斜三通管注射模課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、<p>　　塑料模課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p><p>　　題 目： 斜三通管注射模 </p><p>　　院、 系： 榮成學(xué)院 材料工程系 </p><p>　　專 業(yè)： 材型10-2(B) </p><p>　　姓 名： </p>&

2、lt;p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　完成時(shí)間： 2013 年 06 月 27 </p><p>　　塑料模課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p><b>　　目 錄</b></p>

3、<p>　　第1章 塑件工藝分析- 1 -</p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)- 1 -</p><p>　　1.2 塑件工藝分析- 1 -</p><p>　　1.2.1 材料工藝性分析- 1 -</p><p>　　1.2.2 尺寸精度工藝性分析- 2 -</p><p>　　1.2.3 塑

4、件結(jié)構(gòu)分析- 2 -</p><p>　　第2章 注塑機(jī)的初步選擇- 3 -</p><p>　　2.1注塑機(jī)的選擇- 3 -</p><p>　　2.1.1- 3 -</p><p>　　2.2 鎖模力和注塑機(jī)的參數(shù)- 3 -</p><p>　　2.3 注塑機(jī)的校核- 3 -</p>&l

5、t;p>　　2.4 成型腔數(shù)的確定- 4 -</p><p>　　2.5 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇- 4 -</p><p>　　2.6 模具厚度校核- 5 -</p><p>　　2.7 開(kāi)模行程的效核- 5 -</p><p>　　2.8成型零件工作尺寸的計(jì)算- 5 -</p><p>　　2.9 模具安裝

6、- 6 -</p><p>　　2.10 凹模和型芯的尺寸計(jì)算- 6 -</p><p>　　2.11 開(kāi)模行程的效核- 7 -</p><p>　　第3章 材質(zhì)的選擇與熱處理工藝- 8 -</p><p>　　第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)- 9 -</p><p>　　4.1 澆注系統(tǒng)的作用- 9 -</p

7、><p>　　4.2 澆注系統(tǒng)的組成- 9 -</p><p>　　4.3 主流道設(shè)計(jì)- 9 -</p><p>　　4.4 澆口設(shè)計(jì)- 10 -</p><p>　　第5章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 12 -</p><p>　　5.1 分型面的設(shè)計(jì)- 12 -</p><p>　　5.1.2

8、分型面的分類- 12 -</p><p>　　5.1.3分型面的分類及選擇原則- 12 -</p><p>　　5.1.4分型面的確定- 12 -</p><p>　　5.2 型腔的分布- 13 -</p><p>　　5.3 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 13 -</p><p>　　5.4 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 13

9、-</p><p>　　第6章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)- 14 -</p><p>　　6.1排氣不良的危害- 14 -</p><p>　　6.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法- 14 -</p><p>　　第7章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)- 15 -</p><p>　　7.1導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)- 15 -</p>&l

10、t;p>　　7.1.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)- 15 -</p><p>　　7.1.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)- 15 -</p><p>　　7.2 脫模推出機(jī)構(gòu)的確定- 16 -</p><p>　　7.2.1推桿橫截面直徑的確定- 16 -</p><p>　　7.2.2推桿的形式- 16 -</p><p>　　7.

11、3 推板機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求- 17 -</p><p>　　7.4 推板導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 17 -</p><p>　　第8章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)- 19 -</p><p>　　8.1斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則- 19 -</p><p>　　8.2 抽芯機(jī)構(gòu)的確定- 19 -</p><p>　　8.3

12、 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計(jì)算- 19 -</p><p>　　8.3.1 抽芯距S- 19 -</p><p>　　8.3.2 斜導(dǎo)柱傾斜角α的確定- 19 -</p><p>　　8.3.3抽芯距的計(jì)算- 20 -</p><p>　　8.3.4斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算- 21 -</p><p>　　8.3.5

13、 斜導(dǎo)柱Ⅱ的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 21 -</p><p>　　8.4滑塊的設(shè)計(jì)- 22 -</p><p>　　8.5 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)- 22 -</p><p>　　8.6 鎖緊塊- 23 -</p><p>　　8.7 鎖緊塊的結(jié)構(gòu)形式- 24 -</p><p>　　第9章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)25</p>

14、<p>　　9.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：25</p><p>　　9.2溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響25</p><p>　　9.3 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求25</p><p>　　9.4 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)25</p><p>　　第10章 模具的裝配27</p><p><b>　　參考

15、文獻(xiàn)28</b></p><p>　　千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行</p><p><b>　　塑件工藝分析</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p>&l

16、t;p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)如圖1-1 所示。</p><p><b>　　圖1-1 斜三通管</b></p><p><b>　　已知技術(shù)參數(shù)：</b></p><p>　　塑件制品名稱：斜三通管注射模。</p><p>　　塑料材料：硬聚氯乙烯。</p><p><b

17、>　　生產(chǎn)批量：小批量。</b></p><p><b>　　塑件工藝分析</b></p><p><b>　　材料工藝性分析</b></p><p>　　塑件的原材料分析，如表1-1所示。</p><p>　　表1-1 塑件的原材料分析</p><p>&

18、lt;b>　　尺寸精度工藝性分析</b></p><p>　　塑件上尺寸均無(wú)特殊要求，為自由尺寸，可按MT5級(jí)塑件精度查取公差值（詳見(jiàn)附錄1 GB/T14486-1993）。塑件尺寸精度分析：塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 </p><p><b>　　塑件結(jié)構(gòu)分析</b></p&

19、gt;<p>　　塑件壁厚設(shè)計(jì)的基本原則：均勻壁厚或盡可能一致，否則會(huì)因固化或冷卻速度不同而引起收縮不均勻，從而在塑件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致塑件產(chǎn)生翹曲，縮孔甚至開(kāi)裂等缺陷。若塑件結(jié)構(gòu)必須有厚度不均勻時(shí)，則應(yīng)使其變化平緩，避免突變，否則易變形。塑件壁厚大小主要取決于塑件品種，塑件大小及成型工藝條件，熱塑性塑料的小塑件壁厚取1-2 mm，大型件取3-8 mm。熱塑性塑料易于成型薄壁塑件，壁厚可達(dá)0.25 mm，但一般不宜小于0.

20、9 mm，常選2-4 mm。</p><p>　　塑件表面質(zhì)量分析：塑件表面質(zhì)量包括有無(wú)斑點(diǎn)，條紋，凹痕，起泡，變色等缺陷，還有表面光澤性和表面粗糙度。表面缺陷必須避免；表面光澤性和表面粗糙度應(yīng)根據(jù)塑件使用要求而定，尤其是透明塑件，對(duì)光澤性和表面粗糙度有嚴(yán)格要求。</p><p>　　塑件的表面粗糙度：除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤，波紋等疵點(diǎn)外，主要由模具成型零件的表面粗糙度決定。一

21、般模具的表面粗糙度比塑件的表面粗糙度高一級(jí)。對(duì)于透明的塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明的塑件，則根據(jù)使用情況可以不同。</p><p><b>　　注塑機(jī)的初步選擇</b></p><p><b>　　2.1注塑機(jī)的選擇</b></p><p><b>　　2.1.1</b></p&

22、gt;<p>　　用Pro/e建模分析知塑件體積為:V=420.75 cm3 單側(cè)投影面積為：A=40172.7mm3，由于此模具澆注系統(tǒng)采用直接澆口，其澆注系統(tǒng)凝料較小，估算澆注系統(tǒng)的體積為10cm3 ，所以可地一次總的注射量約為500cm3</p><p>　　2.2 鎖模力和注塑機(jī)的參數(shù)</p><p>　　計(jì)算其所需鎖模力為：</p><p>

23、　　F鎖 =A·P型=40172.7×45Mp=1807.8KN </p><p>　　查《塑料模具設(shè)計(jì)大典》，可知PVC的注射壓力為100 -150MP，宜用螺桿式注射機(jī)，螺桿帶止回環(huán)，噴嘴宜用自鎖式。初選SZ-800/3200型</p><p><b>　　其主要參數(shù)如下：</b></p><p>　　型號(hào)：SZ—80

24、0/3200 </p><p>　　螺桿直徑：ø67mm</p><p>　　最大理論注射量：840cm3</p><p>　　注射壓力：150 MPa</p><p>　　最大模具厚度：650 mm 最小模具厚度：300mm</p><p>　　拉桿間距：750×750mm</p&g

25、t;<p>　　額定鎖模力：3200KN</p><p>　　移模行程：550mm</p><p>　　噴嘴圓弧半徑：20mm 噴嘴孔徑：ø4mm </p><p>　　定位孔直徑：ø150mm</p><p>　　注射機(jī)頂出桿孔徑：ø 100mm </p><

26、p>　　2.3 注塑機(jī)的校核</p><p>　　(1) 最大注塑量效核 材料的利用率為500/840=0.625，符合注塑機(jī)利用率在0.3～0.80的要求。</p><p>　　(2) 注射壓力的效核 所選注塑機(jī)的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，UPVC塑件的注塑壓力一般要求為100～150MPa，所以該注塑機(jī)的注塑壓力符合條件。</p><p>

27、　　（3）鎖模力效核 高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分形面分開(kāi)的脹模力，此力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影等于型腔壓力的成積。脹模力必須小于注塑機(jī)額定鎖模力。</p><p>　　型腔壓力Pc可按下式粗略計(jì)算：</p><p>　　Pc=kP（MPa） （2-1）</p><

28、p>　　式中： Pc為型腔壓力，MPa；</p><p>　　P為注射壓力，MPa；</p><p>　　K為壓力損耗系數(shù)，通常在0.25～0.5范圍內(nèi)選取。</p><p>　　所以 ， Pc=KP=0.37×120=45MPa，型腔壓力決定后，可按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力： </p><p>　　T>KPcA

29、 （2-2）</p><p>　　式中： T為注塑機(jī)的額定鎖模力，KN；</p><p>　　A為塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影面積，mm2；</p><p>　　K為安全系數(shù)，通常取1.1～1.2；</p><p>　　KpcA=（1.2×45&#

30、215;4.01×104)=2165KN </p><p>　　所以T=3200KN >KPcA成立，即該注塑機(jī)的鎖模力符合要求。</p><p>　　2.4 成型腔數(shù)的確定</p><p>　　以機(jī)床的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%計(jì)算。收縮率取0.8，所以W件約為526，

31、W澆取10</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　式中： N----型腔數(shù)；</p><p>　　S----注射機(jī)的注射量（g）；</p><p>　　W澆----澆注系統(tǒng)的注射量（g）；</p><p>　　W件----塑件的注射量（g）；</p>&

32、lt;p>　　因?yàn)?，N=1.26<2 ，所以，此模具型腔為一模一腔結(jié)構(gòu)合理。</p><p>　　2.5 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)模架的選用原則：</p><p>　　(1)模架型號(hào)的選擇：按照制件型腔、型芯的結(jié)構(gòu)形式、脫模動(dòng)作、澆注形式確定模架結(jié)構(gòu)型號(hào)；</p><p>　　(2)模架系列的選擇：根據(jù)制件最大外形

33、尺寸、制件橫向(側(cè)分型、側(cè)抽芯等)模具零件的結(jié)構(gòu)動(dòng)作范圍、附加動(dòng)作件的布局、冷卻系統(tǒng)等；選擇組成模架的模板板面尺寸(尺寸應(yīng)符合所選注射機(jī)對(duì)模具的安裝要求)；以確定模架的系列；</p><p>　　(3)模架規(guī)格的選擇：分析模板受力部位；進(jìn)行強(qiáng)(剛)度的計(jì)算；在規(guī)定的模板厚度范圍內(nèi)確定各模板厚度和導(dǎo)柱長(zhǎng)度；以確定模架的規(guī)格；</p><p>　　(4)模架選擇的其他注意事項(xiàng)：①模架板面尺寸確

34、定后；導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、緊固螺釘孔的孔徑尺寸、組配的推板、墊塊尺寸均可從標(biāo)準(zhǔn)中找出；②考慮制件推出距離和調(diào)節(jié)模具厚度。</p><p>　　2.6 模具厚度校核 </p><p>　　本模具采用的是560×L中的P2型標(biāo)準(zhǔn)模架，所以其它板的尺寸如下：</p><p>　　定模座板600×600×70，定模板600×550

35、15;120，動(dòng)模板600×550×120，動(dòng)模座板600×600×35，墊塊100×600×120，推板600×340×25，推板固定板600×340×30，支撐板厚度為60055080，導(dǎo)滑槽的厚度為30，本模具厚度為630mm，在該注塑機(jī)要求的厚度范(350～650mm)之內(nèi)。</p><p>　　2.7 開(kāi)

36、模行程的效核 </p><p>　　開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。對(duì)于單分形面的注塑模具，其開(kāi)模行程按下式效核：</p><p>　　S≥H1+H2+（5～10）(mm) （2-4） </p><p>　　式中：S為注塑機(jī)的最大行程（此模具中為550

37、）mm；</p><p>　　H1為塑件的脫模距離（此模具中約為140），mm；</p><p>　　H2為包括流道在內(nèi)的塑件高度（此模具中為240），mm；</p><p>　　所以上式成立（550>380），即該注塑機(jī)的開(kāi)模行程符合要求。由以上對(duì)各參數(shù)的效核可知該注塑機(jī)（SZ-800/3200型）符合要求。</p><p>　　2.

38、8成型零件工作尺寸的計(jì)算 </p><p>　　設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)該對(duì)成型零件的結(jié)構(gòu)形式、計(jì)算尺寸、強(qiáng)度校核給以足夠的重視。該模具型腔和圓形型腔磨具類似，故可按圓形型腔近似計(jì)算[1]</p><p><b>　　按強(qiáng)度條件計(jì)算：</b></p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>&l

39、t;b>　　應(yīng)使： </b></p><p>　　則： </p><p>　　P——型腔壓力（Mpa），取45Mp</p><p>　　[σ]——模具材料的許用應(yīng)力(Mpa)，為160Mp</p><p>　　r——型腔內(nèi)徑，r=60mm</p><p>　　

40、上型腔厚度初選為70mm，但根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)大典》“中小模架的選擇”中的經(jīng)驗(yàn)方法確定凹模嵌塊的型腔壁厚為50mm，凹模板底部厚度為也50mm，故總的凹模壁厚為100mm，凹模板厚度為160mm。</p><p><b>　　2.9 模具安裝</b></p><p>　　模具安裝固定有兩種：螺釘固定、壓板固定。采用螺釘直接固定時(shí)（大型模具多采用此法），模具動(dòng)定模板上的

41、螺孔及其間距，必須和注塑機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時(shí)（中、小型模具多用此法），只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有較大的靈活性；該模具采用壓板固定。</p><p>　　2.10 凹模和型芯的尺寸計(jì)算</p><p>　　S =(S1 +S2 )/2 =1.05% （2-6）</p><

42、;p>　　式中：S為塑件收縮波動(dòng)而引起的平均收縮率（%）；</p><p>　　S1 為塑料的最大收縮率（%）；</p><p>　　S2 為塑料的最小收縮率（%)；</p><p>　　凹模的最小尺寸為名義尺寸，偏差為正值；制件的最大尺寸為名義尺寸，偏差為負(fù)值。</p><p>　　型芯的最大尺寸為名義尺寸，偏差為負(fù)值；制品孔的最小尺

43、寸為名義尺寸，偏差為正值。</p><p>　　1、凹模徑向尺寸的計(jì)算：</p><p>　　LM=LS+LSS—3/4（2-7）</p><p>　　取δz=/3，加上制造偏差z后，則有 </p><p>　　LM=[LS+LSS—3/4] +0δz

44、 （2-8）</p><p>　　=[265+2651.05%—0.752.5]+ 00.83</p><p>　　=265.90+ 00.83</p><p>　　2、型芯高度的計(jì)算：</p><p>　　HM=[HS+HSS—2/3] -0δz

45、 （2-11）</p><p>　　=[120+1201.05%—2/31.34]-00.47</p><p>　　=120.37-00.47</p><p>　　2.11 開(kāi)模行程的效核 </p><p>　　開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。對(duì)于單分形面的注塑模具，其開(kāi)模行程按下式效核：</p>

46、<p>　　S≥H1+H2+（5～10）(mm) （2-12） </p><p>　　式中： S為注塑機(jī)的最大行程（此模具中為550mm）；</p><p>　　H1為塑件的脫模距離（此模具中約為140mm）；</p><p>　　H2為包括流道在內(nèi)的塑件高度（此模

47、具中為240mm）；</p><p>　　所以上式成立（550>380），即該注塑機(jī)的開(kāi)模行程符合要求。由以上對(duì)各參數(shù)的效核可知該注塑機(jī)（SZ-800/3200型）符合要求。</p><p>　　材質(zhì)的選擇與熱處理工藝</p><p>　　1、對(duì)聚氯乙烯這樣的材料，所用模具鋼必須有較好的抗腐蝕性，因?yàn)檫@些材料在熔融狀態(tài)會(huì)分解出氯化氫，對(duì)模具型腔有一定的腐蝕性，

48、這類模具成形中常用抗腐蝕模具鋼。例如2Gr13鋼，3Gr13鋼，PCR，18Ni等。</p><p>　　2、對(duì)于大批量生產(chǎn)的模具鋼，選用P20，SM2，PCR，65Nb等。</p><p>　　綜上所述，選用PCR鋼。</p><p>　　PCR是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理之后，工件僅有微量變形，拋光性能好，處理后可得到1600HV的表面硬度。<

49、/p><p><b>　　1）加工</b></p><p>　　加熱溫度1180~1120之間，始鍛溫度1150~1100之間，終端溫度≥1000，冷卻方式為空冷或砂冷。</p><p>　　2）固溶處理 固溶溫度為1050℃，空冷，硬度為32~35HRC?；w組織為低碳馬氏體，在此硬度下可進(jìn)行切削加工。PRC鋼淬透性很好，</p>

50、<p><b>　　3）時(shí)效處理</b></p><p>　　時(shí)效溫度為420~480度之間，推薦時(shí)效溫度為460℃，時(shí)效后硬度為42~44HRC。時(shí)效后變形率低，在直徑100的斷面上硬度分布均勻。</p><p>　　3、其余模具部分零件選用鋼材及熱處理要求。</p><p>　　1）導(dǎo)柱導(dǎo)套：表面耐磨，心部要求有較好的韌性，常用材

51、料為20鋼，20Cr等，滲碳加淬火回火，硬度可達(dá)54~58HRC。</p><p>　　2）主流道襯套：要求表面耐磨，有時(shí)還要耐腐蝕和熱硬性，常用材料有3Cr2W8V，35CrMo等，淬火，加高溫回火并氮化處理后，硬度可達(dá)42~44HRC。</p><p>　　3）頂桿，拉料桿，復(fù)位桿：要求有一定強(qiáng)度和比較高的耐磨性，常用材料T7A，T8A，45鋼等，經(jīng)過(guò)端部淬火桿部調(diào)質(zhì)后，硬度可達(dá)52~

52、55HRC。</p><p>　　4）各種模板。頂出板，固定板：要求有較好的綜合力學(xué)性能，常用材料有Q235，Q255，球墨鑄鐵，HT200等，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，正火，退火后，硬度可達(dá)25HB以上。</p><p><b>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1 澆注系統(tǒng)的作用 </p><p>　　澆注系統(tǒng)

53、是塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴通向模具型腔的流動(dòng)通道，因此它應(yīng)能夠順利的引導(dǎo)熔體迅速有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。對(duì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)遵循如下基本原則：</p><p>　　了解塑料的成型性能；</p><p>　　盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕；</p><p>　　有利于型腔中氣體的排放；</p><p>　　防止型芯的變形和

54、嵌件的位移；</p><p>　　盡量采用較短的流程充滿型腔；</p><p>　?。?）流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比校核；</p><p>　　4.2 澆注系統(tǒng)的組成</p><p>　　澆注系統(tǒng)組成是：主流道、分流道、澆口、冷料穴。</p><p>　　4.3 主流道設(shè)計(jì) </p><p>　　

55、主流道通常位于模具的入口處，其作用是將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。其形狀為圓錐形，以便于塑料熔體得流動(dòng)及流道凝料的拔出。熱塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要與高溫塑料及噴嘴反復(fù)接，所以主流道常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套。</p><p>　　澆口套的尺寸設(shè)計(jì)要求：</p><p>　?。?）澆口套與注射機(jī)噴嘴接觸處球面的圓弧度必須吻合。設(shè)模具澆口套球面半徑為R，注射機(jī)球面半徑為

56、r，其關(guān)系式如下：</p><p>　　R= r+0.5～1mm=20+1=21mm； </p><p>　　澆口套進(jìn)口的直徑d應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔d1直徑大0.5～2mm。很據(jù)模具特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求澆口套的長(zhǎng)度為116mm。</p><p>　　D=4+0.5=4.5mm； </p><p>　　澆口套的形式如圖4-

57、1所示，澆口錐度為2°，長(zhǎng)度為116mm。</p><p>　　圖4-1 交口套的形式</p><p>　?。?）主流道襯套的固定</p><p>　　因?yàn)椴捎玫挠型袧部谔?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是?biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ150mm，內(nèi)徑Φ50mm。具體固定形式如圖4-2所示：</p><p><b>　　圖

58、4-2 定位圈</b></p><p>　　4.4 澆口設(shè)計(jì) </p><p>　　澆口是連接分流道和型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），是塑料熔體進(jìn)入型腔的入口。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、位置及尺寸對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響很大。合理選擇澆口的位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，澆口位置不同，也將直接影響模具的結(jié)構(gòu)。因?yàn)橹苯訚部诒粡V泛采用且生產(chǎn)效率好，容

59、易實(shí)現(xiàn)，尤其適用熱敏性及高粘度材料，故澆口采用直接澆口。</p><p><b>　　成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1 分型面的設(shè)計(jì) </p><p>　　5.1.2分型面的分類</p><p>　　實(shí)際的模具結(jié)構(gòu)基本上有三種情況：</p><p>　　1、型腔完全在動(dòng)模一側(cè)；

60、</p><p>　　2、型腔完全在定模一側(cè)；</p><p>　　3、型腔各有一部分在動(dòng)定、模中。</p><p>　　5.1.3分型面的分類及選擇原則</p><p>　　分型面的選擇不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且設(shè)計(jì)末句結(jié)構(gòu)和制造成本。一般來(lái)說(shuō)，分型面的總體選擇原則有以下幾條：</p><p>　　(1)分

61、型面的選擇在塑件外形的最大輪廓處；</p><p>　　(2)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；</p><p>　　(3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；</p><p>　　(4)分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；</p><p>　　(5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；</p><p>　　5.1.4分型面的

62、確定</p><p>　　鑒于以上的要求，在該模具中分型面設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，如圖5-1。</p><p>　　圖 5-1 分型面的選擇</p><p>　　5.2 型腔的分布 </p><p>　　模具型腔在模板上的排列方式通常有圓形排列、H形排列、直線排列、對(duì)稱排列及復(fù)合排列等。該模具涉及三側(cè)面抽芯，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，綜合考慮模具設(shè)

63、計(jì)為一模一腔，模具位于模板上的位于中心位置。</p><p>　　5.3 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　凹模用于成型塑件的外表面，又稱為陰模、型腔。按其結(jié)構(gòu)的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁鑲嵌式5種。總體上說(shuō)，整體是強(qiáng)度、剛度好，但不適于復(fù)雜的型腔。鑲嵌式采用組合的模具結(jié)構(gòu)，是復(fù)雜型腔加工相對(duì)容易，可避免采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但剛度較差易于在塑件表面留下鑲

64、嵌塊的拼接痕跡，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。</p><p>　　由于該模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，又屬于中小型模具，外表面又要求一般，所以凹模板采用鑲嵌式。</p><p>　　5.4 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) </p><p>　　凸模用于成型塑件的內(nèi)表面，又稱型芯、陽(yáng)模。凸模按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼組合式兩類。由于凸模的加工相對(duì)凹模容易，所以大多數(shù)的凸模是整體式的，尤其是在小型模具中型芯、模板常

65、做成一體，大、中型模具采用鑲拼組合式。</p><p>　　由于該塑件是三向抽芯，兩頭大中間小，側(cè)壁有孔，所以采用鑲拼組合式型芯。</p><p>　　凸模的分割形式如圖5-2所示：</p><p><b>　　圖5-2 凸模</b></p><p><b>　　排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p&

66、gt;<p>　　從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置。即塑料熔體注入模腔同時(shí)，必須置換出型腔內(nèi)空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體。排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。 </p><p>　　6.1排氣不良的危害</p><p>　　1 塑件上酒會(huì)形成氣泡，產(chǎn)生熔接痕不牢；</p><p>　　2 表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷；</p><p

67、>　　3 由于排氣不良，降低了充模速度。</p><p>　　6.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法</p><p>　　1利用配合間隙進(jìn)行排氣；</p><p>　　2在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽；</p><p>　　本模具可以利用配合間隙排氣，通常中小型模具的簡(jiǎn)單型腔，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，這里不再單獨(dú)設(shè)

68、計(jì)排氣槽。</p><p><b>　　脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　7.1導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)向是指導(dǎo)柱與導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）采用間隙配合使導(dǎo)柱在導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）內(nèi)滑動(dòng)，配合間隙一般采用H7/f7級(jí)配合。</p><p>　　7.1.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) </p><p>

69、;　　導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有兩種：一種為單節(jié)式導(dǎo)柱，另一種為臺(tái)階式導(dǎo)柱。小型模具采用單節(jié)式導(dǎo)柱，大型模具采用臺(tái)階式導(dǎo)柱。</p><p>　　在導(dǎo)柱的工作部分上開(kāi)設(shè)油槽，可以改善導(dǎo)向條件，減少摩擦，但增加了成本，由于該模具要求不高，所以不再加油槽。故導(dǎo)柱采用不加油槽的階梯式導(dǎo)柱</p><p>　　根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用直徑為50mm長(zhǎng)度為306mm的導(dǎo)柱。如圖7-1所示</p><

70、;p><b>　　圖 7-1 導(dǎo)柱</b></p><p>　　7.1.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于導(dǎo)柱已選定，由塑料模具設(shè)計(jì)與制造可查得與之相配的導(dǎo)套為Ⅰ型帶頭導(dǎo)套，其直徑為50mm，長(zhǎng)度分別為160其示意圖如圖7-2所示:</p><p><b>　　圖7-2 導(dǎo)套</b></p>&l

71、t;p>　　7.2 脫模推出機(jī)構(gòu)的確定 </p><p>　　本模具采用的為一次頂出脫模機(jī)構(gòu)，它包括常見(jiàn)的推桿、推管、推板、推塊或活動(dòng)鑲塊等脫模機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)是最常用的頂出方式。即塑件在頂出機(jī)構(gòu)的作用下，通過(guò)一次動(dòng)作即可頂出?；谝陨显瓌t，該模具的脫模零部件設(shè)在動(dòng)模上，選擇推桿頂出形式`。</p><p>　　7.2.1推桿橫截面直徑的確定</p><p>　　

72、根據(jù)該塑件和模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在開(kāi)模后塑件的收縮不僅不對(duì)側(cè)凹成型零件產(chǎn)生包緊，反而會(huì)松開(kāi)，故脫模力較小，可忽略不計(jì)，所以只能憑經(jīng)驗(yàn)初選推桿的直徑為 d=8mm。</p><p>　　7.2.2推桿的形式 </p><p>　　頂桿可以分為普通頂桿、成形頂桿、錐面頂桿，該模具的頂桿形式選擇普通頂桿，如圖7-3所示。</p><p><b>　　圖7-3 推桿&

73、lt;/b></p><p>　　推桿長(zhǎng)度的計(jì)算 ，頂桿總長(zhǎng)度為：</p><p>　　h桿=[h凸+δ1]+h動(dòng)墊+[S頂+δ2]+h頂固 </p><p>　　式中： h桿 為推桿的總長(zhǎng)度；</p><p>　　h凸 為凸模的總高度；</p><p>　　h動(dòng)

74、墊 為支撐板的厚度；</p><p><b>　　S頂 為頂出行程；</b></p><p>　　h頂固 為頂桿固定板的厚度；</p><p>　　δ1為富裕量，一般為（0.05～0.1）mm，表示頂桿端面應(yīng)比腔型的平面高出； </p><p>　　δ2為頂出行程富裕量，一般為3～6mm。</p><

75、p>　　根據(jù)以上公式計(jì)可得，推桿的總長(zhǎng)度為295mm。其長(zhǎng)度符合《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編》P158推桿數(shù)據(jù)要求。</p><p>　　7.3 推板機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求</p><p>　　1設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)；</p><p>　　2 塑件的推出多程中不發(fā)生變形和損壞；</p><p>　　3不損壞塑件的外觀質(zhì)量質(zhì)量；&

76、lt;/p><p>　　4 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位；</p><p>　　5 推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠；</p><p>　　7.4 推板導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　推板導(dǎo)柱為推板動(dòng)作導(dǎo)向，成滑動(dòng)配合；推板導(dǎo)套與推板導(dǎo)柱配合，為了防止推板導(dǎo)套的磨損，應(yīng)制成便于更換的淬火套。由《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編》查的推板導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)如圖7-4、

77、7-5所示：</p><p><b>　　7-4 推板導(dǎo)柱</b></p><p><b>　　7-5 推板導(dǎo)套</b></p><p>　　側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　8.1斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則</p><p>　　a、活動(dòng)型芯一般比較小，應(yīng)牢固裝在滑塊

78、上，防止在抽芯時(shí)松動(dòng)滑脫。型芯與滑塊連接部位要有一定的強(qiáng)度和剛度；</p><p>　　b、滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動(dòng)要平穩(wěn)，不要發(fā)生卡住、跳動(dòng)等現(xiàn)象；</p><p>　　c、滑塊限位裝置要可靠，保證開(kāi)模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動(dòng)；</p><p>　　d、鎖模塊要能承受注射時(shí)的側(cè)向壓力，應(yīng)選用可靠的連接方式與模板連接。鎖模塊和模板可做成一體。鎖緊塊的斜角θ1應(yīng)大

79、于斜導(dǎo)柱的傾斜角θ，一般取θ1-θ >2°～3°，否則斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　e、滑塊完成抽芯運(yùn)動(dòng)后，仍停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊全長(zhǎng)的2/3，否則，滑塊在開(kāi)始復(fù)位時(shí)容易傾斜而損壞模具。</p><p>　　e、防止滑塊和推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)的相互干涉，盡量不使推桿和活動(dòng)型芯水平投影重合。</p><p>

80、;　　g、滑塊設(shè)在定模的情況下，為保證塑料制品留在定模上，開(kāi)模前必須先抽出側(cè)向型芯，最好采取定向定距拉緊裝置。</p><p>　　8.2 抽芯機(jī)構(gòu)的確定</p><p>　　由于該模具比較簡(jiǎn)單，抽芯力不大，故采用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。</p><p>　　8.3 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計(jì)算</p><p>　　該磨具中有三根斜導(dǎo)柱且長(zhǎng)度相差

81、不是很大，為設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方便同時(shí)也為了降低了生產(chǎn)成本本次計(jì)算全部按最長(zhǎng)的的斜導(dǎo)柱為主。</p><p>　　8.3.1 抽芯距S</p><p>　　抽芯距指型芯從成型位置抽至不妨礙脫模的位置時(shí)，型芯或滑塊在抽芯方向所移動(dòng)的距離?！端芰夏＞咴O(shè)計(jì)大典》查的抽芯距的計(jì)算公式為型芯從成型位置抽至不妨礙脫模位置再加上3~5mm余量，這里取5mm，按磨具中最長(zhǎng)的型芯來(lái)計(jì)算其長(zhǎng)度為165，故抽芯距為17

82、0mm。</p><p>　　8.3.2 斜導(dǎo)柱傾斜角α的確定</p><p>　　斜導(dǎo)柱的傾斜角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅決定了抽芯距離和斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，更重要的是它決定著斜導(dǎo)柱的受力狀況。</p><p>　　斜導(dǎo)柱受到的抽拔阻力和彎曲力的關(guān)系如圖8-1所示。（不考慮斜導(dǎo)柱與滑塊的摩擦力）。</p><p>　　圖8

83、-1 斜導(dǎo)柱受力圖</p><p>　　8.3.3抽芯距的計(jì)算</p><p>　　Q=P cosα （8-1） </p><p>　　式中： P1---開(kāi)模力；</p><p>　　Q--抽拔阻力（與抽拔力

84、大小相等方向相反）；</p><p>　　P---斜導(dǎo)柱所受的彎曲力。</p><p>　　由上式可以看出，當(dāng)所需的抽拔力確定以后，斜導(dǎo)柱所受的彎曲力P與cosα成反比，即α角增大時(shí)，cosα減小，彎曲力P也增大，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞。</p><p>　　另外，從抽芯距S與α角的關(guān)系來(lái)看，</p><p>　　S=H tgα=L sinα

85、 （8-2） </p><p>　　式中： L---斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度。</p><p>　　當(dāng)S確定以后，開(kāi)模行程H及斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度L與α成反比，即α角增大，tgα也增大，則為完成抽芯所需的開(kāi)模行程減小，另外，α角增大時(shí)sinα增大，斜導(dǎo)柱有效工作長(zhǎng)度可減小。</p><p&

86、gt;　　綜上所述，當(dāng)斜導(dǎo)柱傾斜角α增大時(shí)，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞，但為完成抽芯所需的開(kāi)模行程可減?。环粗?，當(dāng)α角減小時(shí)，斜導(dǎo)柱受力狀況有所改善，可是開(kāi)模行程卻增加了，而且斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度也增加了。這會(huì)使模具厚度增加。因此，斜導(dǎo)柱傾斜角α過(guò)大或過(guò)小都是不好的，一般α角取10°～20°，最大不超過(guò)25°。</p><p>　　對(duì)于該模具，由于抽拔力不大，但抽芯距離較大故選擇較大傾角，綜合考慮斜

87、導(dǎo)柱的傾斜角取α=25°。</p><p>　　8.3.4斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算</p><p>　　斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度是根據(jù)側(cè)型芯的抽芯距S，斜導(dǎo)柱直徑d，固定軸肩的直徑D，傾斜角α以及安裝斜導(dǎo)柱的模板厚度h來(lái)決定的。</p><p>　　L=L1+L2+L3+L4+L5 </p

88、><p>　　=（D/2）tgα+h/cosα +s/sinα+（d/2）tgα+(5～10)(mm)</p><p>　　=（38/2）/tg65°+80/sin65°+170/cos65°+402+(5～10)</p><p>　　≈680（mm） （8-3）

89、</p><p>　　其中： L----斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)</p><p>　　L1----斜導(dǎo)柱大端斜面中心至其最高點(diǎn)長(zhǎng)度</p><p>　　L2-----斜導(dǎo)柱大端斜面中心至滑塊端面點(diǎn)長(zhǎng)度</p><p>　　L3----滑塊孔半徑在斜導(dǎo)柱上投影長(zhǎng)度</p><p>　　L4----斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度</p>

90、<p>　　L5----斜導(dǎo)柱錐度長(zhǎng)度，一般取5～10㎜</p><p>　　由以上計(jì)算過(guò)程，可最終確定斜導(dǎo)柱的的尺寸如圖8-2所示： 圖8-2 斜導(dǎo)柱外形尺寸</p><p>　　8.3.5 斜導(dǎo)柱Ⅱ的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算斜導(dǎo)柱Ⅰ的長(zhǎng)度及其各項(xiàng)尺寸的原理，可得出斜導(dǎo)柱Ⅱ的的各項(xiàng)數(shù)據(jù)；由于斜導(dǎo)

91、柱2只是用來(lái)側(cè)頂型芯抵消與其對(duì)面的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)對(duì)模架的沖力，固將其直徑設(shè)計(jì)為20mm完全滿足結(jié)構(gòu)要求。根據(jù)定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，斜導(dǎo)柱2對(duì)斜滑塊2的抽芯距離為20，側(cè)通過(guò)計(jì)算公式S=H tgα=L sinα計(jì)算其有效工作長(zhǎng)度為165mm；其長(zhǎng)度為：</p><p>　　L=L1+L2+L3+L4+L5=680 （8-4）</p><p>　

92、　8.4滑塊的設(shè)計(jì)

93、

94、 </p><p>　　滑塊是斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)中的可動(dòng)零件，滑塊與側(cè)型芯既可做成整體式的；也可做成組合式的，由于該塑件抽芯距離較大，故選擇滑塊與側(cè)型芯做成組合式。滑塊和導(dǎo)柱的配合精度為H7/h7。滑塊的結(jié)構(gòu)如圖8-5所示：</p><p>　　圖8-5 滑塊的結(jié)構(gòu)</p&

95、gt;<p>　　8.5 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)</p><p>　　斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊是沿著導(dǎo)滑槽移動(dòng)的，故對(duì)導(dǎo)滑槽提出如下要求：</p><p>　　1、滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)；</p><p>　　2、為了不使滑塊在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生偏斜，其滑動(dòng)部分要有足夠的長(zhǎng)度，一般為滑塊寬度的1.5倍以上；</p><p>　　3、滑塊在完成抽拔動(dòng)作后，

96、仍留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，其留下部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊長(zhǎng)度的2/3，否則，滑塊在開(kāi)始復(fù)位時(shí)容易發(fā)生偏斜，甚至損壞模具；</p><p>　　4、滑塊與導(dǎo)滑槽間應(yīng)上、下與左、右各有一對(duì)平面呈動(dòng)配合，配合精度可選H8/g7或H8/h8，其余各面均應(yīng)留有間隙；</p><p>　　5、導(dǎo)滑槽應(yīng)有足夠的硬度（HRC52～56）。</p><p>　　基于以上要求，該模具開(kāi)模行程較大，

97、故導(dǎo)滑槽采用嵌入式，形狀采用丁字形，其結(jié)構(gòu)及與滑塊的配合如圖8-6所示：</p><p>　　圖8-6 導(dǎo)滑槽與斜滑塊配合示意圖</p><p>　　導(dǎo)滑槽的長(zhǎng)度應(yīng)為側(cè)滑快的高度再加上抽芯距即為：150+170=320mm導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)形式如圖8-7所示：</p><p><b>　　圖8-7 導(dǎo)滑槽</b></p><p>

98、;<b>　　8.6 鎖緊塊</b></p><p>　　鎖緊塊的斜角應(yīng)α1導(dǎo)柱的傾斜角α。一般α1=α+（2～3）°。這樣在開(kāi)模時(shí)鎖緊塊能很快離開(kāi)滑塊的壓緊面，避免壓緊塊與滑塊間摩擦過(guò)大。另外，合模時(shí)，只是在接近合模終點(diǎn)時(shí)，鎖緊塊才接觸滑塊，并最后壓緊滑塊，使斜導(dǎo)柱與滑塊的斜孔壁脫離接觸，以免注射時(shí)斜導(dǎo)柱受過(guò)大的力。</p><p>　　8.7 鎖緊塊的結(jié)

99、構(gòu)形式</p><p>　　鎖緊塊設(shè)在模板外，采用螺釘固定的形式。其結(jié)構(gòu)和固定形式如圖8-8、8-9所示：</p><p>　　圖8-8 楔緊塊的結(jié)構(gòu)</p><p>　　圖8-9 楔緊塊固定形式 </p><p><b>　　冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　9.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

100、原則：</p><p>　　1）冷卻回路數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大；</p><p>　　2）冷卻通道的布置應(yīng)合理；</p><p>　　3）冷卻回路應(yīng)有利于降低冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值；</p><p>　　4）冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和清理；</p><p>　　5）冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等；&l

101、t;/p><p>　　6）冷卻水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影響塑件的精度；</p><p>　　溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響</p><p>　　1、采用較低的模溫可以減小塑料制品的成型收縮率；即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，耐應(yīng)力開(kāi)裂性好和表面質(zhì)量好；</p><p>　　2、模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減小塑件的變形，

102、其中均勻一致的模溫尤為重要。</p><p>　　9.3 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求</p><p>　　1、根據(jù)選用的塑料品種，確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用冷卻方式還是加熱方式；</p><p>　　2、希望模溫均勻，塑件各部分同時(shí)冷卻，以提高生產(chǎn)率和塑件質(zhì)量；</p><p>　　3、采用較底的模溫，快速、大流量通水冷卻一般效果比較好；</p&

103、gt;<p>　　4、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低廉。</p><p>　　9.4 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)</p><p>　　1、冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)塑件的冷卻也就愈均勻；</p><p>　　2、水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔形狀相吻合；</p><p>　　3、塑件局部壁后處，應(yīng)加

104、強(qiáng)冷卻；</p><p>　　4、對(duì)熱量積聚大，溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻；</p><p>　　5、當(dāng)成型大型塑件或薄壁制品時(shí)，料流程較長(zhǎng)，而料溫愈流愈低，為在整個(gè)塑件上取得大致相同的冷卻速度，可以適當(dāng)改變冷卻水道的排水密度，在料流末端冷卻水道可以排列得稀一些；</p><p>　　6、冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件強(qiáng)度；</p&

105、gt;<p>　　7、冷卻裝置的形式應(yīng)根據(jù)模腔的幾何形狀而定；</p><p><b>　　8、便于加工清理。</b></p><p><b>　　模具的裝配</b></p><p>　　模具的裝配圖如圖10-1所示</p><p>　　開(kāi)模動(dòng)模隨著動(dòng)力機(jī)構(gòu)向外來(lái)拉出，型腔打開(kāi)，同時(shí)斜

106、滑塊隨著斜導(dǎo)柱兩側(cè)滑動(dòng)，此時(shí)斜滑塊帶動(dòng)圓柱銷向外移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型。工件留在動(dòng)模上，有推出機(jī)構(gòu)將工件退出，實(shí)現(xiàn)工件的生產(chǎn)。</p><p>　　圖10-1 模具的裝配圖</p><p>　　1-動(dòng)模座板；2-推桿固定板；3、6、11、13、14、15-螺釘；4-推板；5-動(dòng)模支撐板；7-動(dòng)模固定板；8-導(dǎo)滑槽；9-斜滑塊I；10-楔緊塊I；12-動(dòng)模座板；16-定位圈；17-交口套；18-

107、凹模鑲塊；19-定模固定板；20-圓柱銷；21-斜導(dǎo)柱I；22-推桿；23-推板導(dǎo)柱</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1 李德群. 塑料注射成型工藝及模具設(shè)計(jì) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009</p><p>　　2 孫全穎. 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與質(zhì)量保證 [M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2009&l

108、t;/p><p>　　3 濮良貴. 機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）[M]. 北京: 高等教育出版社，2006</p><p>　　4中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典委員會(huì). 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典(全五卷)：塑料模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件 [M]. 江西：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003</p><p>　　千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印?！敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。<