………………………………………………………………2</p><p>　　數(shù)控概述………………………………………………………………………………3</p>

2、<p>　?。ㄒ唬?shù)控機(jī)床簡介……………………………………………………………………3</p><p>　　（二）數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)……………………………………………………………………3</p><p>　?。ㄈ?shù)控機(jī)床的組成…………………………………………………………………3</p><p>　?。ㄋ模?shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢……………………………………………………

3、…………4</p><p>　　數(shù)控加工工藝分析與編程………………………………………………………6</p><p>　?。ㄒ唬┝慵D分析………………………………………………………………………6</p><p>　　（二）切削加工順序的安排……………………………………………………………6</p><p>　?。ㄈ┕ぜ难b夾…………………………

4、……………………………………………7</p><p>　?。ㄋ模┑毒叩倪x擇………………………………………………………………………7</p><p>　　（五）切削用量的選擇…………………………………………………………………10</p><p>　?。┦止ぞ幊獭?2</p><p>　　

5、結(jié)束語………………………………………………………………………………15</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………16</p><p>　　數(shù)控車削加工工藝及編程</p><p>　　摘要：本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程

6、序編制。通過整個(gè)工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控 工藝分析 加工方案 加工路線 編程 </p><p><b>　　一 數(shù)控概述</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?shù)控機(jī)床簡介</b></p>&

7、lt;p>　　數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床種類繁多，由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)去控制各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高

8、效率、高柔性化等綜合特點(diǎn)，適合中小批量形狀復(fù)雜零件的多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。</p><p><b>　　（二）數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)</b></p><p>　　隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床和電火花加工機(jī)床等。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車削中心等。</p><p&g

9、t;　　1）具有高度柔性、適應(yīng)性強(qiáng)</p><p><b>　　2）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短</b></p><p><b>　　3）工序高度集中</b></p><p>　　4）生產(chǎn)效率和加工精高、質(zhì)量穩(wěn)定</p><p>　　5）能完成復(fù)雜型面的加工</p><p><b&g

10、t;　　6）技術(shù)含量高</b></p><p>　　7）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件</p><p><b>　　8）有利于生產(chǎn)管理</b></p><p>　　（三）數(shù)控機(jī)床的組成</p><p>　　數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個(gè)部分組成：</p><p>　　1、輸入裝置 輸入裝置的作用

11、是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。根據(jù)控制存儲(chǔ)介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動(dòng)器等。數(shù)控機(jī)床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計(jì)算機(jī)用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。</p><p>　　2、數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏

12、輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。</p><p>　　伺服系統(tǒng) 是以機(jī)床移動(dòng)部件的位置和速度為控制量的自動(dòng)控制系統(tǒng)，又稱隨動(dòng)系統(tǒng)、拖動(dòng)系統(tǒng)或伺服機(jī)構(gòu)。在數(shù)控機(jī)床上，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)接收來自CNC裝置（插補(bǔ)裝置或插補(bǔ)軟件）的進(jìn)給指令脈沖，經(jīng)過一定的信號(hào)變換及電壓、功率放大，再驅(qū)動(dòng)各加工坐標(biāo)軸按指令脈沖運(yùn)動(dòng)，這些軸有的帶動(dòng)工作

13、臺(tái)，有的帶動(dòng)刀架，通過幾個(gè)坐標(biāo)軸的綜合聯(lián)動(dòng)，使刀具相對于工件產(chǎn)生各種復(fù)雜的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，加工出所要求的復(fù)雜形狀工件。</p><p>　　反饋裝置 是在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)位置直接或間接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接或間接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　輔助裝置 指數(shù)控機(jī)床的

14、一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。編程及其他附屬設(shè)備：可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。 </p><p>　　6、機(jī)床本體 數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機(jī)

15、床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床。</p><p>　　（四）數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢</p><p>　　高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績。主要表現(xiàn)在以下方面。</p><p>　　1、機(jī)床復(fù)合

16、技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高?！耙慌_(tái)機(jī)床就是一個(gè)加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。 　　</p><p>　　2、智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動(dòng)

17、調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動(dòng)消除機(jī)床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。</p><p>　　3、機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床

18、、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。 　　</p><p>　　4、精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達(dá)到0.05μm左右。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右，形狀精度可達(dá)0.01μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可

19、達(dá)到納米級（0.001μm）。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時(shí)代。 　　</p><p>　　5、功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機(jī)、直線電

20、機(jī)，高性能的直線滾動(dòng)組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平。</p><p>　　二 數(shù)控加工工藝分析與編程</p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵D分析</b></p><p><b>　　圖1軸類零件</b></p><p><b>　　2零件圖分析&l

21、t;/b></p><p>　　如圖1所示,該零件包括有圓柱、退刀槽、圓弧、螺紋及橢圓等表面；其多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差和表面粗糙度值等要求。 （二）切削加工順序的安排</p><p>　?、傧却趾缶?先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。</p><p>　?、谙戎骱蟠?先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表

22、面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。</p><p>　?、巯让婧罂?對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來方便。</p>&l

23、t;p>　　④基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時(shí)包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工</p><p>　　綜上所訴：此零件的的加工順序如下：</p><p>　　1.先進(jìn)行左端部分的加工，加工至77mm，左端部分加工順序</p><p><b>　

24、　（1）加工外輪廓</b></p><p><b>　?。?）切槽</b></p><p>　　2調(diào)頭加工，調(diào)頭之后的加工順序</p><p><b>　　(1)加工外輪廓</b></p><p><b>　　(2)切槽</b></p><p&g

25、t;<b>　　（3）車螺紋</b></p><p><b>　?。ㄈ┕ぜ难b夾</b></p><p>　　1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇

26、定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。</p><p>　　2　定位基準(zhǔn)選擇的原則</p><p>　　1）基準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。</p><p>　　2）便于裝夾的原則。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊機(jī)構(gòu)簡單、易操作，

27、敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。</p><p>　　3）便于對刀的原則。批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。</p><p>　　3　確定零件的定位基準(zhǔn)</p><p>　　以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　4　裝夾方式的選擇</b></p><

28、p>　　為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。</p><p>　　5　數(shù)控車床常用的裝夾方式</p><p>　　1）在三爪自定心卡盤上裝夾。三爪自定心卡盤的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需要找正。該卡盤裝夾工件方便、

29、省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。</p><p>　　2）在兩頂尖之間裝夾。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。</p><p>　　3）用卡盤和頂尖裝夾。當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時(shí)要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較廣泛

30、。</p><p>　　4）用心軸裝夾。當(dāng)裝夾面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確。</p><p>　　6 確定合理的裝夾方式</p><p>　　裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯右端，加工左端達(dá)到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤毛坯左端Φ54，再加工右端達(dá)到工件精度要求。（如

31、見：圖2和圖3）</p><p><b>　　圖2 </b></p><p>　　調(diào)頭裝夾 圖3 </p><p><b>　　（四）刀具的選擇</b></p><p>　　為適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少的要求，數(shù)控刀具具有很高的切削效率.高精度.高重復(fù)定位精度

32、.可靠度和耐用度 。選擇刀具通常要考慮（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工藝的類別（3）被加工工件的幾何形狀，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，進(jìn)給速度，切削速度考慮到以上因素故粗車時(shí)，要選用強(qiáng)度高，耐用度高的刀具以滿足粗車時(shí)大吃刀量，大進(jìn)給量的要求.精車時(shí)要選用精度高,耐用度好的刀具以保證加工精度的要求.由此可知加工時(shí)用的刀具為：</p><p>　　1）車端面：選用硬質(zhì)合金45度車刀，粗、精車用一把刀完成

33、。</p><p>　　2) 粗、精車外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用 G71循環(huán)所以粗、精車選用同一把刀）硬質(zhì)合金60度放型車刀，（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉,如果有必要就用圖形來檢驗(yàn).</p><p>　　3)車槽: 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長12mm，刀寬4mm）</p><p>　　4)車螺紋:選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀.（如見表1）</p>

34、<p><b>　　表1（刀具卡片）</b></p><p>　?。ㄎ澹┣邢饔昧康倪x擇</p><p>　　切削用量包括切削速度,背吃刀量和進(jìn)給量.對于不同的加工方法需要選擇不同的切削用量。粗加工時(shí)一般以加工效率為主通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量,采用較小的切削速度 .精加工時(shí)通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量采用較高的切削速度。（如見表2）</p>

35、<p>　　表2（切削用量卡片）</p><p>　　用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下：（表3）</p><p>　　工件的毛坯為Φ65X150mm，45號(hào)鋼</p><p><b>　?。┦止ぞ幊?lt;/b></p><p><b>　　工件左端加工</b></p><p

36、><b>　　O1111</b></p><p><b>　　MO3 S800</b></p><p><b>　　T0202</b></p><p><b>　　G99</b></p><p>　　G00 X68.0 Z2.0</p>

37、<p>　　G71U1.5R1.0</p><p>　　G71P1Q2U0.4W0.01F0.2</p><p>　　N1GO1X26.0</p><p><b>　　ZO.0</b></p><p>　　X28.0Z-1.0</p><p><b>　　Z-15.0<

38、/b></p><p><b>　　X31.0</b></p><p><b>　　Z-25.0</b></p><p><b>　　X48.0</b></p><p>　　G03X54.0Z-28.0R3.0</p><p><b>　

39、　G01Z-67.0</b></p><p><b>　　X60.0</b></p><p><b>　　Z-78.0</b></p><p><b>　　N2X68.0</b></p><p><b>　　Z2.0</b></p>

40、<p><b>　　M03S1200</b></p><p>　　G70P1Q2F0.1</p><p><b>　　G00X68.0</b></p><p><b>　　Z150.0</b></p><p><b>　　T0303</b>&

41、lt;/p><p><b>　　M03S115</b></p><p><b>　　G00X61.0</b></p><p><b>　　Z-67.0</b></p><p>　　G01X42.0F0.04</p><p><b>　　G00X68

42、.0</b></p><p><b>　　Z150.0</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　調(diào)頭加工</b></p><p><

43、;b>　　O2222</b></p><p><b>　　T0202</b></p><p><b>　　M03S800</b></p><p><b>　　G99</b></p><p><b>　　G00X68.0</b></p

44、><p><b>　　Z2.0</b></p><p>　　G71U1.5R1.0</p><p>　　G71P3Q4U0.4W0.01F0.2</p><p>　　N3G01X26.0</p><p><b>　　Z0.0</b></p><p><

45、;b>　　X29.85Z-2</b></p><p><b>　　Z-25.0</b></p><p><b>　　#1=-25.0</b></p><p><b>　　#2=-55.0</b></p><p>　　WHILE[#1GE#2]DO1</p

46、><p>　　#3=#1+61.43</p><p>　　#4=31.5*SQRT[1-#3*#3/61.43*61.43]</p><p>　　G01X[2*#4]Z[#1]F0.2</p><p>　　#1=#1-0.01</p><p><b>　　END1</b></p><

47、;p>　　G02X60.0Z-68.0R10.0</p><p>　　N4G00X68.0</p><p><b>　　Z2.0</b></p><p><b>　　M03S1200</b></p><p>　　G70P3Q4F0.1</p><p><b>

48、　　G00X68.0</b></p><p><b>　　Z150.0</b></p><p><b>　　T0303</b></p><p><b>　　M03S115</b></p><p><b>　　G00X31.0</b></p

49、><p><b>　　Z-24.0</b></p><p>　　G01Z-25.0F0.1</p><p>　　G01X26F0.04</p><p><b>　　G00X31.0</b></p><p><b>　　Z150.0</b></p>

50、<p><b>　　T0404</b></p><p><b>　　G00X31.0</b></p><p><b>　　Z2.0</b></p><p>　　G92X29.35Z-22.0F1.5</p><p><b>　　X28.85</b&

51、gt;</p><p><b>　　X28.35</b></p><p><b>　　X28.1</b></p><p><b>　　X28.0</b></p><p><b>　　X27.9</b></p><p><b&g

52、t;　　X27.9</b></p><p><b>　　G00X68.0</b></p><p><b>　　Z150.0</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b></p>&

53、lt;p><b>　　三 結(jié)束語：</b></p><p>　　五年的學(xué)生生活即將結(jié)束，非常感謝各位老師的關(guān)心和培養(yǎng)，是你們讓我們懂得了更多。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們在學(xué)校的最后一個(gè)任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計(jì)對我們來說的確是一個(gè)不小的考驗(yàn)，起初很慌亂，不知如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設(shè)計(jì)范圍擴(kuò)大了，減少了很少難度，兩個(gè)月認(rèn)真查找資料，和同學(xué)配合，特別

54、是老師您的細(xì)心指導(dǎo)終于告一段落，這次設(shè)計(jì)又使我學(xué)到了很多知識(shí)，溫故了以前的知識(shí)。同時(shí)也明白了老師的良苦用心，也知道的自己的知識(shí)是多么的少，還需要學(xué)習(xí)。幾個(gè)月的努力我學(xué)到了很多知識(shí)，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價(jià)值觀。</p><p>　　借此機(jī)會(huì)向各位老師說聲謝謝，謝謝你們的培養(yǎng)，祝你們身體健康，事業(yè)順利！</p><p><b>　　四

55、參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1]古文生主編，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用，北京；電子工業(yè)出版社,2002.3</p><p>　　[2]張超英等,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn),北京；高等教育出版社，2003，9</p><p>　　[3]王洪主編，數(shù)控加工程序編制，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2003.6 </p><p>　　[4