空調(diào)機(jī)墊片沖壓模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　空調(diào)機(jī)墊片沖壓模具設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書）</p><p>　　一、設(shè)計(jì)依據(jù)、原始數(shù)據(jù)</p><p>　　圖1-1 空調(diào)機(jī)墊片零件圖</p><p>　　空調(diào)機(jī)墊片，材料：45號(hào)鋼，厚度3mm，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。</p><p>　　二、零件沖壓加工工藝分析</p><p>　　沖裁件的工藝性

2、是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下，對(duì)沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。</p><p>　　1、沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　（1）沖裁件孔的最小尺寸 模具凸模的強(qiáng)度受沖裁件上孔的尺寸的影響，所以沖裁件上的孔不能太小，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-2，沖裁空調(diào)

3、機(jī)墊片時(shí)，沖孔的最小尺寸為1.3t=0.39mm，該零件的孔遠(yuǎn)比0.39mm大，所以凸模的強(qiáng)度不受沖裁件上孔的尺寸的影響。</p><p>　　（2）最小孔距、孔邊距 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離a(見(jiàn)圖2-1)不能太小，否則模具強(qiáng)度不夠或使沖裁件變形，一般a≥2t，但是不得小于3～4mm。該零件最小孔邊距a=3.75mm<2t=6mm。因?yàn)槟＞邚?qiáng)度不夠，故得分開(kāi)沖小孔，先沖八個(gè)奇數(shù)孔，后沖八個(gè)偶數(shù)孔

4、。</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　2、沖裁件的精度和斷面粗糙度</p><p>　　（1）精度 零件圖1-1所示空調(diào)機(jī)墊片零件其外形相對(duì)比較簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，適合沖裁加工。但零件尺寸公差要求較高，按IT11級(jí)選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-3，該沖裁件內(nèi)形尺寸公差為0.20

5、mm，外形尺寸公差為0.40mm；表2-4，孔中心距公差為±0.25</p><p><b>　?。?）斷面粗糙度 </b></p><p>　　查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-5，材料厚度t=3mm，得斷面粗糙度 =25 m。</p><p>　　三、確定零件沖壓工藝方案</p><p>　　該零件的外形簡(jiǎn)單

6、，形狀規(guī)則，材料為45鋼板，厚度t=3mm， =600MPa。由于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。而且成型工藝只有沖孔和落料兩個(gè)工序，所以設(shè)計(jì)關(guān)鍵是設(shè)計(jì)模具工作零件的結(jié)構(gòu)，保證模具使用壽命。</p><p><b>　　1、方案比較</b></p><p>　　方案一：采用單工序模，對(duì)于該零件，沖模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短，價(jià)格低，而且通用性好，比較容易在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但是壓力機(jī)一

7、次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序，生產(chǎn)效率不太高。</p><p>　　方案二：采用復(fù)合模，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成兩個(gè)或者兩個(gè)以上工序，生產(chǎn)效率高，適合大批量零件生產(chǎn)，沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好，適宜沖薄料，但是很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，只能實(shí)現(xiàn)部分自動(dòng)化，而且制造復(fù)雜性和價(jià)格都比單工序模高。</p><p>　　方案三：采用級(jí)進(jìn)模，壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成多個(gè)工序，生產(chǎn)效率高

8、，沖件精度高，適合中小型零件的大批量零件生產(chǎn)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，較難保證內(nèi)外形相對(duì)位置一致性。模具強(qiáng)度高，耐磨性能要好，級(jí)進(jìn)模制造復(fù)雜性和價(jià)格要比復(fù)合模低。 </p><p><b>　　2、確定方案</b></p><p>　　比較以上方案，決定采用級(jí)進(jìn)模沖裁該零件，由于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，而且具有操作方便、安全制造方便，維修容易等特點(diǎn)，模具強(qiáng)度較高，壽命較長(zhǎng)。便于

9、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。采用側(cè)刃定距保證定位.該零件屬于小型零件，而且產(chǎn)量是大批量生產(chǎn)。從模具的制造復(fù)雜性和價(jià)格還有生產(chǎn)效率等方面考慮，所以決定采用級(jí)進(jìn)模沖裁該零件。</p><p><b>　　四、排樣設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、導(dǎo)正孔</b></p><p>　　利用中間的孔作為導(dǎo)正孔</p>&l

10、t;p>　　2、 確定條料的寬度</p><p>　　條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠</p><p>　　的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。因此，在確定條料寬度時(shí)必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　因?yàn)榇思?jí)進(jìn)?？紤]采用的是

11、自動(dòng)送料方式，所以設(shè)計(jì)時(shí)采用側(cè)刃裝置，和采用側(cè)壓裝置，所以計(jì)算條料寬度時(shí)，無(wú)按以下式計(jì)算：</p><p>　　B=〔D+2 +nb〕 (mm)</p><p>　　式中： B為條料寬度的基本尺寸；</p><p>　　D為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸(mm) </p><p>　　條料下料剪切公差(mm) ，</p><

12、;p>　　查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.5.3。</p><p>　　得 =0.9mm， =0.5mm。</p><p>　　B=〔114+2x2.5+1〕 (mm)=120 (mm)。</p><p><b>　　3、 排樣的方式</b></p><p>　　根據(jù)以上分析，排樣圖見(jiàn)圖4-4所示。</p>

13、;<p><b>　　圖4-4</b></p><p>　　4、 材料的經(jīng)濟(jì)利用 </p><p>　　沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費(fèi)用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。 其計(jì)算公式如下</p><p>　　一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率 = X100% = X100% <

14、/p><p>　　式中 F為工件的實(shí)際面積；</p><p>　　為所用材料面積，包括工件面積與廢料面積；</p><p>　　A為送料進(jìn)距； B條料寬度。</p><p>　　得 = X100% = =37.13%</p><p>　　所以一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為37.13%</p><p>　　

15、五、沖裁工藝力的計(jì)算</p><p><b>　　1、沖裁力</b></p><p>　　計(jì)算沖裁力的目的是為了合理地選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。</p><p>　　沖裁力的大小主要與材料力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。</p><p>　　平刃口模具沖裁時(shí)，沖

16、裁力F（N）可按下式進(jìn)行計(jì)算</p><p>　　式中 L—沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）；</p><p>　　t —材料厚度（mm）；</p><p>　　—材料抗剪強(qiáng)度（M Pa）；</p><p>　　K—系數(shù)。（考慮到模具刃口的磨損，模具間隙的波動(dòng)，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3）</p><p

17、>　　一般情況下，材料的 ，為計(jì)算方便，也可用下式計(jì)算沖裁力F（N） </p><p>　　式中 —材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）。</p><p>　　此制件所需的沖裁力 由沖孔力、落料力兩部分組成。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表8-1 得 =600 M Pa = （ ）</p><p>　　=3mm*600MPa*(357.96mm+329.07mm

18、+517.47mm)=216.81kN</p><p>　　所以此制件所需的沖裁力 =216.81kN。</p><p>　　2、卸料力 、推件力 和頂件力的計(jì)算</p><p>　　當(dāng)上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴(kuò)張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而會(huì)緊箍在凸模上。為了使沖裁工作連續(xù)，操作方便，必須將套在凸模上的材料刮下，將梗塞在凹模內(nèi)的

19、制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力。從凹模內(nèi)向上頂出制件所需的力，稱頂件力。如圖4-5所示。</p><p>　　圖4-5 工藝力示意圖</p><p>　　、 、 是由壓力機(jī)和模具的卸料、推料、頂件裝置獲得的。影響這些力的因素主要有材料的力學(xué)性能、材料厚度、模具間隙、凸、凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤(rùn)滑

20、情況等。要準(zhǔn)確計(jì)算這些力是困難的，實(shí)際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　= </b></p><p>　　式中 ----沖裁力（k N）</p><p&

21、gt;　　—系數(shù)，查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-20得，</p><p>　　卸料力、推件力和頂件力系數(shù)， =0.035， =0.040；</p><p>　　—梗塞在凹模直壁內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t。查表2-22，取h=9，得 =3。</p><p>　　= =0.035*216.81kN=7.59kN</p><p>　　= =3

22、*0.040*216.81kN=3.22kN</p><p>　　所以此制件所需的卸料力、推件力和頂件力分別為7.59 k N、3.22kN。</p><p><b>　　3、沖壓設(shè)備的選擇</b></p><p>　　（1）、壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力。≥ </p><p>　　式中 為所選壓力機(jī)的噸位。&

23、lt;/p><p><b>　　為沖裁時(shí)的總力。</b></p><p><b>　　沖壓力 的計(jì)算</b></p><p><b>　　= + + </b></p><p>　　=216.81kN+7.59kN+3.22kN</p><p><b&g

24、t;　　=227.62kN</b></p><p>　　查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表8-10得，完成該制件所需的沖壓力為250kN。</p><p>　?。?） 初步選擇壓力機(jī) </p><p>　　由《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表8-10查得，選壓力機(jī)為開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，型號(hào)為J23-25，其參數(shù)如表1-1所示。</p><p>

25、<b>　　表1-1</b></p><p>　　4、模具壓力中心的確定</p><p>　　沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。為了保證壓力機(jī)和沖模正常平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心重合。該零件壓力中心分析圖如圖4-6所示。</p><p>　　圖4-6 壓力中心分析圖</p><p>　　按下列公式

26、求壓力中心的坐標(biāo)值（ ， ）：</p><p><b>　　得</b></p><p><b>　　取整數(shù)為437。</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　六、零件沖壓工藝計(jì)算</p><p>　?。ㄒ唬⑼?、凹模間隙值的確

27、定</p><p>　　凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來(lái)選用。查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-9，該沖裁件為45鋼板，板料厚度為3mm，故沖裁模初始雙邊間隙 =0.27mm， =0.33mm。</p><p>　?。ǘ⑼?、凹模刃口尺寸的確定</p>

28、<p>　　1、確定凸、凹模刃口尺寸的原則：</p><p>　　a、落料模先確定凹模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凹模小一個(gè)最小合理間隙。</p><p>　　b、沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔

29、。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。</p><p>　　c、選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2～3級(jí)。工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注，即：落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為零，下偏差為負(fù)。</p><

30、p>　　2、凸、凹模配合加工時(shí)的工作部分尺寸</p><p>　　對(duì)于沖裁復(fù)雜形狀沖件的模具或薄板零件的模具，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，其凸、凹模常采用配合加工方法。凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律三種；沖孔件按凸模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律三種。計(jì)算公式見(jiàn)《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-14。</p><p>　　第一類尺寸：

31、落料凹?；驔_孔凸模磨損后尺寸將會(huì)增大，計(jì)算公式為：</p><p><b>　　=( -x△) </b></p><p>　　第二類尺寸：落料凹?；驔_孔凸模磨損后尺寸將會(huì)減小，計(jì)算公式為：</p><p><b>　　=( +x△) </b></p><p>　　第三類尺寸：凹?；蛲鼓Ｄp后尺寸基本

32、不變，計(jì)算公式為：</p><p>　　=( +0.5△) ± </p><p>　　式中 △為零件的公差(mm)；因沖裁件尺寸公差要求較高，精度按IT11選取。X為磨損系數(shù)，其值在0.5～1之間，按表2-13選取。該零件精度為IT11，故x=0.75</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)凸模、凹模的刃口尺寸</p><p>　　沖裁該空

33、調(diào)機(jī)墊片零件用級(jí)進(jìn)模來(lái)完成，工序分為三步，所以有三對(duì)凸、凹模，三對(duì)凸、凹模都采用配合加工的方法來(lái)制造。</p><p>　　第一對(duì)凸、凹模的圖形如圖4-1所示：</p><p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　空調(diào)機(jī)墊片零件的基本尺寸 凹模刃口尺寸 凸模刃口尺寸</p><p>　　前兩步工序?yàn)闆_孔，選

34、凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需計(jì)算凸模刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模的實(shí)際尺寸按間隙要求配做。</p><p>　　由《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-8查得，沖裁模初始雙邊間隙 =0.270mm， =0.330mm。由表2-12查得：尺寸為60mm時(shí)， =0.025mm; 尺寸為13.1mm時(shí), =0.025mm。由表2-13查得：X=0.75。</p><p>　　根據(jù) =( +x△) ，

35、又工件的公差△=0.1，故沖孔凸模的基本尺寸計(jì)算如下：</p><p>　　1= (60+0.75x0.1) mm=60.08 mm</p><p>　　b1=(13.1+0.75x0.1) mm=13.18 mm</p><p>　　沖孔凸、凹模的尺寸如圖4-2所示。</p><p><b>　　圖4-2</b><

36、;/p><p>　　沖孔凹模的尺寸（按凹模實(shí)際尺寸配做， 沖孔凸模的尺寸保證雙面間隙值為0.270～0.330mm）二對(duì)凸、凹模的圖形如圖4-3所示： </p><p><b>　　圖4-3</b></p><p>　　空調(diào)機(jī)墊片零件的基本尺寸 凹模刃口尺寸 凸模刃口尺寸</p><p>　　第二步工序?yàn)闆_孔，選凸模為設(shè)計(jì)基

37、準(zhǔn)件，只需計(jì)算凸模刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模的實(shí)際尺寸按間隙要求配做。</p><p>　　其計(jì)算同上，A2=B1， 2= b1 </p><p>　　第三對(duì)凸、凹模的圖形如圖4-5所示。</p><p><b>　　圖4-4</b></p><p>　　空調(diào)機(jī)墊片零件的基本尺寸 凹模刃口尺寸 凸模刃口尺寸&

38、lt;/p><p>　　第三步工序?yàn)槁淞?，選凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需計(jì)算凸模刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模的實(shí)際尺寸按間隙要求配做。</p><p>　　由《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-8查得，沖裁模初始雙邊間隙 =0.270mm， =0.330mm。由表2-12查得：尺寸為114mm時(shí)， =0.05mm。由表2-13查得：X=0.75。</p><p>　　查表

39、2-15，由于工作部分最大尺寸〈150mm時(shí)，查得△=0.2mm。</p><p>　　沖孔凸模的基本尺寸計(jì)算如下：A3= (114+0.1-0.75x0.2-0.27) mm</p><p>　　沖孔凸、凹模的尺寸如圖4-5所示。</p><p><b>　　圖4-5</b></p><p>　　沖孔凹模的尺寸（按凹模

40、實(shí)際尺寸配做， 沖孔凸模的尺寸 保證雙面間隙值為0.270～0.330mm） </p><p>　　（2）、計(jì)算凹模外形尺寸：</p><p>　　凹模厚度：按公式H=Kb(≥15mm)</p><p>　　凹模壁厚：按公式C=（1.5～2）H(≥30mm)</p><p>　　式中 b為沖裁件的最大外形尺寸；b=114mm。</p&g

41、t;<p>　　K為系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表2-24，得K=0.24。則 H=Kb=0.24*114=27.36mm</p><p>　　但考慮到要增加凹模強(qiáng)度來(lái)提高模具壽命，所以凹模的厚度要適當(dāng)增加，故取30mm。</p><p>　　C=（1.5～2）H=45～60mm</p><p>　　根據(jù)零件尺寸即可以估算凹模的外形尺寸；長(zhǎng)度X寬度為

42、500mmX315mm。</p><p>　　（3）、凸模固定板的厚度：厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍。</p><p>　　H1=0.8H=0.8X30mm=24mm。</p><p>　　（4）、卸料板的厚度：厚度一般取凹模厚度的0.8～1.0倍。</p><p>　　H2=0.8H=0.8X30mm=24mm。</p>

43、<p>　?。?）、凸模墊板的采用和厚度：是否采用墊板，以凸模的承壓面進(jìn)行計(jì)算，按以下公式計(jì)算：= </p><p><b>　　式中 F為沖裁力。</b></p><p>　　A為凸模的承壓面（按最小的凸模的承壓面計(jì)算）。則 = = =100.6MPa。查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表2-39得鑄鐵模板的[ ]為90～140MPa。</p>

44、<p>　　在 之間，為了安全起見(jiàn)，因此須采用墊板，墊板厚度取8mm。</p><p>　　（6）、橡膠彈性體自由高度：根據(jù)零件材料厚度為3mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度取1mm，，，彈簧的自由高度 =60mm。</p><p>　?。?）、計(jì)算凸模外形尺寸：</p><p>　　凸模形長(zhǎng)度L=24+21+24-1=68mm，考慮模具維修時(shí)刃磨留量2mm，三

45、個(gè)凸模的長(zhǎng)度一樣都為取70mm。凸模長(zhǎng)度確定后一般不需要作強(qiáng)度核算。</p><p>　　8）、模具總體設(shè)計(jì) </p><p>　　有了上述各步計(jì)算所得的數(shù)據(jù)及確定方案便可以對(duì)模具進(jìn)行總體設(shè)計(jì)并畫出草圖，如-圖4-6所示。</p><p>　　從結(jié)構(gòu)圖初算出閉合高度：</p><p>　　=（60+8+70+30+75-1）=242mm<

46、;/p><p>　　根據(jù)凹模的外形尺寸，確定下模板的外形尺寸為500mmX315mm。</p><p>　　9）、模具的主要零部件的設(shè)計(jì) </p><p>　　本模具是采用自動(dòng)送料的級(jí)進(jìn)模，三個(gè)凸模用固定板固定，凹模可直接用螺釘與圓柱銷固定而且在橫向的定位上增設(shè)一個(gè)定位銷。卸料裝置采用彈性的，導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套，定位零件用側(cè)刃定位和自動(dòng)送料，用始用擋料銷作首次定位條料

47、，模柄用浮動(dòng)模柄。</p><p>　　10)、選定設(shè)備 此模具的總沖壓力： =227.62kN 閉合高度： =242mm 外廓尺寸： 500mmX315mm。</p><p>　　選J23-25壓力機(jī)，根據(jù)所要的總沖壓力 =227.62kN來(lái)看，要用250kN的壓力機(jī)。此壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格為：</p><p>　　最大沖壓力 250kN

48、 滑塊行程 65mm 連桿調(diào)節(jié)量 55mm 最大裝模高度 270mm 工作臺(tái)尺寸 370mmX560mm</p><p>　　因此根據(jù)沖壓力、閉合高度、外廓尺寸等數(shù) 據(jù)，所以選擇J23-25壓力機(jī)是合適的。 </p><p><b>　　七、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 王芳 主編