2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  目錄</b></p><p>  1 設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備工作1</p><p>  1.1 零件分析1</p><p>  1.2 初步確定設(shè)計(jì)方案1</p><p>  2 壓鑄件工藝分析2</p><p>  2.1 壓鑄合金工藝分析2</p>&

2、lt;p>  2.2 壓鑄件工藝分析3</p><p>  2.3 分型面的選擇3</p><p>  3 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5</p><p>  3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5</p><p>  3.2 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6</p><p>  4 壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9</p><p

3、>  4.1 壓鑄機(jī)的選擇9</p><p>  4.2 型腔和型芯尺寸的設(shè)計(jì)10</p><p>  4.3 鑲塊、型芯、模板的設(shè)計(jì)11</p><p>  4.3.1 鑲塊的設(shè)計(jì)11</p><p>  4.3.2 模板的設(shè)計(jì)12</p><p>  4.4 推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)12<

4、;/p><p>  4.5 壓鑄模的技術(shù)要求13</p><p><b>  5參考文獻(xiàn)15</b></p><p><b>  1 設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備工作</b></p><p><b>  1.1 零件分析</b></p><p>  壓力鑄造是將液態(tài)或半液

5、態(tài)的金屬,在高壓作用下,以高的速度填充壓鑄模的型腔,并在壓力作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。高壓力和高速度是壓鑄時(shí)熔融合金充填成型過(guò)程的兩大特點(diǎn),也是壓鑄與其它鑄造方法最根本的區(qū)別所在。壓鑄件尺寸精度和表面粗糙度較好,鑄件輪廓清晰,有致密的表層,比內(nèi)層有更好的機(jī)械性能,內(nèi)部存在氣孔和縮孔缺陷。此鑄件為中心對(duì)稱件,抽芯方便使用壓力鑄造的方法比較適宜,但應(yīng)避免上述的缺陷。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。 </p>

6、;<p> ?、俳饘僖菏窃趬毫ο绿畛湫颓坏?,并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。 </p><p> ?、诮饘僖阂愿咚俪涮钚颓?,通常在10—50米/秒,有的還可超過(guò)80米/秒,(通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時(shí)間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔。 </p><p>  壓鑄是一種精密的鑄造方法

7、,經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,在大多數(shù)的情況下,壓鑄件不需再車削加工即可裝配應(yīng)用,有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機(jī)件、打字機(jī)件、電子計(jì)算器件及裝飾品等小零件,以及汽車、機(jī)車、飛機(jī)等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。</p><p>  1.2 初步確定設(shè)計(jì)方案</p><p>  1、此鑄件的材料為ZL102,應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟认铝鲃?dòng)性較好是澆注,使能充

8、滿型腔。</p><p>  2、鑄件的精度為6級(jí),采用壓力鑄造的方法能達(dá)到此精度。</p><p>  3、確定壓鑄工藝及模具制造能力。</p><p>  4、確定壓鑄模結(jié)構(gòu)(包括型腔數(shù)目,模板的尺寸設(shè)計(jì),導(dǎo)柱、導(dǎo)套盡量使用國(guó)標(biāo)能縮短制造周期,以及采用型芯、型腔鑲塊節(jié)約貴重金屬)。</p><p>  5、模具設(shè)計(jì)是要留收縮率尺寸。<

9、;/p><p><b>  2 壓鑄件工藝分析</b></p><p>  2.1 壓鑄合金工藝分析</p><p>  壓鑄鋁合金的使用性能和工藝性能都優(yōu)于其他壓鑄合金,而且來(lái)源豐富,所以在各國(guó)的壓鑄生產(chǎn)中都占據(jù)極重要的地位,其用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他壓鑄合金。鋁合金的特點(diǎn)是:比重小、強(qiáng)度高;鑄造性能和切削性能好;耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好。鋁和氧

10、的親和力很強(qiáng),表面生成一層與鋁結(jié)合得很牢固的氧化膜,致密而堅(jiān)固,保護(hù)下面的鋁不被繼續(xù)氧化。鋁硅系合金在雜質(zhì)鐵含量較低的情況下,粘模傾向嚴(yán)重。鋁合金體收縮值大,易在最后凝固處形成大的集中縮孔。用于壓鑄生產(chǎn)的鋁合金主要是鋁硅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金三種。純鋁鑄造性能差,壓鑄過(guò)程易粘模,但因它的導(dǎo)電性好,所以在生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子時(shí)使用。</p><p>  鋁合金中主要合金元素及雜質(zhì)對(duì)其性能影響如下:</p>

11、<p>  硅。硅是大多數(shù)鋁合金的主要元素。它能改善合金在高溫時(shí)的流動(dòng)性,提高合金抗拉強(qiáng)度,但使塑性下降。硅與鋁能生成固熔體,它在鋁中的溶解度隨溫度升高而增加,溫度577℃時(shí)溶解度為1.65%,而室溫時(shí)僅為0.2%。在硅含量增加到11.6%時(shí),硅與其在鋁中的固溶體形成共晶體,提高了合金高溫流動(dòng)性,收縮率減小,無(wú)熱裂傾向。二元系鋁硅合金耐蝕性高、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性良好、比重和膨脹系數(shù)小。硅能提高鋁鋅系合金的抗蝕性能。當(dāng)合金中硅含

12、量超過(guò)共晶成分,而銅、鐵等雜質(zhì)又較多時(shí),就會(huì)產(chǎn)生游離硅,硅含量越高,產(chǎn)生的游離硅就越多。游離硅的硬度很高,由它們所組成的質(zhì)點(diǎn)的硬度也很高,加工時(shí)刀具磨損厲害,給切削加工帶來(lái)很大的困難。此外,高硅鋁合金對(duì)鑄鐵坩鍋熔蝕嚴(yán)重。硅在鋁合金中通常以粗針狀組織存在,降低合金的力學(xué)性能,為此需要進(jìn)行變質(zhì)處理。</p><p>  鋁合金具有良好的壓鑄性能,導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性都很好。鋁合金的密度小比強(qiáng)度和比剛度高是其突出的優(yōu)點(diǎn)。鋁合

13、金的高溫力學(xué)性能也很好,在低溫下工作是同樣保持良好的力學(xué)性能,且鋁合金熔鑄工藝簡(jiǎn)單,成形和切削加工性能良好,有較高的力學(xué)性能和耐蝕性,但在熔煉的時(shí),鋁液要在溶劑保護(hù)下進(jìn)行熔煉和保溫,以防合金液吸氣和產(chǎn)生氧化夾雜物。</p><p>  2.2 壓鑄件工藝分析</p><p>  為了從根本上防止壓鑄件產(chǎn)生缺陷,比以低成本,連續(xù)不斷地生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件,必須使壓鑄件的結(jié)構(gòu)適合于壓鑄。主要對(duì)鑄

14、件的壁厚、圓角、筋、出型斜度,孔,螺紋、加工余量、文字、標(biāo)志、圖案等進(jìn)行分析。</p><p>  對(duì)次鑄件壁厚均勻適合壓鑄。鑄件本身有斜度且能減少出型時(shí)與型壁的摩擦。鑄件邊緣有孔且與型芯方向一致,所以在鑄造時(shí)鑄出。鑄件上有螺紋與型芯方向垂直,不宜在鑄造時(shí)鑄出,且螺紋的鑄造模具加工時(shí)相當(dāng)?shù)睦щy,所以螺紋在鑄件鑄出后進(jìn)行加工。</p><p>  2.3 分型面的選擇</p>

15、<p>  壓鑄件分型面選擇原則大多與金屬型鑄件相同,鋁壓鑄,但也有其本身的某些特點(diǎn),現(xiàn)綜述如下。    ①分型面最好通過(guò)鑄件的最大截面。    ②應(yīng)使鑄件在開(kāi)型后留在動(dòng)型內(nèi).以便在動(dòng)型移動(dòng)過(guò)程中利用頂出鑄件機(jī)構(gòu)同時(shí)自型中取出鑄件,所以鑄件對(duì)待型包緊力較大的部分應(yīng)放在動(dòng)型內(nèi)。    ③鑄件相互尺寸精度要求高的部位應(yīng)放在問(wèn)一半型內(nèi)。

16、    ④鑄件分型面應(yīng)盡可能不通過(guò)鑄件外表面,以免在鑄件外表面上留下有權(quán)外觀的分型面痕跡。    ⑤把分型面選在鑄件需機(jī)械加工的面上,這有利于控制鑄件</p><p>  精度,去除鑄件飛邊,還可改善鑄件外觀。    ⑥分型面府有利于撓注系統(tǒng)和月汽系統(tǒng)的布置的澆注系統(tǒng)中,金屬進(jìn)入型腔時(shí),氣體可經(jīng)分型面排出。</p&

17、gt;<p>  在分型面選擇的時(shí)候有兩種方案:</p><p>  首先考慮模具起模時(shí),鑄件留在動(dòng)模上,所以應(yīng)選下圖方案</p><p>  圖1 螺帽的分型面選擇 </p><p>  3 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>  3.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>  將金

18、屬液引入到型腔的通道為澆注系統(tǒng)。它是從壓室開(kāi)始到內(nèi)澆口為止的進(jìn)料通道的總稱。一般有四部分組成:直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口、余料。經(jīng)過(guò)對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)分析,鑄件是圓環(huán),對(duì)澆注系統(tǒng)的選擇可選擇側(cè)澆口,其特點(diǎn)是:在澆注時(shí)金屬液從型腔側(cè)面導(dǎo)入,然后自下而上推向進(jìn)型腔,有利于金屬液的充填和排氣。鑄件的平均壁厚為2.3mm,查文獻(xiàn)[5] 表5-7,5-8可得到內(nèi)澆口厚度 為2mm,寬為12mm,內(nèi)澆口是指橫澆道到型腔的一段澆道,其作用是是使橫澆道輸送出來(lái)的

19、低速金屬液加速并形成理想的流態(tài)而順序地填充型腔,它直接影響金屬液的填充形式和鑄件質(zhì)量,因此是一個(gè)主要澆道。</p><p>  設(shè)計(jì)內(nèi)澆口時(shí),主要是確定內(nèi)澆口的位置和方向,并預(yù)計(jì)合金充填過(guò)程的流態(tài),可能出現(xiàn)的死角區(qū)和裹氣部位,以便設(shè)置適當(dāng)?shù)囊缌鞑酆团艢獠邸?lt;/p><p>  內(nèi)澆口設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):</p><p>  1、從內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的金屬液,應(yīng)首先填充

20、深腔處難以排氣的部位,然后充填其他部位,并注意不要過(guò)早的封閉分型面、排氣槽,以便于型腔中的氣體能夠順利排除。</p><p>  2、金屬液進(jìn)入型腔后,不正面沖擊型壁和型芯,力求減少動(dòng)能損耗,避免因沖擊而受侵蝕發(fā)生粘?,F(xiàn)象,致使該處過(guò)早損壞。</p><p>  3、應(yīng)盡可能采用單個(gè)內(nèi)澆口而少用分支澆口(大型鑄件、箱體和框架類以及結(jié)構(gòu)形式特殊的鑄件除外),以避免多路金屬液匯流互相撞擊,形成

21、渦流,產(chǎn)生裹氣和氧化物夾雜等缺陷。對(duì)有加強(qiáng)肋的鑄件,應(yīng)使內(nèi)澆口導(dǎo)入金屬液的流向和加強(qiáng)肋方向一致。</p><p>  4、形狀復(fù)雜的薄壁鑄件,應(yīng)采用較薄的內(nèi)澆口,以保證有足夠的填充速度。對(duì)一般結(jié)構(gòu)形狀的鑄件,以保證最終靜壓力的傳遞作用,應(yīng)采用較厚的內(nèi)澆口,并設(shè)在鑄件的厚處。</p><p>  5、內(nèi)澆口設(shè)置位置應(yīng)使金屬液充填壓鑄型腔各部分時(shí),流程最短,流向改變小,以減少填充過(guò)程中能量的損

22、耗和溫度降低。</p><p>  此外,還要考慮到鑄件的加工、粗糙度及切除澆口是否對(duì)技術(shù)要求有影響等有關(guān)問(wèn)題。</p><p>  澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)見(jiàn)(圖2)。</p><p><b>  圖2.鑄件圖</b></p><p>  3.2 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>  設(shè)置溢流槽除了作為接納

23、型腔中的氣體、氣體夾雜物及冷污金屬外,還可以作調(diào)節(jié)型腔局部溫度、改善充填條件以及必要時(shí)作為工藝搭子頂出鑄件之用。因此,溢流槽通常設(shè)置在金屬液最先沖擊或最后充填的部位;或在兩股或多股金屬液匯流、易襄入氣體或產(chǎn)生渦流部位;以及鑄件局部過(guò)厚或過(guò)薄部位。一般溢流槽設(shè)置在分型面上、型腔內(nèi)、防止金屬倒流等部位。</p><p><b>  溢流槽的設(shè)計(jì)要點(diǎn):</b></p><p&g

24、t;  1、設(shè)計(jì)溢流槽時(shí)要注意便于從壓鑄件上去除,在去除后盡量不損壞鑄件的外觀。</p><p>  2、在溢流槽上開(kāi)設(shè)排氣槽時(shí),應(yīng)合理設(shè)計(jì)溢流口,避免過(guò)早堵塞排氣槽。</p><p>  3、注意避免在溢流槽和鑄件之間產(chǎn)生熱節(jié)。</p><p>  4、不應(yīng)在同一溢流槽上開(kāi)設(shè)幾個(gè)溢流口或一個(gè)很寬的溢流口,以免金屬液產(chǎn)生倒流,部分金屬液從溢流槽流回型腔。</p

25、><p>  5、溢流口的截面積應(yīng)大于連接在溢流槽后的排氣槽截面積,否則排氣槽的截面積將被削減。</p><p>  6、溢流槽的布置應(yīng)有利于排除型腔中的氣體,排除混有氣體、氧化物、分型劑殘?jiān)慕饘僖?,改善模具的熱平衡狀態(tài)。</p><p>  排氣槽是充型過(guò)程中型腔內(nèi)收到排擠的氣體得以逸出的通道。</p><p>  其作用主要是將型腔中的氣體

26、排逸到型腔外面去。</p><p>  排氣槽的位置選擇原則上與溢流槽基本相同,但還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):</p><p>  1、排氣槽盡可能設(shè)置在分型面上,以便脫模。</p><p>  2、排氣槽盡可能設(shè)置在同一半模上,以便制造。</p><p>  3、排氣量大時(shí),可增加排氣槽數(shù)量或?qū)挾?,切忌增加厚度,以防止金屬液堵住或向外噴濺。</

27、p><p>  4、溢流槽尾部應(yīng)開(kāi)排氣槽。</p><p>  5、型腔深處可利用型芯和推桿的間隙排氣。</p><p>  在排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì),因?yàn)榇髓T件是側(cè)向內(nèi)澆口澆注,中小型的環(huán)形壓鑄件多采用的形式。切向內(nèi)澆口使金屬液不直接沖擊成型零件,提高壽命,客服由正面進(jìn)料時(shí)兩股金屬流相遇而產(chǎn)生冷隔的壓鑄缺陷。溢流槽可不設(shè),在試模的時(shí)候如出現(xiàn)因渦流引起的缺陷時(shí),或者是出現(xiàn)逐漸末段

28、出現(xiàn)收縮變形可增設(shè)溢流槽,查《壓鑄模設(shè)計(jì)》表5-19單個(gè)溢流槽的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)溢流槽R為5mm, 溢流槽H=4mm,a=4mm,c=0.5mm,h=0.6mm,A=9.8mm,b=10mm,</p><p>  B=23mm,具體位置與尺寸如圖3所示。</p><p><b>  圖3. 溢流槽</b></p><p><b>  4 壓鑄

29、模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>  4.1 壓鑄機(jī)的選擇</p><p>  壓鑄機(jī)由于壓鑄合金的不同,在基本上可分成二大類,即冷室機(jī)及熱室機(jī)。 冷室機(jī)適合銅、鎂、鋁等高溫合金的壓鑄,而熱室機(jī)則應(yīng)用于鋅、錫、鉛等 低溫合金的壓鑄。鋅合金不但可利用熱室機(jī)也可用冷室機(jī)壓鑄。高溫合金不用熱室法壓鑄的原因在于,熱室機(jī)的柱塞(plunger)浸漬在機(jī)械的熔鍋(Machine pot)

30、中,柱塞的鐵元素會(huì)污染合金的成份,因此高溫合金都使用冷室機(jī)壓鑄。 </p><p>  合理的選擇壓鑄機(jī),設(shè)計(jì)壓鑄模時(shí),應(yīng)熟悉壓鑄機(jī)的特性和技術(shù)規(guī)格,通過(guò)必要的設(shè)計(jì)計(jì)算,合理的選擇壓鑄機(jī)。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、合金及技術(shù)要求選用合適的比壓,結(jié)合模具結(jié)構(gòu)考慮,估算投影面積,按公式求得脹型力后乘以安全系數(shù)K,便得到壓鑄件所需壓鑄機(jī)的鎖模力。</p><p>  計(jì)算脹型力:鎖模力是表示壓鑄機(jī)最基

31、本參數(shù),其作用是克服壓鑄充填時(shí)的脹型力,使模具分型面不致張開(kāi),故設(shè)計(jì)壓鑄模時(shí),首先確定脹型力的大小來(lái)選擇壓鑄機(jī),當(dāng)壓鑄機(jī)的鎖模力大于脹行力,則可認(rèn)為該壓鑄機(jī)可以使用。</p><p>  鎖模力和脹型力的關(guān)系式見(jiàn)式:</p><p>  式中 ——壓鑄機(jī)應(yīng)有的鎖模力,N</p><p>  ——安全系數(shù),=1.25</p><p><

32、b>  ——主脹型力,N</b></p><p><b>  ——分脹型力,N</b></p><p>  主脹型力計(jì)算公式為:</p><p>  式中 ——主脹型力,N</p><p><b>  ——壓射壓力,Pa</b></p><p>  ——鑄

33、件在分型面上的投影面積,cm²,多腔模則為各腔投影面積之和,一般另加30%作為澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的面積。</p><p>  本鑄件采用的是滑塊抽芯,分脹型力計(jì)算公式為: </p><p>  式中 ——分脹型力,N</p><p>  P——壓射壓力,Pa</p><p>  ——側(cè)向活動(dòng)型芯成型端面的投影面積,cm²

34、</p><p>  ——楔緊塊的楔緊角,(°)</p><p>  壓射壓力查《鑄造模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-1取40MPa </p><p>  計(jì)算投影面積為52.92cm²,鎖模力為264.67KN。</p><p>  J116E型臥式冷室壓鑄機(jī)的鎖模力為630KN符合要求。</p><p> 

35、 4.2 型腔和型芯尺寸的設(shè)計(jì)</p><p>  型腔尺寸計(jì)算公式:Y+a=(Y0+KY0-n△)+a</p><p>  型芯尺寸計(jì)算公式:Y-a=(Y0+KY0+n△)-a </p><p>  Y0——鑄件的公稱尺寸;</p><p>  n ——補(bǔ)償和磨損系數(shù)。取n=0.7;</p><p><b&

36、gt;  △——鑄件偏差;</b></p><p>  a ——模具成型部分的制造偏差;</p><p>  K ——壓鑄件的計(jì)算收縮率。</p><p>  查文獻(xiàn)[5] 表5-5及5-6,鑄件平均壁厚為2.3mm,充型時(shí)間0.03s-0.07s,充填速度為20-60m/s,查文獻(xiàn)[4] 表6-27,鑄造收縮率取0.6.%</p><

37、;p>  4.3 鑲塊、型芯、模板的設(shè)計(jì)</p><p>  4.3.1 鑲塊的設(shè)計(jì)</p><p>  為了節(jié)約貴重金屬,所以在與金屬液接觸的部分制作成鑲塊,型芯,型腔按照上述尺寸才用H13制造,澆道與金屬液接觸部分也有H13制作成鑲塊。尺寸查文獻(xiàn)[4] 表6-22.</p><p><b>  圖4 鑲塊圖</b></p>

38、;<p>  具體尺寸: 型腔深度H1=14mm</p><p>  鑲塊壁厚h=15mm</p><p>  鑲塊底厚H=15mm</p><p>  4.3.2 模板的設(shè)計(jì)</p><p>  與根據(jù)鑄件尺寸和投影面積設(shè)計(jì)鑲塊類似,套版的設(shè)計(jì)是根據(jù)鑲塊的尺寸來(lái)確定的。通過(guò)查文獻(xiàn)[4] 確定鑲塊的邊緣和套版邊緣的距離作為套

39、版的厚度,上下、左右的厚度通常是對(duì)稱的??v向厚度一則可以參考手冊(cè)上提供的經(jīng)驗(yàn)值,再者可以通過(guò)型腔深度,鑲塊厚度,來(lái)大約計(jì)算一個(gè)合適的值,但是不能太厚,要綜合考慮后面座板的設(shè)計(jì)和壓鑄機(jī)在開(kāi)模時(shí)的開(kāi)模距離和頂出距離座板的設(shè)計(jì)方法以此類推。動(dòng)模座板和動(dòng)模套版的結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖4.1和圖4.2所示。</p><p><b>  圖5套板圖</b></p><p>  4.4

40、 推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>  推出機(jī)構(gòu) 一般由推出元件(如推桿、推管、卸料板、成型推塊、斜滑塊等)復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo)向原件、結(jié)構(gòu)元件組成。推出元件直接推動(dòng)壓鑄件脫落如推桿、推管以及卸料板、成型推塊等;復(fù)位元件在和膜過(guò)程中,驅(qū)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確地回到原來(lái)的位置如復(fù)位桿以及卸料板等;限位元件調(diào)整和控制復(fù)位裝置的位置,起止退限位作用,并保證推出機(jī)構(gòu)在壓射過(guò)程中,受壓力作用時(shí)不改變位置,如限位釘以及擋圈

41、等;導(dǎo)向元件引導(dǎo)推出機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)方向,并承受推出機(jī)構(gòu)等構(gòu)件的重量,防止移動(dòng)時(shí)傾斜,如推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等;結(jié)構(gòu)元件將推出機(jī)構(gòu)各個(gè)元件裝配并固定成一體,如推桿固定板和推板以及其他輔助零件和螺栓等連接件。</p><p>  根據(jù)壓鑄件的外形、壁厚及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),壓鑄件的推出機(jī)構(gòu)有很多種類型。按推出機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式分為機(jī)動(dòng)推出、液壓推出和手動(dòng)推出;按推出元件的結(jié)構(gòu)特征,推出機(jī)構(gòu)可分為推桿推出、推管推出、卸料版推出、推

42、塊推出和綜合推出等推出形式;按推出元件的動(dòng)作方向,推出機(jī)構(gòu)可分為直線推出、擺動(dòng)推出和旋轉(zhuǎn)推出;按推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作特點(diǎn),又可分為一次推出、二次推出機(jī)構(gòu),多次順序分型脫模機(jī)構(gòu)以及定模推出機(jī)構(gòu)等。</p><p>  根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu),選擇推桿推出方式為推桿推出,推桿的總數(shù)為4,直徑為11.81mm。在合模時(shí)需要有復(fù)位機(jī)構(gòu),所以設(shè)置復(fù)位桿,且直徑為12mm,個(gè)數(shù)為4。推桿和復(fù)位桿的基本結(jié)構(gòu)和基本尺寸如圖5.1和圖5.2

43、所示</p><p><b>  圖6推桿</b></p><p><b>  圖7復(fù)位桿</b></p><p>  4.5 壓鑄模的技術(shù)要求</p><p>  1、模架外形尺寸模架尺寸: 定模座板:長(zhǎng)400mm,寬315mm,厚32mm;動(dòng)模座板:長(zhǎng)400mm,寬315mm,厚3

44、2mm;定模套板:長(zhǎng)400mm,寬255mm,厚50mm;動(dòng)模套板:長(zhǎng)400mm,寬255mm,厚39mm;支撐板: 長(zhǎng)400mm,寬255mm,厚50mm;墊 塊: 長(zhǎng)255mm,寬50mm, 厚86mm。2、選用的機(jī)器型號(hào)J1113E型臥式冷室壓鑄機(jī);</p><p>  3、選用的壓室直徑為50mm;</p><p>  4、壓鑄機(jī)的頂出形式為推桿推出,推桿直徑為11

45、.81mm;</p><p>  5、要求個(gè)活動(dòng)部位靈活可靠,無(wú)卡死現(xiàn)象;</p><p>  6、澆注系統(tǒng)試模后修至填充良好;</p><p>  7、在動(dòng)、定模的側(cè)面打鋼?。寒a(chǎn)品名稱、模具圖號(hào)、產(chǎn)品圖號(hào)等。</p><p>  成型零件除保證正確的幾何形狀和尺寸精度外,還需要有較好的表面質(zhì)量在成型零件表面上,如果有殘留的加工痕跡或劃傷痕跡

46、,特別是對(duì)于我們這樣的高熔點(diǎn)合金的壓鑄模,該處往往會(huì)成為裂紋的起始點(diǎn)。通過(guò)熱處理特別是對(duì)成型零件的熱處理,可以改變模具材料的金相組織,以保證必要的強(qiáng)度和硬度,高溫下尺寸的穩(wěn)定性,抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。熱處理的質(zhì)量對(duì)壓鑄模使用壽命起著十分重要的作用,如果熱處理不當(dāng),往往會(huì)導(dǎo)致模具損傷,開(kāi)裂而過(guò)早報(bào)廢。對(duì)熱處理的基本要求是:</p><p>  經(jīng)過(guò)熱處理后的零件要求變形小,盡量減少殘余應(yīng)力的存在。<

47、/p><p>  熱處理后不出現(xiàn)畸變、開(kāi)裂、脫碳、氧化和腐蝕等疵病。</p><p>  具有合適的強(qiáng)度和硬度,并保持一定的抗沖擊性能。</p><p>  增加成型表面的耐磨性和抗粘附性能。</p><p>  采用真空或保護(hù)氣氛熱處理,可以減少脫碳、氧化、變形和開(kāi)裂。成型零件淬火后應(yīng)采用兩次或多次的回火。實(shí)踐證明,只有采用調(diào)質(zhì)(不進(jìn)行淬火)在

48、進(jìn)行表面氮化工藝,往往在壓鑄數(shù)千次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂或開(kāi)裂,其模具設(shè)計(jì)用壽命較短!</p><p><b>  5 參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1] 黃勇 . 壓鑄模及壓鑄工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 . 沈陽(yáng)理工大學(xué)材料學(xué)院. 2005</p><p>  [2] 王君卿.鑄造手冊(cè)—特種鑄造. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 2002</

49、p><p>  [3] 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì). 壓鑄模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 .北京:機(jī)械工業(yè)出版社. </p><p><b>  2005</b></p><p>  [4] 壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 1981</p><p>  [5] 黃勇、黃堯. 壓鑄模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程. 北京:化

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