塑料模課程設(shè)計(jì)飯盒蓋說(shuō)明書

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　名稱 　 塑料模具CAD </p><p>　　—— 飯盒蓋　　　　　　 </p><p>　　2013年 3 月 11日至 2013年 3 月 24日共 2 周</p>

2、<p>　　院 　系 機(jī)電工程系 </p><p>　　班 級(jí) 11模具4班 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　第 4 組 第 四 號(hào)</p><p><b>　　目 錄</b></p>

3、<p>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………………………………………4</p><p>　　第一章 塑料件的CAD …………………………………………………7</p><p>　　1.1 塑料件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)…………………………………………………7</p><p>　　1.2 塑料件的設(shè)計(jì)過(guò)程…………………………………………………7</p>

4、<p>　　1.2.1 塑料件的原料分析………………………………………………7</p><p>　　1.2.2 塑件的尺寸與公差………………………………………………8</p><p>　　1.2.3 塑件的表面質(zhì)量…………………………………………………8</p><p>　　1.2.4 塑件的體積和質(zhì)量………………………………………………8</p&g

5、t;<p>　　1.3 注射機(jī)的選擇………………………………………………………8</p><p>　　1.3.1 塑料的注射成型工藝……………………………………………8</p><p>　　第二章 注射模具成型零件CAD ………………………………………11</p><p>　　2.1 塑件分型面的選擇 ………………………………………………11</

6、p><p>　　2.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………12</p><p>　　2.3 凸模與型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………13</p><p>　　第三章 模架選型 ………………………………………………………16</p><p>　　第四章 功能系統(tǒng)設(shè)計(jì) …………………………………………………18<

7、;/p><p>　　4.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………18</p><p>　　4.1.1 主流道的設(shè)計(jì)……………………………………………………18</p><p>　　4.1.2 主澆道尺寸確定…………………………………………………18</p><p>　　4.1.3 主澆道襯套的形式…………………………………………

8、……18</p><p>　　4.1.4 分澆道的設(shè)計(jì)……………………………………………………19</p><p>　　4.1.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………………19</p><p>　　4.1.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………20</p><p>　　4.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………

9、………………………20</p><p>　　4.2.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求……………………………………………20</p><p>　　4.2.2 推出機(jī)構(gòu)的選擇…………………………………………………21</p><p>　　4.2.3 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位…………………………………………21</p><p>　　4.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ………

10、……………………………………………21</p><p>　　4.4導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及尺寸確定 ………………………………………22</p><p>　　4.3.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………………………………………23</p><p>　　4.3.2 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 …………………………………………23</p><p>　　第五章 模具

11、裝配 ………………………………………………………24</p><p>　　第六章 三維轉(zhuǎn)二維工程圖 ……………………………………………25</p><p>　　第七章 小結(jié) ……………………………………………………………27</p><p>　　參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………28</p><p>　　第一章 塑料

12、件的CAD</p><p>　　1.1 塑料件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)</p><p>　　肥皂盒是日常用品，與人接觸較多，商店里的肥皂盒也是各式各樣，豐富多彩的。此設(shè)計(jì)的塑件為肥皂盒上蓋，該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，多數(shù)都為曲面特征。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低。為了防止香皂遇水軟化，所以將產(chǎn)品設(shè)計(jì)成帶有凸起的帶雙孔的曲面。此產(chǎn)品要具備原料豐富，價(jià)格低廉，無(wú)毒無(wú)味，易于上

13、色的特點(diǎn)。</p><p>　　1.2 塑料件的設(shè)計(jì)過(guò)程</p><p>　　1.2.1 塑料件的原料分析</p><p>　　根據(jù)對(duì)塑件的分析要求，決定選用PC塑料。</p><p>　　基本特性：PC是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，密度1.2g/。本色微黃，如加點(diǎn)淡藍(lán)色，可得到透明塑料，可見(jiàn)光的透光率接近90%。PC抗蠕變、耐磨、耐熱和耐

14、寒性較好，其脆化溫度在—100℃一下，長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)120℃。PC吸水率較低，可耐室溫下的水、稀酸、氧化劑、還原劑。鹽、油等，但不耐堿、胺、脂等。 </p><p>　　成型特點(diǎn)：PC雖然吸水性小，但高溫時(shí)對(duì)水分比較敏感，所以加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度下降現(xiàn)象；PC熔融溫度高，熔融粘度大，流動(dòng)性差，所以，成型時(shí)要求有較高的溫度和壓力；由于PC熔融粘度對(duì)溫度比較敏感，所以一般用提高溫度的辦法來(lái)

15、增加熔融塑料的流動(dòng)性。</p><p>　　結(jié)論：PC塑料的溫度與熔融黏度的關(guān)系比較獨(dú)特。在熔融過(guò)程中溫度升高時(shí)，其熔融黏度實(shí)際降低了很少，一般為220~225度為適合加工溫度，對(duì)于20~30g的塑料采用柱塞式注射機(jī)。水敏度高，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲，氣泡及其強(qiáng)度會(huì)顯著下降現(xiàn)象。注射速度采用中等注射速度較好，薄壁時(shí)速度要高，模具溫度一般為75~85度。要求注射量為標(biāo)定注射量的50%。</p>

16、;<p>　　1.2.2 塑件的尺寸與公差</p><p><b>　　塑件的尺寸</b></p><p>　　塑件的尺寸的大小受制于以下因素：</p><p>　　取決于用戶的使用要求；</p><p>　　受制于塑件的流動(dòng)性；</p><p>　　受制于塑件熔體在流動(dòng)充填過(guò)程中所

17、受的結(jié)構(gòu)阻力。</p><p>　　影響塑件尺寸精度的主要因素有：塑件材料的收縮率及其波動(dòng)；</p><p>　　塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度；</p><p>　　模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配及模具的合模）</p><p>　　成型工藝因素（模具成型的溫度T、壓力p、時(shí)間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）</p><

18、;p>　　成型設(shè)備的控制精度等；</p><p>　　其中，塑件的尺寸主要取決于塑件收縮率的波動(dòng)及模具制造精度誤差。</p><p>　　1.2.3 塑件的表面質(zhì)量</p><p>　　塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性和表面粗糙度，及與模具的成型工藝、塑件的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損成度有關(guān)，模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件的對(duì)應(yīng)部位的表

19、面粗糙度在數(shù)值上低1~2等級(jí)。</p><p>　　1.2.4 塑件的體積和質(zhì)量</p><p>　　通過(guò)Pro/E軟件建模后，得出圖1-1，圖1-2塑件的三維圖并側(cè)出了單個(gè)塑件的體積以及根據(jù)取PC材料的密度，于是算得單個(gè)塑件質(zhì)量：</p><p><b>　　表1-1</b></p><p>　　1.3 注射機(jī)的選擇&

20、lt;/p><p>　　1.3.1 塑料的注射成型工藝參數(shù)</p><p>　　要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定所必須的條件是準(zhǔn)確而穩(wěn)定的工藝參數(shù)。塑件注射成型工藝參數(shù)如表塑件注射成型工藝參數(shù)如表所示：</p><p>　　表1-2 PC塑料的注射成型工藝參數(shù)</p><p>　　圖1-1 1

21、-2</p><p>　　第二章 注射模具成型零件CAD</p><p>　　2.1 塑件分型面的選擇</p><p>　　綜合幾條分型面的設(shè)計(jì)原則：</p><p>　　應(yīng)便于塑件的脫模（應(yīng)盡可能留在動(dòng)模一側(cè)）。</p><p>　　應(yīng)有利于側(cè)向分型與抽芯。</p><p><b>

22、　　應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。</b></p><p><b>　　應(yīng)有利于防止溢料。</b></p><p>　　應(yīng)有利于排氣（一般盡量與熔體流動(dòng)的末端重合）。</p><p>　　選擇分型面時(shí)，將分型面設(shè)置在塑件的最大截面處，這樣塑件容易脫模。</p><p><b>　　圖2-1 分型面</b&

23、gt;</p><p><b>　　圖2-2 分型面</b></p><p>　　2.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凹模是成型塑件外表面的凹狀零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式；組合式凹模又分整體嵌入式組合凹模、局部鑲嵌式組合凹模、鑲拼式組合凹模、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。綜合考慮，現(xiàn)選用整體嵌入式組合凹模結(jié)構(gòu)。&l

24、t;/p><p>　　對(duì)小型塑件采用多型腔模具成型時(shí)，各單個(gè)型腔采用機(jī)械加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中。該凹模形狀及尺寸的一致性好，更換方便，加工效率高，可節(jié)約貴重金屬。 </p><p>　　圖2-3 整體嵌入式型腔結(jié)構(gòu)</p><p>　　本次設(shè)計(jì)采用圖2-3中d)形式，其凹模的三維結(jié)構(gòu)圖如圖2-4所示：</p><

25、p>　　圖2-4 凹模的三維結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　由于圖形比較簡(jiǎn)單，故選用一模二腔</p><p>　　2.3 凸模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凸模結(jié)構(gòu)也分整體式和組合式。由于型芯和型腔的結(jié)構(gòu)非常類似，所以選用的結(jié)構(gòu)形式和凹模的結(jié)構(gòu)形式一樣，采用整體嵌入式，如圖4-5所示。</p><p>　　圖2-5 凸模的三維結(jié)構(gòu)圖

26、</p><p><b>　　第三章 模架選型</b></p><p>　　在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析、計(jì)算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍、壁厚、孔型及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工藝，確定進(jìn)料口位置、塑件重量以及每個(gè)模塑件數(shù)，選定注射機(jī)的型號(hào)及規(guī)格。選定的注射機(jī)必須滿足塑件注射量以及成型壓力等要求。為保證塑件質(zhì)量，還必須

27、選用標(biāo)準(zhǔn)模架，以節(jié)省設(shè)計(jì)和制造時(shí)間保證模具質(zhì)量。選用標(biāo)準(zhǔn)架的程序及要點(diǎn)如下。</p><p>　?。?）模架厚度H和注射機(jī)的閉合距離L 對(duì)于不同型號(hào)及規(guī)格的注射機(jī)，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機(jī)構(gòu)具有不同的閉合高度。</p><p>　　（2）開(kāi)模行程與定、動(dòng)模分開(kāi)的間距與推出塑件形成之間的尺寸關(guān)系 設(shè)計(jì)時(shí)必須計(jì)算確定，在取出塑件時(shí)的注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于取出塑件所需的定、動(dòng)模分開(kāi)的時(shí)間，而模具推

28、出塑件距離需小于頂出液壓缸的額定頂出行程。</p><p>　?。?）選用的模架在注射機(jī)上的安裝 安裝時(shí)需要注意：模架外形尺寸不應(yīng)該受注射機(jī)拉桿間距的影響；定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好；注射機(jī)推出桿孔的位置和頂出行程是否合適等。</p><p>　?。?）選用模架應(yīng)該符合塑件及成型工藝的技術(shù)要求 為保證塑件質(zhì)量和模具的使用性能及可靠性，需要對(duì)模架組合零件的力學(xué)性能，特別是它們的強(qiáng)度和

29、剛度進(jìn)行準(zhǔn)確的校核及計(jì)算，以確定動(dòng)、定模板及支撐板的長(zhǎng)、寬、高的尺寸，從而確定的選定模架的規(guī)格。</p><p>　　塑料注射模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍≤400mm×400mm，還規(guī)定了其模架結(jié)構(gòu)形式為品種型號(hào)，如圖3-1所以：</p><p>　　圖3-1 基本型中小型模架</p><p>　　各模板的的尺寸確定如圖3-2所示</p

30、><p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　總厚度=JT板+A板+B板+U板+C板+JL板=40+60+60+80+100+40=380</p><p>　　第四章 功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1.1 主流道的設(shè)計(jì)</p>

31、<p>　　主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體注入分流道或型腔中。</p><p>　　為便于凝料從直澆道中拔出，主澆道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角α=2°～6°，內(nèi)壁表面粗糙度。</p><p>　　主澆道進(jìn)口端直徑應(yīng)比噴嘴直徑大0.5～1mm。主澆道進(jìn)口端凹下的球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2mm，凹下深度約3～8mm。</

32、p><p>　　主流道大端與分流道交接處應(yīng)該倒圓角R=1～3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。</p><p>　　在保證塑件成型良好的前提下，主澆道長(zhǎng)度L盡量短，一般宜小于60mm為佳，最長(zhǎng)不宜超過(guò)95mm，但也應(yīng)視模版的厚度和水道的開(kāi)設(shè)等具體情況而定。</p><p>　　主流道常開(kāi)設(shè)在可拆卸的主流道襯套上。</p><p>　　4.1.2主

33、澆道尺寸確定</p><p>　　主流道長(zhǎng)度：根據(jù)主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)，現(xiàn)初取L=48mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（0.5～1）mm=（8+0.5）mm=8.5mm。</p><p>　　主流道球面半徑：R=注射機(jī)噴嘴球半徑 +（1～2）mm=（10+2）mm=12mm。</p><p><b&g

34、t;　　主流道錐角：取。</b></p><p>　　4.1.3主澆道襯套的形式</p><p>　　主澆道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，容易磨損，對(duì)材料的要求比較高，故將其分開(kāi)設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。常見(jiàn)的主澆道澆口套及其固定形式如圖所示：</p><p>　　圖4-1主澆道澆口套及其固定形式</p&

35、gt;<p>　　本次設(shè)計(jì)采用圖4-4中的c)型襯套形式。</p><p>　　主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸處，屬于易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)格。因而模具主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理，常采用碳素工具鋼。如T8A，T10A等，熱處理硬度為50HRC~55HRC。</p><p>　　4.1.4分澆道的設(shè)計(jì)<

36、;/p><p>　　分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，其分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計(jì)分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個(gè)澆點(diǎn)口時(shí)也要設(shè)置分流道。</p><p>　　分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。</p><p>　　分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有

37、圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，因?yàn)閳A形截面的分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。</p><p><b>　　圖4-2 圓形流道</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)是把兩個(gè)制品在同一模具中形成，因?yàn)樗芗某叽纭Ⅲw積都相同，故在分流道的布置上采用平衡式布置，所以其分流道的直徑取一致。&l

38、t;/p><p>　　4.1.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。多型腔模具的冷料穴在分型面的設(shè)置形式如圖4—5所示。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以避免這些冷料注入型腔。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)推出，將塑件和澆注系

39、統(tǒng)凝料一起推出模外。</p><p>　　主流道拉料桿有兩種形式。一種是推桿形式的拉料桿，其固定在推桿固定板上，Z型拉料桿典型的結(jié)構(gòu)如圖所示。Z字形拉料桿是最常用的一種形式。工作時(shí)依靠Z字鉤將主流道凝料拉入澆口套，推出后由于鉤子的方向性需要人工取出。</p><p><b>　　圖4-3 </b></p><p>　　4.1.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

40、</p><p>　　當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)物順利地排出模外。如果氣體不能被順利排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，另外，氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低沖模速度，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。因而設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。對(duì)于排氣不暢而造成型腔局部填充困難時(shí)，還可以考慮開(kāi)設(shè)溢流槽。</p>&

41、lt;p>　　本設(shè)計(jì)中模具成型空腔中的氣體是很少的，根據(jù)塑件形狀分析，其最后填充部位在分型面上，因此可利用分型面、推桿活動(dòng)間隙進(jìn)行排氣，間隙大小通常為0.02～0.04mm。利用間隙排氣減少加工成本，提高了工作效率。</p><p>　　4.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　4.2.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求</p><p>　　1．設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件

42、留于動(dòng)模一側(cè)</p><p>　　2. 塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞</p><p>　　3. 不損壞塑件的外觀質(zhì)量</p><p>　　4. 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位</p><p>　　5. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠</p><p>　　4.2.2 推出機(jī)構(gòu)的選擇</p><p>　　由于設(shè)

43、置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，制造和維修方便，容易達(dá)到推桿和模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換，因此，推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單，最常見(jiàn)的形式，故選用推桿推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀夜不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，這里選用普通推桿。</

44、p><p>　　圖4-4 推桿的基本形狀</p><p>　　4.2.3 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時(shí)，每開(kāi)合模一次，就往返運(yùn)動(dòng)一次，除了推桿和復(fù)位桿與模板的滑動(dòng)配合以外，其余部分處于浮動(dòng)狀態(tài)。推桿固定板與推桿的重量不應(yīng)作用在推桿上，而應(yīng)該有導(dǎo)向零件來(lái)支承，這對(duì)大中型注射模尤其如此。另外，考慮到推出機(jī)構(gòu)往返運(yùn)動(dòng)的靈活和平穩(wěn)，必須設(shè)計(jì)推

45、出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置。推出機(jī)構(gòu)在開(kāi)模推出塑件后，為下一次的注射成型，還必須使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。</p><p><b>　　圖4-5 推桿</b></p><p>　　4.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定?；蛟谏?、下模合模時(shí)，正確的定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。<

46、;/p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有以下三點(diǎn)：</p><p>　　定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)、定?；蛘呱舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精度。</p><p>　　導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定?；蛘呱?、下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。</p><p>　　承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充型的過(guò)程中可能

47、產(chǎn)生單向側(cè)向壓力或者受成型設(shè)備精度低的影響，導(dǎo)柱將承受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。</p><p>　　4.4導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及尺寸確定</p><p>　　模具在閉合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須導(dǎo)向。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用：定位作用指為避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?，或?/p>

48、模塑失敗。導(dǎo)向作用則是在動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)模、定模正確閉合，避免凸?；蛐托咀矒粜颓?，損壞零件。承受一定側(cè)壓力指塑料注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力。當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，需要增設(shè)錐面定位裝置。且導(dǎo)柱的布置應(yīng)保證動(dòng)定模只能按一個(gè)方向合模，以防止裝配或合模時(shí)因弄錯(cuò)方位而使模具損壞。</p><p>　　導(dǎo)柱的材料多采用低碳鋼（鋼 20）經(jīng)滲碳淬火處

49、理，或碳素工具鋼（T8A,T10）經(jīng)淬火處理，硬度為 HRC50～55。 </p><p>　　在本模具設(shè)計(jì)中，由于模架型號(hào)不大，故采用導(dǎo)柱導(dǎo)向即可，且導(dǎo)柱設(shè)在模板四角。導(dǎo)柱、導(dǎo)孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)尺寸、配合精度根據(jù)所選模架型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)選取，如圖4-6，圖4-7 所示：</p><p>　　4-6導(dǎo)套 4-7 導(dǎo)柱</p>&

50、lt;p>　　4.3.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)用最普遍，其主要零件時(shí)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱既可以設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)，也可以設(shè)計(jì)在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來(lái)確定。標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱一般設(shè)計(jì)在動(dòng)模部分。在不妨礙脫模的條件下，導(dǎo)柱通常設(shè)計(jì)在型芯高出分型芯面較多的一側(cè)。</p><p>　　圖4-8 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)</p><p>　　導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)

51、要求:</p><p>　　a.長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。</p><p>　　b.形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)型或半球形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。由于半球形加工困難，所以導(dǎo)柱前端形式以錐臺(tái)形為多。</p><p>　　c．材料 導(dǎo)柱應(yīng)該具有耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采

52、用20鋼或者T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50~55HRC。</p><p>　　d．?dāng)?shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理布置在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度。</p><p>　　e．配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過(guò)渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。</p><p>　　4.

53、3.2 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求</p><p>　　a．形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。</p><p>　　b. 材料 可用于導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造導(dǎo)套，但其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?lt;/p><p>　　c. 固定形式及配合精度 直導(dǎo)套用H7/k6過(guò)盈配合鑲?cè)肽０?，為了增加?dǎo)套鑲?cè)氲睦喂绦裕乐归_(kāi)模時(shí)

54、導(dǎo)套被拉出來(lái)，可以用制動(dòng)螺釘緊固。</p><p><b>　　第五章 模具裝配</b></p><p>　　本注射模具的模座型號(hào)選用為Futaba公司的，其3D裝配圖如圖5-1所以：</p><p>　　圖5-1總裝配圖 </p><p>　　第六章 三維轉(zhuǎn)二維工程圖</p><p>　　根據(jù)

55、先前做出的3D模具模型，可以畫出如圖6—1、6—2、6—3、6—4所示的2D圖：</p><p><b>　　6-1 型腔2D圖</b></p><p><b>　　6-2 型芯2D圖</b></p><p><b>　　6-3 零件2D圖</b></p><p>　　圖6—4

56、總裝圖2D圖</p><p><b>　　第七章 小結(jié)</b></p><p>　　近兩個(gè)星期的塑料模課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，在這兩個(gè)星期中，我學(xué)到了很多，對(duì)專業(yè)知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，每一次遇到問(wèn)題是的各類資料的查閱使我在短時(shí)間里模具水平有了很大地提高。在塑料模具設(shè)備的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝，主要參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決方法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)

57、計(jì)及零件的設(shè)計(jì)等方面都有進(jìn)一步的了解。從以前粗淺地學(xué)習(xí)了課本的知識(shí)、一知半解中，將書本知識(shí)學(xué)得更細(xì)更通，對(duì)于塑料模具設(shè)計(jì)的整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)從不懂到現(xiàn)在熟悉每個(gè)步驟的進(jìn)程，對(duì)塑料模具有了更加深刻的了解與認(rèn)識(shí)。</p><p>　　然而在這次課程設(shè)計(jì)中我也感覺(jué)到對(duì)于以前所學(xué)知識(shí)的有好些遺忘，因此在以后在學(xué)習(xí)新的知識(shí)的同時(shí)，要不斷加強(qiáng)對(duì)以前知識(shí)的復(fù)習(xí)與鞏固，不斷的學(xué)習(xí)，不斷地充實(shí)自己。</p><p&g