2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>  課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>  設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”零件</p><p><b>  的機(jī)械加工藝規(guī)程</b></p><p><b>  (中批量

2、生產(chǎn))</b></p><p>  開始日期: 2007.12.24</p><p>  完成日期: 2007.12.28</p><p><b>  學(xué)生姓名: </b></p><p><b>  班級(jí)學(xué)號(hào): </b></p><p><b> 

3、 指導(dǎo)教師: </b></p><p><b>  學(xué)校名稱: </b></p><p><b>  序言</b></p><p>  機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們完成了基礎(chǔ)課程和部分技術(shù)基礎(chǔ)課程之后進(jìn)行的。它一方面要求我們通過設(shè)計(jì)能夠獲得綜合運(yùn)用過去學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力;也是我們?cè)谶M(jìn)

4、行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),同時(shí)也是我們一次理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)際訓(xùn)練。因此,他在我們的大學(xué)生活中占據(jù)在相當(dāng)重要的地位。</p><p>  通過設(shè)計(jì),我們學(xué)會(huì)了熟悉運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論實(shí)際知識(shí),解決了一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊、以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題保證加工質(zhì)量。</p><p>  由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有很多不足之處,懇請(qǐng)老師能給予批

5、評(píng)和指正。</p><p><b>  一、零件的分析</b></p><p>  零件的作用:該撥叉用在CA6140的主軸上,和其他零件配合,在改變轉(zhuǎn)速的時(shí)候承受輕微的載荷,所以應(yīng)該保證本零件的重要工作表面符合技術(shù)要求。</p><p><b>  二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p><p>  

6、(一)確定毛坯的制造形式</p><p>  零件的材料是HT200,工作環(huán)境良好,不會(huì)承受較大的沖擊載荷,由于年生產(chǎn)量為2000件,已經(jīng)達(dá)到了中批量生產(chǎn),并且材料可鑄。因此從提高生產(chǎn)率,保證經(jīng)濟(jì)性的角度講,應(yīng)該采用鑄造成型中的“金屬模機(jī)械砂型”鑄造的方法制造毛坯。</p><p><b> ?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>  基面

7、的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>  粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。所以選擇右

8、端R20的端面,上頂端40×80的面和右側(cè)75×80的面為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>  精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度,并使工件裝夾方便。在選擇時(shí),主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為花鍵孔和72×40的端面,在加工中采用專用夾

9、具夾持。</p><p><b> ?。ㄈ┲朴喒に嚶肪€</b></p><p>  制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量是工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><

10、p><b>  工藝路線方案</b></p><p>  工序1 粗銑80×40的左端面,精銑75×40的左端面直至符合表面粗糙度要求。</p><p>  工序2 鉆φ22的花鍵孔。</p><p>  工序3 倒2×45°的倒角。</p><p>  工序4 拉花

11、鍵,保證精度要求。</p><p>  工序5 粗銑溝槽, 粗銑上表面的平面。</p><p>  工序6 精銑溝槽, 精銑上平面至符合表面粗糙度要求。</p><p>  工序7 鉆螺紋孔。</p><p>  工序8 攻螺紋至M8。</p><p><b>  工序9 終檢。</b>

12、</p><p> ?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>  “撥叉”零件的材料為HT200,凈重量為0.84千克,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),可以采用“金屬模機(jī)械砂型”鑄造的方法進(jìn)行毛坯的制造。</p><p>  根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: </p><p>

13、;  考慮到零件的很多表面沒有粗糙度要求,不需要加工。從鑄造出來即可符合使用要求,因此,只采取75×40的表面留有2.5×75×40的加工余量。毛坯的尺寸公差為CT8,可以從《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡明手冊(cè)》得到CT8=1.6mm。相應(yīng)計(jì)算如下:</p><p>  最大極限尺寸=80+2.5+CT8/2=83.3mm</p><p>  最小極限尺寸=80+2.5

14、-CT8/2=81.7mm</p><p>  75×40的端面的精加工余量為1mm,粗加工余量2.5-1=1.5mm。</p><p>  (五)確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>  工序1:銑75×40的端面至符合要求。</p><p><b>  工步1:粗銑</b></p>

15、<p>  背吃刀量為=2.5-1.0=1.5mm。</p><p>  進(jìn)給量的確定:機(jī)床的功率5~10Kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件,按《切削用量簡明手冊(cè)》中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.2mm/z。</p><p>  銑削速度:參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》得,選用鑲齒銑刀,其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式

16、n=1000r/πd可以得到:n=1000×40/π×80=159.15r/min</p><p>  由于手冊(cè)中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以,實(shí)際的銑削速度為:V=nπd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min</p><p>  基本時(shí)間t: 根據(jù)面銑刀平面(對(duì)稱銑削、主偏角=90°

17、)的基本時(shí)間計(jì)算公式:t=()/。其中,=75mm,=1~3mm,取=2mm,=40mm。則有: </p><p>  =0.5(d- )+(1~ 3)=0.5(80-)+2=7.36mm。</p><p>  =×n=×z×n=0.2×10×160=320mm/min</p><p>  t=()/=(75+7.3

18、6+2)/320=0.264min≈15.82s</p><p><b>  工步2:精銑</b></p><p>  背吃刀量的確定:=1mm .</p><p>  進(jìn)給量的確定:由《切削用量簡明手冊(cè)》中表3.3,按表面粗糙度為=3.2μm的條件選取,該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r。</p><p>  銑削速

19、度的計(jì)算:根據(jù)其他有關(guān)資料確定,按鑲齒銑刀,d/z=80/10,=0.08mm/z 的條件選取,銑削速度v為: v=57.6mm/min。由公式:n=1000r/πd可以求得銑刀轉(zhuǎn)速n=229.3r/min 。參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中4-15的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速,選取轉(zhuǎn)速為n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式,可以求得:</p><p>  v= nπd/1000=52

20、.78mm/min。</p><p>  基本時(shí)間的確定:根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-43中面銑刀銑平面(對(duì)稱銑削、主偏角=90°)的基本時(shí)間公式t=()/,可以求得該工序的基本時(shí)間,其中=75mm,=1~3mm,取=2mm,=40mm,=7.36mm,得</p><p>  =×n=0.8mm/r×210r/min=168mm/min&l

21、t;/p><p>  t=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min≈30.13s</p><p>  工序2:鉆φ20mm的孔,擴(kuò)孔至φ22mm。</p><p>  工步1:鉆φ20mm的孔。</p><p><b>  背吃刀量=20mm</b></p><p>  進(jìn)給量的確定:

22、選取該工步的每齒進(jìn)給量f=0.3mm/r。</p><p>  切削用量的計(jì)算:因?yàn)樵摴ぜ牟牧蠟镠T200,所以選取切削速度v=22m/min。由式n=1000v/πd可以求得:</p><p>  n=1000×22/(π×20)=350.32r/min</p><p>  參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表4-9所列的Z525 型

23、立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,選取n=392r/min,再將n代入n=1000v/πd中,得到:v=392×π×20/1000=24.6m/min</p><p><b>  基本時(shí)間t:</b></p><p>  其中=80mm,==10×1.66+1=12.66mm,=1~4mm,取=2mm。所以基本時(shí)間t為:</p><

24、p>  工步2:擴(kuò)φ20mm的孔至φ22mm。</p><p>  背吃刀量的確定:取=1mm。</p><p>  進(jìn)給量的確定:由《切削用量簡明手冊(cè)》中表2.10的資料,選取該工件的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f=1.1 mm/r 。</p><p>  切削速度的確定:根據(jù)相關(guān)資料,確定: v=0.4=0.1×22=8.8m/min</p>&l

25、t;p>  由公式n=1000v/πd??梢缘玫剑簄=1000×8.8/22π=127.4r/min</p><p>  按機(jī)床選取n=140r/min,得切削速度v=</p><p><b>  基本時(shí)間t: </b></p><p>  其中=80mm, ==1×1.66+1=3.66mm/min, =1~4mm,

26、 取=2mm。所以基本時(shí)間t為:</p><p>  工序3:粗銑溝槽,上平面</p><p><b>  工步1:粗銑溝槽。</b></p><p>  背吃刀量的確定:雙邊背吃刀量為=16mm。</p><p>  進(jìn)給量的確定:按《切削用量簡明手冊(cè)》中表3.14中資料選擇刀具為“直柄立銑刀”,d/z=16/3;銑刀

27、每齒進(jìn)給量為=0.04mm/z。</p><p>  銑削速度=18mm/min。主軸轉(zhuǎn)速為n=358r/min。</p><p>  基本時(shí)間t: 按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表5-43得: , 式中=0.5d+(1~2),=1~3mm,, </p><p>  其中h為溝槽深度,為銑削輪廓的實(shí)際長度,為溝槽深度的背吃刀量。,取=2mm,i=3

28、4/17=2,</p><p><b>  工步2: 銑上平面</b></p><p>  由工序1可知,精加工余量為1mm,背吃刀量為3-1=2</p><p>  進(jìn)給量的確定:機(jī)床的功率按5~10Kw,按《切削用量簡明手冊(cè)》中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.2mm/z。</p><p>  銑削速度:參考《機(jī)

29、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》得,選用鑲齒銑刀,其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/πd可以得到: n=1000×40/π×80=159.15r/min</p><p>  由于手冊(cè)中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以,實(shí)際的銑削速度為:V=nπd/1000=160×3.14×80/1000=40

30、.19m/min</p><p>  基本時(shí)間t據(jù)面銑刀銑平面不對(duì)稱銑削的計(jì)算時(shí)間計(jì)算公式:</p><p>  按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-45切入和切出行程速度, </p><p>  =×n=×z×n=0.2×10×160=320mm/min</p><p>  t=(

31、80+29)/320=0.34min20.7s。 </p><p><b>  三、結(jié)論</b></p><p>  在經(jīng)過一周的設(shè)計(jì)之后,使我們了解到了有關(guān)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的一些知識(shí),切身地體會(huì)到了從毛坯到成品的一個(gè)工藝設(shè)計(jì)過程,從而對(duì)于本課程有一個(gè)較為清晰的輪廓印象。由于我們?cè)谶@次的課程設(shè)計(jì)過程中所學(xué)有限,對(duì)這門課程只是有了一個(gè)初步的認(rèn)識(shí),所以請(qǐng)老師多多指正與批評(píng)

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