2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  班級(jí) 姓名 編制日期</p><p>  一、(一)零件的作用</p><p>  題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。</p><p>  (二)零件的工藝分析</p><p>  杠桿的Φ25+0.052mm孔的

2、軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求?,F(xiàn)分述如下:</p><p>  本夾具用于在立式鉆床上,加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25+0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺(tái)分別在臺(tái)階定位銷7、支承釘11上實(shí)現(xiàn)完全定位。鉆Φ8(H7)mm孔時(shí)工件為懸臂,為防止工件加工時(shí)變形,采用了螺旋輔助支承2,當(dāng)輔助支承2與工件接觸后,用螺母1鎖緊。要加工的主要工序包括:粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆Φ10(H7)孔、鉆2

3、×Ф8+0.015的小孔 、粗精銑Φ30凸臺(tái)的上下表面。加工要求有:Φ40mm的平臺(tái)的表面粗糙度各為Ra6.3um(上平臺(tái))、Ra3.2(下平臺(tái))、Φ10(H7)孔為Ra3.6um、Φ25(H9)和Φ8(H7)孔表面粗糙度都為Ra1.6um。2×Φ8(H7)孔有平行度分別為0.1um(A)、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度為0.1um(A)。杠桿有過(guò)渡圓角為R5,則其他的過(guò)渡圓角則為R3。其中主要的加工表

4、面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)鋼球檢查。</p><p><b>  二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p><p>  (一)、確定毛坯的制造形式。</p><p>  零件的材料HT200??紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài),采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為5000件,達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,鑄造表面質(zhì)量的要求高,故可

5、采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的,適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對(duì)稱特性,故采取兩件鑄造在一起的方法,便于鑄造和加工工藝過(guò)程,而且還可以提高生產(chǎn)率。</p><p>  查參考文獻(xiàn)(機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè))得:</p><p>  各加工表面表面總余量</p><p><b>  又由參考文獻(xiàn)得出:</b></p><p>&l

6、t;b>  主要毛坯尺寸及公差</b></p><p><b>  (二)、基面的選擇</b></p><p> ?。?)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言,按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇本零件的加工表面就是寬度為Ф40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn),可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊,利用一組V形塊支承Φ40mm的外輪廓作主要定位,以消除z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一

7、面定位消除x、x兩個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,就可加工Φ25(H7)的孔。</p><p>  (2)精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,和便于裝夾,采用Φ25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p> ?。ㄈ⒐ぜ砻婕庸し椒ǖ倪x擇</p><p>  本零件的加工表面有:粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆Φ10(H7)孔、鉆2×Ф8+0.015的小

8、孔 、粗精銑Φ30凸臺(tái)的平臺(tái)。材料為HT200,加工方法選擇如下:</p><p>  Φ40mm圓柱的上平臺(tái):公差等級(jí)為IT8~I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra6.3,采用粗銑→精銑的加工方法,并倒R3圓角。</p><p>  Φ40mm圓柱的下平臺(tái):公差等級(jí)為IT8~I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra3.2,采用采用粗銑→精銑的加工方法,并倒R3圓角。</p><p>  

9、Ø30mm的凸臺(tái)上下表面:公差等級(jí)為IT13,表面粗糙度為Ra6.3,采用粗銑→精銑的加工方法。</p><p>  鉆Φ10(H7)內(nèi)孔:公差等級(jí)為IT7~I(xiàn)T8,表面粗糙度為Ra3.2,平行度為0.1µm(A),采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。</p><p>  鉆Φ25(H9)內(nèi)孔:公差等級(jí)為IT6~I(xiàn)T8,表面粗糙度為Ra1.6,采用鉆孔→擴(kuò)孔鉆鉆孔→精鉸的加

10、工方法,并倒1×45°內(nèi)角。</p><p>  鉆Φ8(H7)內(nèi)孔:公差等級(jí)為IT6~I(xiàn)T8,表面粗糙度為Ra1.6,采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。</p><p>  (四)、確定工藝路線</p><p>  1、工藝路線方案一:</p><p><b>  鑄造</b></p>

11、<p><b>  時(shí)效</b></p><p><b>  涂底漆</b></p><p>  工序Ⅰ:粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)</p><p>  工序Ⅱ:粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面</p><p>  工序Ⅲ:鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф23mm

12、。</p><p>  工序Ⅳ:擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。</p><p>  工序Ⅴ:鉸孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。</p><p>  工序Ⅵ :鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。</p><p>  工序Ⅶ:粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。</p><p&

13、gt;  工序Ⅷ:精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10(H7)mm。</p><p>  工序Ⅸ:鉆、粗、精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)。</p><p><b>  工序Ⅹ:檢驗(yàn)入庫(kù)。</b></p><p>  2、工藝路線方案二:</p><p><b>  鑄造</b&

14、gt;</p><p><b>  時(shí)效</b></p><p><b>  涂底漆</b></p><p>  工序Ⅰ:粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。</p><p>  工序Ⅱ:粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面</p><p>  工序Ⅲ:鉆孔Ф

15、25(H9)使尺寸達(dá)到Ф23mm。</p><p>  工序Ⅳ:鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸。 </p><p>  工序Ⅴ:擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。 </p><p>  工序Ⅵ:鉸孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。</p><p>  工序Ⅶ :鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。&l

16、t;/p><p>  工序Ⅷ:粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。</p><p>  工序Ⅸ:精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10(H7)mm。</p><p>  工序Ⅹ:粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。</p><p>  工序Ⅺ:精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)。</p&

17、gt;<p><b>  工序Ⅻ:檢驗(yàn)入庫(kù)。</b></p><p> ?。ㄎ澹汗に嚪桨傅谋容^和分析:</p><p>  上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是:方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn),Ф25(H7)孔作為精基準(zhǔn),所以就要加工Ф25孔時(shí)期尺寸達(dá)到要求的尺寸,那樣就保證了2×Ф8小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。而方案二則先粗加工孔Ф25,而

18、不進(jìn)一步加工就鉆Ф8(H7),那樣就很難保證2×Ф8的圓度跳動(dòng)誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。</p><p> ?。哼x擇加工設(shè)備及刀、量、夾具</p><p>  由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完

19、后。</p><p>  粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,采用立銑,選擇X5012立式銑床(參考文獻(xiàn):機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè),主編:李益民,機(jī)械工業(yè)出版社出版社),刀具選D=2mm的削平型立銑刀(參考文獻(xiàn):機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè),主編:李益民,機(jī)械工業(yè)出版社出版)、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。</p><p>  粗精銑寬度為Φ3

20、0mm的凸臺(tái)表面。采用X5021立式銑床,刀具選D=2mm的削平型銑刀,專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。</p><p>  鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф23mm。采用Z535型鉆床,刀具選莫氏錐柄麻花鉆(莫氏錐柄2號(hào)刀)D=23mm,專用鉆夾具,專用檢具。</p><p>  擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。采用立式Z535型鉆床,刀具選D=24.7mm的錐柄擴(kuò)孔鉆(

21、莫氏錐度3號(hào)刀),專用鉆夾具和專用檢具。</p><p>  鉸孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。采用立式Z535型鉆床,刀具選D=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀,并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。</p><p>  鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆,專用鉆夾具和專用檢量具。&

22、lt;/p><p>  鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ9.8mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆,專用的鉆夾具和量檢具。</p><p>  粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ9.96mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=10mm的直柄機(jī)用鉸刀,專用夾具和專用量檢具。</p><p>  精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10(H7)

23、mm。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具D=10mm的精鉸刀,使用專用夾具和量檢具。</p><p>  粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ7.96mm。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具為D=8mm直柄機(jī)用鉸刀,使用專用夾具和專用量檢具。</p><p>  精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具為D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀,使用

24、專用的夾具和專用的量檢具。</p><p>  (參考資料和文獻(xiàn)均來(lái)自:機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè),主編:李益民,機(jī)械工業(yè)出版社出版)</p><p> ?。ㄆ撸杭庸すば蛟O(shè)計(jì)</p><p>  根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求,工序設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)老師所給出工序的計(jì)算。下面是對(duì)Φ8(H7)內(nèi)孔的加工設(shè)計(jì)。</p><p>  各工步余量和工序尺寸及公差

25、 (mm)</p><p>  鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。</p><p>  粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。</p><p>  精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)。</p><p>  這三部工序全都采用Z518機(jī)床來(lái)進(jìn)行加工的,故:

26、 </p><p>  (1)參考文獻(xiàn):機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè),并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù),取鉆2×Ф8(H7)孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,用插入法求得鉆2×Ф8(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為:</p><p>  n=1000v/ d=1000×26.1/3.14×8r/min=1039

27、r/min</p><p>  按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min,則實(shí)際切削速度為v=3.14×1000/1000m/min≈22m/min.</p><p><b>  從參考文獻(xiàn)得知:</b></p><p>  =9.81×42.7do (N)</p><p>  M=9.81×

28、0.021 (N.m)</p><p>  求出鉆2×Ф8(H7)孔的 和M如下:</p><p>  =9.81×42.7×8× ×1=1279N</p><p>  M=9.81×0.021× × ×1=5N.m</p><p>  根據(jù)所得出數(shù)據(jù),

29、它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力,故滿足機(jī)床剛度需求。</p><p> ?。?)參考文獻(xiàn):機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè),并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù),取擴(kuò)孔2×Ф8(H7)的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得:擴(kuò)孔的切削速度為( — )V鉆,故取v擴(kuò)=1/2v鉆=1/2×22m/min=11m/min,</p><p>  由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/ d=100

30、0×11/3.14×8r/min=438r/min,取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=450r/min。</p><p> ?。?)參考文獻(xiàn):機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè),并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù),取鉸孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得:鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速:</p><p>  n=1000v/ d=1000×18/3.14&#

31、215;8r/min=717r/min</p><p>  按照機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實(shí)際切削速度為:</p><p>  V= dn/1000=3.14×8×720/1000m/min=18.1m/min。</p><p><b>  三、夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>  本次

32、的夾具為—工序Ⅸ:鉆、粗、精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)而設(shè)計(jì)的。 本工序所加工的孔是位于Φ30凸臺(tái)平面內(nèi),孔徑不大,工件重量較輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量不是很大等原因,采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。</p><p><b>  確定設(shè)計(jì)方案</b></p><p>  這道工序所加工的孔在Φ30凸臺(tái)平面上,且與土臺(tái)面垂直,平行度△A=0.1。</p&g

33、t;<p>  根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其定位方案有:</p><p>  工件以Φ25+0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺(tái)分別在臺(tái)階定位銷、支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。鉆Φ8(H7)mm孔時(shí)工件為懸臂,為防止工件加工時(shí)變形,采用了螺旋輔助支承,當(dāng)輔助支承與工件接觸后,用螺母鎖緊。</p><p><b>  、選擇定位元件</b></p>

34、<p> ?。?)選擇帶臺(tái)階面的定位銷,作為以φ 25H9孔及其端面的定位元件。定位副配合取 。</p><p> ?。?)選擇可調(diào)支承釘為φ8(H7)孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊,防止在加工孔時(shí)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn),限制工件六個(gè)自由度。為增加剛性,在φ8(H7)的端面增設(shè)一螺旋輔助支承,輔助支承與工件接觸后,用螺母將其鎖緊。</p><p>  3、計(jì)算夾緊

35、力并確定螺桿直徑</p><p>  參考文獻(xiàn)(機(jī)械加工工藝手冊(cè)),因夾具的的夾緊力與切削力方向相反,實(shí)際所需夾緊力 與切削力F之間的關(guān)系為:</p><p>  =KF,式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)得,當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時(shí),取K=3。</p><p>  由前面的計(jì)算可知F=1279N。所以, =KF=1279×3N=3837N,由此可以知道,選

36、擇一個(gè)M30的螺旋輔助支承。一是為了承受切削力的沖擊,二是為了防止工件在加工時(shí)變形,因?yàn)殂@φ8(H7)孔時(shí),工件為懸臂。</p><p><b>  4、定位誤差計(jì)算 </b></p><p>  (1)加工φ8H7時(shí)孔距尺寸 84± 0.2mm的定位誤差計(jì)算,由于基準(zhǔn)重合,故 :0.015+0.2=0.215mm,0.015-0.2=-0.185mm,上下

37、偏差為:0.215-(-0.185)=0.4mm,符合尺寸要求。</p><p>  而基準(zhǔn)位移誤差為定位孔 (φ25H9 )與定位銷的最大間隙,故:定位銷取直徑為φ25H9,盡量減少位移誤差。故:25-25=0,上偏差:0.052-0.052=0mm,下偏差:0-0=0mm。其基準(zhǔn)也符合設(shè)計(jì)要求。由此可知此定位方案能滿足尺寸 84± 0.2mm的定位要求。</p><p>  

38、(2)加工φ8H7孔時(shí)軸線平行度 0.15mm 的定位誤差計(jì)算,由于基準(zhǔn)重合,故 :0.015+0.015=0.03mm</p><p>  而基準(zhǔn)位移誤差是定位孔φ25H9與定位面間的垂直度誤差。故 :0.052+0.052mm=0.104mm</p><p>  所以有:0.03+0.104mm=0.134mm</p><p>  此方案能滿足平行度 0.15m

39、m的定位要求。</p><p><b>  四、設(shè)計(jì)心得</b></p><p>  兩個(gè)星期的機(jī)械設(shè)計(jì)到今天已經(jīng)劃上句號(hào),經(jīng)過(guò)著兩個(gè)星期的努力,不僅順利完成了課程設(shè)計(jì)這個(gè)任務(wù),而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí),另一方面也發(fā)現(xiàn)了自 己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)老師的知道,和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí),自己把一些沒(méi)有掌握好的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)一步加深理解,把在設(shè)計(jì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

40、,作為今后學(xué)習(xí)過(guò)程中努力的方向。課程設(shè)計(jì),是一個(gè)系統(tǒng)性、知識(shí)點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過(guò)程。通過(guò)這樣一個(gè)系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合,使自己把學(xué)過(guò)的知識(shí)聯(lián)系起來(lái),運(yùn)用在各個(gè)方面上去。同時(shí),廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊(cè),學(xué)會(huì)了在實(shí)際中運(yùn)用工具書(shū),和獨(dú)立完成每一步查找工作;在整個(gè)零件的加工過(guò)程是和其他同學(xué)分工完成,所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要和同學(xué)一起討論分析,在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中也想同學(xué)征求了意見(jiàn),是設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際要求。</p><p><b> 

41、 五、參考文獻(xiàn)</b></p><p>  1、李益民主編,機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè),北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.7</p><p>  2、李洪主編,機(jī)械加工工藝手冊(cè),北京:北京出版社,1990</p><p>  3、廖念釗等主編,互換性與技術(shù)測(cè)量(第四版),北京:中國(guó)計(jì)量出版社,1990.2</p><p><b>

42、;  目錄</b></p><p>  零件分析................................... ...</p><p>  工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..................................</p><p>  五、參考文獻(xiàn).......................................</p&g

43、t;<p>  四、設(shè)計(jì)心得.......................................</p><p>  夾具設(shè)計(jì)......................................</p><p><b>  序言</b></p><p>  機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)(含機(jī)床夾

44、具設(shè)計(jì))和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件(杠桿)的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)方案,由于能力有限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望各位老師多加以指教。完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的

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