2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  設(shè)計(jì)題目:CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼夾具設(shè)計(jì)(全套)</p><p><b>  序 言3</b></p><p><b>  一、零件的分析3</b></p><p> ?。ㄒ唬?、零件的用途介紹。3</p><p> ?。ǘ?、零件的工藝分析。3<

2、;/p><p>  二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4</p><p>  (一)、確定毛坯的制造形式4</p><p> ?。ǘ?、基準(zhǔn)的選擇4</p><p>  四、 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定。8</p><p><b>  三、夾具設(shè)計(jì)24</b></p><p&g

3、t; ?。ㄒ唬?定位基準(zhǔn)的選擇25</p><p>  (二) 切削力及夾緊力計(jì)算25</p><p> ?。ㄈ┒ㄎ徽`差分析27</p><p><b>  參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>  0序 言</b></p><p>  機(jī)械制造工

4、藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大半部分大學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 它要求我們學(xué)生全面地綜合地運(yùn)用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實(shí)踐知識(shí),進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和刀具、量具的正確運(yùn)用。</p><p>  我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)加深一下對先前學(xué)過的專業(yè)知識(shí)的理解和運(yùn)用,培養(yǎng)獨(dú)立的分析和解決工程實(shí)踐問題的能力和熟悉并運(yùn)用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能,努力

5、養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。 </p><p><b>  一、零件的分析</b></p><p> ?。ㄒ唬⒘慵挠猛窘榻B。</p><p>  我們這次題目做的零件是CA10B解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”, 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù),它的中心是一個(gè)花鍵孔,外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個(gè)蝸桿軸,頭上有一個(gè)四方,調(diào)整剎車用。最

6、外頭有一個(gè)孔,裝銷子連接剎車分泵??准版I槽和軸配合傳遞扭矩達(dá)到調(diào)整剎車的作用。</p><p> ?。ǘ?、零件的工藝分析。</p><p>  本零件用于支撐和保護(hù)前剎車調(diào)整臂,同時(shí)也傳遞力矩,因此對零件有一定強(qiáng)度要求。選用KT350,抗拉強(qiáng)度達(dá)到300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動(dòng)或沖擊,這些鑄件如果是大批量生產(chǎn),則它的底成本優(yōu)點(diǎn)便更加突出。</p><p>

7、  本零件有兩組主要的加工表面。它們是:</p><p>  (1)以φ62mm孔為中心的加工表面。</p><p>  這一組的加工表面包括φ62mm孔,φ12mm二孔及它們的兩個(gè)端面,鍵槽。φ62mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用,所以它們的表面加工要求相對較高。φ62mm孔,φ12mm二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠φ13.8mm通孔,φ62mm孔及其外端面

8、定位。</p><p> ?。?)、以φ13.8mm孔為中心的加工表面。</p><p>  這一組的加工表面包括φ13.8mm通孔,φ13mm通孔,φ16mm階梯孔,左右兩個(gè)端面和M10螺紋。φ13.8mm通孔,φ13mm通孔,φ16mm階梯孔要保證一定的同軸度。</p><p><b>  二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p>&

9、lt;p> ?。ㄒ唬⒋_定毛坯的制造形式。</p><p>  毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小,零件的形狀和尺寸,零件的受力情況,工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等來決定。我們這個(gè)加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn),材料為可鍛鑄鐵,為了使鑄件的加工余量小,一模多用(??芍貜?fù)使用,減少造模時(shí)間),提高生產(chǎn)效率,所以選用金屬型鑄造。</p><p> ?。ǘ?、基準(zhǔn)的選擇

10、。</p><p> ?。?)粗基準(zhǔn)的選擇:按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn),這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。在這里我們選擇了以φ62mm孔,φ12mm二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn),選用兩個(gè)V型塊定位,限制五個(gè)自由度,加上一個(gè)支撐板對φ62mm孔,φ12mm二孔的端面起支撐左右,達(dá)到完全定位。選用這個(gè)粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝夾,另一方面又能達(dá)到很好的

11、定位要求。</p><p> ?。?)精基準(zhǔn)的選擇:應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn),這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。但當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p> ?。ㄈ?、擬定工藝路線。</p><p>  擬定工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步,它的出發(fā)點(diǎn)是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同

12、時(shí)也要考慮經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效果,努力降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)大批量快速生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,因此工藝路線擬定要合理,機(jī)床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。我們這個(gè)小組擬定了兩個(gè)加工方案,我們通過對加工工藝性,經(jīng)濟(jì)性的討論和分析,最后確定了一種最為合理的工藝路線加工方案。</p><p><b>  工藝路線方案一:</b></p><p>  工序Ⅰ:銑左側(cè)端面 (以φ62mm孔

13、,φ12mm孔外輪廓為基準(zhǔn)) </p><p>  工序Ⅱ:擴(kuò),鏜φ62mm孔 (以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn))</p><p>  工序Ⅲ:粗銑,精銑上下端面 (以左側(cè)端面和φ62mm中心孔為基準(zhǔn))</p><p>  工序Ⅳ:鉆φ12mm孔,鉆φ4.3mm孔。</p><p>  工序Ⅴ:銑φ30mm的右端面</p><p

14、>  工序Ⅵ:鉆,擴(kuò)φ13.8mm孔,φ13mm孔,φ16mm孔,鉆φM10螺紋孔,鉆Rc1/8孔</p><p>  工序Ⅶ:修整R11的端面</p><p>  工序Ⅷ:粗銑,精銑鍵槽</p><p>  工序Ⅸ:攻M10螺紋孔,攻Rc1/8孔</p><p><b>  工序Ⅹ:檢查。</b></p&g

15、t;<p>  2.工藝路線方案二:</p><p>  工序Ⅰ:粗銑,精銑φ62mm孔,φ12mm二孔的兩個(gè)端面。</p><p>  工序Ⅱ:鉆,擴(kuò),精擴(kuò)φ62mm孔,φ12mm。</p><p>  工序Ⅲ:鉆φ4.3mm孔。</p><p>  工序Ⅳ:粗銑φ13.8mm孔和φ13mm孔的端面。</p>&

16、lt;p>  工序Ⅴ:鉆,擴(kuò)φ13.8mm孔,φ13mm孔,φ16mm孔。</p><p>  工序Ⅵ:修整R11端面。</p><p>  工序Ⅶ:鉗工去毛刺,倒角。</p><p>  工序Ⅷ:鉆M10螺紋內(nèi)孔。</p><p>  工序Ⅸ:粗銑,精銑26+0.28 +0.14鍵槽。</p><p>  工序

17、Ⅹ:攻M10螺紋孔,攻Rc1/8孔</p><p><b>  工序XI:檢查。</b></p><p>  3.工藝路線的分析和比較。</p><p>  方案一以φ62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面,再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn)加工φ62mm中心孔,再以φ62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則&l

18、t;/p><p>  這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度,但是由于左側(cè)端面面積小,鑄造時(shí)可能也會(huì)存在缺陷,造成支撐面積不夠,工件定位不穩(wěn),夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個(gè)方案。方案二基本是合理的,基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求,但也有些地方要改正。如工序Ⅰ加工以φ62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn),不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則,因此端面的粗,精銑應(yīng)分開,以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序Ⅱ?qū)?/p>

19、加工兩個(gè)孔的工位分開,分別成為一個(gè)工序,對設(shè)備要求就會(huì)降低而且生產(chǎn)效率也會(huì)提高。</p><p>  經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為:</p><p>  工序Ⅰ:粗銑φ62mm,φ12mm二孔上下兩個(gè)端面。以φ62mm,φ12mm二孔的外輪廓為基準(zhǔn),選用X53型立式銑床。</p><p>  工序Ⅱ:鉆,擴(kuò),精擴(kuò)φ62mm孔; 以φ62mm孔的外輪廓和端面為

20、基準(zhǔn)。以端面為主要定位基準(zhǔn),限制三個(gè)自由度⌒X,⌒Y,→ Z,有以φ62mm孔外輪廓為定位基準(zhǔn),限制兩個(gè)自由度→X,→Y,加上用V型塊配合夾緊φ12mm孔外輪廓限制一個(gè)自由度⌒Z,從而實(shí)現(xiàn)完全定位。選用Z575立式鉆床鉆床。</p><p>  工序Ⅲ:鉆,擴(kuò),精擴(kuò)φ12mm孔和鉆φ4.3mm孔。 以φ62mm孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn),Z2518立式鉆床。</p><p>  工序Ⅳ:半精銑

21、上下兩端面。 以φ62mm,φ12mm二孔和端面(一面兩銷)為基準(zhǔn)。以φ62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn),短銷和大支撐端面組合,定位以大支撐端面為主,限制三個(gè)自由度⌒X,⌒ Y,→Z。短銷限制兩個(gè)自由度→X,→Y,而擋銷裝在φ12mm孔內(nèi)限制一個(gè)自由度⌒Z,達(dá)到完全定位。選用X53型立式銑床。</p><p>  工序Ⅴ:銑左右兩個(gè)端面 。以φ62mm,φ12mm二孔為基準(zhǔn),保證兩端面的對稱度,選用X63型臥式銑床

22、。</p><p>  工序Ⅵ:鉆,擴(kuò),精擴(kuò)通孔φ13.8mm,φ13mm和臺(tái)階孔φ16mm孔,鉆錐螺紋Rc1/8底孔。 以φ62mm,φ12mm二孔和端面(一面兩銷)為基準(zhǔn),選用Z3025搖臂鉆床。</p><p>  工序Ⅶ:修整R11端面。 以φ13.8mm,φ13mm二孔為基準(zhǔn),端面磨床。</p><p>  工序Ⅷ:鉗工去毛刺,倒角。</p>

23、<p>  工序Ⅸ:鉆M10螺紋內(nèi)孔。 以右端面和φ62mm孔端面為基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。</p><p>  工序Ⅹ:粗銑,精銑26+0.28 +0.14鍵槽。 以φ62mm, φ12mm二孔及端面和φ13.8孔為基準(zhǔn),選用X53型立式銑床。</p><p>  工序XI:攻M10螺紋孔,攻Rc1/8孔。</p><p><

24、;b>  工序XⅡ:檢查。</b></p><p> ?。ㄋ模畽C(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定。</p><p>  “前剎車調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350,硬度小于150HB,毛坯重量為2.5KG,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。</p><p>  根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序

25、尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p>  1 加工φ62mm,mm二個(gè)孔的上下兩個(gè)端面。</p><p>  加工余量的計(jì)算長度為mm,mm,表面粗糙度要求為Ra6.3.</p><p>  (1).按照《機(jī)械加工余量手冊》表4-1,的鑄件尺寸公差等級(jí)為IT7-IT9,取加工余量等級(jí)為F級(jí),公差等級(jí)為IT9,則φ62mm孔的外端面加工余量為2.0-2.5mm,取Z=

26、2mm。mm的鑄件尺寸公差等級(jí)為IT7-IT9,按照《機(jī)械加工余量手冊》表4-1取加工余量等級(jí)為F級(jí),公差等級(jí)為IT9,則mm孔的外端面單邊加工余量為2.0-2.5mm,取Z=2mm。</p><p> ?。ǎ玻┿娤饔嗔浚喊刖妴芜呌嗔坎椤督饘偾邢魇謨浴穁=0.5-1.0 mm,取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm或-0.24mm。</p><p>  粗銑余量:粗銑的單邊公稱

27、余量為Z=2-0.5=1.5mm。粗銑公差:現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級(jí)為IT13,因此可知本工序的加工公差為-0.39mm(mm端面)和-0.27mm(mm端面)。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工,因此在計(jì)算最大,最小加工余量時(shí),應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。</p><p>  φ62mm,φ12mm二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下:由圖1可知φ12mm孔的部分:毛坯名義尺寸為:12

28、+2×2=16mm毛坯最大尺寸為mm毛坯最小尺寸為mm粗銑后最大尺寸:12+0.52=13mm粗銑后最小尺寸:半精銑后尺寸為mm由圖2可知φ62mm孔臺(tái)階端面部分:毛坯名義尺寸:毛坯最大尺寸:毛坯最小尺寸:粗銑后最大尺寸:32+0.52=33mm粗銑后最小尺寸:</p><p>  半精銑后尺寸為mm。最后將上述計(jì)算的工序間尺寸和公差整理成下表:</p><p

29、>  該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖3。</p><p><b>  2 φ62mm孔。</b></p><p>  φ62mm孔公差雖無標(biāo)出,而由表面粗糙度為Ra6.3可考慮其精度等級(jí)為IT8-IT9,取 IT9則其尺寸為。毛坯中φ62mm孔鑄出,由金屬型鑄造鑄件。查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》(簡稱《工藝手冊》)可知該鑄件精度界于IT7-IT9

30、之間,查《機(jī)械加工余量與公差手冊》表10-8得鑄件機(jī)械加工余量為5.0-7.0mm,取2Z=5.0mm,確定工序尺寸及余量為:</p><p>  擴(kuò)鉆孔:φ60mm 2Z=60mm-(62-5)mm=3mm</p><p>  擴(kuò)孔:φ61.5mm 2Z=1.5mm</p><p>  精擴(kuò)孔: 2Z=0.5mm</p&

31、gt;<p>  3. φ12mm孔。 φ12mm孔不鑄出,毛坯為實(shí)心。精度等級(jí)界于IT11-IT12之間,參照《機(jī)械加工余量與公差手冊》表4-23確定工序尺寸及余量為:</p><p><b>  鉆孔:φ11.0</b></p><p>  擴(kuò)孔:φ11.85mm 2Z=0.85mm</p><p>  精擴(kuò)

32、孔: 2Z=0.15mm</p><p>  4. φ13.8mm和φ13mm兩通孔的端面.</p><p>  由兩端面的表面粗糙度為25,設(shè)其精度等級(jí)為IT10查《機(jī)械加工余量與公差手冊》表5-47知,兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。</p><p>  5. φ13.8mm孔,φ13mm孔

33、和φ16mm孔。</p><p>  毛坯為實(shí)心,通孔φ13.8mm孔,φ13mm孔不鑄出,精度等級(jí)介于IT11-IT12之間,參照《機(jī)械加工余量與公差手冊》表4-23確定工序尺寸和余量為:</p><p><b>  鉆孔:φ13mm</b></p><p>  擴(kuò)鉆孔:φ13.5mm 2Z=0.5mm</p><

34、p>  精擴(kuò): 2Z=0.3mm</p><p><b>  鉆孔:φ12mm</b></p><p>  擴(kuò)鉆孔:φ12.85mm 2Z=0.85mm</p><p>  精擴(kuò): 2Z=0.15mm</p><p><b>  鉆孔=φ15mm</b>

35、;</p><p>  擴(kuò)鉆孔:φ15.85mm 2Z=0.85mm</p><p>  精擴(kuò): 2Z=0.15mm</p><p><b>  6.鍵槽。</b></p><p>  .鍵槽的精度等級(jí)介于IT11~I(xiàn)T12之間,查《機(jī)械加工余量與公差手冊》表4-19得鍵槽寬加工余量為2Z=

36、2.0mm。</p><p>  (1)精銑余量:單邊0.1mm,公差為.</p><p>  (2)粗銑余量:2Z=2mm-2x0.1mm=1.8mm.</p><p> ?。ㄎ澹_定切削用量及基本工時(shí)。</p><p>  工序Ⅰ:粗銑φ62mm,φ12mm二孔的兩個(gè)端面,保證尺寸和。</p><p>  加工條

37、件:毛坯材料是KT350,硬度小于150HB,.</p><p>  銑床:X53型立式銑床。</p><p>  刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。</p><p>  查《金屬切削手冊》表9-12得進(jìn)給量=0.08mm/齒。銑削深度t=1.5mm。查《金屬切削手冊》表9-14得切削速度V=45m/min,銑刀外徑dw=225mm,齒數(shù)Z=20,一次銑削即可達(dá)到尺寸

38、要求。</p><p>  則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速: </p><p>  現(xiàn)采用X53型立式銑床,根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》附表4-16-1取,則實(shí)際切削速度為</p><p><b>  工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量</b></p><p>  由附表4-16-2得:</p><p>  切削工時(shí):因?yàn)殂姷?/p>

39、的行程為,所為機(jī)動(dòng)切削工時(shí) ,由于銑削兩個(gè)端面故</p><p>  工序Ⅱ:鉆,擴(kuò),精擴(kuò)mm孔.φ62mm鑄出,根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí),其進(jìn)給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的關(guān)系為:進(jìn)給量:f=(1.2~1.8),切削速度:V= </p><p>  1.擴(kuò)鉆孔φ60mm.</p><p>  利用φ60mm的鉆頭對鑄件孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。因加工

40、本孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量要乘以系數(shù)0.75,根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》(簡稱《設(shè)計(jì)手冊》)表3-38查得=1.0~1.2mm/r,?。?.0mm/r,由《設(shè)計(jì)手冊》表3-4查得=0.7m/s=42m/min。</p><p>  則f=(1.2~1.8)=(1.2~1.8)x1.0x0.75=0.9~1.35(mm/r)</p><p>  V=x42=21~14(m/min).&

41、lt;/p><p>  根據(jù)《設(shè)計(jì)手冊》附表4-5-2,取f=1.09mm/r,根據(jù)機(jī)床說明書取=64r/min。故實(shí)際切削速度為:</p><p>  切削工時(shí):L=32mm,</p><p>  2.擴(kuò)孔φ61.5mm</p><p>  用套式擴(kuò)孔鉆來加工φ61.5mm孔。</p><p>  查《簡明機(jī)械加工工藝手

42、冊》(簡稱《工藝手冊》)表11-15得:</p><p>  f=(2.2~2.4),查《切削用量簡明手冊》表2-10得=2.0~2.4mm/r,?。?.0 mm/r,故f=4.4~4.8mm,根據(jù)《設(shè)計(jì)手冊》附表4-5-2取f=4.8mm/r。由上步驟知V=21~14mm/min。</p><p>  根據(jù)機(jī)床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n=122r/min,則實(shí)際轉(zhuǎn)速為:</p>&

43、lt;p>  切削工時(shí):l=32mm,=3mm,=3mm</p><p><b>  3.精擴(kuò)孔φ孔.</b></p><p>  同步驟2取f=4.8mm/r,取n=172r/min</p><p><b>  則轉(zhuǎn)速為</b></p><p><b>  切削工時(shí):</b&

44、gt;</p><p>  工序Ⅲ:鉆,擴(kuò),精擴(kuò)mm孔。</p><p><b>  mm孔不鑄出。</b></p><p>  1.鉆φ11mm孔。</p><p>  進(jìn)給量:查《設(shè)計(jì)手冊》表3-38得f=0.52-0.64mm/r,查《設(shè)計(jì)手冊》表4-5,Z2018機(jī)床說明書,取f=0.2mm/r</p>

45、;<p>  切削速度:由《設(shè)計(jì)手冊》表3-42查得V=0.7m/s=42m/min,所以 </p><p>  根據(jù)機(jī)床說明書表4-5?。?200r/min</p><p><b>  故實(shí)際切削速度為</b></p><p>  切削工時(shí):l=12 =4</p><p><b>  t==

46、</b></p><p>  2.擴(kuò)鉆孔φ11.85mm。</p><p>  查《設(shè)計(jì)手冊》表4-5機(jī)床說明書得f=0.2mm/r。由上工序步驟2知, </p><p>  V==21~14m/min</p><p>  取V=18m/min,則</p><p><b>  3.精擴(kuò)孔<

47、/b></p><p>  根據(jù)機(jī)床說明書取f=0.2mm/r,n=484r/min</p><p><b>  V=</b></p><p>  4鉆5×φ4mm孔。 </p><p>  同本工序步驟1取進(jìn)給量f=0.2mm/r,n=1200r/min,V=41.4m/min,</p>

48、<p><b>  5擴(kuò)鉆5×mm孔</b></p><p>  查《工藝手冊》表11-15得f=(1.2-1.8),V=,根據(jù)機(jī)床說明書=0.2mm/r,V=42m/min</p><p>  故f=0.24~0.36(mm/r),V=21~14(m/min),</p><p>  取f=0.3mm/r,取n=1200r/

49、min,故實(shí)際切削速度=16.2m/min</p><p> ?。?.53(min)</p><p>  工序Ⅳ:半精銑φ62mm,φ12mm二孔的兩個(gè)端面,保證尺寸mm和mm</p><p>  切削深度:半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t=0.5mm,一次走刀即可滿足要求。</p><p>  進(jìn)給量:查《金屬切削手冊》表9-12取進(jìn)

50、給量=0.10mm/齒,查《金屬切削手冊》表9-14銑削速度推薦范圍得,取銑刀外徑為=100mm,齒數(shù)Z=14,則每分鐘轉(zhuǎn)速根據(jù)X53型立式銑床說明書,取故實(shí)際切削速度工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量=0.1×14×150=210(mm/min)查《設(shè)計(jì)手冊》附表4-16-2取=200mm/min</p><p><b>  切削工時(shí):</b></p><p

51、>  工序Ⅴ:銑左右兩端面</p><p>  切削深度:兩端的單邊切削深度t=1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。</p><p>  進(jìn)給量和切削速度:查《金屬切削手冊》表9-12取進(jìn)給量=0.10mm/齒。查《金屬切削手冊》表3-30取銑削速度V=18m/min|,查《金屬切削手冊》表9-7?。?2mm,Z=8,則根據(jù)X63型臥式銑床說明書?。?90r/min故實(shí)際切削速度=

52、m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量=Z=0.10×8×190=152(mm/min),查《設(shè)計(jì)手冊》附表4-17-2?。?50mm/min</p><p>  切削工時(shí):l=30, =</p><p>  工序Ⅵ:鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)通孔φ,φ和臺(tái)階孔φ孔。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床,高速鋼鉆頭鉆孔。</p><p><b

53、>  1.加工φ孔。</b></p><p> ?。?)鉆φ13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床,高速鋼鉆頭鉆孔。</p><p>  查《設(shè)計(jì)手冊》表3-38得f=0.52~0.64mm/r,因孔深與孔徑之比小于3,因此不用乘于修正系數(shù)。查《設(shè)計(jì)手冊》附表4-4-2,Z3052搖臂鉆床說明書取f=0.63mm/min,查《設(shè)計(jì)手冊》表3-42得V=42m/min故=10

54、28.9(r/min)根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書(《設(shè)計(jì)手冊》附表4-4-1)?。?000r/min, 故實(shí)際切削速度=切削加工時(shí):l=,=3mm。===0.112(min)</p><p> ?。?)擴(kuò)鉆φ13.5mm孔。</p><p>  查《工藝手冊》表11-15得f=(1.2~1.8),切削速度:V= ,查《設(shè)計(jì)手冊》表3-117得0.2~0.4mm/r,?。?.3mm/

55、r,=0.266~0.4m/s=15.96~24 m/min ,故f=(1.2~1.8)×0.3=0.36~0.54(mm/r),?。?8m/min,V= =9~6m/min,查《設(shè)計(jì)手冊》附表4-4-2取f=0.4mm/r故==666.7~444.4(r/min)查Z3025搖臂鉆床說明書(附表4-4-1)取=500r/min則實(shí)際切削速度為: 21.2m/min機(jī)動(dòng)工時(shí):==0.355min</p>

56、<p><b> ?。?)精擴(kuò)φ孔。</b></p><p>  同上取進(jìn)給量f=0.4mm/r,n=630r/min則 =機(jī)動(dòng)工時(shí):</p><p><b>  2.加工φ孔</b></p><p> ?。?)鉆孔φ12mm.步驟同本工序1-(1)取f=0.63mm/r,V=42m/min故 =?。?

57、000r/min故實(shí)際切削速度= 切削工時(shí):l=2×(37-26/2)=48mm,=3mm(2)擴(kuò)鉆φ12.85mm孔步驟同本工序1-(2)取f=0.4mm/r,V=9~6m/min故,取=200r/min,則實(shí)際切削速度為機(jī)動(dòng)工時(shí):(3)精擴(kuò) 同上取f=0.4mm/r,n=200r/min,故機(jī)動(dòng)工時(shí):</p><p>  3.加工φ的孔(1)擴(kuò)鉆φ15mm孔。 由本工序1

58、-(2)得f=(1.2~1.8),,取=0.3mm/r,=18m/min故f=(1.2~1.8)×0.3=0.36~0.54mm/r,=9~6m/min取f=0.5mm/r ,查Z3025搖臂鉆床說明書?。?00r/min故實(shí)際切削速度機(jī)動(dòng)工時(shí):l=2×2=4mm,=3mm(2)擴(kuò)鉆φ15.85mm孔 步驟同上取f=0.5mm/r,n=200r/min。</p><p>

59、 ?。?)精擴(kuò)φ孔步驟同上,取f=0.25mm/r,n=200r/min,</p><p>  4.鉆Re1/8孔(φ8.8mm)。用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模查《設(shè)計(jì)手冊》表3-38得f=0.47~0.57mm/r,查Z3025搖臂鉆床說明書(《設(shè)計(jì)手冊》表4-4-2)取f=0.5mm/r查《切削用量簡明手冊》表2-17取V=20m/min故查機(jī)床說明書?。?30r/min,故實(shí)際切削速度切削

60、工時(shí):</p><p>  工序Ⅷ:去毛刺,倒角 手動(dòng)進(jìn)給取與擴(kuò)孔時(shí)轉(zhuǎn)速相同。n=200r/min</p><p>  工序Ⅸ:鉆螺紋內(nèi)孔φ8.8mm,選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。 步驟同上,取f=0.5mm/r,=630r/min V=17.4m/min</p><p><b>  切削工時(shí):</b&

61、gt;</p><p>  工序Ⅹ:粗銑,精銑mm鍵槽。</p><p>  粗銑26mm鍵槽保證尺寸25.8mm,切削余量為2Z=1.8mm,選用粗齒圓柱立式銑刀,分兩次走刀完成,可減少夾具的夾緊力減少載荷,對夾具設(shè)計(jì)有利。查《金屬切削手冊》表9-12取每齒進(jìn)給量為=0.25mm/齒; 查《工藝手冊》表11-28取V=0.3m/s=18m/min,取銑刀外徑=20mm.查《工藝手冊》表9

62、-7取Z=3mm,則根據(jù)X53型立式銑床說明書(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》附表4-16-1)取=300r/min故實(shí)際切削速度:每分鐘進(jìn)給量0.25×3×300=225(mm/min)查《設(shè)計(jì)手冊》附表4-16-2?。?00mm/min切削工時(shí):</p><p>  精銑鍵槽,保證尺寸mm單邊切削深度=0.1mm,選用細(xì)齒圓柱立式銑刀。 </p><p>  

63、步驟同上?。?.1mm/齒,r=0.35m/s=21m/min =20mm,Z=6。故根據(jù)X53型銑床說明書?。?00r/min故實(shí)際切削速度為每分鐘進(jìn)給量0.1x6x300=180(mm/min)切削工時(shí):工序Ⅺ:攻M10mm螺紋孔及Rc1/8孔.經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5查《設(shè)計(jì)手冊》表3-38得f=(0.47~0.57)×0.5=0.235~0.114(mm/r),查機(jī)床說明書取f=0.2m

64、m/r,=0.25mm/r,查機(jī)床說明書,取V=20mm/min故查機(jī)床說明書,?。?30r/min故實(shí)際切削速度機(jī)動(dòng)工時(shí):攻M10mm螺紋 攻Rc1/8孔: 最后將以上各工序切削用量,工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其它加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片中。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1]龔定安

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67、.機(jī)械加工余量與公差手冊.北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1998.</p><p>  [9]上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì).金屬切削手冊.2版.上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2001.</p><p>  [10]曾志新,呂明.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢:武漢理工大學(xué)出版社,2001.</p><p>  表4 機(jī)械加工工序卡片1</p><p>  表5 機(jī)

68、械加工工序卡片2</p><p>  表6 機(jī)械加工工序卡片3</p><p>  表7 機(jī)械加工工序卡片4</p><p>  表8 機(jī)械加工工序卡片5</p><p>  表9 機(jī)械加工工序卡片6</p><p>  表10 機(jī)械加工工序卡片7</p><p>  表11 機(jī)械加工

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