后托架課程設(shè)計(jì)---ca6140車床后托架的加工工藝

1、<p>　　課 程 設(shè) 計(jì)</p><p>　　題 目：制定CA6140車床后托架的加工工藝、</p><p>　　設(shè)計(jì)鉆mm 、mm、mm孔</p><p><b>　　的鉆床夾具</b></p><p>　　2006年9月24日</p><p>　　機(jī)械制造工藝及夾具課程

2、設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目:制定CA6140車床后托架的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆、、孔的鉆床夾具</p><p>　　設(shè)計(jì)要求: 中批量生產(chǎn) 動(dòng)夾緊 通用工藝裝備</p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)間2006.9.11-2006.9.29</p><p>　　2006年9月11日</p><p><b>　　

3、目錄</b></p><p><b>　　任務(wù)書2</b></p><p>　　第1章 CA6140車床后托架的零件分析4</p><p>　　1.1 后托架的作用和結(jié)構(gòu)4</p><p>　　1.2 后托架的工藝分析5</p><p>　　第2章 后托架的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6&l

4、t;/p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式6</p><p>　　2.2 基面的選擇6</p><p>　　2.3 制定工藝路線6</p><p>　　2.3.1 工藝路線方案6</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7</p><p>　　2.5 確定切

5、削用量及基本工時(shí)7</p><p>　　第3章 后托架的夾具設(shè)計(jì)22</p><p>　　3.1 夾具設(shè)計(jì)過程中的問題22</p><p>　　3.2 夾具設(shè)計(jì)22</p><p>　　3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇22</p><p>　　3.2.2 定位元件的選擇22</p><p>

6、;　　3.2.3 定位誤差計(jì)算22</p><p>　　3.2.4 夾緊力的計(jì)算23</p><p>　　3.2.5 夾緊元件強(qiáng)度校核25</p><p>　　3.2 夾具說明25</p><p><b>　　論結(jié)25</b></p><p><b>　　致謝26</b

7、></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)26</b></p><p><b>　　后托架的零件分析</b></p><p><b>　　后托架的作用和結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　本零件為CA6140車床后托架，用于機(jī)床和光杠，絲杠的連接。</p>&

8、lt;p>　　零件具體結(jié)構(gòu)見附件“后托架零件圖”。</p><p>　　圖2-1 零件大體結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　后托架的工藝分析</b></p><p>　　零件有兩個(gè)主要的加工表面，分別零件底面和一個(gè)側(cè)面，這兩個(gè)主要的加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：</p><p><b>　　1

9、. 零件底面：</b></p><p>　　這一加工表面主要是平面的銑削，它為后來的加工定位。</p><p><b>　　2. 側(cè)面：</b></p><p>　　這一加工表面主要是40mm、30.2mm、25.5mm孔的加工，主要的加工表面為40mm、30.2mm、25.5mm的孔，它為后來的加工定位。</p>&

10、lt;p>　　這兩個(gè)加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　零件底面與40mm、30.2mm、25.5mm的孔中心線連線的平行度公差為100：0.07、距離偏差為±0.07mm。</p><p>　　由以上分析可知，對(duì)這兩個(gè)加工表面而言可以先粗加工零件底面，然后以次為基準(zhǔn)加工側(cè)面的40mm、30.2mm、25.5mm孔，在由加工完的40mm、30.2m

11、m、25.5mm孔作為基準(zhǔn)精加工底面并且保證它們之間的位置精度要求。在進(jìn)行其他精度要求低的加工。</p><p>　　后托架的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　零件的材料為HT200，由于零件形狀規(guī)范，可以直接通過砂型鑄造而成。中批量生產(chǎn)。</p><p>　　毛坯

12、圖見附件“后托架毛坯圖”。</p><p><b>　　基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗加工時(shí)，加工精度與表面粗糙度要求不高，

13、毛坯余量較大，因此，選擇粗加工切削用量時(shí)，要盡量保證較高的單位時(shí)間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度V、進(jìn)給量F和切削深度αp）中，提高任何一項(xiàng)，都能提高金屬切削率。但是對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，切削深度影響最小。所以，粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的切削深度αp，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量F，最后確定一個(gè)合適的切削速度V。</p><p>　　精加

14、工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求比較高，加工余量要求小而均勻。因此，選取精加工切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮，如何保證加工質(zhì)量，并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率。所以，在精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的切削深度αp和進(jìn)給量F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工質(zhì)量和表面質(zhì)量。</p><p><b>　　制定工藝路線</b></p><p><b>　　工

15、藝路線方案</b></p><p>　　訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮盡量采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　初步制定工藝路線如下：</p><p><b>

16、;　　工序Ⅰ 鑄造</b></p><p>　　工序Ⅱ 時(shí)效處理</p><p>　　工序Ⅲ 粗銑底面</p><p>　　工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸40mm、30.2mm、25.5mm孔</p><p><b>　　工序Ⅴ 檢驗(yàn)</b></p><p>　　工序

17、Ⅵ 精銑底面</p><p>　　工序Ⅶ 锪平R22mm平面</p><p>　　工序Ⅷ 鉆20mm、13mm孔</p><p>　　工序Ⅸ 鉆10mm錐孔</p><p>　　工序Ⅹ 鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔</p><p>　　工序Ⅺ 鉆、鉸13mm孔、2-10mm錐孔

18、</p><p>　　工序Ⅻ 鉆6mm孔</p><p>　　工序ⅩⅢ 鉆M6mm底孔并倒角</p><p>　　工序ⅩⅣ 攻螺紋M6mm</p><p>　　工序ⅩⅤ 最終檢驗(yàn)</p><p>　　機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　后托架零件材料為HT20

19、0。硬度HB190~210，中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（下面所用計(jì)算尺寸、公式及表見參考文獻(xiàn)“機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)”）</p><p><b>　　1.銑底面</b></p><p><b>　　（1）粗銑底面余量</

20、b></p><p>　　考慮粗糙度和缺陷層深度確定粗銑底面余量為2.5mm</p><p><b>　?。?）精銑底面余量</b></p><p>　　精銑底面余量為0.8mm </p><p><b>　　2.孔</b></p><p>　　孔的余量在計(jì)算基本工時(shí)時(shí)

21、查手冊(cè)確定</p><p>　　確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅲ 粗銑底面</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造</p><p><b>　　加工要求：粗銑底面</b><

22、/p><p><b>　　刀具：端面銑刀</b></p><p>　　機(jī)床：X5032A立式銑床</p><p>　　2. 計(jì)算切削用量及加工工時(shí)</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-53</p><p>　　f=0.2-0.4mm/z 取f=0.3 mm/z</p><p

23、>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-55</p><p>　　v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/s</p><p>　　n===1.19r/s=71.7r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=71 r/min=1.18r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.297m/s</p>

24、;<p>　　切削深度a=2.5mm（按加工余量分配）</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=120mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　l1=80mm(刀具直徑)</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表20取銑削入切量和超切量y+△=18mm </p>

25、<p>　　t===77s=1.3min</p><p>　　工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸40mm、30.2mm、25.5mm孔</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造</p><p>　　加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸40mm、30.2mm、25.5

26、mm孔</p><p>　　刀具：鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀</p><p>　　機(jī)床：Z3040X16搖臂鉆床</p><p>　　2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)</p><p><b>　?。?）鉆38mm</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-33</p><p>

27、　　取f=1.1 mm/r</p><p>　　L=60mm<3dw取K=1</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-37</p><p>　　取v=0.35m/s</p><p>　　n===2.93r/s=175.8r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=180 r/min

28、=3r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.358m/s</p><p>　　切削深度a=19mm</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=60mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=14mm <

29、/p><p>　　t===23s=0.37min</p><p>　?。?）擴(kuò)孔至39.75mm</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-41</p><p>　　取f=1.0mm/z v=0.43m/s n=3.4 r/s</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p

30、><p>　　L=60mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=15mm </p><p>　　t===22s=0.37min</p><p><b>　?。?）鉸40mm孔</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表31</p>&

31、lt;p>　　取f=2.5 mm/r</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表33</p><p>　　取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-36取Kv=0.9</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表32</p><p>　　取后

32、刀面最大磨損限度為0.8mm</p><p>　　刀具耐用度T=7200s</p><p>　　v===0.29m/s</p><p>　　n===2.31r/s=138.5r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=140 r/min=2.33r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v==

33、=0.293m/s</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=60mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=15mm </p><p>　　t===13s=0.22min</p><p><b>　?。?）鉆

34、28mm</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-33</p><p>　　取f=1.0 mm/r</p><p>　　L=60mm<3dw取K=1</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-37</p><p>　　取v=0.35m/s</p><p>　　n=

35、==3.98r/s=238.9r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=236 r/min=3.93r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.346m/s</p><p>　　切削深度a=14mm</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p&g

36、t;　　L=60mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=11mm </p><p>　　t===18s=0.3min</p><p>　?。?）擴(kuò)孔至29.9mm</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-41</p><p>　　取f=0.8mm/z v=0

37、.46m/s n=4.9 r/s</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=60mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=12mm </p><p>　　t===18s=0.31min</p><p>　?。?

38、）鉸30.2mm孔</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表31</p><p>　　取f=2.5 mm/r</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表33</p><p>　　取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-36取Kv=0.9<

39、;/p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表32</p><p>　　取后刀面最大磨損限度為0.8mm</p><p>　　刀具耐用度T=7200s</p><p>　　v===0.265m/s</p><p>　　n===2.79r/s=167.7r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表

40、2-12選取n=170 r/min=2.83r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.269m/s</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=60mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=12mm </p><p

41、>　　t===10s=0.17min</p><p><b>　?。?）鉆23mm</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-33</p><p>　　取f=0.75 mm/r</p><p>　　L=60mm<3dw取K=1</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-37

42、</p><p>　　取v=0.35m/s</p><p>　　n===4.85r/s=290.8r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=300 r/min=5r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.359m/s</p><p>　　切削深度a=11.5mm</p>

43、;<p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=60mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=9mm </p><p>　　t===18.4s=0.31min</p><p>　?。?）擴(kuò)孔至25.2mm</p><p&

44、gt;　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-41</p><p>　　取f=0.8mm/z v=0.44m/s n=5.6 r/s</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=60mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=10mm <

45、/p><p>　　t==16s=0.26min</p><p>　?。?）鉸25.5mm孔</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表31</p><p>　　取f=2.0 mm/r</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表33</p><p>　　取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv

46、=0.5 m=0.3</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-36取Kv=0.9</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表32</p><p>　　取后刀面最大磨損限度為0.8mm</p><p>　　刀具耐用度T=7200s</p><p>　　v===0.09m/s</p><p>　　

47、n===1.124r/s=67.4r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=67 r/min=1.12r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.09m/s</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=60mm L為加工長(zhǎng)度</p>&

48、lt;p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=10mm </p><p>　　t===31.25s=0.52min</p><p><b>　　工序Ⅴ 檢驗(yàn)</b></p><p>　　工序Ⅵ 精銑底面</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p&

49、gt;<p>　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造</p><p><b>　　加工要求：精銑底面</b></p><p><b>　　刀具：端面銑刀</b></p><p><b>　　量具：卡板</b></p><p>　　機(jī)床：X5032A立式銑床

50、</p><p>　　2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-54</p><p>　　f=0.23-0.5 mm/r取f=0.5 mm/r</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-55</p><p>　　v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/s</p>&l

51、t;p>　　n===1.19r/s=71.7r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=71 r/min=1.18r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.297m/s</p><p>　　切削深度a=0.8mm（按加工余量分配）</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b>

52、</p><p>　　L=120mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　l1=80mm(刀具直徑)</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表20取銑削入切量和超切量y+△=18mm </p><p>　　t===370s=6.16min</p><p>　　工序Ⅶ 锪平R22mm平面</p><

53、;p>　　工序Ⅷ 鉆20mm、13mm孔</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造</p><p>　　加工要求：鉆20mm、13mm孔</p><p><b>　　刀具：鉆頭</b></p><

54、;p>　　機(jī)床：ZA5025立式鉆床</p><p>　　2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)</p><p><b>　?。?）鉆孔20mm</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-33</p><p>　　取f=0.72 mm/r</p><p>　　L=13mm<3dw取K=1

55、</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-37</p><p>　　取v=0.35m/s</p><p>　　n===5.57r/s=334.4r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=335r/min=5.58r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.35m/s</p

56、><p>　　切削深度a=10mm</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=60mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm </p><p>　　t===5s=0.08min</p><p>

57、;<b>　?。?）鉆13mm孔</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-33</p><p>　　取f=0.6 mm/r</p><p>　　L=5mm<3dw取K=1</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-37</p><p>　　取v=0.35m/s</p>

58、;<p>　　n===8.57r/s=514.5r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=500r/min=8.3r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.34m/s</p><p>　　切削深度a=6.5mm</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></

59、p><p>　　L=5mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm </p><p>　　t===2.2s=0.04min</p><p>　　工序Ⅸ 鉆10mm錐孔</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p>

60、<p>　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造</p><p>　　加工要求：鉆10mm錐孔</p><p><b>　　刀具：鉆頭</b></p><p>　　機(jī)床：ZA5025立式鉆床</p><p>　　2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15

61、-33</p><p>　　取f=0.5 mm/r</p><p>　　L=18mm<3dw取K=1</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-37</p><p>　　取v=0.35m/s</p><p>　　n===11.12r/s=668.8r/min</p><p>　　按機(jī)床參

62、數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=670r/min=11.17r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.35m/s</p><p><b>　　切削深度a=5mm</b></p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=18mm L為加工長(zhǎng)度</p>

63、<p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=5mm </p><p>　　t===4s=0.07min</p><p>　　工序Ⅹ 鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造<

64、;/p><p>　　加工要求：鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔</p><p><b>　　刀具：鉆頭</b></p><p>　　機(jī)床：ZA5025立式鉆床</p><p>　　2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)</p><p><b>　?。?）鉆19mm孔</b></p&g

65、t;<p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-33</p><p>　　取f=0.72 mm/r</p><p>　　L=12mm<3dw取K=1</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-37</p><p>　　取v=0.35m/s</p><p>　　n===5.87r/s=352r/min<

66、;/p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=355r/min=5.92r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.353m/s</p><p>　　切削深度a=9.5mm</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=12mm L為加工長(zhǎng)度<

67、;/p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=8mm </p><p>　　t===5s=0.08min</p><p><b>　　（2）鉆12mm孔</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-33</p><p>　　取f=0.6 mm/r</p>&l

68、t;p>　　L=65-12=53mm<5dw取K=0.9</p><p>　　則f=0.6×0.9=0.54 mm/r</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-37</p><p>　　取v=0.35m/s</p><p>　　n===9.3r/s=557.3r/min</p><p>　　按

69、機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=560r/min=9.33r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.352m/s</p><p><b>　　切削深度a=6mm</b></p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=53mm L為加工長(zhǎng)度</p&

70、gt;<p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm </p><p>　　t===12s=0.2min</p><p>　?。?）鉸孔至20mm</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表31</p><p>　　f=1.0-2.0 mm/r取f=1.5 mm/r</p><p>　　由參

71、考文獻(xiàn)[2]表33</p><p>　　取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-36取Kv=0.9</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表32</p><p>　　取后刀面最大磨損限度為0.8mm</p><p>　　刀具耐用度T=72

72、00s</p><p>　　v===0.09m/s</p><p>　　n===1.4r/s=86r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=85 r/min=1.42r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.089m/s</p><p><b>　　切削工時(shí)：</

73、b></p><p>　　L=12mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=8mm </p><p>　　t===10s=0.17min</p><p>　　（4）鉸孔至13mm</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表31</p><p>

74、　　f=1.0-2.0 mm/r取f=1.2 mm/r</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表33</p><p>　　取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-36取Kv=0.9</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表32</p><p&g

75、t;　　取后刀面最大磨損限度為0.8mm</p><p>　　刀具耐用度T=7200s</p><p>　　v===0.09m/s</p><p>　　n===2.2r/s=132r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=132 r/min=2.2r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v

76、===0.09m/s</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=53mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm </p><p>　　t===22s=0.37min</p><p>　　工序Ⅺ 鉆、鉸13m

77、m孔、2-10mm錐孔</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造</p><p>　　加工要求：鉆、鉸13mm孔、2-10mm錐孔</p><p><b>　　刀具：鉆頭</b></p><p>　　機(jī)

78、床：ZA5025立式鉆床</p><p>　　2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)</p><p><b>　?。?）鉆12mm孔</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-33</p><p>　　取f=0.6 mm/r</p><p>　　L=65-20=45mm<5dw取K=0.9&l

79、t;/p><p>　　則f=0.6×0.9=0.54 mm/r</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-37</p><p>　　取v=0.35m/s</p><p>　　n===9.3r/s=557.3r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=560r/min=9.33r/s&

80、lt;/p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.352m/s</p><p><b>　　切削深度a=6mm</b></p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=45mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y

81、+△=6mm </p><p>　　t===10s=0.17min</p><p><b>　?。?）鉆9mm孔</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-33</p><p>　　取f=0.5mm/r</p><p>　　L=20mm<3dw取K=1</p><

82、;p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-37</p><p>　　取v=0.35m/s</p><p>　　n===12.4r/s=743r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=750r/min=12.5r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.353m/s</p><p>　

83、　切削深度a=4.5mm</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=20mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=5mm </p><p>　　t===4s=0.07min</p><p>　　（3）鉸孔至13mm&l

84、t;/p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表31</p><p>　　f=1.0-2.3 mm/r取f=1.2 mm/r</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表33</p><p>　　取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-36取Kv=0.9

85、</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表32</p><p>　　取后刀面最大磨損限度為0.8mm</p><p>　　刀具耐用度T=7200s</p><p>　　v===0.09m/s</p><p>　　n===2.2r/s=132r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2

86、-12選取n=132 r/min=2.2r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.09m/s</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=45mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=6mm </p><p>

87、　　t===19s=0.32min</p><p>　　（4）鉸孔至10mm</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表31</p><p>　　f=0.65-1.3 mm/r取f=1.0 mm/r</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表33</p><p>　　取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0

88、.5 m=0.3</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-36取Kv=0.9</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表32</p><p>　　取后刀面最大磨損限度為0.8mm</p><p>　　刀具耐用度T=7200s</p><p>　　v===0.1m/s</p><p>　　n==

89、=3.18r/s=191r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=190 r/min=3.17r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.1m/s</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=20mm L為加工長(zhǎng)度</p><p&

90、gt;　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=5mm </p><p>　　t===8s=0.13min</p><p>　　工序Ⅻ 鉆6mm孔</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造</p><p>　　

91、加工要求：鉆6mm孔</p><p><b>　　刀具：鉆頭</b></p><p>　　機(jī)床：ZA5025立式鉆床</p><p>　　2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-33</p><p>　　取f=0.35 mm/r</p><p&g

92、t;　　L=79mm＞10dw取K=0.7</p><p>　　則f=0.35×0.7=0.25 mm/r</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-37</p><p>　　取v=0.35m/s</p><p>　　n===18.6r/s=1114.6r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)[3]

93、表2-12選取n=1120r/min=18.7r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.352m/s</p><p><b>　　切削深度a=3mm</b></p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=79mm L為加工長(zhǎng)度</p><

94、p>　　由文獻(xiàn)[2]表22取鉆削入切量和超切量y+△=3mm </p><p>　　t===18s=0.29min</p><p>　　工序ⅩⅢ 鉆M6mm底孔并倒角</p><p><b>　　1.加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，=200MPa、鑄造</p><

95、;p>　　加工要求：鉆4.9mm孔</p><p><b>　　刀具：鉆頭</b></p><p>　　機(jī)床：ZA5025立式鉆床</p><p>　　2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-33</p><p>　　取f=0.2 mm/r</p>

96、<p>　　L=20mm＜5dw取K=0.9</p><p>　　則f=0.2×0.9=0.18 mm/r</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表15-37</p><p>　　取v=0.35m/s</p><p>　　n===22.7r/s=1365r/min</p><p>　　按機(jī)床參數(shù)和

97、文獻(xiàn)[3]表2-12選取n=1400r/min=23.3r/s</p><p>　　實(shí)際切削速度v===0.36m/s</p><p>　　切削深度a=2.45mm</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　L=20mm L為加工長(zhǎng)度</p><p>　　由文獻(xiàn)[2

98、]表22取鉆削入切量和超切量y+△=2.5mm </p><p>　　t===5s=0.09min</p><p>　　工序ⅩⅣ 攻螺紋M6mm</p><p>　　工序ⅩⅤ 最終檢驗(yàn)</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　夾具設(shè)計(jì)過程中的問題</p>

99、;<p>　　為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。夾具用于Z3040X16搖臂鉆床，刀具為直柄麻花鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀，加工側(cè)面的3個(gè)孔。加工時(shí)需要保證它們的位置精度。</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>

100、　　此時(shí)，可以用粗銑過的底面定位，這樣就可以保證它們之間的位置精度。</p><p><b>　　定位元件的選擇</b></p><p>　　本夾具定位方案為工件以底面及兩側(cè)面分別靠在夾具支架的定位平面和定位銷及底面的3個(gè)固定鉆套定位，用螺釘及壓板將工件夾緊。</p><p><b>　　定位誤差計(jì)算</b></p&

101、gt;<p><b>　　確定基準(zhǔn)定位誤差</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[7]表1-1-12</p><p>　　圓柱銷直徑D=12mm</p><p><b>　　由參考文獻(xiàn)[7]</b></p><p>　　圓柱銷直徑偏差D=mm</p><p>

102、　　=0.032-0.020=0.012 mm</p><p><b>　　=0.02 mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　定位誤差</b></p><p>　?。簽槎ㄎ讳N與工件間最小間隙 =0.014mm</p

103、><p>　　定位誤差=0.024+0.014=0.038mm</p><p><b>　　夾緊力的計(jì)算</b></p><p>　　零件加工過程中所受的夾緊力較大，根據(jù)零件的形狀，以及夾緊機(jī)構(gòu)在夾具中安裝，可確定夾緊力的位置。為了節(jié)約輔助時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于制造和安裝，本夾具采用寬頭壓板，用螺母、螺桿、彈簧相互配合夾緊零件。</p

104、><p><b>　　夾緊力的計(jì)算:</b></p><p>　　1．最大切削力：加工40mm孔時(shí)軸向力最大</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表23</p><p><b>　　F= </b></p><p>　　其中： 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=42.7</p&

105、gt;<p><b>　　=1 </b></p><p><b>　　=0.8</b></p><p>　　當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對(duì)軸向力的修正系數(shù)</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表22-1</p><p><b>　　其中：HB=

106、200</b></p><p><b>　　nF =0.75</b></p><p><b>　　==1.04</b></p><p><b>　　所以：F=</b></p><p>　　2．最大轉(zhuǎn)矩：加工40mm孔時(shí)轉(zhuǎn)矩最大</p><p>

107、;　　由參考文獻(xiàn)[2]表23</p><p><b>　　M= </b></p><p>　　其中： 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=0.021</p><p><b>　　=2 </b></p><p><b>　　=0.8</b></p><p>　

108、　當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對(duì)轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表22-1</p><p><b>　　其中：HB=200</b></p><p><b>　　nF =0.75</b></p><p><b>　　==1.04</b

109、></p><p><b>　　所以：F=</b></p><p><b>　　3．切削功率</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表23</p><p><b>　　切削功率：</b></p><p><b>　　4．夾緊力計(jì)算&

110、lt;/b></p><p>　　本夾具采用的是壓板夾緊，對(duì)夾具夾緊力影響最大的是鉆25.5mm孔是的轉(zhuǎn)矩： </p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表23</p><p><b>　　M= </b></p><p>　　其中： 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=0.021</p><p>&l

111、t;b>　　=2 </b></p><p><b>　　=0.8</b></p><p>　　當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對(duì)轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[2]表22-1</p><p><b>　　其中：HB=200</b><

112、/p><p><b>　　nF =0.75</b></p><p><b>　　==1.04</b></p><p><b>　　所以：F=</b></p><p><b>　　夾緊力Q</b></p><p>　　其中：M為對(duì)夾具夾緊

113、力影響最大的轉(zhuǎn)矩</p><p><b>　　L 為夾緊力力臂</b></p><p>　　L=2×63+12+25÷2=150.5mm</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　實(shí)際預(yù)緊力： </b></p>

114、<p><b>　　其中：K為安全系數(shù)</b></p><p>　?。阂话惆踩禂?shù)，考慮到增加夾緊的可靠性和因工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起的切削力的變化。 一般取</p><p>　?。杭庸ば再|(zhì)系數(shù)，粗加工取。精加工取</p><p>　　：刀具鈍化系數(shù)，考慮刀具磨損鈍化后，切削力增加。一般取。這里取</p>&l

115、t;p>　?。簲嗬m(xù)切削系數(shù)，斷續(xù)切削時(shí)取。連續(xù)切削時(shí)，取</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　所以 夾緊力為： Q =1554N</p><p><b>　　夾緊元件強(qiáng)度校核</b></p&g

116、t;<p>　　受力分析：當(dāng)壓緊工件時(shí)，螺栓除受夾緊力Q作用產(chǎn)生拉應(yīng)力外，還受轉(zhuǎn)矩T的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的作用。</p><p><b>　　拉伸應(yīng)力：</b></p><p><b>　　扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力：</b></p><p>　　由第四強(qiáng)度理論，可知螺栓預(yù)緊狀態(tài)下的計(jì)算應(yīng)力：</p><

117、;p>　　元件材料為45鋼，屈服強(qiáng)度為=450 ，取安全系數(shù)n=1.9</p><p><b>　　則許用擠壓應(yīng)力</b></p><p>　　夾具結(jié)構(gòu)見附件“夾具裝配圖，夾具體零件圖”。</p><p><b>　　夾具說明</b></p><p>　　本夾具是用來加工車床后托架的鉆模。工件

118、以底面及兩側(cè)面分別靠在夾具支架的定位平面和定位銷及底面的3個(gè)固定鉆套定位，用螺釘及壓板將工件夾緊。為提高工件加工孔中心距精度，鉆模設(shè)計(jì)有鉆套。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　關(guān)于CA6140車床后托架的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)，經(jīng)過3個(gè)星期的努力，已經(jīng)基本完成，現(xiàn)總結(jié)如下：</p><p>　　1.本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)

119、所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，充分的運(yùn)用了以前所學(xué)知識(shí)去分析和解決實(shí)際問題，進(jìn)一步鞏固和深化了基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)也是對(duì)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》學(xué)習(xí)的一個(gè)升華過程。</p><p>　　2.掌握了一般的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)的切入點(diǎn)，對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了正確的設(shè)計(jì)思路和分析解決問題的能力，同時(shí)提升了運(yùn)用知識(shí)和實(shí)際動(dòng)手的能力。</p><p>　　3.進(jìn)一步規(guī)范了制圖要求，學(xué)會(huì)

120、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)和查閱相關(guān)資料的本領(lǐng)。</p><p>　　4.我國(guó)機(jī)械行業(yè)還有很大的發(fā)展空間，需要我們不斷努力。</p><p>　　由于本人水平有限，加之時(shí)間短，經(jīng)驗(yàn)少。文中定有許多不妥甚至錯(cuò)誤之處，請(qǐng)各位老師給予指正和教導(dǎo)，本人表示深深的謝意。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　我首

121、先感謝我的指導(dǎo)老師xx老師，在整個(gè)課程設(shè)計(jì)期間，給予了我悉心的指導(dǎo)。xx老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和科學(xué)的思維方式使我受益匪淺，是我以后學(xué)習(xí)和工作中好的榜樣。在此，再一次的感謝他。</p><p>　　在課程設(shè)計(jì)期間我學(xué)到了許多寶貴的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，借此機(jī)會(huì)，謹(jǐn)讓我向所有曾經(jīng)給予我支持和幫助的老師和同學(xué)們表示最誠摯的謝意。</p><p>　　千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印?！敖Y(jié)論”以前的所

122、有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1 張耀宸編.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).航空工業(yè)出版社.1993年</p><p>　　2 艾興、肖詩綱編.切削用量手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社. </p><p>　　3 侯珍秀編.機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì). 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2003年

123、3月</p><p>　　4 趙家齊編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.機(jī)械工業(yè)出版社.1987年11月</p><p>　　5 孫玉芹、孟兆新編.機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ).科學(xué)出版社，2003年8月 </p><p>　　6 張世昌，李旦，高航主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).高等教育出版社，2001年8月</p><p>　　7 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)