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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p> 設(shè)計(jì)題目: 端蓋成型加工</p><p> 專 業(yè): 機(jī)械制造與自動(dòng)化</p><p> 設(shè) 計(jì) 者: </p><p> 班 級(jí): </p><p&
2、gt; 指導(dǎo)教師: </p><p> 評(píng)定成績: </p><p> 設(shè)計(jì)日期:2012 年 11 月 26 日至 2012 年 12 月 08 日</p><p><b> 目錄</b></p><p> 前言 …………………………………………
3、………...3</p><p> 計(jì)任務(wù)書.............................................................................3</p><p> 正文 ………………………………………………...4</p><p> 一、 建模...........................
4、..............................................4</p><p> 零件的建模過程...................................................................4</p><p> 毛坯的建模過程.............................................
5、.....................13</p><p> 零件工藝分析……………………………………………..18</p><p> 創(chuàng)建加工操作 ………………………...................19</p><p> 1.第一次裝夾........................................................
6、...........19</p><p> 2.第二次裝夾…………………………………………...55</p><p> 3.第三次裝夾……………………………………………61</p><p> 設(shè)計(jì)心得與體會(huì).......................................................72</p><p>
7、; 參考資料...................................................................73</p><p><b> 前言</b></p><p> 端蓋應(yīng)用廣泛,是非常重要的機(jī)械零件之一。端蓋的一般作用是:(a)軸承外套的軸向定位;(b)防塵和密封,除本身可以防塵密封外,也常和密封件配合以達(dá)到密封的
8、作用;(c)位于車床電動(dòng)機(jī)和主軸箱之間的端蓋,主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用,使主軸箱的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。</p><p> 因此,該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性和韌性,以適應(yīng)端蓋的工作條件。該零件的主要工作表面為左右端面及右端面的外圓表面,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)必須重點(diǎn)考慮。端蓋的加工工藝的可行性與合理性直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命等。</p><p><b> 設(shè)
9、計(jì)任務(wù)書</b></p><p> 1、總體介紹:設(shè)計(jì)包括CAD與CAM兩大模塊,重點(diǎn)在于CAM。</p><p> 2、具體要求:根據(jù)平面圖建模,并對(duì)該零件上所有能夠銑、鉆的表面進(jìn)行加工。完成指定題目的設(shè)計(jì)后,要求每人編寫說明書一份(包括封面、目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書、正文、設(shè)計(jì)心得與體會(huì)、參考資料等七部分,可以打印,請(qǐng)上交前自己檢查是否缺項(xiàng))。同時(shí)上交電子稿與相應(yīng)prt文件。&
10、lt;/p><p> 正文應(yīng)包括:零件的建模過程、毛坯的建模過程、零件工藝分析與編制的工藝過程、具體加工過程(每個(gè)操作的創(chuàng)建詳細(xì)過程,要求說明各個(gè)參數(shù)是如何配置的、每個(gè)操作生成的刀軌)、車間工藝文檔</p><p> 特別提醒:不接收未經(jīng)同意擅自更改題目的設(shè)計(jì),不接收完全相同的設(shè)計(jì)。</p><p> 3、聯(lián)系方式:手機(jī):18937122983 </p>
11、;<p><b> 4、設(shè)計(jì)要求:</b></p><p> 設(shè)計(jì)包括CAD與CAM兩大模塊,根據(jù)平面圖建模,并對(duì)該零件上所有能夠銑,鉆的表面進(jìn)行加工</p><p><b> 零件圖</b></p><p> 零件的外形草圖如圖0-1所示:</p><p><b>
12、 0-1</b></p><p><b> 正文 </b></p><p><b> 一、建模</b></p><p><b> 1.零件的建模過程</b></p><p><b> 1)零件分析</b></p><
13、;p> 圖0-1所示零件為端蓋,根據(jù)零件圖分析可知,該端蓋零件為一般的盤蓋類零件,其主要特點(diǎn):直徑25內(nèi)圓加工精度高,端面與中心軸線垂直度高,凸臺(tái)外圓面精度要求高,臺(tái)階孔定位精度高。</p><p><b> 2)建模分析</b></p><p> 圖形內(nèi)孔不一致,需經(jīng)過多次拉伸完成,另外四個(gè)沉頭孔可實(shí)例陣列完成,最后完成零件的倒角,倒圓,完成零件模型創(chuàng)建
14、。</p><p> 3)端蓋零件建模設(shè)計(jì)</p><p> 1、新建部件文件 新建一個(gè)名稱為【duangai】的部件文件。</p><p> 1)啟動(dòng)UG6.0,選擇【文件、新建】命令,彈出【新建】對(duì)話框。</p><p> 2)如圖1-1所示,在【新建】對(duì)話框選擇存放新建文件路徑,輸入文件名為:【duangai】;選擇單
15、位為:【毫米】。</p><p> 2、 進(jìn)入建模模塊 單擊【開始】按鈕,選擇【建?!棵睿M(jìn)入建模模塊。</p><p><b> 1-1</b></p><p> 3、單擊【草圖】按鈕,彈出【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框,選擇【YC-XC】為基準(zhǔn)平面,繪制115方形曲線及Φ25,Φ30,Φ60,Φ74,Φ75五個(gè)圓,完成草圖如圖1-2所示
16、。</p><p><b> 1-2</b></p><p> 4、選擇【拉伸】按鈕,彈出【拉伸參數(shù)設(shè)置】對(duì)話框,選擇Φ25,Φ60兩圓,點(diǎn)中反向圖標(biāo),【終點(diǎn)距離】文本框內(nèi)輸入【10mm】;單擊【確定】按鈕,完成拉伸如圖1-3所示。</p><p><b> 1-3</b></p><p>
17、 5、其他【拉伸】操作同上,最后完成各部分拉伸操作;如圖1-4所示。</p><p><b> 1-4</b></p><p> 6、單擊【孔】按鈕,彈出【孔參數(shù)設(shè)置】對(duì)話框,指定之前插入的點(diǎn),設(shè)置孔直徑:【14】;孔深度:【9】;直徑:【9】;深度限制:【50】;尖角:【110】,選擇布爾【求差】項(xiàng),在圖形區(qū)域選擇長方體,單擊【確定】按鈕,完成方形盤上孔的創(chuàng)建,
18、如圖1-5所示。</p><p><b> 1-5</b></p><p> 單擊【插入/關(guān)聯(lián)復(fù)制/實(shí)例特征】,彈出實(shí)例對(duì)話框,選擇【圓形陣列】如圖1-6所示,單擊【確定】按鈕,在選擇沉頭孔(20)如圖1-7所示單擊【確定】按鈕,設(shè)置數(shù)字為:【4】,角度:【90】,單擊【確定】按鈕如圖1-8所示,選擇【Z】軸為基準(zhǔn)軸,單擊【是】如圖1-9所示,完成實(shí)例特征創(chuàng)建,單
19、擊【確定】按鈕,返回初始界面如圖1-10所示。</p><p><b> 1-6</b></p><p><b> 1-7 </b></p><p><b> 1-8</b></p><p><b> 1-9</b></p><
20、p><b> 1-10</b></p><p> 選擇【插入/基準(zhǔn)點(diǎn)/點(diǎn)】按鈕,彈出【點(diǎn)參數(shù)】設(shè)置對(duì)話框,設(shè)置參數(shù)X:【0】Y:【30】Z:【-20】,單擊【確定】按鈕,完成點(diǎn)的插入,如圖1-11所示。</p><p><b> 1-11</b></p><p> 8、單擊【孔】按鈕,選擇第七步插入的點(diǎn),完成
21、孔參數(shù)設(shè)置如圖1-12所示,單擊【確定】按鈕,完成圓周面上孔的創(chuàng)建,如圖1-12所示。</p><p><b> 1-12</b></p><p> 9、單擊【倒斜角】按鈕,設(shè)置參數(shù)如圖1-13所示,在繪圖區(qū)域選擇三條曲線如圖1-13所示,在【距離】文本框內(nèi)輸入:【1】,單擊【確定】按鈕,完成模型的倒角創(chuàng)建,如圖1-13所示。</p><p&g
22、t;<b> 1-13</b></p><p> 10、單擊【邊倒圓】按鈕,設(shè)置參數(shù),完成模型倒圓的創(chuàng)建,如圖1-14,1-15,1-16所示。</p><p><b> 1-14</b></p><p><b> 1-15</b></p><p><b>
23、 1-16</b></p><p><b> 1-17</b></p><p> 11、至此,完成了整個(gè)端蓋模型的創(chuàng)建。</p><p> 單擊【保存】按鈕,將文件【duangai.prt】單獨(dú)保存一份以備后續(xù)使用。</p><p><b> 毛坯的建模過程</b></p&
24、gt;<p> ?。保陆ú考募?新建一個(gè)名稱為【duangaimaopi】的部件文件。</p><p> 1)選擇【文件/新建】命令,彈出“新建”對(duì)話框。</p><p> 2)在【新建】對(duì)話框選擇存放新建部件文件的路徑,輸入文件名為:【duangaimaopi】;選擇單位為:【毫米】。</p><p> ?。玻M(jìn)入建模模塊 單擊【開始】
25、圖標(biāo),選擇【建?!棵?,進(jìn)入建模模塊。</p><p><b> ?。?創(chuàng)建長方體</b></p><p> 選擇【插入,曲線,長方體】命令,彈出【長方體】對(duì)話框。</p><p> 所示,在“長方體”對(duì)話框中設(shè)置如下參數(shù):</p><p> 【長度:115;寬度:115高度:17】;</p><
26、;p> 設(shè)置完參數(shù)后,單擊【確定】按鈕,完成長方體的創(chuàng)建,生成長方體。如圖2-1所示。</p><p><b> 2-1</b></p><p><b> ?。?創(chuàng)建φ60圓臺(tái)</b></p><p> 1)選擇【凸臺(tái)】命令,彈出【凸臺(tái)】對(duì)話框。</p><p> 2)選擇長方體的上表
27、面作為圓臺(tái)的放置平面,如圖2-2所示,在【圓臺(tái)】對(duì)話框設(shè)置如下參數(shù):【直徑:60;高度:38;錐角:0】。</p><p><b> 2-2</b></p><p> 3)單擊 【凸臺(tái)】對(duì)話框的【確定】按鈕,彈出【定位】對(duì)話框。</p><p> 4)單擊定位對(duì)話框的(垂直)圖標(biāo),選擇目標(biāo)邊,輸入尺寸為【57.5】。</p>
28、<p> 5)選擇長方體上表面的相鄰另一邊為目標(biāo)邊,輸入尺寸為【57.5】,完成凸臺(tái)的創(chuàng)建,如圖2-3所示。</p><p><b> 2-3</b></p><p><b> 5.創(chuàng)建φ75圓臺(tái)</b></p><p> 1)選擇【凸臺(tái)】命令,彈出【凸臺(tái)】對(duì)話框。</p><p&g
29、t; 2)選擇長方體的下表面作為圓臺(tái)的放置平面,在【凸臺(tái)】對(duì)話框設(shè)置如下參數(shù):</p><p> 【直徑:79;高度:7; 錐角:0】。</p><p> 3)單擊 【凸臺(tái)】對(duì)話框的【確定】按鈕,彈出【定位】對(duì)話框。</p><p> 4)單擊定位對(duì)話框的(垂直)圖標(biāo),選擇目標(biāo)邊,輸入尺寸為【57.5】。</p><p> 5)選擇
30、長方體下表面的相鄰另一邊為目標(biāo)邊,輸入尺寸為【57.5】,完成凸臺(tái)的創(chuàng)建,如圖2-4所示。</p><p><b> 2-4</b></p><p><b> 6.創(chuàng)建簡(jiǎn)單孔</b></p><p> ?。保┻x擇【孔】命令,彈出【孔】對(duì)話框。</p><p> ?。玻┰凇究住繉?duì)話框中,選擇孔類型
31、為:【常規(guī)孔】;選擇形狀和尺寸為:【簡(jiǎn)單孔】;直徑為:【20】;深度限制為:【值】;深度為:【62】;尖角為:【0】,其他參數(shù)保持默認(rèn)值;如圖2-5所示。此時(shí)提示選擇孔的放置平面。選擇φ60圓臺(tái)的上表面作為孔的放置平面。</p><p> ?。矗┲付c(diǎn)時(shí)捕捉到圓臺(tái)一上表面圓的中心,如圖2-5所示。</p><p><b> 2-5</b></p>&l
32、t;p> ?。?創(chuàng)建【R=27.5】邊倒圓</p><p> ?。保┻x擇【邊倒圓】命令,彈出“邊倒圓”對(duì)話框,在【邊倒圓】對(duì)話框中,在Radius1輸入【27.5】,在繪圖區(qū)選中長方體的四條棱。單擊【邊倒圓】對(duì)話框的【確定】按鈕,完成邊倒圓的創(chuàng)建,如圖2-6,2-7所示。</p><p><b> 2-6</b></p><p><
33、;b> 2-7</b></p><p><b> 9.創(chuàng)建φ70圓弧</b></p><p> 1)插入點(diǎn),參數(shù)設(shè)置如圖2-8所示。及畫出φ70圓弧曲線。</p><p><b> 2-8</b></p><p> 單擊【拉伸】按鈕,選中φ70圓弧曲線,設(shè)置參數(shù)如圖2-9
34、所示。</p><p><b> 2-9</b></p><p> 3)單擊【確定】,完成φ70圓弧創(chuàng)建。</p><p> 10、創(chuàng)建【R=2,R=5】的邊倒圓,操作同上,最后效果如圖2-8所示。</p><p><b> 2-10</b></p><p> 至此
35、,完成了整個(gè)端蓋毛坯的創(chuàng)建。</p><p> 單擊【保存】按鈕,將文件【duangaimaopi.prt】單獨(dú)保存一份以備后續(xù)使用。</p><p><b> 二、 零件工藝分析</b></p><p> ?。保_定裝夾方式 由于毛坯的各側(cè)面及底面均不符合零件的要求需要加工,根據(jù)零件形狀可確定需分三次裝夾。第一次裝夾加工φ60端面,φ
36、9的通孔,φ14的沉頭孔,φ25的通孔及倒角;第一次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。第二次裝夾加工115×115長方體的下表面,φ75的側(cè)面及端面及25的通孔倒角;第二次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。第三次裝夾加工φ60圓柱側(cè)面的沉頭孔;第三次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。</p><p> ?。玻_定加工坐標(biāo)系原點(diǎn) 為了便于加工時(shí)對(duì)刀,第一次裝夾,加工坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在零件頂面的中心;第二次裝夾,加工坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)
37、置在零件底面的中心;第三次裝夾,加工坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在零件的幾何中心。 </p><p><b> ?。常_定工步 </b></p><p> 第一次裝夾:分析圖可得,可用φ16的平底銑刀φ60的端面進(jìn)行粗加工和精加工。對(duì)C1的倒角用φ40的90°锪刀加工至要求尺寸。對(duì)φ25的通孔,用φ24.5和φ25鏜刀鏜孔至要求尺寸。對(duì)φ9的通孔,為了保證加工精度,先
38、用φ3的中心鉆打定位孔,然后用φ8.8的麻花鉆預(yù)鉆孔,最后用φ9的機(jī)用鉸刀鉸孔至要求尺寸。Φ14的沉頭孔,用φ14的平底鏜孔刀加工。具體工步安排見表3-1。</p><p><b> 表3-1</b></p><p> 第二次裝夾:分析圖可得,可用φ20的平底銑刀對(duì)115×115長方體的下表面和φ75的側(cè)面及端面進(jìn)行加工。具體工步安排見表3-2。<
39、/p><p><b> 表3-2</b></p><p> 第三次裝夾:分析圖可得,φ4的通孔,為了保證加工精度,先用φ3的中心鉆打定位孔,然后用φ3.5麻花鉆預(yù)鉆孔,最后后用φ4的機(jī)用鉸刀鉸孔至要求尺寸,Φ10的沉頭孔,用φ10的平底鏜孔刀加工。具體工步安排見表3-3。</p><p><b> 表3-3</b><
40、;/p><p><b> 三、創(chuàng)建操作 </b></p><p><b> 1、第一次裝夾</b></p><p> 打開零件建模過程中創(chuàng)建的部件【duangaimaopi】。</p><p> 3.1.1、進(jìn)入加工模組設(shè)置初始化</p><p> 1.進(jìn)入加工模塊
41、 單擊【開始】按鈕,選擇【加工】命令,進(jìn)入自動(dòng)加工模塊,彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框,在【加工環(huán)境】對(duì)話框的【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置】列表框中選擇模板文件【mill_planar】(平面銑)。如圖3-1所示。單擊【確定】按鈕,進(jìn)入加工環(huán)境。</p><p><b> 3-1</b></p><p> 2.創(chuàng)建程序順序視圖參數(shù)</p><p> ?。保?/p>
42、單擊【操作導(dǎo)航器】工具欄中的【程序順序視圖】按鈕,切換操作導(dǎo)航器至程序視圖,單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建程序】按鈕,彈出【創(chuàng)建程序】對(duì)話框,在【創(chuàng)建程序】對(duì)話框中,選擇類型為:【mill_planar】;父級(jí)組為:【NC_PROGRAM】;輸入名稱為:【duangaiyicizhuangjia-1】;如圖3-2所示,單擊【確定】按鈕,完成程序順序視圖的創(chuàng)建,創(chuàng)建的程序順序視圖見圖3-3。</p><p>
43、3-2 3-3</p><p><b> 3、創(chuàng)建刀具</b></p><p> 1)創(chuàng)建第一把刀具:平底刀。單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建刀具】按鈕,彈出【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框,在【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框中,選擇類型為:【mill_planar】;選擇子類型為:銑刀;輸入名稱為:【T1D16】;如圖3-4
44、所示,單擊【確定】按鈕,彈出【銑刀-5參數(shù)】對(duì)話框,在【銑刀-5參數(shù)】對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑為:【16】;刀具補(bǔ)償:【0】;長度補(bǔ)償:【0】刀具號(hào):【1】;如圖3-5所示。設(shè)置完參數(shù)后,單擊【確定】按鈕,完成第一把刀具的創(chuàng)建。</p><p> 3-4 3-5</p><p> 2)創(chuàng)建第二把刀具:粗鏜刀。單擊【加工創(chuàng)建】工
45、具欄中的【創(chuàng)建刀具】按鈕,彈出【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框。在【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框中,選擇類型為:【drill】;選擇子類型為:鏜刀;輸入名稱為:【T2D24.5】。單擊【確定】按鈕,彈出【鉆刀】對(duì)話框。在【鉆刀】對(duì)話框中設(shè)置刀具直徑為:【24.5【;刀具號(hào):【2】;長度補(bǔ)償:【0】;如圖3-6所示。單擊【確定】按鈕,完成第二把刀具的創(chuàng)建。</p><p><b> 3-6</b></p>
46、<p> 按照同樣方法,分別創(chuàng)建好3、4、5、6、7、8把鉆銷刀具,名稱和參數(shù)見下表4-1所示。</p><p> 表3-1 創(chuàng)建刀具參數(shù)表</p><p> 5)刀具創(chuàng)建如圖3-7所示。</p><p><b> 3-7</b></p><p> 4、設(shè)置幾何視圖參數(shù)</p>
47、<p> 單擊【操作導(dǎo)航器】工具欄中的【幾何視圖】圖標(biāo),切換操作導(dǎo)航器至幾何視圖。</p><p> 定義加工坐標(biāo)系:雙擊幾何視圖中的【MCS_MILL】節(jié)點(diǎn),彈出【Mill Orient】對(duì)話框,如圖3-8所示。在該對(duì)話框中選擇MCS的【構(gòu)造器】按鈕,彈出【CSYS】對(duì)話框,如圖3-9所示。在繪圖區(qū)選擇毛坯的上表面作為自動(dòng)推斷對(duì)象,單擊【確定】按鈕即可在φ60圓臺(tái)上表面的中心位置創(chuàng)建加工坐標(biāo)系,并
48、返回到【Mill Orient】對(duì)話框。</p><p> 3-8 3-9</p><p> 設(shè)置安全平面:在【Mill Orient】對(duì)話框中的【間隙】復(fù)按選框中設(shè)置安全設(shè)置選項(xiàng)為:【平面】,單擊按鈕,進(jìn)入【平面構(gòu)造器】對(duì)話框,在繪圖區(qū)選擇φ60圓臺(tái)上表面作為參考對(duì)象,然后在【偏置】文本框中輸入偏置值為:【5
49、0】,如圖3-10所示。單擊【確定】按鈕,即在相對(duì)于毛坯的上表面上部距離為50mm的高度創(chuàng)建一個(gè)安全平面,安全平面以高亮小三角顯示在繪圖區(qū)中。</p><p><b> 3-10</b></p><p> 4)選擇零件幾何:在幾何視圖中,單擊【MCS_MILL】節(jié)點(diǎn)前的【+】號(hào),再雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】節(jié)點(diǎn),彈出【銑削幾何體】對(duì)話框,如圖3-11所示。在該對(duì)話
50、框中選擇【指定部件】圖標(biāo),單擊彈出【部件幾何體】對(duì)話框,如圖3-12所示。再繪圖區(qū)選擇端蓋模型作為零件幾何,單擊【確定】按鈕,完成零件幾何的選擇,并返回到【銑削幾何體】對(duì)話框,單擊【確定】按鈕。</p><p><b> 3-11</b></p><p><b> 3-12</b></p><p> 5)導(dǎo)入毛坯:選
51、擇【文件/導(dǎo)入/部件】命令,彈出【導(dǎo)入部件】對(duì)話框,如圖【3-13】所示,單擊【確定】按鈕,彈出【導(dǎo)入部件】對(duì)話框,選擇第一章中創(chuàng)建的【duangaimaopi.prt】”文件,如圖3-14所示。單擊【OK】按鈕,彈出【點(diǎn)】對(duì)話框,設(shè)置坐標(biāo)相對(duì)WCS為XC:【0】;YC:【0】;ZC:【-53】;單擊【確定】按鈕。完成毛坯的導(dǎo)入。如圖3-15所示。</p><p><b> 3-13</b>
52、;</p><p><b> 3-14</b></p><p><b> 3-15</b></p><p> 6) 雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】節(jié)點(diǎn),彈出【銑削幾何體】對(duì)話框,如圖3-11所示。在該對(duì)話框中選擇圖標(biāo),單擊該按鈕,彈出【毛坯幾何體】對(duì)話框,如圖3-16所示。在繪圖區(qū)選中毛坯,單擊【確定】按鈕,回到【銑削
53、幾何體】對(duì)話框,完成毛坯幾何的定義。單擊【確定】按鈕。</p><p><b> 3-16</b></p><p> 5、 設(shè)置加工方法參數(shù)</p><p> 1) 單擊【操作導(dǎo)航器】工具欄中的【加工方法視圖】圖標(biāo),切換操作導(dǎo)航器至加工方法視圖,如圖3-17所示。</p><p> 3-17
54、 3-18</p><p> 2)設(shè)置粗加工方法參數(shù):如圖3-18所示,雙擊加工方法視圖中的【MILL_ROUGH】節(jié)點(diǎn),彈出【銑削方法】對(duì)話框,在該對(duì)話框中設(shè)置部件余量為:【0.2】;內(nèi)公差為:【0.03】;外公差為:【0.03】。單擊【確定】按鈕,完成粗加工方法的設(shè)置。</p><p> 設(shè)置精加工方法參數(shù):如圖3-19所示,雙擊加
55、工方法視圖中的【MILL_FINISH】節(jié)點(diǎn),彈出【銑削方法】對(duì)話框,在該對(duì)話框中設(shè)置部件余量為:【0】;內(nèi)公差為:【0.01】;外公差為:【0.01】。單擊【確定】按鈕,完成精加工方法的設(shè)置。</p><p><b> 3-19</b></p><p> 雙擊加工方法視圖中的【DRILL_METHOD】(鉆孔加工方法)節(jié)點(diǎn),彈出【鉆加工方法】對(duì)話框,保持該對(duì)話框
56、中的所有默認(rèn)設(shè)置。單擊【確定】按鈕,完成鉆孔加工方法的設(shè)置。</p><p> 6、設(shè)置端蓋外表面粗加工操作</p><p> ?。?隱藏毛坯 單機(jī)菜單欄中的【立即隱藏】圖標(biāo),彈出【立即隱藏】對(duì)話框,如圖3-20所示,在繪圖區(qū)選中毛坯,即可隱藏毛坯。單擊【關(guān)閉】按鈕。</p><p><b> ?。?創(chuàng)建型腔銑操作</b></p>
57、;<p> ?。保﹩螕簟炯庸?chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo),彈出【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。</p><p> 2)如圖3-21所示,在彈出的【創(chuàng)建操作】對(duì)話框中,選擇類型為:【mill_planar】;選擇子類型為:平面銑,使用幾何體:【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具:【T1D16】;使用方法:【MILL_ROUGH】;輸入名稱為:【FACE_MILLING】。 </p><p&g
58、t; 3)單擊【確定】按鈕,彈出如圖3-22所示的【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。</p><p><b> 3-20</b></p><p> 3-21 3-22</p><p><b> 2.定義面邊界</b></p>&l
59、t;p> ?。保┰凇久驺娤鲄^(qū)域】對(duì)話框中單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo),彈出【切削區(qū)域】對(duì)話框,如圖3-23。在繪圖區(qū)選擇Φ60圓臺(tái)上表面;然后單擊【確定】按鈕,返回到【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。</p><p> 2)單擊【顯示】按鈕,在端蓋模型上顯示出以定義的指定面邊界。</p><p><b> 3-23</b></p><p> ?。常O(shè)
60、置切削方式 在【面銑削區(qū)域】對(duì)話框中,選擇切削方式為【跟隨部件方式】。</p><p> 4.設(shè)置步進(jìn)方式 在【面銑削區(qū)域】對(duì)話框中,選擇步進(jìn)方式為:【刀具直徑】;設(shè)置百分比為:【50】。</p><p><b> 5.設(shè)置切削參數(shù)</b></p><p> ?。保┰凇久驺娤鲄^(qū)域】對(duì)話框中,單擊【切削參數(shù)】按鈕,彈出【切削參數(shù)】對(duì)話框。&
61、lt;/p><p> 2)選擇【策略】選項(xiàng)卡,切削方向?yàn)椋骸卷樸娗邢鳌?;如圖3-24所示。</p><p> ?。常┻x擇【切削參數(shù)】選項(xiàng)卡,設(shè)置部件側(cè)面余量:【0.2】;最終底部面余量為:【0.1】如圖3-25所示。</p><p> ?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕,完成切削參數(shù)的設(shè)置,返回到【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。</p><p><b>
62、 3-24</b></p><p><b> 3-25</b></p><p><b> ?。叮O(shè)置進(jìn)給和速度</b></p><p> ?。保┰凇久驺娤鲄^(qū)域】對(duì)話框中,單擊【進(jìn)給和速度】按鈕,彈出【進(jìn)給和速度】對(duì)話框。</p><p> ?。玻┰凇局鬏S速度】選項(xiàng)卡中。選中【主軸速度】
63、復(fù)選框,設(shè)置主軸速度為:【1000rpm】,如圖3-26所示。</p><p> 3-26 3-27</p><p> ?。常┰凇具M(jìn)給率】選項(xiàng)卡中,設(shè)置進(jìn)刀速度為:【150mmpm】,設(shè)置移刀速度為:【350mmpm】;如圖3-27所示。</p><p> ?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕,完成進(jìn)給和速度的設(shè)
64、置,返回到【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。</p><p><b> ?。罚傻毒哕壽E</b></p><p> 1)在【面銑削區(qū)域】對(duì)話框中,單擊【生成】按鈕,生成端蓋外表面粗加工操作的刀具軌跡,如圖3-28所示。</p><p> 3-28 3-29</p>&
65、lt;p><b> 8.仿真刀具軌跡</b></p><p> ?。保┰凇久驺娤鲄^(qū)域】對(duì)話框中,單擊【確認(rèn)】圖標(biāo),彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框,選擇【2D動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。</p><p> ?。玻﹩螕簟静シ拧堪粹o,系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真,通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確,仿真結(jié)果如圖3-29所示。</p><p> ?。常┓抡嫱瓿珊?,
66、單擊【確定】按鈕,返回到【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。</p><p> ?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕,完成端蓋外表面粗加工操作的創(chuàng)建。</p><p> 3.1.2、設(shè)置端蓋外表面精加工操作</p><p> 復(fù)制上一步操作,單擊右鍵選擇編輯</p><p><b> 1.設(shè)置切削參數(shù)</b></p><p
67、> 1)在【面銑削區(qū)域】對(duì)話框中,單擊【切削參數(shù)】按鈕,彈出【切削參數(shù)】對(duì)話框。</p><p> ?。玻┻x擇【策略】選項(xiàng)卡,切削方向?yàn)椋骸卷樸娗邢鳌?;如圖3-24所示。</p><p> ?。常┻x擇【余量】選項(xiàng)卡,設(shè)置部件側(cè)面余量:【0】,最終底部面余量為:【0】,如圖3-30所示。</p><p><b> 3-30</b><
68、;/p><p> ?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕,完成切削參數(shù)的設(shè)置,返回到【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。</p><p> 5) 加工方法設(shè)置為【MILL_FINISH】,其他保持默認(rèn)值。</p><p><b> 2.生成刀具軌跡</b></p><p> ?。保┰凇久驺娤鲄^(qū)域】對(duì)話框中,單擊【生成】圖標(biāo),生成端蓋外表面粗加工操作的
69、刀具軌跡,如圖3-31所示。</p><p> 3-31 3-32</p><p><b> 2.仿真刀具軌跡</b></p><p> 1)在【面銑削區(qū)域】對(duì)話框中,單擊【確認(rèn)】圖標(biāo),彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框,選擇【2D動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。</p><p&
70、gt; ?。玻﹩螕簟静シ拧堪粹o,系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真,通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確,仿真結(jié)果如圖3-32所示。</p><p> ?。常┓抡嫱瓿珊螅瑔螕簟敬_定】按鈕,返回到【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。</p><p> ?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕,完成端蓋外表面粗加工操作的創(chuàng)建。</p><p> 3.1.3創(chuàng)建φ9的定位孔加工操作</p>&l
71、t;p><b> 1、創(chuàng)建中心鉆操作</b></p><p> 1)單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】按鈕,彈出【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。</p><p> 2)如圖3-33所示,在彈出的【創(chuàng)建操作】 對(duì)話框中,選擇類型為:【drill】;選擇子類型為:中心鉆;使用幾何體:WORKPIECE;使用刀具:【T5D3】;使用方法:【DRILL_METHOD】。輸
72、入名稱為: 【SPOT_DRILLING】。</p><p> 單擊【確定】按鈕,彈出如圖3-34所示的【點(diǎn)鉆】對(duì)話框。</p><p> 3-33 3-34</p><p> ?。玻ㄎ患庸た椎奈恢?lt;/p><p> 1)在【點(diǎn)鉆】對(duì)話框中單擊【指定孔】的圖標(biāo),彈出
73、【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框如圖3-35所示。在【點(diǎn)到點(diǎn)工幾何體】對(duì)話框中單擊【選擇】按鈕,彈出如圖3-36所示的選擇【點(diǎn)位加工幾何體】對(duì)話框在對(duì)話框中,單擊【面上所有孔】按鈕,彈出如圖3-37 所示的【選擇面上所有孔】對(duì)話框。此時(shí),提示用戶選擇面。</p><p> 2)選擇長方體上表面,可以看到該面上所有孔都被選擇,如圖3-38所示。</p><p> 3)在【選擇面上所有孔】對(duì)話框中,
74、單擊【確定】按鈕,返回到圖3-39所示的對(duì)話框</p><p> 4)在【選擇點(diǎn)位加工幾何體】對(duì)話框中,單擊【選擇結(jié)束】按鈕,返回到圖3-40所示【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框,在【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框中,單擊【確定】按鈕,完成加工孔位置的定義,返回到【點(diǎn)鉆】對(duì)話框。</p><p> 5)單擊【顯示】按鈕,在端蓋模型上顯示出已定義的加工孔的位置,并在旁邊顯示加工序號(hào)。</p>
75、<p> 3-35 3-36</p><p> 3-37 3-38</p><p> 3-39 3-40</p><p><b&
76、gt; 3.定義部件表面</b></p><p> ?。保┰凇军c(diǎn)鉆】對(duì)話框中單擊【指定部件表面】圖標(biāo),彈出【部件表面】對(duì)話框,在【部件表面】對(duì)話框中,選擇類型為:面,如圖3-41 所示。此時(shí)系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面</p><p><b> 3-41</b></p><p> 2)在繪圖區(qū),選擇長方體上表面。單擊【確定】按鈕,
77、完成部件表面的定義,返回到【點(diǎn)鉆】對(duì)話框。</p><p> 3)單擊【顯示】按鈕,在端蓋模型上顯示出已定義的部件表面。</p><p><b> 4.設(shè)置循環(huán)參數(shù)</b></p><p> ?。保军c(diǎn)鉆】對(duì)話框中,默認(rèn)循環(huán)類型為:【標(biāo)準(zhǔn)鉆】,單擊【編輯參數(shù)】圖標(biāo),彈出【指定參數(shù)組】對(duì)話框,在指定參數(shù)對(duì)話框中,默認(rèn)循環(huán)參數(shù)組為:【1】,如圖
78、3-42所示,單擊【確定】按鈕,彈出【cycle參數(shù)】對(duì)話框,如圖3-43所示,在【cycle參數(shù)對(duì)話框】中,單擊【Depth(Tip)-0.0000】按鈕,彈出【Cycle深度】對(duì)話框,如圖3-44所示,在【Cycle深度】對(duì)話框中,單擊【刀尖深度】按鈕,彈出【深度】對(duì)話框,在【深度】對(duì)話框中,設(shè)置深度為:【3】,如圖3-45所示。</p><p> 2)單擊【確定】按鈕,返回到【Cycle參數(shù)】對(duì)話框。&l
79、t;/p><p> 3)單擊【確定】按鈕,完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置,返回到【點(diǎn)鉆】對(duì)話框。</p><p><b> 3-42</b></p><p> 3-43 3-44</p><p><b> 3-45</b></p><p> ?。担O(shè)置最小安全距離
80、 在【點(diǎn)鉆】對(duì)話框,設(shè)置最小安全距離為:【20】。</p><p><b> ?。叮O(shè)置進(jìn)給率</b></p><p> ?。保┰凇军c(diǎn)鉆】對(duì)話框中,單擊【進(jìn)給和速度】按鈕,彈出【進(jìn)給和速度】對(duì)話框。選擇【速度】選項(xiàng)卡,選中【主軸速度】復(fù)選框,設(shè)置主軸速度為:【1200rmp】。選擇【進(jìn)給】選項(xiàng)卡,設(shè)置切削速度為:【60mmpm】,其他參數(shù)保持默認(rèn)值。</p&
81、gt;<p> 2)單擊【確定】按鈕,完成進(jìn)給率的設(shè)置。返回到到【點(diǎn)鉆】對(duì)話框。</p><p> 7.生成刀具軌跡 在到【點(diǎn)鉆】對(duì)話框中單擊【生成】圖標(biāo),即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡,如圖3-46所示。</p><p> 3-46 3-47</p><p><
82、;b> 8.仿真刀具軌跡</b></p><p> 1)在到【點(diǎn)鉆】對(duì)話框中,單擊【確認(rèn)】圖標(biāo),彈出【可視化刀軌軌跡】對(duì)話框,選擇【2D動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。</p><p> 2)單擊【播放】按鈕,系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真,通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確,仿真結(jié)果可見圖3-47 。</p><p> 仿真完成以后,單擊確定按鈕,返回到到
83、【點(diǎn)鉆】對(duì)話框。</p><p> 單擊【確定】按鈕,完成φ9的定位孔加工操作的創(chuàng)建。</p><p> 3.1.4、創(chuàng)建φ9的預(yù)鉆孔加工操作</p><p><b> 1.創(chuàng)建啄鉆操作</b></p><p> 1)單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo),彈出【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。</p>&l
84、t;p> 2)在彈出的【創(chuàng)建操作】 對(duì)話框中,選擇類型為:【drill】;選擇子類型為:啄鉆;使用幾何體:【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具:[T6D8.8];使用方法:[DRILL_METHOD]。輸入名稱為: [PECK_DRILLING]。如圖3-48所示。</p><p> 3-48 3-49</p><
85、;p> 3)單擊【確定】按鈕,彈出如圖3-49所示的【啄鉆】對(duì)話框。</p><p> ?。玻ㄎ患庸た椎奈恢?lt;/p><p> ?。保┰凇咀你@】對(duì)話框中單擊【指定孔】的圖標(biāo),彈出【點(diǎn)到點(diǎn)工幾何體】對(duì)話框。如圖3-35所示。</p><p> ?。玻┰凇军c(diǎn)到點(diǎn)工幾何體】對(duì)話框中單擊【選擇】按鈕,彈出如圖3-36所示的選擇【點(diǎn)位加工幾何體】對(duì)話框,在對(duì)話框中,
86、單擊【面上所有孔】按鈕,彈出如圖3-37所示的【選擇面上所有孔】對(duì)話框。此時(shí),提示用戶選擇面。選擇長方體上表面,可以看到該面上所有孔都被選擇。如圖3-38所示。</p><p> 3)在【選擇面上所有孔】對(duì)話框中,單擊【確定】按鈕,返回到圖3-39所示的對(duì)話框,在【選擇點(diǎn)位加工幾何體】對(duì)話框中,單擊【選擇結(jié)束】按鈕,返回到圖3-40所示【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框,在【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框中,單擊【確定】按鈕,完成加
87、工孔位置的定義,返回到【啄鉆】對(duì)話框。單擊“顯示”按鈕,在端蓋模型上顯示出已定義的加工孔的位置,并在旁邊顯示加工序號(hào)。</p><p><b> ?。常x部件表面</b></p><p> 1)在【啄鉆】對(duì)話框中單擊【指定部件表面】圖標(biāo),彈出【部件表面】對(duì)話框。 2)在“部件表面”對(duì)話框中,選擇類型為:面,如圖3-41 所示。此時(shí)系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面,
88、在繪圖區(qū),選擇長方體上表面。單擊【確定】按鈕,完成部件表面的定義,返回到【啄鉆】對(duì)話框。</p><p> 3)單擊【顯示】按鈕,在端蓋模型上顯示出已定義的部件表面。</p><p><b> 4.定義底面</b></p><p> ?。保┰凇军c(diǎn)鉆】對(duì)話框中單擊【指定底面】圖標(biāo),彈出【底面】對(duì)話框。在【底面】對(duì)話框中,選擇類型為:【面】,此
89、時(shí),系統(tǒng)提示用戶選擇底面。在繪圖區(qū),選擇長方體的底面,單擊【確定】按鈕,完成底面的定義,返回到【啄鉆】對(duì)話框。如圖3-50所示。</p><p><b> 3-50</b></p><p> 2)單擊【顯示】按鈕,在端蓋模型上顯示出已定義的底面。</p><p><b> ?。担O(shè)置循環(huán)參數(shù)</b></p>
90、<p> ?。保咀你@】對(duì)話框中,默認(rèn)循環(huán)類型為:【標(biāo)準(zhǔn)鉆-深度】,單擊【編輯參數(shù)】圖標(biāo),彈出【指定參數(shù)組】對(duì)話框。在【指定參數(shù)組】對(duì)話框中,默認(rèn)循環(huán)參數(shù)組為:【1】,如圖3-42所示。單擊【確定】按鈕,彈出【cycle參數(shù)】對(duì)話框,如圖3-43所示。在【cycle參數(shù)對(duì)話框】中,單擊【Depth(Tip)-0.0000】按鈕,彈出【Cycle深度】對(duì)話框,如圖3-44所示,在【Cycle深度】對(duì)話框中,單擊【穿過底面】按
91、鈕。返回到【Cycle參數(shù)】對(duì)話框。</p><p> 2)在【Cycle參數(shù)】對(duì)話框中,單擊【Step值-未定義】按鈕。彈出如圖3-51所示的【Step值】對(duì)話框。在【Step值】對(duì)話框中,設(shè)置Step1為:【5】。如圖3-52所示。</p><p><b> 3-51</b></p><p><b> 3-52</b&
92、gt;</p><p> 3)單擊【確定】按鈕,完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置,返回到【啄鉆】對(duì)話框。</p><p> ?。叮O(shè)置最小安全距離 在【啄鉆】對(duì)話框,設(shè)置最小安全距離為:【20】。</p><p> ?。罚O(shè)置深度偏置 在【啄鉆】對(duì)話框,設(shè)置深度偏置-通孔為:【4】。如圖3-53所示。</p><p><b> 3-5
93、3</b></p><p><b> 8.設(shè)置進(jìn)給率</b></p><p> ?。保┰凇咀你@】對(duì)話框中,單擊【進(jìn)給和速度】按鈕,彈出【進(jìn)給和速度】對(duì)話框。</p><p> 2)選擇【速度】選項(xiàng)卡,選中【主軸速度】復(fù)選框,設(shè)置主軸速度為:【550rmp】。</p><p> ?。常┻x擇【進(jìn)給】選項(xiàng)卡,設(shè)
94、置切削速度為:【40mmpm】,其他參數(shù)保持默認(rèn)值。</p><p> ?。矗﹩螕簟敬_定】按鈕,完成進(jìn)給率的設(shè)置。返回到到【啄鉆】對(duì)話框。</p><p> ?。梗傻毒哕壽E 在到【啄鉆】對(duì)話框中單擊【生成】圖標(biāo),即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡,如圖3-54所示。</p><p> 3-54
95、 3-55</p><p><b> 10、仿真刀具軌跡</b></p><p> ?。保┰诘健咀你@】對(duì)話框中,單擊【確認(rèn)】圖標(biāo),彈出【可視化刀軌軌跡】對(duì)話框,選擇【2D動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。</p><p> ?。玻﹩螕簟静シ拧堪粹o,系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真,通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確,仿真結(jié)果可見圖3-55 。</p&g
96、t;<p> 3)仿真完成以后,單擊確定按鈕,返回到到【啄鉆】對(duì)話框。</p><p> 4)單擊【確定】按鈕,完成φ9的預(yù)鉆孔加工操作的創(chuàng)建。</p><p> 3.1.5 、創(chuàng)建φ9孔的鉸孔加工操作</p><p><b> ?。保畡?chuàng)建鉸孔操作</b></p><p> 1)單擊【加工創(chuàng)建】工具
97、欄中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo),彈出【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。</p><p> 2)在彈出的【創(chuàng)建操作】 對(duì)話框中,選擇類型為:【drill】;選擇子類型為:鉸;使用幾何體:【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具:【T7D9】;使用方法:【DRILL_METHOD】。輸入名稱為: 【REAMING】。如圖3-56所示。</p><p> ?。常﹩螕簟敬_定】按鈕,彈出如圖3-57所示的【鉸】對(duì)話框。<
98、/p><p> 3-56 3-57</p><p> 2.定位加工孔的位置</p><p> ?。保┰凇俱q】對(duì)話框中單擊【指定孔】的圖標(biāo),彈出【點(diǎn)到點(diǎn)工幾何體】對(duì)話框。</p><p> 2)在【點(diǎn)到點(diǎn)工幾何體】對(duì)話框中單擊【選擇】按鈕,彈出如圖3-35所示的選擇【點(diǎn)位加工幾何
99、體】對(duì)話框在對(duì)話框中,單擊【面上所有孔】按鈕,彈出如圖3-36 所示的【選擇面上所有孔】對(duì)話框。此時(shí),提示用戶選擇面,如圖3-37所示。選擇長方體上表面,可以看到該面上所有孔都被選擇,如圖3-38所示。在【選擇面上所有孔】對(duì)話框中,單擊【確定】按鈕,返回到圖3-39所示的對(duì)話框。在【選擇點(diǎn)位加工幾何體】對(duì)話框中,單擊【選擇結(jié)束】按鈕,返回到圖3-40所示【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框。在【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框中,單擊【確定】按鈕,完成加工孔位置
100、的定義,返回到【鉸】對(duì)話框。</p><p> 3)單擊【顯示】按鈕,在端蓋模型上顯示出已定義的加工孔的位置,并在旁邊顯示加工序號(hào)。</p><p><b> ?。常x部件表面</b></p><p> ?。保┰凇俱q】對(duì)話框中單擊【指定部件表面】圖標(biāo),彈出【部件表面】對(duì)話框。</p><p> ?。玻┰凇静考砻妗繉?duì)
101、話框中,選擇類型為:面。此時(shí)系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面,在繪圖區(qū),選擇長方體上表面。單擊【確定】按鈕,完成部件表面的定義,返回到【鉸】對(duì)話框。</p><p> 3)單擊【顯示】按鈕,在端蓋模型上顯示出已定義的部件表面。</p><p><b> ?。矗x底面</b></p><p> 1)在【點(diǎn)鉆】對(duì)話框中單擊【指定底面】圖標(biāo),彈出【底面
102、】對(duì)話框。</p><p> ?。玻┰凇镜酌妗繉?duì)話框中,選擇類型為:【面】,此時(shí),系統(tǒng)提示用戶選擇底面。</p><p> 在繪圖區(qū),選擇長方體的底面。單擊【確定】按鈕,完成底面的定義,返回到【鉸】對(duì)話框。</p><p> 3)單擊【顯示】按鈕,在端蓋模型上顯示出已定義的底面。</p><p><b> ?。担O(shè)置循環(huán)參數(shù)&l
103、t;/b></p><p> 1)【鉸】對(duì)話框中,默認(rèn)循環(huán)類型為:【標(biāo)準(zhǔn)鏜】,彈出【指定參數(shù)組】對(duì)話框。在【指定參數(shù)組】對(duì)話框中,默認(rèn)循環(huán)參數(shù)組為:【1】,如圖3-42所示。單擊【確定】按鈕,彈出【cycle參數(shù)】對(duì)話框,如圖3-43所示。在【cycle參數(shù)對(duì)話框】中,單擊【Depth-模型深度】按鈕,彈出【Cycle深度】對(duì)話框,如圖3-44所示,在【Cycle深度】對(duì)話框中,單擊【穿過底面】按鈕。返回
104、到【Cycle深度】對(duì)話框。</p><p> 2)單擊【確定】按鈕,完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置,返回到【鉸】對(duì)話框。</p><p> 6.設(shè)置最小安全距離 在【鉸】對(duì)話框,設(shè)置最小安全距離為:【20】。</p><p> ?。罚O(shè)置深度偏置 在【鉸】對(duì)話框,設(shè)置深度偏置-通孔為:【4】。</p><p><b> ?。福O(shè)置
105、進(jìn)給率</b></p><p> ?。保┰凇俱q】對(duì)話框中,單擊【進(jìn)給和速度】按鈕,彈出【進(jìn)給和速度】對(duì)話框。</p><p> 2)選擇【速度】選項(xiàng)卡,選中【主軸速度】復(fù)選框,設(shè)置主軸速度為:【300rmp】。</p><p> ?。常┻x擇【進(jìn)給】選項(xiàng)卡,設(shè)置切削速度為:【30mmpm】,其他參數(shù)保持默認(rèn)值。</p><p>
106、 4)單擊【確定】按鈕,完成進(jìn)給率的設(shè)置。返回到到【鉸】對(duì)話框。</p><p> 生成刀具軌跡 在到【鉸】對(duì)話框中單擊【生成】圖標(biāo),即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡,如圖3-58所示。</p><p><b> 3-58</b></p><p><b> ?。福抡娴毒哕壽E</b></p><
107、p> 1)在到【鉸】對(duì)話框中,單擊【確認(rèn)】圖標(biāo),彈出【可視化刀軌軌跡】對(duì)話框,選擇【2D動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。</p><p> 2)單擊【播放】按鈕,系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真,通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確,仿真結(jié)果可見圖3-59 。</p><p><b> 3-59</b></p><p> 3)仿真完成以后,單擊確定按鈕
108、,返回到到【鉸】對(duì)話框。</p><p> 4)、單擊【確定】按鈕,完成φ9的鉸孔加工操作的創(chuàng)建。</p><p> 3.1.6、創(chuàng)建φ14沉頭孔擴(kuò)孔加工操作</p><p><b> 1.創(chuàng)建擴(kuò)孔操作</b></p><p> 1)單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo),彈出【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。</p
109、><p> 2)在彈出的【創(chuàng)建操作】 對(duì)話框中,選擇類型為:【drill】;選擇子類型為:擴(kuò)孔;使用幾何體:【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具:【T4D14】;使用方法:【DRILL_METHOD】。輸入名稱為: 【COUNTERBORING】。如圖3-60所示。</p><p><b> 3-60</b></p><p> ?。常﹩螕簟敬_定】按
110、鈕,彈出如圖3-61所示的【沉頭孔加工】對(duì)話框。</p><p><b> 3-61</b></p><p> ?。玻ㄎ患庸た椎奈恢?lt;/p><p> 1)在【沉頭孔加工】對(duì)話框中單擊【指定孔】的圖標(biāo),彈出【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框。在【點(diǎn)到點(diǎn)工幾何體】對(duì)話框中單擊【選擇】按鈕,彈出如圖3-35所示的選擇【點(diǎn)位加工幾何體】對(duì)話框。在對(duì)話框中,
111、單擊【面上所有孔】按鈕,彈出如圖3-36 所示的“選擇面上所有孔”對(duì)話框。此時(shí),提示用戶選擇面,如圖3-37所示。選擇長方體上表面,可以看到該面上所有孔都被選擇,如圖3-38所示。在【選擇面上所有孔】對(duì)話框中,單擊【確定】按鈕,返回到圖3-39所示的對(duì)話框。在【選擇點(diǎn)位加工幾何體】對(duì)話框中,單擊【選擇結(jié)束】按鈕,返回到圖3-40所示【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框。在【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框中,單擊【確定】按鈕,完成加工孔位置的定義,返回到【沉頭孔
112、加工】對(duì)話框。</p><p> 2)單擊【顯示】按鈕,在端蓋模型上顯示出已定義的加工孔的位置,并在旁邊顯示加工序號(hào)。</p><p><b> ?。常x部件表面</b></p><p> 1)在【沉頭孔加工】對(duì)話框中單擊【指定部件表面】圖標(biāo),彈出【部件表面】對(duì)話框。在【部件表面】對(duì)話框中,選擇類型為:面。此時(shí)系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面,在
113、繪圖區(qū),選擇長方體上表面。單擊【確定】按鈕,完成部件表面的定義,返回到【沉頭孔加工】對(duì)話框。</p><p> 2)單擊【顯示】按鈕,在端蓋模型上顯示出已定義的部件表面。</p><p><b> 4.設(shè)置循環(huán)參數(shù)</b></p><p> ?。保境令^孔加工】對(duì)話框中,默認(rèn)循環(huán)類型為:【標(biāo)準(zhǔn)鏜】,彈出【指定參數(shù)組】對(duì)話框。在【指定參數(shù)組】
114、對(duì)話框中,默認(rèn)循環(huán)參數(shù)組為:【1】,如圖3-42所示。單擊【確定】按鈕,彈出【cycle參數(shù)】對(duì)話框。在【cycle參數(shù)對(duì)話框】中,單擊【Depth-模型深度】按鈕,彈出【Cycle深度】對(duì)話框,如圖3-43所示。在【Cycle深度】對(duì)話框中,單擊【刀尖深度】按鈕。彈出【深度】對(duì)話框,如圖3-44所示。在【深度】對(duì)話框中,設(shè)置深度為:【9】。單擊【確定】按鈕,返回到【Cycle參數(shù)】對(duì)話框。單擊【確定】按鈕,完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置,返回到【
115、沉頭孔加工】對(duì)話框。返回到【Cycle深度】對(duì)話框。</p><p> 2)單擊【確定】按鈕,完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置,返回到【沉頭孔加工】對(duì)話框。</p><p> ?。担O(shè)置最小安全距離 在【沉頭孔加工】對(duì)話框,設(shè)置最小安全距離為:【20】。</p><p><b> ?。叮O(shè)置進(jìn)給率</b></p><p> ?。?/p>
116、)在【沉頭孔加工】對(duì)話框中,單擊【進(jìn)給和速度】按鈕,彈出【進(jìn)給和速度】對(duì)話框。</p><p> ?。玻┻x擇【速度】選項(xiàng)卡,選中【主軸速度】復(fù)選框,設(shè)置主軸速度為:【300rmp】。</p><p> 選擇【進(jìn)給】選項(xiàng)卡,設(shè)置切削速度為:【30mmpm】,其他參數(shù)保持默認(rèn)值。</p><p> 3)單擊【確定】按鈕,完成進(jìn)給率的設(shè)置。返回到到【沉頭孔加工】對(duì)話框
117、。</p><p> 7·生成刀具軌跡 在到【沉頭孔加工】對(duì)話框中單擊【生成】圖標(biāo),即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡,如圖3-62所示。</p><p><b> 3-62</b></p><p><b> ?。福抡娴毒哕壽E</b></p><p> ?。保┰诘健境令^孔加工】對(duì)話
118、框中,單擊【確認(rèn)】圖標(biāo),彈出【可視化刀軌軌跡】對(duì)話框,選擇【2D動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡。</p><p> ?。玻﹩螕簟静シ拧堪粹o,系統(tǒng)會(huì)以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真,通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確,仿真結(jié)果可見圖3-63 。</p><p><b> 3-63</b></p><p> 仿真完成以后,單擊確定按鈕,返回到到【沉頭孔加工】對(duì)話框。單擊
119、【確定】按鈕,完成φ14的沉頭孔加工操作的創(chuàng)建。</p><p> 3.1.7、創(chuàng)建Φ25孔鏜孔粗加工操作</p><p> ?。保畡?chuàng)建普通鉆孔鏜孔操作</p><p> 1)單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo),彈出【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。</p><p> 2)在彈出的【創(chuàng)建操作】 對(duì)話框中,選擇類型為:【drill】;選擇子類型
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