畢業(yè)論文---輸送鏈條設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　標(biāo) 題： M315-P-200輸送鏈條設(shè)計(jì) </p><p>　　系 部： 機(jī)械工程系 </p><p>　　專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)電一體化 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)審

2、表</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題申報(bào)表</p><p>　　注：此表一式兩份（A4紙），由指導(dǎo)教師填寫(xiě)，一份交專(zhuān)業(yè)教研室，一份交系辦。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要

3、 </p><p><b>　　第一章 鏈條的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.1原始數(shù)據(jù)·····················

4、83;·····7</p><p>　　1.2尺寸設(shè)計(jì)··························

5、·7</p><p>　　1.3精度設(shè)計(jì)···························8</p><p>

6、;　　1.4強(qiáng)度設(shè)計(jì)···························9</p><p>　　1.5牢固度設(shè)計(jì)··

7、3;·······················10</p><p>　　第二章 套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1套筒零件分析·

8、83;·······················12</p><p>　　2.2確定毛坯········

9、;···················12</p><p>　　2.3確定各加工表面的加工、定位及方案加緊··········

10、;···12</p><p>　　第三章 銷(xiāo)軸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1銷(xiāo)軸零件分析·····················

11、3;····14</p><p>　　3.2確定毛坯···························

12、14</p><p>　　3.3確定各加工表面的加工、定位及方案加緊·············14</p><p>　　第四章 滾子加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1滾子零件分析····&

13、#183;····················16</p><p>　　4.2確定毛坯··········

14、83;················16</p><p>　　4.3確定各加工表面的加工、定位及方案加緊············

15、83;16</p><p>　　第五章 其它工序安排</p><p>　　5.1熱處理工序安排·························

16、;18</p><p>　　5.2檢驗(yàn)工序安排···························18</p><p>

17、　　總結(jié)································19</p><p>　

18、　參考文獻(xiàn)······························20</p><p><b>　　摘

19、要</b></p><p>　　輸送鏈條主要適用于各類(lèi)箱、包、托盤(pán)等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤(pán)上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。輸送鏈條作長(zhǎng)距離的連續(xù)運(yùn)輸，利用該產(chǎn)品還能在運(yùn)輸過(guò)程中完成清洗、噴涂、烘烤、裝配、檢測(cè)等多種工藝操作。與其他運(yùn)輸設(shè)備相比，本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)輕巧、外形美觀、運(yùn)行靈活、噪音小、安裝維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。輸送鏈條結(jié)構(gòu)形式多樣,并且有

20、多種附件,易于實(shí)現(xiàn)積放輸送,可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲(chǔ)存輸送。</p><p>　　首先對(duì)輸送鏈條作了簡(jiǎn)單的概述；接著分析了的輸送鏈條選型原則及計(jì)算方法；然后根據(jù)這些設(shè)計(jì)準(zhǔn)則與計(jì)算選型方法按照給定參數(shù)要求進(jìn)行選型設(shè)計(jì)；接著對(duì)所選擇的輸送鏈條各主要零部件進(jìn)行了校核。普通型輸送鏈條由二個(gè)主要部件組成，由內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)組成。它又由內(nèi)鏈板，外鏈板，銷(xiāo)軸，套筒，滾子五個(gè)小部件組成。分析其各部件的工藝流程及簡(jiǎn)單的說(shuō)明了輸

21、送鏈條的安裝與維護(hù)。</p><p>　　選擇輸送鏈條這種通用機(jī)械的設(shè)計(jì)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題，能培養(yǎng)我們獨(dú)立解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)基本理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，也使我們的設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖能力都得到了全面的訓(xùn)練。熟悉鏈傳動(dòng)的各部分的功能與作用，對(duì)主要部件進(jìn)行選型設(shè)計(jì)與計(jì)算，解決在實(shí)際使用中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，并大膽地進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。</p><p>　　本次設(shè)輸送鏈條的

22、設(shè)計(jì)代表了設(shè)計(jì)的一般過(guò)程, 對(duì)今后的選型設(shè)計(jì)工作有一定的參考價(jià)值。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：輸送鏈條、選型設(shè)計(jì)、工藝編程</p><p><b>　　第一章 鏈條的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1.1 原始數(shù)據(jù) </b></p><p>　　本設(shè)計(jì)根

23、據(jù)GB/T8350-2008選用M315-P-200輸送鏈。其基本參數(shù)和尺寸規(guī)定于表1-1。</p><p>　　表1-1 單位：mm</p><p><b>　　1.2尺寸設(shè)計(jì)</b></p><p>　　鏈條由滾子、套筒、銷(xiāo)軸、內(nèi)鏈板和外鏈板組成。</p><p&g

24、t;　　根據(jù)GB/T8350-2008，M315-P-200輸送鏈的規(guī)格、基本參數(shù)和尺寸規(guī)定，以及其各零件之間的配合關(guān)系，本設(shè)計(jì)鏈條尺寸如下表：</p><p>　　表1-2 單位：mm</p><p><b>　　1.3精度設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)GB/T8350-2008

25、， 鏈長(zhǎng)精度應(yīng)應(yīng)按下列要求進(jìn)行測(cè)量：</p><p>　　A.測(cè)量前鏈條經(jīng)過(guò)清洗；</p><p>　　B.被測(cè)鏈條應(yīng)水平放置，并在測(cè)量鏈鍛內(nèi)得到支撐；</p><p>　　C.施加測(cè)量載荷后，測(cè)量滾子（或套筒）同側(cè)母線的距離；</p><p>　　D.測(cè)量長(zhǎng)度和測(cè)量載荷應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。</p><p>　　測(cè)得

26、的鏈長(zhǎng)實(shí)際相對(duì)偏差值不應(yīng)超出+0.25％ 0 </p><p><b>　　表1-3</b></p><p>　　注：被測(cè)鏈段兩端應(yīng)為內(nèi)鏈節(jié)。</p><p>　　通過(guò)設(shè)計(jì)，使得對(duì)零部件的工作使用達(dá)到以下性能要求：</p><p>　　內(nèi)鏈節(jié)由內(nèi)鏈板與套筒組成，內(nèi)鏈板與套筒之間為過(guò)盈配合連接；而套筒與滾子之間為間隙

27、配合，滾子可繞套筒自由移動(dòng)。間隙過(guò)大，沖擊大；間隙過(guò)小，容易死節(jié)，灰塵堆積。外鏈節(jié)由外鏈板和銷(xiāo)軸組成，他們這間以過(guò)盈配合連接在一起。內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)之間用套筒和銷(xiāo)軸以間隙配合相連，構(gòu)成活動(dòng)鉸鏈。當(dāng)鏈條彎曲時(shí)，套筒能夠繞銷(xiāo)軸自由移動(dòng)，起著鉸鏈的作用。</p><p>　　標(biāo)注配合尺寸公差、重要尺寸公差</p><p>　　1、由于銷(xiāo)軸與套筒、套筒與滾子在工作時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此采用間隙配合；&l

28、t;/p><p>　　2、由于無(wú)專(zhuān)門(mén)要求，采用基孔制；</p><p>　　3、根據(jù)公差表，求出極限偏差并標(biāo)注</p><p>　　套筒外徑尺寸及公差取φ350 -0.021</p><p>　　套筒內(nèi)徑尺寸及公差取φ25+0.652 +0.6</p><p>　　銷(xiāo)軸直徑尺寸及公差取φ240 -0.018</p&g

29、t;<p>　　滾子外徑尺寸及公差取φ950 -0.030</p><p>　　滾子內(nèi)徑尺寸及公差取φ36 +1.052 +1</p><p><b>　　1.4強(qiáng)度設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要滿足極限拉伸載荷31500daN，我們通過(guò)零件材料的選擇和零件的熱處理方法來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的強(qiáng)度要求。強(qiáng)度設(shè)計(jì)是根據(jù)鏈板單

30、位橫截面積所受的拉力來(lái)設(shè)計(jì)的，我們必須保證鏈條在工作中不被拉斷。</p><p>　　鏈條型號(hào)為M315，鏈板高度H為72mm，套筒外徑D為φ35mm，鏈板厚度δ=11.5mm，</p><p>　　根據(jù)公式S橫=（H-D）×δ</p><p>　　得出S橫=（H-D）×δ=（72-35）×7=259mm2</p><

31、;p>　　取不均勻系數(shù)K=1.3</p><p>　　滿足強(qiáng)度要求,鏈板的拉伸應(yīng)力≥31500÷(259×2) ×1.3≈79 daN/mm2</p><p>　　根據(jù)鏈板單位橫截面積所受拉伸載荷來(lái)選擇鏈板的材料，鏈板材料為40Gr，經(jīng)過(guò)冷沖模沖壓成型后，進(jìn)行淬火和中溫回火處理，獲得回火屈氏體,其硬度為HRC40,提高鏈板的力學(xué)性能和強(qiáng)度、硬度，從而達(dá)到

32、設(shè)計(jì)要求，滿足鏈條在工作時(shí)的使用性能。</p><p>　　鏈條型號(hào)為M315，銷(xiāo)軸直徑為φ25mm</p><p>　　根據(jù)公式S橫=πr2</p><p>　　得出S橫=πr2=3.14×12.5×12.5=490.625mm2</p><p>　　取不均勻系數(shù)K=1.3</p><p>　　滿

33、足強(qiáng)度要求,銷(xiāo)軸的剪切應(yīng)力≥31500÷490.625 ÷1.3</p><p>　　≈49.4daN/mm2</p><p>　　根據(jù)銷(xiāo)軸單位橫截面積所受剪切載荷來(lái)選擇鏈板的材料，鏈板材料為40Gr，經(jīng)過(guò)機(jī)加工后，再進(jìn)行熱處理。熱處理為淬火+中溫回火處理，其硬度為HRC42。經(jīng)過(guò)熱處理后提高銷(xiāo)軸的力學(xué)性能和強(qiáng)度、硬度，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足鏈條在工作時(shí)的使用性能。&l

34、t;/p><p>　　鏈條型號(hào)為M315，套筒外徑為Φ35，內(nèi)徑為Φ25.4mm</p><p>　　根據(jù)公式S橫=π((R2 - r2 )</p><p>　　得出S橫=πr2=3.14×(352 – 25.42) ≈1820.7mm2</p><p>　　取不均勻系數(shù)K=1.3</p><p>　　滿足強(qiáng)度

35、要求,銷(xiāo)軸的剪切應(yīng)力≥31500÷1820.7÷1.3</p><p>　　≈13.3daN/mm2</p><p>　　根據(jù)套筒單位橫截面積所受剪切載荷來(lái)選擇鏈板的材料，鏈板材料為45，經(jīng)過(guò)機(jī)加工后，再進(jìn)行熱處理。熱處理為淬火+中溫回火處理，其硬度為HRC40。經(jīng)過(guò)熱處理后提高套筒的力學(xué)性能和強(qiáng)度、硬度，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足鏈條在工作時(shí)的使用性能。</p>

36、;<p><b>　　1.5牢固度設(shè)計(jì)</b></p><p>　　滾輸送鏈?zhǔn)歉黝?lèi)鏈條輸送機(jī)和自動(dòng)生產(chǎn)線的主要工作部件。作為一種基礎(chǔ)機(jī)械元件 ,應(yīng)保證其使用性能和可靠性。但在實(shí)際工程應(yīng)用中 ,往往會(huì)出現(xiàn)由于輸送鏈聯(lián)接牢固度不可靠而失效的現(xiàn)象。因此有必要將聯(lián)接牢固度作為輸送鏈的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。聯(lián)接牢固度的設(shè)計(jì)。</p><p>　　在 GB/

37、T8350-2008中，沒(méi)有提出牢固度的要求，我們?yōu)闈M足這個(gè)要求，對(duì)應(yīng)滾子鏈的牢固度，比照進(jìn)行設(shè)計(jì)。套筒外徑與鏈板是過(guò)盈配合，因此需要采用壓力機(jī)將套筒壓入內(nèi)鏈板中，從而保證了鏈條的牢固度，不會(huì)使鏈條發(fā)生脫節(jié)的現(xiàn)象。鏈節(jié)的聯(lián)接固度對(duì)鏈條的使用壽命影響很大，通過(guò)對(duì)銷(xiāo)軸與鏈板配合過(guò)盈量、鏈板孔和銷(xiāo)軸的幾何形狀誤差、鏈板硬度、鏈節(jié)靜配合連接中的比壓等的分析研究，提高了鏈節(jié)的連接固度。</p><p>　　為此，取內(nèi)鏈板孔

38、徑公差為Φ35-0.1 -0.172，取外鏈板孔徑公差為Φ25+0.5 +0.472</p><p>　　第二章 套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1套筒零件分析</b></p><p>　　該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)工藝性好，無(wú)不方便加工之處。φ35外圓、φ25.4孔精度分別為準(zhǔn)公差7級(jí)、9級(jí)。對(duì)于外圓柱面，控制外圓柱形狀精度。

39、因其要用于定位與固定裝置，因此外圓柱表面面圓柱度為0.009，表面粗糙度Ra值為0.8；對(duì)于內(nèi)圓柱面，確保內(nèi)外圓柱同軸度精度、內(nèi)圓柱形狀精度。因其要保證與銷(xiāo)軸的間隙配合，并且要求銷(xiāo)軸運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，因而需要有一定的精度；外圓對(duì)內(nèi)圓同軸度為0.012，表面粗糙度Ra值為0.8；其余表面粗糙度Ra值為3.2。</p><p><b>　　2.2毛坯確定</b></p><p&g

40、t;　　該零件為45, 45鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號(hào)鋼可以淬硬至HRC40。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45＃鋼淬火+中溫回火。由于零件在工作過(guò)程中，經(jīng)常承受沖擊性載荷且大批量生產(chǎn)，因而選擇無(wú)縫鋼管，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。選用φ36×6 mm的無(wú)縫鋼管。</p><p>　　2.3確定各加工

41、表面的加工、定位及方案加緊</p><p><b>　　1、加工方案</b></p><p>　　因毛坯選為φ36的無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管外圓表面以基本達(dá)到半徑加工要求，加工余量小，無(wú)心磨削效率高，因此外圓只考慮采用無(wú)心磨削。由于φ25.7孔是通孔，采用擴(kuò)孔到φ25后用鉸刀鉸孔至尺寸。</p><p>　　下料φ36 ×6×1m

42、 ，按套筒長(zhǎng)度71mm切斷，擴(kuò)孔-鉸孔-熱處理-外圓磨削。</p><p><b>　　2、定位方案</b></p><p>　　整個(gè)工件加工采用外圓表面定位。因?yàn)橥鈭A表面精度高，保證了內(nèi)外圓的同軸度。</p><p>　　3、加工余量尺寸的確定</p><p>　　查表得各工序余量和公差</p><

43、p><b>　　表2-1</b></p><p>　　4、機(jī)床工藝裝配的選擇</p><p>　　先選用CA6140車(chē)床下料，再選用Z5125立式鉆床擴(kuò)孔鉸孔，最后用M1050無(wú)心磨床，磨外圓。</p><p>　　第三章 銷(xiāo)軸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1銷(xiāo)軸零件分析</b&

44、gt;</p><p>　　該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，結(jié)構(gòu)工藝性好，無(wú)不方便加工之處。零件是用于聯(lián)接內(nèi)外鏈板。外圓直徑φ250 -0.018與套筒之間為間隙配合，套筒可繞銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)，故此零件的技術(shù)要求是圓柱度為0.009mm，表面粗糙度Ra值為0.8mm。</p><p><b>　　3.2確定毛坯</b></p><p>　　銷(xiāo)軸在鏈傳動(dòng)中主要承受剪

45、切力、擠壓和磨損。尤其是標(biāo)準(zhǔn)鏈條的銷(xiāo)軸，疲勞壽命是主要考核指標(biāo)，因此，其材料一般都是選用低碳鋼和低合金鋼，如20鋼、20Cr、20Cr MO、20CrMnMO、20M2TB等。而輸送鏈和非標(biāo)鏈條在鏈條設(shè)計(jì)時(shí)是采用靜強(qiáng)度計(jì)算法，考核的指標(biāo)主要是磨損，因此，一般都是選用綜合機(jī)械性能較好的中碳鋼和中碳調(diào)質(zhì)鋼，如40Mn、45Mn、40M2、40Gr 、45#。也有的單位選用35CrMo或42CrMO材料在溫度500度以下環(huán)境工作。該零件材料

46、為40Cr，淬火、回火至40～44HRC是為了鏈條有好的強(qiáng)韌性，材料為圓棒鋼料。毛坯的形狀和尺寸：φ26x 2 m.</p><p>　　3.3確定各加工表面的加工、定位及方案加緊</p><p><b>　　1、加工方案</b></p><p>　　因毛坯選為φ28的圓鋼，該零件為小型聯(lián)接銷(xiāo)軸，以外圓表面為統(tǒng)一的粗精準(zhǔn)加工外圓，能保證各加工表

47、面有較高的表面精度，零件毛坯是圓鋼，選外圓為粗基準(zhǔn)比較方便，為保證終加工余量均勻，應(yīng)在加工前，粗車(chē)一刀。 下料φ28 ×2m按銷(xiāo)軸長(zhǎng)度112mm切斷，半精車(chē)外圓至φ25.6，外圓倒頓，然后用無(wú)心磨床磨削。同時(shí)兩端只倒鈍而不采用倒角是為了保證鏈條裝配時(shí)有較大的鉚合量，以滿足標(biāo)準(zhǔn)提出的牢固度要求和補(bǔ)充技術(shù)要求提出的鉚頭增大率的要求</p><p><b>　　2、定位方案</b><

48、;/p><p>　　整個(gè)工件加工采用外圓表面定位。</p><p>　　3、加工余量尺寸的確定</p><p>　　查表得各工序余量和公差</p><p>　　4、機(jī)床工藝裝配的選擇</p><p>　　由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工要求不高，又是中批生產(chǎn)類(lèi)型，零件加工過(guò)程不必劃分加工階段，結(jié)合表面加工、定位和夾緊方案的分析、確定，可

49、在同一臺(tái)車(chē)床上完成加工。這樣，該零件加工工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，工序少。工件尺寸比較小，加工要求不高，選擇常用的CA6140機(jī)床車(chē)外圓,用M1030無(wú)心磨床精加工外圓,以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率的要求。</p><p>　　第四章 滾子的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1滾子零件分析</b></p><p>　　該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，結(jié)構(gòu)工藝性好，無(wú)

50、不方便加工之處。Φ95外圓、φ36孔精度分別為準(zhǔn)公差7級(jí)、9級(jí)。 滾子與套筒接觸面要保證軸運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，滾子以公共軸線作為基準(zhǔn)，以保證與其它零件的工作位置精度。頸圓跳動(dòng)度為0.020，表面粗糙度Ra值為0.8。其余表面粗糙度Ra值為3.2。</p><p>　　對(duì)于內(nèi)圓柱面，確保內(nèi)外圓柱共軸、內(nèi)圓柱形狀精度。因其要保證與套筒的間隙配合，并且要求套筒運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，因而需要有一定的精度；同軸度為0.012，外圓對(duì)內(nèi)

51、圓圓柱度為0.008，表面粗糙度為0.8；其余表面粗糙度為3.2。</p><p><b>　　4.2確定毛坯</b></p><p>　　滾子在鏈傳動(dòng)中主要受擠壓和沖擊。非標(biāo)準(zhǔn)鏈條一般也都選用中碳鋼或中碳調(diào)質(zhì)鋼來(lái)制造。標(biāo)準(zhǔn)鏈條的滾子一般采用10或20鋼。該零件為20鋼, 20鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好，強(qiáng)度高。選用20號(hào)圓鋼材質(zhì)進(jìn)行滲碳、淬火是為了提高

52、滾子的強(qiáng)韌性，使鏈條既有能承受高的破斷負(fù)荷的能力又有高的疲勞壽命、磨損壽命。滲碳硬度要求70～76HRC。</p><p>　　由于零件在工作過(guò)程中，經(jīng)常承受沖擊性載荷且大批量生產(chǎn)，因而選擇圓鋼。毛坯的形狀和尺寸： φ100×1m</p><p>　　4.3確定各加工表面的加工、定位及方案加緊</p><p><b>　　1、加工方案</b

53、></p><p>　　因毛坯選為φ100 的圓鋼，外圓表面加工余量大，采用粗車(chē)-半精車(chē)-磨外圓。由于φ36孔是通孔，采用鉆孔到φ35.8后用鉸刀鉸孔至尺寸。</p><p>　　下料φ100×1m ，按滾子長(zhǎng)度65mm切斷，鉆孔-鉸孔-車(chē)外圓—內(nèi)外圓倒角-熱處理-磨外圓</p><p><b>　　2、定位方案</b><

54、/p><p>　　零件加工比較簡(jiǎn)單，并不復(fù)雜。以外圓表面為定位基準(zhǔn)加工外圓、內(nèi)孔，即可達(dá)到加工精度。 </p><p>　　3、加工余量尺寸的確定</p><p>　　查表得各工序余量和公差</p><p>　　4、機(jī)床工藝裝配的選擇</p><p>　　先選用CA6140車(chē)床下料，先選用立式鉆床鉆孔鉸孔，在選用CA6

55、140車(chē)床粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)外圓，內(nèi)外圓倒角。為了達(dá)到精度，熱處理后再選用無(wú)心磨床M1080磨外圓。</p><p>　　第五章 其它工序安排</p><p>　　5.1熱處理工序的安排</p><p>　　滾、套、銷(xiāo)均安排在磨削之前進(jìn)行淬火熱處理</p><p><b>　　5.2檢驗(yàn)工序安排</b></p>

56、;<p>　　原材料進(jìn)廠安排檢驗(yàn)工序，檢驗(yàn)材料的化學(xué)成份和幾何尺寸；下料后進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，磨削前進(jìn)行檢驗(yàn)，磨后進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品組裝后進(jìn)行檢驗(yàn)。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過(guò)本次的設(shè)計(jì)使我專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到重新溫習(xí)，使理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合。此刻才突然感觸自己要學(xué)的知識(shí)實(shí)在太多，僅大學(xué)生涯所學(xué)實(shí)在有限。我們只有對(duì)自己有了更高的要求

57、，才能以此為動(dòng)力不斷取得新的成績(jī)！在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，將使我終身受益。</p><p>　　在此感謝我的指導(dǎo)老師***老師及其它科任老師的指導(dǎo)！</p><p><b>　　參考文

58、獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】 朱成根.《簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》[M].北京：高等教育出版社，2006年7月</p><p>　　【2】沈繼飛.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上海:上海交通大學(xué)出版社1988.8</p><p>　　【3】中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(輸送鏈和鏈輪).北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2009年</p><p>　　【